织造学讲义09卷取和送经

第九章卷取和送经

第一节卷取机构

按其作用原理分类：

①积极式卷取机构；②消极式卷取机构

一、积极式卷取机构：

通过轮系传动，驱动刺毛辐回转，将织物引离织口。

间歇式一一有梭织机(如下图)

1、间歇式卷取机构工作原理

卷取动力来源于织机主轴的传动。

织机主轴一回转一箱座往复摆动一每织入一根纬纱一棘轮转动一齿f轮系作用f刺毛

辑转过一个角度f织物引离织口。

由于每织一根纬纱，刺毛辑转动一次，所以属间歇式卷取机构。

机上纬密="

=(zɪ×Z3XZ5XZ7X10)/(Z2×Z4×Z6X∏D)(根/10Cm)

下机纬密=P.7(l-aj2)

经纱下机缩率a」z一般为2—3%,友及Z3为变换齿轮。

根据不同的织物，可通过选择合适的变换齿轮Z2、Z”以达到所定织物的下机纬密。

在实际生产中，试织新品种时，先根据以前生产的类似产品估计下机经纱缩率，并考虑

工厂变换齿轮的备件情况，初步计算和选择变换齿轮的齿数，然后进行试织。根据试织情

况，看下机纬密是否超过规定范围，再调整变换齿轮齿数，直到纬密符合要求为止。

间歇式卷取机构结构简单，但卷取机构工作过程中，棘轮与棘爪频繁碰撞，机件易磨损

及松动，使织物纬密发生变化。适合于中低速有梭织机。

2、连续式卷取机构工作原理

为了适应织机高速运转，许多无梭织机广泛采用了包含蜗杆蜗轮的传动轮系，刺毛辑由

轮系从织机主轴获得驱动力矩，连续转动，这就是连续卷取机构。

蜗杆转速与主轴转速相同，织机工作时，刺毛辑连续回转，将织物引离织口，然后卷绕

在卷布辑上，为连续式。

机上纬密=P,∙=(Z2×Z,1×Z6×Z8×Zw×10)∕(Z1×Z3×Z5×Z7×Z9×πD)(根/10Cm)

下机纬密=P,=P；∕d-aj2)

Z3、Z«、Z5、Zs为变换齿轮

不同织物规格，根据P,一四只变换齿轮，10种齿轮(齿数)可供选择，互相搭配。

3、电动卷取机构(ETU)：

卷取机构与主电机脱离，采用单独的变速电机驱动刺毛辐回转，将织物引离织口。大大

减化了卷取机构，织物纬密的改变可直接在计算机控制键盘上设定，无需更换纬密变换齿

轮。也可在计算机上编制程序，织造中有规律地改变卷取电机转速，生产变纬密织物。

若送经也采用电动送经，那么卷取送经可由计算机统一控制，做到送经卷取联动，织轴

和卷布辑可同步释放卷取纱和布，可大大提高织物的质量，操作十分方便。

二、消极式卷取机构

卷取动力是由一个杠杆重锤系统获得的，只应用于纬纱粗细不匀的废纺纱、粗纺毛纱等

织造加工生产。

第二节卷布装置工作原理

织物由刺毛根引离织口后，经过导布辑卷绕到卷布根上。随着织造的进行，布卷直径

会逐渐增大，为了保持均匀的织物张力，卷布辐的转速应随直径的增大而降低，V=Jidn,

以保证布卷圆周线速恒定。

在不同织机上，卷布辑采用了不同的驱动方式。有梭织机卷布辑驱动机构：由于弹簧

的作用，使布卷紧压在刺毛辐表面，保证了布卷表面与刺毛辐表面线速度时刻保持一致，

布卷表面线速度不随直径而变，织物张力一致。

第三节送经机构

织造过程中，织物不断被卷走，为了保证织造持续进行，由送经机构陆续送出适当长

度的经纱进行补充，使织机上经纱张力严格控制在一定范围内，从作用原理上送经机构可

分为消极式与积极式。

一、积极式送经机构

由送经机构驱动织轴回转送出经纱并根据织造过程中经纱张力的变化来调整经纱送出

量。分为机械式、电子式。

1、有梭织机：（机械式）

经纱送出装置：

箱座脚向机后摆一系列杆件一使棘爪推动棘轮转动f通过蜗轮及齿轮作用f织轴转过

一个角度送出经纱

打纬时不送经，有利于打紧纬纱。送经几乎发生在综框静止期，此时经纱张力波动小，

有利于送经平稳。

经纱张力调节装置：

张力重锤杆f重锤f变重锤个数及在杆上位置可调经纱上机张力

2、新型织机：（电子式，ELO）

机械式送经机构复杂，调节滞后，准确度低，织疵较多。随着电子技术发展，电子送

经，机构简单，作用灵敏，适应高速，是织造技术进步的方向。（如下图）

电子送经机构由以下三部分组成：

经纱张力信号采集系统：用非电量电测手段

信号处理和控制系统：用电子技术

织轴驱动装置：用单独送经电机驱动

织轴回转，送出经纱，并保持张力恒定。

根据控制系统传输来的信号，经放大器放大，推动电动回转，经减速器（轮系）控制

织轴送经。

电动式送经系统的响应速度比机械式快10倍左右，系统反应和动作执行非常灵敏，适

合