反应釜安全操作规程

技术组2023年4月6日公布2023年4月16日实行1总则 21.1本设备的重要用途 21.2本设备的工艺参数 22设备的维护 错误!未定义书签。2.1平常维护 32.2巡回检查内容 33反应釜的开停车 43.1反应釜R101的开车 43.2反应釜R101的停车 63.3紧急状况停车 74操作注意事项 5风险评价及其控制措施 6事故判断及处理 7安全环境保护注意事项 7.1安全注意事项 7.2环境保护 1.1本设备的重要用途1.2本设备的工艺参数设备名称点位号点描述正常操作参数备注1反应釜出口温度控制与外循环换热器蒸汽压力PICSA-2102A串级控制反应釜压力控制甲醇流量控制~13.36t/h~11.44kNm³/h反应釜液位控制FIC-2207串级控制反应釜底部温度2设备的维护2.1平常维护2.2巡回检查内容行详细检查和记录(每小时一次),及时发现和消除缺陷。存在隐患不具有处理机械密封不泄漏的状况下8～10min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10%,严禁反压状况出现。3反应釜的开停车3.1反应釜R101的开车3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜R101,R101液位到75%左右停P102。3.1.2一氧化碳气合格后，引一氧化碳气到R101,并开始对R101冲压，使3.1.3启动P101,使反应釜通过由反应釜→外循环泵→外循环换热器构成3.1.4当反应釜温度升到80℃时，开P206到X101的轴承冲洗，并开搅拌器X101,稀酸缓慢送至反应釜。3.1.5伴随温度的升高，开闪蒸，分层器重相有液位的时候，开P201把重3.1.7反应釜R101温度升到185℃后来，打通P301到反应釜的管线，反应3.1.8伴随甲醇的增长，当实际反应速率靠近理论反应速率的50%时，甲的变化，当反应液醋酸甲酯浓度超过1%(wt%)时，暂不增长甲醇的加入量。3.1.9反应釜(R101)出口温度的控制。控制调整总甲醇进料量逐渐到达9410kg/hr(70%负荷开车),反应釜(R101)出口温度TRCSA-2102为185℃。当3.1.10假如吸取甲醇贮罐(V302)液位高于正常液位负荷为70%,总甲醇用量为9.4lt/hr,吸取甲醇富液量仍为7350kg/hr。总甲醇用量9.41t/hr所有折算为吸取甲醇富液量则为12.06t/hr,待吸取甲醇贮罐(V302)液位LICA-2305恢复至正常液位后，再修改FIC-2310的设定值为正常值7350kg/hr。同步加入3.1.11总甲醇加入量是吸取甲醇溶液中甲醇量加上新鲜甲醇量之和，故在3.1.12吸取甲醇贮罐(V302)的液位趋于正常值50%,反应所需的甲醇为吸取甲醇和新鲜甲醇的混合液。首先固定吸取甲醇液流量7350kg/hr,再用新鲜甲0.55后，再提高甲醇用量时应按照斜率控制，由DCS自动控制。总甲醇量到达3.2反应釜R101的停车3.2.1接到停车指令后，减甲醇量，当总甲醇进料量减至60%后，假如吸3.2.2控制调整总甲醇进料量的同步，维持反应温度TICSA-2102为185℃。釜(R102)气相CO分压必须不小于1.1MPa(A)。3.2.6甲醇进料量(总甲醇量)降至45%时，屏蔽CO低流量联锁，用PICSA-2101保持压力控制。后将FICA-2101设定值设定为零。必须立即切断总3.2.7关闭总甲醇进料：液位在70%。3.2.8将转化釜温度TIC-2103设定值修改为175℃,在此温度下运行45~3.2.10反应釜温度降至80℃左右时，停搅拌器，停轴承冲洗，反应釜保压3.3紧急状况停车3.3.1当发生断电、断水(循环水、冷冻水)、断蒸汽、断仪表空气、断CO,3.3.2系统紧急停车3.3.3反应釜(R101)统紧急停车3.3.3.1控制室紧急停车操作[3]吸取甲醇富液关闭(LV-2305调整阀关闭),停吸取甲醇富液泵[10]关闭PV-2102阀，打开HV-2112阀，将蒸汽送往火炬系统，缓慢减少3.3.3.2现场紧急停车操作环节(巡回检查人员操作环节)[10]停重相泵(P201A/B),停稀醋4操作注意事项4.1.2准时取样分析，根据分析成果，调整各项参数。4.1.3准时巡回检查，至少每小时一次。4.1.5防止系统压力高于密封压力，导致机封损坏。序号作业项目名称危害原因后果备注1法兰泄露甲醇、碘甲烷、醋酸等高温、有毒有害介质人员受伤戴防毒面具、防护面2密封损害甲醇、碘甲烷、醋酸等高温、有毒有害介质人员受伤戴防毒面具、防护面序号1反应系统超压①CO纯度低②FV2302调整阀失灵断阀失灵⑥催化剂浓度低转化率低①联络调度提高CO纯度23外循环换热器出口TE2104温度高②E101液位低①减少E101蒸汽压力，必要时4外循环换热器出口TE2104温度低①E101蒸汽压力过低①调整E101蒸汽压力5蒸发器液位高①FV2103量大；②P102气束，返回R101量小；①调整FV2103量；④减少负荷；6AX2109显示醋酸甲酯浓度升高高压吸取塔堵塞液泛或尾气放空管堵塞，排放受阻；减量到能通过的负荷；停车清7高压分离器重相界面液位过高①LV2102调整阀开度小①增大调整阀开度8反应温度过低，反应液出口分析AX109醋酸甲酯浓度升高，AX110分析铑浓度过低①系统压力控制过低；少，催化剂沉淀；①恢复压力控制指标；排出故障，则停车处理；7安全环境保护注意事项7.1安全注意事项7.1.4防中毒7.1.5上岗人员必须熟悉CO、甲醇、醋酸、碘化氢、碘甲烷、醋酸锂、等7.1.10认真贯彻“防止为主，防消结合”的方针，做到人人防火、防爆保7.