建筑工程细部做法

PAGEPAGE16目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章结构工程 6第一节地基与基础工程 61钢筋混凝土灌注桩桩头处理 6第二节钢筋工程 71钢筋定位 71.1墙钢筋定位 71.2柱钢筋定位 81.3板钢筋定位 9第三节混凝土工程 101楼梯踏步定型模板 102后浇带留置 122.1地下室外墙后浇带留置 122.2现浇板后浇带及施工缝留置 133墙体竖向施工缝留置 144梁柱核心区混凝土施工 155.柱螺栓孔埋设及堵塞 156混凝土表面效果 167木制门窗洞口定型模板 178.混凝土现浇板施工 188.1现浇板砼标高控制措施 188.2现浇板混凝土收面 199剪力墙根部防漏浆处理 20第四节砌体工程 211填充墙顶部处理 212构造柱马牙槎砌筑 213填充墙与混凝土墙交界处理 224门窗洞口预埋砼预制块 235混凝土过梁中穿电管 246墙面管线刻槽及填补 257多水房间墙体底部构造 26第二章屋面工程（八公司） 27第一节屋面面层 271细石砼、水泥砂浆屋面 272面砖屋面 29第二节屋面细部 321天沟 321.1饰面砖、石材天沟 322泛水 342.1水泥砂浆及饰面砖泛水 342.2不锈钢泛水 353水落口 363.1横式水落口 363.2直式水落口 374变形缝及盖板 394.1砂浆或涂饰面层 394.2石材或饰面砖面层 405涂饰面层女儿墙 415.1分格排版 425.2砂浆或涂饰面层压顶 436饰面砖女儿墙 446.1排版分格 446.2饰面砖压顶 467分格缝嵌缝 477.1分格缝耐候胶嵌缝 477.2聚氨酯砂浆嵌缝 487.3橡胶条嵌缝 498管道及支管架根部 508.1细石砼护墩 508.2饰面砖（石材）护墩 519设备基础 539.1设备基础饰面 5310排烟（风）道 5410.1砂浆或涂饰面层 5410.2饰面砖（石材）面层 5510.3仿古风帽 5711栈桥 5811.1钢质栈桥 5812屋面排气孔 5912.1暗设排气孔 5912.2明设排气孔 6013水簸箕 6213.1石材水簸箕 62第三章装饰装修工程 63第一节外墙面工程（二公司） 631.外墙面工程 631.1清水砖墙面 631.2石材窗楣及窗台 642.涂饰墙面 652.1涂饰墙面分格缝 652.2滴水槽 673饰面砖墙面 683.1墙面分格 683.2墙面不同饰面交接 714.幕墙墙面 724.1墙面分格 724.2女儿墙压顶 744.3变形缝 764.4沉降观测点 775室外散水、台阶 795.1室外散水 795.2室外石材台阶 82第二节内墙饰面及吊顶工程(五公司) 841涂饰及壁纸墙面 841.1涂饰阴阳角 841.2壁纸拼花接缝 852块料墙面 852.1块料预排 862.2阳角及接缝 872.3石材饰面消防门 882.4块材门套 902.5窗台 912.6铝塑板墙面 922.7硅钙板吸音板墙面 933吊顶 943.1石膏板吊顶 943.2块料吊顶 963.3窗帘盒 973.4格栅吊顶 984室内打胶及变形缝 984.1室内打胶 994.2墙、顶变形缝 100第三节建筑地面（六公司） 1011地面面层 1011.1整体地面面层 1015.1.分格排布及施工 1015.2橡胶条或耐候胶镶嵌分格缝 1025.3涂饰面层 1035.4板块地面 1045.5木地板地面 1065.6地毯地面 1075.7地下室排水沟 1075.8水泵基础导流槽 1095.9涂饰或水泥砂浆踢脚线 1105.10块材面层踢脚线 1125.11楼梯滴水线 1135.12水泥砂浆楼梯面层 1155.13块材楼梯面层 1165.14不锈钢栏杆扶手 1175.15楼梯顶层临空挡台 1185.16多水房间地砖排布 1195.17车库坡道 1215.18建筑地面变形缝 1225.19支架地面护墩 1236门窗工程 1246.1木质防火门 1246.2无框成品木门 1256.3塑钢（铝合金）窗 1266.4挡鼠板 127第四章安装工程 128第一节安装工程通用部分 1281设备管线综合布置 1291.1地下室管线综合布置 1291.2设备间设备、管线综合布置 1311.3走廊吊顶管线综合布置 1321.4吊顶器具综合排布 1331.5电气竖井排布 1341.6管井 1362支架制作、安装 1372.1“Π”型支架 1372.2“Ｔ”、“Ｆ”、“三角”型支架 1392.3弯头托架及承重支架 1422.4管道承重支架 1432.5“Ｕ”型卡环、管夹 145第二节给排水与管道 1471管道穿墙、穿楼板处理 （六公司） 1471.1管道穿楼板 1471.2管道穿墙 1482.卫生器具的安装 1492.1卫生器具安装 1492.2设备螺栓防水防腐保护 1513标识 1523.1管道 1523.2桥架 1543.3风管 1543.4配电箱 1553.5电缆 1573.6设备 1584管道保温（三公司） 1594.1阀门橡塑保温 1594.2管道保温穿墙处理 1614.3弯头橡塑保温 1624.4空调水管道支、吊架处保温 1634.5阀门保温层保护壳 1634.6管道弯头保温层保护壳 164第三节建筑电气工程（一公司安装公司） 1671配电箱（柜） 1671.1箱（柜）内接线 1671.2配管进箱处理 1671.3桥架与配电箱的连接 1682面板、接线盒安装 1692.1过路接线盒 1692.2成排开关插座盒安装 1703电动机 1713.1电动机接线 1723.2电源管穿外墙封堵 1734电缆桥架安装 1734.1桥架平直连接 1734.2桥架三通安装及电缆敷设 1744.3桥架进出线管 1754.4伸缩节 1765防雷与接地 1775.1避雷接地测试点 1775.2避雷带敷设 1785.3引下线标识 1805.4配电室的接地母线 1815.5屋面金属透气管 1825.6屋面金属体接地 1845.7高层建筑管道顶部和底部接地 185第四节通风与空调 1861风管加固(不适用洁净系统） 1861.1大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固 1861.2玻璃纤维风管加固 1872风管安装 1882.1支吊架的制作安装 1882.2风管穿越防火分区做法 1902.3风管与风机的软连接 1913风口安装 1923.1吊顶风口安装 192第一章结构工程第一节地基与基础工程1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1材料：水泥基结晶防水粉。1.2工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。1.3工序：弹线切割钢筋剥离破除混凝土修平垫层防水处理保护层。1.4工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用电锤剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。1.5控制要点：主筋保护，防水处理。1.6质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。1.7做法详图：图1-1桩头防水做法图（修）1.8效果图：图1-2桩头防水效果图第二节钢筋工程1钢筋定位1.1墙钢筋定位1.1.1材料：梯子筋、垫块。1.1.2工具：钢卷尺、水平钢筋定位卡具。1.1.3工序：墙体暗柱钢筋绑扎安装墙身梯子筋安装水平钢筋及水平定位卡具墙筋绑扎安装保护层垫块。1.1.4工艺方法：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡，全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放保护层垫块。1.1.5控制要点：加工尺寸、安放位置及数量。1.1.6质量要求：钢筋间距允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差±2mm。1.1.7做法详图：图1.1-1水平定位卡具示意图图1.1-2梯子筋示意图1.1.8效果图：图1.1-3剪力墙定位筋安装效果图图1.1-4水平钢筋定位卡效果图1.2柱钢筋定位1.2.1材料：钢筋、塑料垫块。1.2.2工具：钢卷尺、柱筋定位卡具。1.2.3工序：柱筋绑扎安装柱筋定位卡具混凝土浇筑拆除定位卡具。1.2.4工艺方法：制作钢筋定位卡具，可刷黄色漆标识。柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200㎜处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。1.2.5控制要点：加工尺寸、安装位置。1.2.6质量要求：柱主筋间距允许偏差±5mm。1.2.7做法详图：1.2.8效果图：图1.2-1柱筋定位卡示意图图1.2-1柱筋定位卡制作效果图图1.2-2柱筋定位卡效果图1.3板钢筋定位1.3.1材料：垫块、马凳。1.3.2工具：钢卷尺、墨斗、撬杠。1.3.3工序：定位弹线板钢筋绑扎安装底筋保护层垫块安装马凳。1.3.4工艺方法：根据板钢筋的设计间距，在模板表面弹出每道钢筋位置线，第一道钢筋距梁边50mm。板钢筋绑扎完毕后，按1m见方在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马登，垫块及马凳距板边不大于500mm，垫块、马登应和钢筋保护层厚度、板厚度及钢筋规格相适应。1.3.5控制要点：垫块及马凳的规格、间距。1.3.6质量要求：钢筋位置允许偏差10mm，保护层厚度允许偏差2mm。1.3.7做法详图：图1.3-1双层板筋塑料垫块、马凳放置示意图1.3.8效果图：图1.3-2板筋塑料垫块、马凳安装效果图第三节混凝土工程1楼梯踏步定型模板1.1材料：6～8mm厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm～300mm，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm，标高偏差±3mm。1.7做法详图：图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图1.8效果图：图1.1-3楼梯定型钢模板效果图2后浇带留置2.1地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm，网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。2.1.7做法详图：图2.1-1地下室外墙后浇带留置示意图2.2现浇板后浇带及施工缝留置2.2.1材料：木工板或胶合板模板、木方、20mm×15mm木条。2.2.2工具：电锯、电刨、榔头等。2.2.3工序：弹后浇带或施工缝位置线钉木条绑扎底层钢筋安装模板绑扎上层钢筋钉木条拆模。2.2.4工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋间距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。2.2.5控制要点：木条厚度，开槽大小位置。 2.2.6质量要求：侧模位置准确，安装牢固。2.2.7做法详图：

图2.2-1现浇板后浇带留置示意图图2.2-2A-A剖面图图2.2-3施工缝侧模支撑示意图2.2.8效果图：图2.2-4现浇板后浇带留置效果图图2.2-5施工缝侧模支撑效果图3墙体竖向施工缝留置3.1材料：钢板网、钢丝网、加固钢筋。3.2工具：铁皮剪、榔头、电焊机。3.3工序：确定留设位置裁剪钢板网、钢丝网安装钢板网、钢丝网浇筑混凝土。3.4工艺方法：设计无要求时在门窗洞口顶部1/3范围内或纵横墙交界处留置竖向施工缝。选用厚度0.5～1mm、网孔直径5～8mm钢板网，依据外墙水平钢筋规格和位置在钢板网上开口，钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，钢板网两侧敷设钢丝网防止漏浆，固定牢固后浇捣混凝土。3.5控制要点：钢板网开口位置。3.6质量要求：施工缝位置准确，钢板网安装牢固。3.7做法详图图3-1施工缝留设示意图图3-2施工缝留设效果图4梁柱核心区混凝土施工4.1材料：混凝土、0.5～1mm厚孔径5～8mm钢板网。4.2工具：振捣棒、抹子、刮杠等。4.3工序：位置留设加工安装钢板网梁柱核心区混凝土浇筑梁板混凝土浇筑。4.4工艺方法：柱混凝土与梁板混凝土强度等级相差大于一级时，在距柱边大于1/2核心区高度位置绑扎钢板网，钢板网依据梁钢筋的位置、规格开口，并用扎丝绑扎于Φ10@100的附加固定钢筋上，附加固定钢筋应与梁箍筋焊接牢固（本法适用于梁高小于1m）。先浇筑梁柱核心区混凝土，初凝前浇筑梁板混凝土。4.5控制要点：钢板网安装固定，梁板混凝土的浇筑时间。4.6质量要求：钢板网固定牢固，混凝土接槎不能形成冷缝。4.7做法详图：图4-1不同强度等级梁柱核心区竖向剖面示意图4.8效果图：图4-2梁柱节点混凝土效果图5.螺栓孔封堵5.1材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。5.2工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。5.3工序：清孔干硬性砂浆填堵刷防水涂料抹防水砂浆刷防水涂料。5.4工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。5.5控制要点：清孔、填塞、防水。5.6质量要求：填塞密实，防水处理到位。5.7做法详图：图5-1螺栓孔封堵剖面示意图图5-2螺栓孔封堵效果图6门窗洞口定型木模板6.1材料：φ12或φ14螺杆及螺母、∠100×10和∠50×5角钢、5mm厚钢板、方木、竹胶板。6.2工具：开孔器、电砂轮、电焊机及焊具等。6.3工序：加工制作阴角连接件拼装定型洞口模板安装定型洞口模板模板拆除6.4工艺方法：在∠100×10角钢上焊接φ12或φ14螺杆加工阴角连接件，与洞口模板进行拼装，调节螺杆与∠50×5三角形支撑件连接固定，形成洞口整体定型模板，安装固定洞口模板，在钢筋网架上焊接定位钢筋进行固定。6.5控制要点：阴角连接件加工、固定，定型模板拼装、安装。6.6质量要求：定型模板安装牢固无变形，接缝严密，洞口模板尺寸偏差0~5mm。6.7做法详图：图6-1门窗洞口定型模板立面示意图6.8效果图：图6-2门窗洞口定型模板效果图7.混凝土现浇板施工7.1现浇板混凝土标高控制措施7.1.1材料：红油漆、1m长φ12钢筋。7.1.2工具：排笔、线绳、钢卷尺、水准仪等。7.1.3工序：标高引测→焊接固定标识钢筋标识控制点浇筑混凝土拉控制线量测及刮平。7.1.4工艺方法：引测标高到施工楼层，将结构500mm标高线引测到墙柱钢筋或梁标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于6m。混凝土浇筑时按控制标高拉纵横交叉水平控制线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用刮杠刮平。7.1.5控制要点：标识钢筋及尺寸，拉线。7.1.6质量要求：标识钢筋固定牢固无位移，拉线平直无下沉，标高允许偏差5mm。7.1.7做法详图：图7.1-1楼板标高控制示意图图8.1-2楼板标高控制效果图7.2现浇板混凝土收面7.2.1材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳。7.2.2工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。7.2.3工序：刮杠刮平搓毛抹光机收面拉细毛。7.2.4工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为500mm～600mm，拉毛深度、方向一致。7.2.5控制要点：收抹时间。7.2.6质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。7.2.7做法详图。图7.2-1面层收抹示意图7.2.8效果图图7.2-2地面压光效果图8剪力墙根部防漏浆处理8.1材料：1:2水泥砂浆、海绵条或泡沫胶带。8.2工具：水平仪、刮杠、铁抹子。8.3工序：放线墙根两侧找平层贴海绵条安装大模板。8.4工艺方法:弹线定位剪力墙墙边线，水平仪抄平并在钢筋上标识，以墙边线为找平层内边控制线，做50mm宽1:2水泥砂浆找平层，找平层最厚处不宜超过20mm，在凝固的找平层上贴海绵条或泡沫胶带后支设大模板。海绵条内边距墙边线5～8mm。8.5控制要点：找平层平整度及内边控制，海绵条粘贴。8.6质量要求：找平层表面平整、标高一致。8.7做法详图：图8-1模板根部支设示意图第四节砌体工程1填充墙顶部处理1.1材料：砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。1.2工具：切割机、灰刀、线绳。1.3工序：砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。1.4工艺方法：填充墙砌至梁、板底时，留80～200mm空隙，根据斜砌需要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。1.5控制要点：留置高度、斜砌角度。1.6质量要求：斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。1.7做法详图：图1-1填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图：图1-2填充墙顶部斜砌效果图2构造柱马牙槎砌筑2.1材料：砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。2.2工具：Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。2.3工序：排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。2.4工艺方法：构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm，进槎下口砖裁成宽60mm，角度45°的斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵，防止漏浆。2.5控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。2.6质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。2.7做法详图： 图2-1构造柱马牙槎留置示意图2.8效果图：图2-2构造柱马牙槎留置效果3填充墙与混凝土墙交界处理3.1材料：界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。3.2工具：抹子、刷子。3.3工序：填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。3.4工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直角边为10~15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3~5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。3.5控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。3.6质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。3.7做法详图：图3-1接缝处理示意图4门窗洞口预埋混凝土预制块4.1材料：混凝土预制块。4.2工具：灰刀、铲子。4.3工序：预制块加工排砖砌筑及安装预制块。4.4工艺方法：根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中心线距洞口顶和洞口底不超过150mm，中间预制块间距：门洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。4.5控制要点：混凝土预制块规格、位置。4.6质量要求：混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于100mm。4.7做法详图：图4-1门窗口混凝土预制块埋设示意图图4-1窗洞口混凝土预制块埋设示意图4.8效果图：图4-2门洞口混凝土预制块埋设效果图5混凝土过梁中穿电管5.1材料：电管、PVC套管。5.2工具：开孔器、卷尺。5.3工序：模板制作预埋套管浇筑过梁混凝土。5.4工艺方法：当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预制过梁内预埋PVC套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大2mm，开孔或预埋套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下30mm,固定牢固后补浇混凝土。5.5控制要点：电（套）管位置、规格、数量。5.6质量要求：电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱体。5.7做法详图：图5-1现浇过梁预埋电管示意图图5-2预制过梁预埋套管示意图5.8效果图：图5-3过梁上埋设电管效果图6墙面管线刻槽及填补6.1材料：C20细石混凝土或M10水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。6.2工具：榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。6.3工序：刻槽填抹混凝土或砂浆钉铁丝网。6.4工艺方法：砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。6.5控制要点：湿润、养护。6.6质量要求：填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。6.7做法详图：图6-1管线埋设及刻槽填补示意图7.8效果图：图6-2管线埋设及刻槽填补效果图7多水房间墙体底部构造7.1材料：模板、C20混凝土、砌筑砂浆。7.2工具：灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。7.3工序：墙体放线支模板浇筑混凝土。7.4工艺方法：弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土挡水台，设计无要求时高度不低于120mm,按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。7.5控制要点：挡台厚度、高度。7.6质量要求：砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。7.7做法详图：图7-1多水房间墙体底部示意图7.8效果图：图7-2卫生间墙下现浇挡水台效果图第二章屋面工程（八公司）第一节屋面面层1.1整体屋面面层排版分格1.1.1材料：混凝土、砂浆、条形砖、石材、油毡或塑料薄膜、分格条。1.1.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机。1.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位固定分格条镶边浇筑混凝土及抹面养护嵌缝。1.1.4工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：⑴根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；⑵墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝；⑶面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；⑷混凝土屋面分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm；水泥砂浆面层分格缝间距≤1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；⑸有天沟时，在天沟两侧150～200mm处应留设一道伸缩分格缝。⑹按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。⑺根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45～100mm，宜优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45°拼接，铺贴完的镶边包裹薄膜保护。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上满铺油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。1.1.5控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护。1.1.6质量要求：屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。1.1.7做法详图图1.1-1砼屋面分格排版平面示意图图1.1-2砼屋面镶边排版平面示意图1.1-3水泥砂浆面层分格排版平面示意图1.1.8效果图图1.1-4混凝土、水泥砂浆屋面效果图1.2面砖屋面1.2.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂、橡胶条、耐候胶。1.2.2工具：激光测量仪、钢卷尺、线绳、切割机、橡皮锤。1.2.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴砖勾缝。1.2.4工艺方法：测量屋面实际尺寸，确定套贴图案形状、镶边尺寸及颜色，颜色搭配应协调亮丽，如乳白色配天蓝色。用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴根据屋面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向进行对称分格；⑵屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝；⑶排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度，保证整砖排布，柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物周边宜整砖排布，并与屋面砖对缝；⑷墙根、栏板根部及柱、设备基础、排烟（风）道等凸出物根部应留缝，墙根、栏板根部留缝宽同分格缝宽，柱根部、设备基础、排烟（风）道根部留缝宽同砖缝；⑸分格缝两侧、墙柱、栏板、设备基础及排烟（风）道等突出物根部周围应采用其它颜色饰面砖镶边，当墙面砖与平面砖规格不一致时，采用石材或条形饰面砖镶边；⑹分格缝间距不应大于3m，宽度为20～30mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应；⑺饰面砖规格为90～110mm时，砖缝宽8mm～11mm，规格为150～250mm时，砖缝宽12～15mm；⑻有天沟时，按设计沟宽结合饰面砖规格，沟底宜采用整砖排布，天沟两侧长度方向应采用同规格不同颜色饰面砖、条砖或石材镶边；⑼排气孔应同时考虑。按排版图在基层面弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，以此为标准铺贴其它饰面砖。砖缝采用专用勾缝剂，表面应低于面层2mm，缝型为凹缝。1.2.5控制要点：分格间距、铺贴平整度、缝格平直度，分格缝位置、对缝，凸出物周边留缝及镶边。1.2.6质量要求：饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝高低差≤0.3mm。1.2.7做法详图：图1.2-1屋面砖排版、图案设计平面示意图图1.2-2屋面饰面砖面层镶边留缝平面示意图图1.2-3圆柱根部镶边平面示意图图1.2-4方柱根部镶边平面示意图图1.2-5设备基础根部镶边平面示意图图1.2-1栏板根部屋面砖铺贴效果图1.2.8效果图：1.2-2屋面砖拼花效果图图1.2-3圆柱根镶边效果图图1.2-4方柱根镶边效果图1.2-5面砖屋面整体效果图(保留右上角照片，加有风管的)第二节屋面细部1天沟及泛水1.1饰面砖、石材天沟1.1.1材料：饰面砖、石材、勾缝剂。1.1.2工具：钢卷尺、水平尺、橡皮锤。1.1.3工序：弹线定位饰面石材加工贴砖嵌缝。1.1.4工艺方法：根据屋面坡度、坡向和排版图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位块料应倒角，石材背涂应涂刷到位；铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应贴于侧面下部，条砖或石材应密贴，沟壁高度方向宜为整块，平面与面砖交界处应打胶。1.1.5控制要点：坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。1.1.6质量要求：平整度偏差＜2mm，缝格平直度＜1mm，接缝高低差＜0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。1.1.7做法详图：图1.1-1饰面砖天沟排版平面示意图图1.1-2饰面砖天沟剖面示意图图1.1-3石材天沟做法平面示意图1.1.8效果图：图1.1-4天沟效果图1.2饰面砖泛水1.2.1材料：水泥砂浆、饰面砖、钢丝网、勾缝剂。1.2.2工具：钢卷尺、线绳、靠尺。1.2.3工序：计算机排版贴砖勾缝。1.2.4工艺方法：贴面砖栏板或女儿墙内侧应设泛水，泛水宜优先采用饰面砖饰面。根据实测尺寸结合屋面分格进行排版分格并与屋面分格缝、饰面砖分色对应。泛水距屋面平面高度不小于300mm。泛水顶面出墙宽度80～100mm，底面出墙宽度不小于60～80mm。在立面防水层上钉钢丝网后粘贴面砖。泛水粘贴顺序为平面压立面，阳角处割角，转角处45°拼接，顶面为坡面，坡度10%，底面鹰嘴明显，收面平整、交接及线条清晰。饰面砖应采用勾缝剂勾缝，密实平整。分格缝应采用硅酮耐候胶嵌缝。（加水泥砂浆泛水文字及图）1.2.5控制要点：分色镶边、钢丝网挂设、对缝、坡度、鹰嘴。1.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固、无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。1.2.7做法详图：图1.2-1

饰面砖泛水剖面示意图1.2-2水泥砂浆泛水剖面示意图1.2-3

饰面砖泛水效果图图1.2-4水泥砂浆泛水效果图1.3不锈钢泛水1.3.1材料：成品不锈钢板泛水、不锈钢焊条、分色纸、射钉、耐候密封胶。1.3.2工具：切割机、氩弧焊机、射钉枪、抛光机、胶枪。1.3.3工序：基层处理弹线定位泛水安装打胶。1.3.4工艺方法：在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水，泛水钢板厚度不小于1.2mm，形状及尺寸见图1.3-1，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。泛水采用不锈钢钉固定，钉距300～350mm。不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光，转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。1.3.5控制要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。1.3.6质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。1.3.7做法详图：图1.3-1

不锈钢泛水做法示意图1.3.8效果图：图1.3-2

不锈钢泛水效果图2水落口2.1横式水落口2.1.1材料：石材、砂浆、不锈钢篦子、出水口、云石胶。2.1.2工具：切割机、氩弧焊机、抛光机、打磨机、钢卷尺。2.1.3工序：洞口预留及水落口选型出水口安装卷材收头篦子及石材加工石材安装不锈钢篦子安装。2.1.4工艺方法：女儿墙施工时预留落水洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。水落口的选型应保证出水通畅。穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20×20mm凹槽用弹性防水材料密封。防水层深入出水口应不小于80mm并粘贴牢固严密。采用20×0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工水篦子，加工尺寸及形状见图2.1-3。水落口四周作石材镶边，镶边颜色应与屋面砖协调，石材外边沿阳角倒弧形角，转角处45°拼接。水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。2.1.5控制要点：周边坡度及坡向，镶边宽度，石材加工及拼接。2.1.6质量要求：水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。2.1.7做法详图：图2.1-1

横式水落口平面图图2.1-2

横式水落口剖面图图2.1-3横式水落口立面剖面图2.1.8效果图：图2.1-4横式水落口效果图2.2直式水落口2.2.1材料：饰面砖、水落口、铸铁水篦子。2.2.2工具：切割机、橡皮锤。2.2.3工序：计算机排版弹线定位及吊洞水落斗安装及防水收头贴砖、嵌缝缝篦子安装。2.2.4工艺方法：设计水落口周围排版图案，造型图案可采用：加洞口预留及吊洞、水落斗安装内容⑴饰面砖方形对角套割，；⑵800×800饰面砖环形套割；⑶同规格饰面砖圆形放射状拼接；水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心，并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图2.2-4。2.2.5控制要点：饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。2.2.6质量要求：饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。2.2.7做法详图：图2.2-1面砖环形套割排版示意图图2.2-2放射性套贴示意图图2.2-3直式水落口剖面示意图2.2.8效果图：图2.2-4直式水落口效果图

图2.2-5直式水落口效果图3变形缝及盖板3.1砂浆或涂饰面层3.1.1材料：铜条、分格条、耐候密封胶。3.1.2工具：控制线、抹子、胶枪。3.1.3工序：排版分格阳角铜条及分格条粘贴面层收光。3.1.4工艺方法：对砼盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度。盖板顶面分水线及两侧的阳角处镶铜条，横向设分格缝，分格间距不大于2m,分格缝镶贴PVC分格条或打耐候密封胶。盖板两侧下口应作鹰嘴，两端与墙面交接处分格缝应打胶密封。抹灰完成后分格缝清理干净。3.1.5控制要点：分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。3.1.6质量要求：抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。3.1.7做法详图：图3.1-2砂浆面层变形缝盖板分格平面示意图图3.1-1砂浆面层变形缝及盖板做法剖面图3.1-3变形缝盖板示意图（建议删除）(图中鹰嘴位置应再往下一点，感觉面层收口盖不住，增加鹰嘴引出标注)3.1.8效果图：（无照片）3.2石材或饰面砖面层3.2.1材料：石材、饰面砖、耐候密封胶。3.2.2工具：切割机、胶枪。3.2.3工序：排版饰面砖粘贴打胶。3.2.4工艺方法：对变形缝进行排版，分格间距不大于3m，分格缝两侧可采用其它颜色饰面砖镶边。饰面砖规格应与屋面一致且宜整砖铺贴，分格缝应与屋面、女儿墙分格缝对应。以盖板中心为分水线，向两侧按10%坡度对称铺贴，阳角处应45°拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处应抹压顺直并做鹰嘴，两端与墙面结合处打胶封闭。3.2.5控制要点：整砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。3.2.6质量要求：饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。3.2.7做法详图：图3.2-1饰面砖变形缝盖板分格平面示意图图3.2-2饰面砖面层变形缝及盖板做法剖面图3.2.8效果图：图3.2-3饰面砖变形缝盖板效果图图3.2-4石材面层变形缝盖板效果图4涂饰面层女儿墙4.1分格排版4.1.1材料：10×10mmPVC分格条。4.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳。4.1.3工序：尺寸量测排版分格弹线定位固定分格条抹面、压光涂饰面层。4.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：⑴结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应；⑵在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案，选型见图4.1-1～4.1-3；⑶装饰图案应对称、居中、协调；⑷装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45°拼接；⑸装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。弹线定位，安装固定分格条。4.1.5控制要点：图案比例、套色、居中对称。4.1.6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。4.1.7做法详图。图4.1-1砂浆面层女儿墙分格排版示意图图4.1-2砂浆面层女儿墙分格排版示意图图4.1-3砂浆面层女儿墙分格排版示意图4.1.8效果图：图4.1-4砂浆面层女儿墙分格效果图4.2砂浆或涂饰面层压顶4.2.1材料：分格条、铜条。4.2.2工具：钢卷尺、线绳。4.2.3工序：排版分格分格条镶嵌抹面收光。4.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC或铜分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴，大于80mm时距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。压顶外高内低，坡度不小于10%。4.2.5控制要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝。4.2.6质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。4.2.7做法详图：图4.2-1砂浆女儿墙压顶平面示意图图4.2-2砂浆或涂饰面层女儿墙压顶剖面图4.2.8效果图：图4.2-3涂饰面层女儿墙压顶效果图5饰面砖女儿墙5.1排版分格5.1.1材料：饰面砖、镶边饰面砖、耐候密封胶、勾缝剂。5.1.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、胶枪。5.1.3工序：尺寸量测计算机排版弹线定位贴面砖勾缝、打胶。5.1.4工艺方法：测量女儿墙尺寸，设计装饰图案，色彩搭配应与屋面协调。排版遵循以下原则：（1）排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度；（2）结合墙面尺寸，沿长度方向分格，分格缝应与屋面对缝；（3）在分格仓内布设装饰图案，见图6.1-1，图案应对称、居中、协调；（4）分格缝两侧、墙面转角处可采用其它颜色饰面砖镶边；（5）砖缝宽8mm~11mm或同屋面。按排版图在基层面弹线定位，面砖铺贴后用勾缝剂勾缝，分格缝打胶处理。5.1.5控制要点：分格间距、对缝。5.1.6质量要求：饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。5.1.7做法详图：图5.1-1

饰面砖女儿墙排版平面示意图5.1.8效果图：图5.1-2饰面砖女儿墙套帖效果图图5.1-3女儿墙与屋面分格缝对应效果图5.2饰面砖压顶5.2.1材料：饰面砖、分格条、耐候密封胶。5.2.2工具：钢卷尺、线绳、胶枪。5.2.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾缝、打胶。5.2.4工艺方法：压顶分格缝应与女儿墙、屋面对应，面砖规格、颜色及砖缝应与女儿墙一致；压顶底部距外沿内侧20～30mm处应留设10mm滴水槽，两端距女儿墙20～30mm处留设断水；压顶外高内低，坡度10%，阳角及转角处应45°割角拼接；压顶底口如视线可见，宜采用面砖粘贴。5.2.5控制要点：坡向坡度、对缝、割角、拼接。5.2.6质量要求：饰面砖宜整砖排布，不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。5.2.7做法详图：图5.2-1女儿墙饰面砖压顶剖面图图5.2-2饰面砖女儿墙压顶剖面图图5.2-3饰面砖女儿墙压顶排版平面示意图图5.2-4面砖女儿墙压顶排版平面示意图5.2.8效果图：图5.2-5图5.2-6饰面砖女儿墙压顶效果图6面层分格缝嵌缝6.1耐候胶嵌缝6.1.1材料：耐候密封胶、泡沫棒、美纹纸。6.1.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、胶枪。6.1.3工序：清理分格缝填嵌泡沫棒贴分色纸打胶胶面修整、清理。6.1.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染面层。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5～6mm，胶面低于面层2～3mm，表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成“X”形。打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝处溢胶。6.1.5控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。6.1.6质量要求：打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。6.1.7做法详图：图6.1-1分格缝耐候胶嵌缝剖面图6.1.8效果图：图6.1-2分格缝耐候胶嵌缝效果图6.2聚氨酯砂浆嵌缝6.2.1材料：聚氨酯涂料、砂子、泡沫棒、美纹纸。6.2.2工具：筛子（2～2.5mm/m2）、钢丝刷、吹风机、压轮。6.2.3工序：清理分格缝配置砂浆填嵌泡沫棒贴分色纸嵌缝刷面层聚氨酯面层清理。6.2.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，泡沫棒嵌填深度不小于10mm。砂子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入砂子拌合2~3min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3:7。嵌缝前在缝槽两侧贴分色带防止污染面层。分格缝侧壁均匀薄涂一遍聚氨酯，表干后将嵌缝砂浆嵌入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实，表面压平、压光。砂浆层厚度应为10～15mm，表面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。取下分色纸，裁割清理溢出砂浆。6.2.5控制要点：砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。6.2.6质量要求：嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。6.2.7做法详图：图6.2-1聚氨酯砂浆嵌缝剖面示意图6.2.8效果图：图6.2-2聚氨酯砂浆嵌缝效果图6.3橡胶条嵌缝6.3.1材料：橡胶嵌缝条（规格：宽20～30mm、厚15～25mm）、专用胶粘剂、泡沫棒。6.3.2工具：钢丝刷、吹风机、压轮、刷子。6.3.3工序：清理分格缝槽橡胶条。6.3.4工艺方法：按缝宽选用或加工耐候性、弹性好的橡胶条，宽度为缝宽+2mm。填嵌前用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌背衬泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20%，嵌入深度为橡胶条厚度加2～3mm。用刷子将专用胶粘剂均匀涂刷缝壁后，用压轮将橡胶嵌缝条压入缝槽内使其与缝壁连接紧密，表低于面层2～3mm，十字交接处应45°裁割拼接。6.3.5控制要点：橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。6.3.6质量要求：橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。6.3.7做法详图：图6.3-1橡胶条嵌缝剖面示意图（图同前）6.3.8效果图：图6.3-2橡胶条嵌缝效果图7管道及管道支架根部护墩7.1细石砼护墩7.1.1材料：脱模剂、防水腻子、涂料、镀锌铁皮、耐候密封胶。7.1.2工具：定型模具、打磨机、刷子、胶枪。7.1.3工序：护墩选型模具选择砼浇筑刷涂料。7.1.4工艺方法：护墩可选用方形、圆形、多边形、花瓶型等形状，模具可采用PVC管、花盆、饮料瓶等，砼浇筑前，涂刷脱模剂，管道根部应作找平层，管道应居护墩中心，同类型、相近规格的护墩高度应基本一致成排成列。脱模后，对砼表面进行打磨修整，刮防水腻子，面层涂刷与屋面装饰协调的防水涂料。护墩与管道结合处打胶处理。7.1.5控制要点：同心度、居中、一致。7.1.6质量要求：护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。7.1.7做法详图：图7.1-1细石砼护墩做法示意立面图7.1.8效果图：图7.1-2细石砼护墩、支架效果图（增加护墩做法效果图）7.2饰面砖（石材）护墩7.2.1材料：饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。7.2.2工具：切割机、电锯、抹子。 7.2.3工序：造型设计浇筑砼嵌铜条收面或粘贴饰面。7.2.4工艺方法：管道及支架根部可做成六边形护墩，尺寸及形状见图7.2-1、7.2-2，图中尺寸仅供参考。管道及支架根部应作找平层且应居护墩中心。砼护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边形角部连通，向外10%找坡，水泥砂浆顶面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密封。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。7.2.5控制要点：面砖粘贴、嵌铜条、收面。7.2.6质量要求：护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。7.2.7做法详图：图7.2-1饰面砖护墩平面示意图图7.2-2饰面砖护墩立面示意图图7.2-3石材护墩平面示意图图7.2-4石材护墩立面示意图7.2.8效果图：图7.2-5石材、饰面砖护墩效果图8设备基础8.1设备基础饰面8.1.1材料：铜条、饰面砖、石材、耐候密封胶。8.1.2工具：钢卷尺、线绳、抹子、胶枪。8.1.3工序：排版分格防水及面层施工打胶。8.1.4工艺方法：设备基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。⑴砂浆面层，应在阳角及顶面转角45°线上、设备周边镶嵌铜条⑵饰面砖面层，应提前对设备基础尺寸进行调整，整砖排布且与屋面缝格对应，设备基础顶面及四周立面采用同规格分色砖镶边，阳角处应倒角拼接。⑶设备基础尺寸无法保证整砖铺贴时，可采用石材饰面，石材拼接应严密平整，倒角拼接，屋面及设备基础连接处应打胶处理。所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。8.1.5控制要点：铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。8.1.6质量要求：抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。8.1.7做法详图：图8.1-1水泥砂浆面层设备基础平面示意图图8.1-2饰面砖面层设备基础平面示意图8.1.8效果图：图8.1-4石材设备基础效果图图8.1-5饰面砖设备基础效果图图8.1-5水泥砂浆设备基础效果图9排烟（风）道9.1砂浆或涂饰面层9.1.1材料：分格条、铜条、涂料、铝合金百叶。9.1.2工具：钢卷尺、线绳、油漆刷。9.1.3工序：造型确定嵌分格条施工。9.1.4工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.8～1.0m，顶面坡度为10%。顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌。顶板底面四周距外沿20～30mm处应设滴水槽，端部与墙面链接处设断水。铝合金百叶应居排烟（风）道中心，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。9.1.5控制要点：分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。9.1.6质量要求：分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。9.1.7做法详图：图9.1-1排烟（风）道平面示意图图9.1-2排烟（风）道剖面示意图9.1.8效果图：图9.1-3涂料面层排烟（风）道效果图9.2饰面砖（石材）面层9.2.1材料：饰面砖、石材、粘结剂、铝合金百叶、耐候密封胶。9.2.2工具：切割机、钢卷尺、抹子、胶枪。9.2.3工序：选型确定排版粘贴饰面砖打胶。9.2.4工艺方法：确定排烟（风）道尺寸，立面高度宜为0.8～1.0m。饰面砖粘贴前应对排烟（风）道尺寸进行调整，整砖排布并与屋面砖缝格对应。顶面250～400mm范围内为平面，以外10%坡面，顶面45。线位置面砖应裁割拼接，阳角饰面砖倒角拼接。顶面、侧面及屋面砖缝应对应，顶板底面距四周外沿口20～30mm处应设滴水槽，端部与墙连接处面设断水。铝合金百叶叶应居烟（风）道中心。烟（风）道内部抹灰应平整,排烟（风）道根部周边打胶处理。9.2.5控制要点：顶面坡度、滴水槽、风口居中，阳角对应。9.2.6质量要求：饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。9.2.7做法详图：图9.2-1饰面砖排烟(风)道平面示意图图9.2-2饰面砖排烟(风)道立面示意图9.2.8效果图：图9.2-3饰面砖排烟(风)道效果图10栈桥10.1钢质栈桥10.1.1材料：花纹钢板（不锈钢板）、角钢、焊条、防锈漆。10.1.2工具：切割机、电焊机、打磨机。10.1.3工序：尺寸量测支踏步制安栏杆安装刷漆。10.1.4工艺方法：测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高宽，栈桥宽度不小于0.9m。栈桥踏步可选用花纹钢板或不锈钢板，踏步高宜为150mm、宽为250～300mm，可踏面平整、高宽一致，可踏面应有防滑设施。栈桥高度大于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。花纹钢板应刷防锈底漆及表面分色漆，防雷接地应可靠。10.1.5控制要点：踏步高宽、防锈、防雷接地。10.1.6质量要求：栈桥花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。10.1.7做法详图：图10.1-2栈桥剖面示意图10.1.7效果图图10.1-3栈桥效果图11屋面排气孔11.1暗设排气孔11.1.1材料：PVC管、钢质或铜质地漏及地插面板、不锈钢标识牌、粘合剂、耐候密封胶。11.1.2工具：切割机、錾子、胶枪。11.1.3工序：引气管留设排气孔安装打胶。11.1.4工艺方法：将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙、排烟（风）道侧面，排气孔应设于分格缝中间，距屋面高度应大于350mm，且高于屋脊50mm。排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，不锈钢标识牌与不锈钢地漏面板配合设置，地插面板直接在面板上标识，用水泥砂浆或粘合剂固定于墙面，地插面板开口应向下，面板周边与墙面面层应结合严密，用耐候密封胶封闭，胶缝宽度不大于6mm。11.1.5控制要点：位置、密封、地插面板朝向及标识。11.1.6质量要求：安装牢固，排气通畅，打胶平滑。11.1.7做法详图：图11.1-1暗设排气孔及标识示意图图11.1-2暗设排气孔剖面图11.1.8效果图：图11.1-1暗埋式排气孔效果图11.2明设排气孔11.2.1材料：PVC引气管、不锈钢排气管（帽）、石材、云石胶、耐候密封胶。11.2.2工具：切割机、钢卷尺、美纹纸、胶枪。11.2.3工序：引气管留设安装排气管护墩施工打胶。11.2.4工艺方法：根据屋面排版在分格缝保温层内设置排气管（道），宜采用埋设PVC管打孔排气的方式，屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气孔，排气孔采用不锈钢引气管生根于找平层上，埋设管壁周边应打孔确保排气通畅，排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密，圆形或多边形护墩保护，护墩与排气管及屋面结合处采用耐候胶封闭，胶缝宽度10mm。11.2.5控制要点：排气孔布设、管根防水及密封，打胶。11.2.6质量要求：排气孔应成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致。11.2.7做法详图。图11.2-1明设排气管及护墩剖面图图11.2-2明设排气管及护墩剖面图11.2.8效果图：图11.2-3明设排气管效果图12水簸箕12.1石材水簸箕12.1.1材料：石材、云石胶、耐候密封胶。12.1.2工具：切割机、磨光机、胶枪。12.1.3工序：造型确定石材加工拼装打胶。12.1.4工艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。12.1.5控制要点：形状、尺寸、安装。12.1.6质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。12.1.7做法详图：图12.1-1石材水簸箕示意图12.1.8效果图：图12.1-2石材水簸箕效果图第三章装饰装修工程第一节外墙面工程（二公司）1.外墙面工程1.1清水砖墙面1.1.1材料：青砖或劈开砖、外加剂、水泥、砂子、勾缝剂。1.1.2工具：瓦刀、切割机、线绳、靠尺、皮数杆。1.1.3工序：选砖排砖砌筑勾缝泛碱处理。1.1.4工艺方法：清水砖墙面用砖应尺寸规格，无色差、缺楞、掉角及裂纹。排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽8~10mm。可选用三顺一丁、一顺一丁或全顺的组砌方法，达到组砌合理，无通缝。砌筑时，应立皮数杆且竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一砌筑”，应缝宽一致，无游丁走缝。不得有小于1/3的非整砖，且应用切割机切割，砖柱不得有包心现象。勾缝时应采用勾缝剂和专用勾缝溜子，深度为5~6mm，宽度一致，缝面密实、平整，无污染。清水砖墙面易出现泛碱现象，为降低泛碱对墙面观感造成的影响，可采用自来水冲洗，冲洗次数一般不少于3～4次，必要时可涂刷防水渗透剂保护。同时尽量采用低碱材料，从源头控制。1.1.5控制要点：选砖、排砖、缝宽、勾缝、泛碱处理。1.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整无色差，缝宽一致，缝格及阴阳角通顺。1.1.7做法详图图1.1-1清水墙勾缝示意图1.1.8效果图图1.1-2清水砖墙面施工效果图图1.1-3突出墙面砖柱效果图图1.1-4平缝勾缝效果图图1.1-5凹缝勾缝效果图1.2石材窗楣及窗台1.2.1材料：石材、云石胶、挂贴件。1.2.2工具：切割机、角磨机、抹子1.2.3工序：石材加工粘贴（或挂贴）。1.2.4工艺方法：根据设计的窗楣、窗台尺寸进行加工，石材滴水槽应一并加工成型，槽宽和槽深均为10mm，距两端50mm处断开。可采用粘贴或挂贴法进行安装，窗台安装坡度为10%，窗台、窗楣与墙面缝宽一致，交接处过渡自然。1.2.5控制要点：滴水槽、坡度。1.2.6质量要求：石材应色泽一致，粘贴或挂贴应牢固，拼缝严密，坡度准确。1.2.7做法详图图1.2-1滴水槽位置示意图1.2.8效果图图1.2-2石材窗图楣效果图1.2-3石材窗台效果图2.涂饰墙面2.1涂饰墙面分格缝2.1.1材料：PVC分格条、美纹纸、水泥砂浆或粘接剂。2.1.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.1.3工序：排版分格粘贴分格条粉刷涂饰清理2.1.4工艺方法：抹灰涂饰墙面，应设置起防裂及装饰效果的分格缝，设计无要求时应沿窗洞口上下及两侧分格，水平间距不大于3m，竖向间距不大于4m。PVC分格条的平接及转角部位处应裁割成45°拼接，“十”字及“T”字交接处应切割重叠处保持贯通。分格条应拉通线胶点粘，牢固后方可粉刷，施工时保证边缘平齐，涂料涂刷时，应贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.1.5控制要点：分格尺寸、接缝。2.1.6质量要求：分格条应粘贴牢固，拼接严密，分格缝应平直无污染，直线度不大于3mm。2.1.7做法详图图2.1-1PVC塑料分格条缝剖面图图2.1-2PVC塑料分格条接头形式图2.1.8效果图图2.1-3外墙分格效果图2.2滴水槽2.2.1材料：分格条、粘接剂、美纹纸。2.2.2工具：钢锯条、裁纸刀。2.2.3工序：滴水槽位置确定粘贴固定粉刷涂饰清理2.2.4工艺方法：窗台、窗楣、檐口、雨蓬、阳台、压顶、腰线等部位应做滴水槽。滴水槽应采用PVC分格条，离外边沿尺寸为30mm～40mm，距两端墙面50mm处应断开引出做截水处理。平接及转角部位处应裁割成45°拼接，表面与粉刷层平齐，在涂料涂刷前应粘贴美纹纸保护，涂刷后清理干净或用黑色油漆补刷。2.2.5控制要点：距边距离、断水位置。2.2.6质量要求：滴水槽镶贴牢固，拼接严密顺直，无污染。2.2.7做法详图图2.2-1檐口滴水槽设置示意图图2.2-2阳台、雨篷滴水槽设置示意图图2.2-3外窗滴水槽设置断面示意图图2.2-4外墙悬挑部位滴水槽设置断面示意图2.2.8效果图图2.2-5外墙滴水槽效果图3饰面砖墙面3.1墙面分格3.1.1材料：饰面砖、面砖粘结剂、水泥砂浆、勾缝剂。3.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝。3.1.3工序：排版分格弹线定位贴面砖勾缝或擦缝。3.1.4工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则：1）墙面宜整砖排布，不得有小于1/3的块。2）缝宽宜为5～10㎜，水平交圈。3）门窗洞口周边宜套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100～150㎜。4）大角两侧宜整砖排布。按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2～3块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，水平窗楣、窗台带坡度砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。3.1.5控制要点：排砖、弹线、拼接。3.1.6质量要求：排砖合理，墙面平整，缝格通顺无空鼓，大角垂直度允许偏差5㎜。3.1.7做法详图图3.1-1外墙饰面砖排砖示意图3.1.8效果图图3.1-2外墙面排砖效果图图3.1-3外墙面砖勾缝效果图图3.1-3门窗洞口周边面砖排布效果图图3.1-3门窗洞口周边面砖排布效果图3.2墙面不同饰面交接3.2.1材料：PVC分格条、涂料、块材、硅酮胶。3.2.2工具：切割机、胶枪、美纹纸带、钢锯、裁纸刀。3.2.3工序：位置确定交接处理3.2.4工艺方法：外墙不同材料交接有竖向和水平两种。竖向缝应留在分格缝、阴角、独立装饰边缘处。阳角时，主饰面（正面）应做到次饰面（侧面）300㎜处。交接处理采用镶贴PVC分格条或打胶的方法。一般面砖与涂料墙面竖向及水平交接采用PVC条分格、分割处理。面砖与石材交接处采用增设腰线处理分割，如设计无要求时面砖与石材交接处留一皮砖不贴，石材施工完后补贴。防水处理利用石材本身的压口线，倾斜插入墙内口。3.2.5控制要点：接缝留置处理。3.2.6质量要求：交接位置留设正确，交接清爽、过渡自然、缝格通顺。3.2.7做法详图图3.2-1石材与不同墙面分割示意图3.2.8效果图图3.2-2不同饰面效果图4.幕墙墙面4.1墙面分格4.1.1材料：石材、玻璃、铝合金单板、铝塑板、美纹纸带、耐候密封胶、泡沫棒。4.1.2工具：切割机、胶枪、裁纸刀、线绳、靠尺、角磨机、水准仪。4.1.3