点检学习培训课件

设备点检定修管理基础培训

——点检员如何开展工作点检定修制的发展历程1969年日本电装公司最早开展了此项相关的活动，实践证明它是一种科学的设备管理制度和方法。日本设备工程学会于1971年提倡在全日本推行全员生产维修制度。20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM，并引入到宝钢自备电厂；20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念；20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修；2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用；2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用“三制一化创全优”管理模式。2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。五大集团以外的发电公司如：国华电力、京能、粤电、江西投资、皖能集团、国投、深能源、浙能、鲁能、晋能、苏源、滇能、华润等全部推行点检定修。点检定修概述

点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。

目前各电厂机组容量大，参数高，自动化程度高，一旦机组停运，不仅对电厂经济性影响很大，而且对整个电网的冲击和社会影响也是很大的。因此保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。

设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。

点检定修制是以点检为核心的全员设备管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。

点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。

点检员必须是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生产技术、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。点检定修的应用在点检管理中按作业区域、按设备，明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）编制了点检业务流程。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。

也就是根据设备点检分工原则，对设备的检测，点检制定了检测周期、点检标准和点检路线；对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。

目前各厂的实时监测系统（SIS)和EAM系统均已开通，已基本实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析；缩短检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。

在定修管理中将全厂设备按规定划分为A、B、C、D四类，根据其在生产中重要性不同，采用不同的定修策略。

为了配合点检定修制的实施，各厂规定每个点检员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、周报、点检定修报告及分析、检修用工时和费用预算及实绩记录、外委工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。

制定四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、检修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据，并通过Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。汽机设备点检标准示例

给油脂标准表式

设备技术标准表式点检定修管理系统应用简介编制任务下载模板检测记录记录上传报表查询缺陷单短信通知设备管理人员响应点检定修系统画面集成式点检仪介绍点检员现场工作图片

设备点检路线图点检线路图编制原则：专职点检员所承担区域设备的点检项目，必须都包括在点检线路内。考虑点检作业的安全性和尽量避免点检线路的重复，在不得有遗漏的前提下，经过反复检查，确认无误，所定的点检线路相对为最短、时间要最省，并要便于检查。

循环水泵房点检办公室闭式循环冷却水系统开式循环冷却水系统凝结器及胶球清洗系统凝结器真空系统电动给水泵组及管阀汽动给水前置泵及管阀凝结水泵及管阀低加及输水系统

抽汽系统轴封加热器及管阀高压加热器及输水系统汽动给水泵及管阀锅炉联排容器及管阀除氧器及管阀集控室中央空调系统集控室（查看数据）返回点检办公室点检工作常用记录日期年月日星期岗位点检情况记录定修情况记录缺陷情况记录设备启停情况记录备品消耗情况记录定期工作记录分析和建议

点检员签名：专业主管签名：

1.点检工作日志格式：2.点检测量记录表（转机类）设备名称及编号时间电机电流（A）振动值（μm）振动值（cm/s）轴承温度（℃）压力（MPa）备注泵体泵体泵体进口压力出口压力自由端轴承驱动端轴承自由端轴承驱动端轴承自由端轴承驱动端轴承⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙⊥－⊙

3.点检材料计划表部20年第季度(月)事故备品备件计划（专业）序号主设备名称备品备件名称型号材质单位数量单价金额生产厂家备注（元）（元）一燃烧器备件

1

2

3

二吹灰器备件

1

2

3

合计

编制人：部门审核：生技部专工审核：计划部专工审核：备注:事故备品备件计划指事故抢修（冲抵保险费）等耗用的备品备件，包括磨煤机、捞渣机、输煤系统、空压机、柴油发电机等备件，可以分月度申报，特殊情况可以另外申报，由生产部门分专业进行申报,部门汇总后统一上报审批，部门应总体进行协调,每月均应预留一部分费用，避免费用超标准;所有备品备件计划均采用手签,内页由编制人员(一般为部门专业点检员签字)和各部门主管、生技部专工签字,封面为各部门主任签字。4.点检月度分析报告格式:

威信公司第一发电厂××年×月点检工作报告汽机专业一、本月汽机专业点检设备范围内共发生缺陷数量及消缺统计：序号点检路线点检发现缺陷总项数消缺项数暂不消缺项数1本体点检2辅机点检3化学点检二、本月汽机专业点检范围内设备主要缺陷消除××项，具体情况如下：（1）本体点检线路主要缺陷消除情况：（2）辅机点检线路主要缺陷消除情况：（3）化学点检线路主要缺陷消除情况：三、本月汽机专业点检设备范围内待停机消缺的缺陷共计××项，具体情况如下：（1）本体点检线路未消除缺陷××项，具体情况如下：（2）辅机点检线路未消除缺陷××项，具体情况如下：（3）化学点检线路未消除的缺陷××项，具体情况如下：四、本月点检发现设备隐患及存在问题：五、本月现场检修配合工作情况：六、备品备件计划和使用情况（1）本月备品备件计划共

项，其中紧急采购备品备件共

项。具体清单如下：序号设备名称备品备件名称备品备件类别计划时间1是否为紧急备品，（2）本月消耗备品备件共

项，具体清单如下：序号设备名称备品备件名称备品备件类别计划时间1是否为紧急备品，七、下月工作计划：

汽机点检:×××××年×月×日设备点检员的主要工作(1)点检员是分管设备的责任主体，全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。(2)严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采取有效的手段减少故障的发生。(3)对设备异常运行、故障、事故进行正确的分析判断，提出处理意见和防范措施，定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在问题提出改进建议及方案，及时做好记录。(4)负责设备检修的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目H点(停工待检点)、W点(见证点)验收和项目的竣工验收。(5)对分管设备进行全面管理和日常维护、消缺，及时掌握设备的使用点检、维修、备件、资料、费用等信息，并及时、准确记录。

(6)准确编制(包括修订)设备点检、润滑、检修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定点检项目的工艺、备件、费用、工时定额。(7)负责分管设备两措项目、技改项目、技术监督项目、节能项目等计划的编制、技术方案的准备及项目的管理和验收，是上述基础管理的负责人。

(8)建立和健全设备的技术档案，认真填写设备管理的各种账票。

(9)负责新设备投运或投产前的检查和验收以及资料的验收工作。(10)搞好设备“四保持”的检查、整改和考核工作，对设备的违章作业和违章操作进行监督并提出考核和整改意见。

(11)负责对作业人员的技术交底及业务培训。

(12)主动联系各相关专业或点检员之间的业务，并负责设备检修作业方与运行方的联络和协调。点检员的一天工作点检员一天的主要工作介绍：一：早上8:00-9:001、早晨8：00上班，第一件事打开电脑进入厂网主页“核心业务一体化系统”，检查是否有需审核的工单。2、查看缺陷内容进行工单策划：消缺需要的工时、人数，以及需用的备件、材料，备注中填写检修工序、标准、危险点分析、作业指导书，发到相应的检修部门。如缺陷暂时不能消除，需走缺陷挂起流程，并在备注中注明不能消缺的原因及相应措施。工单策划完毕后通知检修部进行消缺。3、如果消缺工作影响机组出力或重要辅机失去备用需向运行部门申请。4、进入主页缺陷查询系统，查看前一天缺陷完成情况，有无超时缺陷。5、开启点检仪，从点检系统下载当天的点检计划，生成当天的点检路线及点检点。6、进入一体化系统的工作票系统查看有无需签发的工作票，详细审阅工作票内容及危险点分析。签发完工作票后再进入运行日志系统查看机组运行情况及主要操作，了解所属设备运行状态。7、打开办公系统OA查看，查看生产情况、领导布置工作以及日常定期工作等，及时进行处理。8、调出SIS系统画面，翻阅所属设备运行参数有无异常，调出历史趋势，查看设备主要参数曲线的变化规律，对曲线异常处进行比较分析。10、检查点检包中点检工具是否齐全：点检仪、听针、手电筒等同时带上点检记录本。通过早晨的例行工作，对所属设备的缺陷、运行状态、异常点有了初步的了解，做到心中有数，以便现场进行点检时有重点的检查、分析、解决问题。二、上午9：00－11：00从办公楼步行至主厂房，按照点检路线开始每天的点检工作。用当日点检路线确认扣激活点检仪，按路线进行顺序点检。

上午两小时的点检工作完成。回办公室后进行资料整理工作，首先将点检仪的点检记录上传至电脑，进入一体化点检系统检查上传数据，并将点检工单上报至专业高级审批，确认当天点检工作已经完成。如现场点检时发现异常现象，通过SIS系统及积累的历史数据进行分析、比较，判断异常原因，及时采取处理措施并上报上级领导。将异常情况作为缺陷录入到一体化缺陷管理系统。三、下午13：30－17：00点检员下午的工作根据计划和事情的轻重缓急自行安排，主要有：1、将设备的检修内容补充到检修台账中，整理技术台帐。2、记录点检日志、点检周报上报专业主管汇总。

3、进行点检数据分析和设备劣化倾向分析及时提出定修计划，进行SIS系统数据点的分析。4、对外包和检修部门的维修和检修工作进行检查、监督、指导或验收质量见证点和停工待检点；5、完成设备消缺和检修工作。6、对新到的备品、备件进行检查和验收。

7、办理固定资产的的登记（新增）、鉴定和报废等工作。8、制定月检修、消缺计划，制定大小修项目、工时。9、在一体化系统上报分管设备的物资需用计划。10、根据消缺、检修内容在一体化系统策划领料工单。11、申报下一年度分管重大非标、技术改造项目、技措、反措、节能、科研等项目，完成重大非标、技术改造项目的计划、实施、验收，在项目竣工后完成竣工报告。对一体化系统中本人所负责的项目进行维护。12、检修工作结束后，在集团公司规定的时间内，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写。

13、检修完毕后补充和完善作业指导书。14、填写分管设备的异动申请和报告，并向发电部交底移交。15、编写招标文件的技术部分，协助完成招标工作。16、编写技改项目实施方案，负责已批准项目的施工准备。

17、通过讲座形式向本厂员工介绍分管设备的工作原理、性能、结构、检修