回转窑安装技巧解析

回转窑安装技术方案回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及持续生产的工作制度，对安装质量的规定十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术原则和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。1、转窑重要构成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。2、窑规格和性能生产能力3个单传动2回转窑安装施工工序流程(见框图1)预埋回转部预埋回转部设备设备检体焊体轴体吊带安装段体地筒轮组筒筒筒试运)转润滑系电机安齿隙及拌齿隙及拌减速机摆动测大齿圈设备出传动装砂堆砂托轮组就底座次底座就位基础基设备检查基础设备出库基础→支承部分3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，怎样多快好省地完毕施工任务，制定一种先进的施工技术方案尤为重要。施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装(1)基础划线工作内容重要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。(2)提交安装设备的基础，必须到达下列规定：所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水所有清除洁净。a、基础周围必须填平、扎实。(3)基础验收的检查项目及容许偏差如下：d、地脚螺栓孔互相中心位置：±10mm(4)标板埋设在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一种作为安装所用的标高二)图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图(5)基础凿毛：注：(1)□内为中心标板位置、规格为250*150*10(2)〇内为标高点位置相邻两基础横向中心线间距容许偏差不不小于±1.5mm。首尾两端横向中心线间距容许偏差不不小于±6mm。横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。(7)在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相似胀力，减少挠(8)根据厂区原则水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差≤±0.5mm。(9)定期检查混凝土基础下沉状况。措施：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最佳为不锈钢。规定：标识安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定期，并保证作好原始记录。(10)在所有偏差均到达规定之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标识，成为永久性标识。5垫铁、钢底座、托轮安装(1)垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其他位置，每隔500～800mm垫一组垫铁。(2)垫铁在安放前，一定要清洗洁净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%,不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。(3)砂浆配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1:1:1:0.4水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。垫铁找正措施：采用斜度规、水平仪、水准仪。斜度规斜度3.5%,与窑的斜度相似。(4)砂墩垫铁操作程序和措施：a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗洁净。c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般规定标高偏差≤±0.5mm,水平度为0.2mm/m。f、脱模和整修水泥砂墩。g、砂墩垫铁找正后，在环境温度20℃以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采用保暖措施，规定砂浆强度到达75%以上。2、底座安装设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3°→2°→1*按次序依次就位和找正。钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。e、用50m一级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏f、地脚螺栓灌浆养护，并到达设计强度75%后结实地脚螺栓，用上述检安装次序：3*→2*→1规定：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计规定并作好检查记录，托轮瓦应做水压试验，试验压力0.6Mpa。三组托轮所有吊装就位后，以3*支座为基准，进行托轮组找正。H(设计值)±2mmh1、h2(相对标高)±1mm图五托轮顶面中心标高测量图对角线误差|L1-L2|≤1.5mmNo.2No.2跨距误差|A1-A2|≤1.5mm图七托轮顶面斜度测量e、托轮横向中心线应与底座横向中心线相重叠，容许偏差±0.5mm。检查仪器：经纬仪或钢丝线坠。.f、托轮内表面至回转窑中心线，应符合图纸设计尺寸。(见图八)图八同组托轮纵向中心线偏差测量示意图6挡轮安装挡轮安装前，应将轴和轴承清洗洁净，填满润滑脂，必要时应进行刮研，规定灵活转动。挡轮安装的位置应符合设计规定。7回转窑筒体吊装前的检查。1、回转窑筒体出库时，应将筒体和筒体安装中的联接件同步办理出库，清点数量并进行外观检查。b、把轮带两面的挡圈装上(注意挡圈的字码对好窑体上字码)轮带的挡圈2#,3#,4#,5#,6#。结合我方正在施工的φ4.8×72m回转窑工期，吊装机具选用127吨履带吊车。在工作半径R=12m,臂杆L=30m,额定起重量Q=55.9,满b、在1°托轮上放置高于轮带厚度的枕木，并在1窑墩上搭设枕木墩，将2c、将1筒体吊起与2°筒体对接(用连接板及连接螺栓对接),对接完毕，将1轮带从窑头侧套入。筒体吊装示意图(图九)如下：窑头窑窑尾图十筒体中心板几何法找中心示意图图十一筒体整体找正检测点示意图a、因激光光束强度比较大，不管白天和夜间都可进行筒体找正工作。c、激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质量偏差小，精确度高。2、检查项目及容许偏差：a、筒体中心的径向圆跳动不得不小于如下数值：大齿圈及轮带处筒体中心为4mm,其他部位筒体中心为12mm,窑头及窑尾处调整合格后，方能焊接。b、窑体检查合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。2、大齿轮应在地面进行预组对，检查两半齿圈接口间隙，应保证其贴合紧3、在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。如分体吊装应注意将弹簧板和齿c、大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差不不小于3mm。b、调整大齿圈与小齿轮的接触状况和齿顶间隙.一般规定顶间隙为c、大小齿轮齿面的接触斑点，沿齿横向不应少于40%。沿齿纵向不应少于50%。主电机输出轴与减速机输入轴同轴度到达0.1mm,其他联轴节同轴度均需到达焊条的使用前必须烘干，温度为2500C～3000C,干燥时间为1小时，然后在1500C恒温保留。图十二窑筒体坡口形式、尺寸示意图a、点焊。窑体对接找正无误后，即可进行点焊。采用焊条应与窑筒体材质b、接口焊接。采用自动焊焊接。为保证焊接质量，每焊完一层，须用小尖c、焊缝咬边深度不得不小于0.5mm,咬边持续长度不得不小于100mm,焊缝咬边总长度不得不小于该焊缝长度的10%。(2)、焊缝高度：筒体外部不得不小于3mm,筒体内部烧成带不得不小于0.5mm。内部其他区段不得不小于1.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体表面。(3)、焊缝的探伤检查：a、探伤检查人员，必须持考试合格证。b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%,质量评估达JB1152中的Ⅱ级为合格，对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用X射线探伤检查确定。c、采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%,其中焊缝交叉处必须重点检查，质量评估达GB3323中Ⅲ级为合格。焊缝不合格时，应对其加倍长度检查，若再不合格时，则对其做100%检查。焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须由技术总负责人同意，并且记录存档。14单机试运转1、试运转前工作a、检查托轮及轮带表面有无杂物、焊渣等，并清除。b、检查大小齿轮