模具设计与制造杨占尧第10章冲压模具制与装配新

模具设计与制造杨占尧第10章冲压模具制与装配新绪论冲压模具结构与设计冲压工艺与设备选择装配前准备工作与装配过程管理调试、试模与验收流程规范总结回顾与拓展延伸contents目录01绪论冲压模具定义01冲压模具是一种用于金属板材冲压成形的工艺装备，通过模具对金属板材施加压力或冲击力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件。冲压模具组成02冲压模具通常由凸模、凹模、定位装置、卸料装置、导向装置、紧固装置等部分组成。冲压模具作用03冲压模具在工业生产中具有重要作用，它能够高效、精确地生产出各种形状复杂的金属零件，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。冲压模具基本概念根据工艺性质和使用特点，冲压模具可分为单工序模、复合模和级进模三类。冲压模具分类冲压模具广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、电子电器、仪器仪表、航空航天、建筑五金等。在汽车制造领域，冲压模具用于生产车身覆盖件、车门内板等零件；在电子电器领域，冲压模具用于生产各种金属外壳、散热器等零件。应用领域冲压模具分类及应用领域学习目标通过本章学习，学生应掌握冲压模具的基本概念、分类及应用领域，了解冲压模具的结构组成和工作原理，熟悉冲压模具的制造工艺流程和装配方法。学习要求学生应认真听讲、积极思考、勤于实践，掌握冲压模具的基本理论和知识，具备分析和解决冲压模具实际问题的能力。同时，学生还应注重培养自己的创新意识和实践能力，不断提高自己的综合素质和专业技能水平。本章学习目标与要求02冲压模具结构与设计冲压模具结构组成及作用压料、卸料及出料零件压料零件用于防止坯料移动或弹跳，卸料和出料零件则用于保证冲压件和废料从模具中顺利排出。定位零件确定坯料或工序件在模具中正确位置的零件，如定位销、挡料销、导正销等。工作零件直接完成冲压加工的零件，包括凸模、凹模、凸凹模等。导向零件保证上模与下模相对运动时有精确的导向精度，如导柱、导套、导板等。支撑及夹持零件用于固定或支撑凸模、凹模等零件，以及保证合模状态的稳定，如上下模板、模柄、固定板等。

典型冲压模具设计案例分析冲裁模设计冲裁模主要用于将坯料分离成所需形状和尺寸的冲压件，其设计要点包括刃口设计、排样设计、定位方式选择等。弯曲模设计弯曲模用于将平板坯料弯成一定角度和形状的冲压件，设计时要考虑回弹、最小弯曲半径、弯曲件精度等因素。拉深模设计拉深模用于将平板坯料拉深成各种开口空心件，其设计要点包括拉深系数确定、压边力计算、凸凹模圆角半径选择等。选用原则根据冲压件的生产批量、材料性质、精度要求等条件，合理选择模具材料，既要满足使用性能要求，又要考虑经济性。性能要求冲压模具材料应具有高的硬度、耐磨性、抗压强度和韧性，以及良好的热处理稳定性和加工性能。对于大型或复杂模具，还需考虑材料的淬透性和抗疲劳性能。冲压模具材料选用原则及性能要求03冲压工艺与设备选择使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序。如落料、冲孔、切断、切口、切边、剖切、整修等。分离工序材料在不破裂的条件下产生塑性变形的冲压工序。如拉深、胀形、翻边、弯曲、卷边、旋压、校平、整形等。成形工序在一个冲压行程中，同时完成两个或两个以上工序的冲压工序。如落料拉深复合模、冲孔翻边复合模等。复合工序冲压工艺类型及特点分析根据冲压工艺的性质和批量大小，选择开式或闭式压力机。对于小型、精密的冲压件，一般选择高速压力机或精密压力机。设备类型根据冲压件的尺寸和精度要求，选择压力机的公称压力、滑块行程、闭合高度等规格参数。同时，还需考虑模具的尺寸和重量，确保设备能够满足模具的安装和使用要求。规格参数设备类型、规格参数选择依据设备使用注意事项和维护保养方法在操作前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好、紧固。在操作过程中，要严格遵守操作规程，注意安全防护，避免发生人身和设备事故。使用注意事项定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面和内部、更换润滑油和液压油、检查紧固件的紧固情况等。同时，还要对设备的电气系统进行检查和维护，确保设备的安全运行。维护保养方法04装配前准备工作与装配过程管理对冲压模具的零件进行尺寸精度、表面质量、硬度等方面的检查，确保零件符合设计要求。零件质量检查配合间隙检查润滑与清洁检查各零件的配合间隙，确保间隙在允许范围内，避免装配后出现松动或卡滞现象。对需要润滑的部位进行润滑，清除零件表面的杂质和油污，确保装配顺利进行。030201装配前检查内容和方法先装配下模部分，再装配上模部分，确保装配过程中的稳定性和安全性。先下后上原则先装配模具内部零件，再装配外部零件，避免内部零件受到外部零件的干扰。先内后外原则在装配过程中，逐步紧固各连接部位，确保连接牢固可靠。逐步紧固原则装配顺序确定原则和实施步骤配合间隙过大或过小问题对于配合间隙过大或过小的零件，可以采取研磨、刮削等方法进行调整，确保配合间隙在允许范围内。装配后卡滞或松动问题对于装配后出现的卡滞或松动现象，要检查各连接部位的紧固情况，对松动部位进行紧固，对卡滞部位进行调整和润滑。零件变形问题对于容易变形的零件，在加工和运输过程中要采取保护措施，避免变形。在装配前对变形零件进行校正，确保装配精度。常见问题解决方案分享05调试、试模与验收流程规范确保调试场地、设备、工具等齐全，熟悉模具结构和功能，了解调试流程和安全规范。调试前准备在无负载状态下进行模具开合、导向、定位等动作调试，检查各部件运动是否顺畅，有无卡滞、异响等问题。空载调试在空载调试基础上，逐渐增加负载，观察模具在不同负载下的运行状态，检查模具的承载能力和稳定性。负载调试详细记录调试过程中的各项参数、问题及其解决方案，为后续试模和验收提供依据。调试记录调试过程注意事项和操作技巧试模方法根据产品要求和模具特点，选择合适的试模材料、工艺参数和试验方法，进行多次试模以验证模具性能。评价标准制定试模评价标准，包括产品尺寸精度、表面质量、生产效率等方面，对试模结果进行综合评估。记录要求详细记录试模过程中的各项数据、现象和问题，以及相应的解决措施和改进方案，为模具优化提供依据。试模方法、评价标准及记录要求03存档管理将验收文件存档备查，确保文件的完整性和可追溯性。同时建立模具档案，为后续模具维护和管理提供依据。01验收文件整理整理调试、试模过程中的各项记录、报告和分析结果，形成完整的验收文件。02提交验收申请向相关部门提交验收申请，附上验收文件和必要的说明材料。验收文件整理提交和存档管理06总结回顾与拓展延伸123冲压模具是用于金属板材冲压成形的工艺装备，具有高效、高精度和高自动化程度等特点。冲压模具基本概念设计冲压模具时需遵循合理性、经济性、可靠性和安全性等原则，确保模具结构合理、制造成本低、使用寿命长。冲压模具设计原则制造冲压模具包括备料、加工、装配和调试等步骤，其中加工精度和装配质量直接影响模具的使用性能和寿命。冲压模具制造流程关键知识点总结回顾随着工业4.0和智能制造的推进，冲压模具行业将更加注重智能化发展，如引入人工智能、大数据等技术提高设计制造效率和精度。智能化发展环保意识的提高使得冲压模具行业越来越注重绿色制造和可持续发展，如采用环保材料和工艺，减少废弃物排放等。绿色环保市场需求的多样化和个性化要求冲压模具行业具备更强的定制能力，能够快速响应客户需求并提供个性化解决方案。个性化定制行业发展趋势预测创新设计理念引入创新设计理念，如拓扑优化、参数化设计等，提高冲压模具设计的灵活性和效率。先进制造技术采用先进的制造技术，如增材制