热控安装施工方案

热控安装施工方案1、热工仪表安装施工原则由于热工仪表安装受其他专业安装的制约，因此合理安排施工，充分利用时间和空间对整个热工仪表安装非常重要。在整个施工期间技术管理工作较为突出，必须通过精心策划充分准备，根据工作条件将各个分项做到不留尾巴。在施工高峰期集中力量投入施工。在试运前先需投入的仪表和系统逐个完成，逐个调试为主体工程的启动创造条件。2、热工仪表主要施工流程施工准备施工准备设备开箱节流装置、调节阀、一次取源部件等按PI图交管道安装桥架及保护管安装控制室安装单体校验设备管道安装50-80%后开工电缆敷设就地仪表安装导压管制作安装管道吹除试压电缆整理、绑扎校、接线系统模拟试验3、施工准备3.1施工现场布置（包括工具间、工作场、校验室、设备材料保管间等）和施工机具的设置，设备开箱清点和验收，配收和加工件的准备。3.2热控安装工作在相关专业安装具备一定条件后开始，此时土建和设备安装并没有结束，交叉作业不可避免，在土建和设备安装的各个阶段，仪控必须积极配合完成相应的必须在土建和设备安装中完成的项目，具体如下：3.3在土建施工阶段必须完成的项目：（1）根据仪表管和电缆敷设的路径，配合土建预留孔洞，预埋支架等所需的铁件以及预埋电缆管，预埋保护管等。（2）检查控制室基础埋件与电缆孔洞尺寸。4、施工场地布置4.1工作间和工作场地：工作间要求门窗严密，光线充足，屋顶不漏水，地面平坦；工作场位于工作间旁边，要求地面平坦雨后不积水，尽量选择合适方位，少受日晒、风吹等影响。4.2保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，屋顶不漏水，屋内干燥，设有货架分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶、热电阻、电气材料等。4.3试验室用于对仪表进行单体检验，要求门窗严密、光线充足、地面平坦、室内清洁干燥屋顶不漏雨、冬季有干净的取暖装置，不应有震动和较大磁场干扰等影响，保持室内温度在于20±5℃，湿度不大于85%。5、设备保管热工测量、控制仪表及安装材料，应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管。5.1测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密仪器设备宜存放在温度在5—40度、相对湿度不大于80%的库房内。5.2执行机构、各种导线、阀门、管件、一般电气设备、塑料制品、有色金属和优质钢材等，应存放在干燥的封闭库内。5.3管材和一般钢材等应放在棚库内。5.4电缆应绕在电缆盘上并用木板或铁皮等封闭，然后存放在棚库或露天堆放场内，避免直接暴晒电缆盘，应直立存放，不允许平放，存放场所地基应坚实并易于排水。5.5设备由环境温度低于-5度的场所进入保温库内时，应在库内放置24小时后再开箱。5.6凡运抵现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理，包装箱外（或内）有温度指示器、振动指示器、倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并做好记录。5.7设备开箱时，应进行下列工作：根据装箱单校对设备型号、规格、数量、附件和备品及技术资料，外观检查设备有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做好记录，精密设备开箱检查后，若不立即安装，应恢复其必要的包装并妥善保管。6、敏感元件和取源部件的安装取源部件的测量位置除设备本身已留有孔外，其他热力系统中的压力、流量、分析、物位等取源孔应在管道定位开孔，开孔位置选择应遵循以下原则。6.1测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置。（1）测点应选择在管道的直线段上，应在直线段内，被测介质的流程直线状态，最能代表被测介质的参数。测孔应避免阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质流速的影响或会造成泄漏的地方。（2）不宜在焊缝极其边缘上开孔焊接。（3）取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须在温度测孔前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡流体产生涡流而影响测压。（4）在同一压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。（5）测点保护及自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点。（6）高压等级以上管道的弯头处不允许测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，但不得小于100mm。h.取源部件及敏感元件应安装在便于维修和检修的地方。6.2压力测量取压件安装在摄取容器和管道处的静压处，其端头应与内壁平齐。不得深入内壁，且均无毛刺。测点低于0.1MPA的压力时，应尽量减少液检引起的附加误差。水平或倾斜管段上的压力测点安装方位应符合下列规定：——测量气体压力时，测点在管道的上半部。——测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45度夹角的范围内。6.3流量测量（1）在节流件的上下游安装温度计时，温度计如位于下游，则与节流件间的直管距离不应小于5D（D为管道内径），如位于上游，则与节流件间的直管距离应符合下列规定。当温度计套管直径小于或等于0.03D时，不小于5D。当温度计套管直径在0.03D—0.13D之间时，不小于20D。（2）节流件在管道中安装时，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1度，应保证节流件的内孔与管道同心，其同心度不得超过0.015D（1/β—1）。（3）节流件的安装方向必须正确，对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。6.4单室平衡容器的安装应符合下列规定：（1）平衡容器应垂直安装。（2）安装高度应符合设计规定的测量范围。（3）双室平衡容器的安装应符合下列规定（4）安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性。（5）平衡容器应垂直安装。其安装高度应符合设计规定的测量范围。（6）平衡室的上部不应保温。6.5分析仪表安装汽水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路，应根据被测介质的参数采用不锈钢或塑料等耐腐蚀的材料制造。6.6分散系统现场I/0柜、操作站、UPS设备的安装（1）电子室安装前，与甲方一起验收电子室，控制室内土建和装饰工作应完成，地面清洁干净，空调系统已投入，可满足机柜所要求的温度、湿度、照明。（2）DCS系统设备运抵施工现场，在室内开箱检验，盘柜是否变形，油漆是否脱落，并做好记录。（3）DCS控制柜、操作台的安装就位除常规的要求外，要特别注意机柜与基础槽钢之间的绝缘，机柜安装时，底部应垫10mm厚的橡皮垫或环氧板，连接螺栓应套绝缘套管，使机柜与地面可靠隔离。（4）UPS安装要求严格按制造厂家的说明书进行，在安装蓄电池时，要正确断定电池的极性，检查绝缘，防止蓄电池短路，UPS安装后，根据厂家说明书要求进行调试。（5）DCS接地系统，正确、合理地安装接地系统是自动控制系统的安全可靠运行的保证，分散控制系统接地分为安全地和逻辑地，接地系统的发装应保证以下几点：接地系统的接地板、接地网金属材料应用同一材料。独立的两个接地系统之间及各接地板之间的距离应大于3m。独立的两个接地系统之间不得接通。接地系统安装过程中，要边安装边测量接地电阻，使接地系统的电阻达到DCS系统的要求。（6）DCS系统的调试，在DCS主机安装结束后，给DCS主机系统受电，自控系统受电的原则是按总电源至各个分电源，依次给控制系统受电，DCS系统调试分为通信系统调试、卡件测度、各I/0通道测试、控制方案调试。7、仪表管路的安装7.1管路敷设应符合下列各项要求导管在安装前应核对尺寸，并进行外观检查和内部清洗。管路应按设计规定的位置敷设，若设计未做规定时，可按以下原则根据现场具体情况而定：——应尽量以最短的路径敷设，以减少测量时的滞后，提高灵敏度。但蒸汽管路，为使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。——导管应尽量敷设在不易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所。——油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。——差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度一致。——管路敷设时，应考虑设备的热膨胀。——管路应尽量集中敷设，其线路一般要与主体结构相平行。——管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般要大于1：100，差压管路应大于1：12。——管路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。——测量粘性或侵蚀性液体的压力或压差时，取源阀门至仪表阀门之间的管路应装设隔离容器。——管路敷设完毕后，要用水或空气进行冲洗，并应无漏焊，堵塞和错焊。——管路应严密无泄漏，取源阀门前的取源装置要参加主设备的严密性试验，取源阀门的后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密地试验。8、桥架及电缆保护管安装8.1桥架安装前先检查桥架外观是否变形，镀锌是否均匀，脱落。8.2主桥架安装时应根据设计核对起向，桥架宽度及层数。8.3水平倾斜偏差≤2mm/m，垂直偏差≤2mm/m。8.4内侧弯曲半径≥350mm。8.5接地符合设计要求。8.6盖板固定应牢固，便于拆卸。8.7螺栓连接，螺栓从内穿外方面一致，紧固螺母置于槽外。8.8层向中心距离≥200mm。8.9电缆保护管敷设前检查电缆保护的管口应光滑无毛刺，电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.5—2倍，管子弯头最多不超过两个。8.10电缆穿过平台向上敷设时应加保护管，其高度一般不低于1M，电缆在穿墙或埋入地下设备基础内或容易碰伤时，也应加保护管。8.11电缆保护管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固，管端与设备之间用阻燃金属软管连接，阻燃金属软管两端接口应用接头配件连接。9、电缆敷设9.1电缆敷设前，技术人员应对施工人员进行现场交底，指明电缆敷设路径、层次及始终两端设备的位置。9.2电缆严格按设计路径、层次敷设，电力电缆、控制电缆与信号电缆要分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。9.3电缆敷设路径要符合下列要求：（1）按最短路径敷设；（2）电缆要尽量集中敷设，使电缆能排列整齐，横看成线，纵看成片。（3）电缆敷设躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。9.4与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离，平行时一般不小于500mm，交叉时不小于200mm.9.5严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。9.6电缆敷设应指定专人检查、专人领料、专人指挥，在转弯处及竖井底部要安排有一定敷设经验的人员。9.7电缆敷设时必须在其起止点粘贴标签，在区别其他电缆，并在标签上写明电缆编号，规格和起止地点。9.8电缆敷设到终点后，要随即沿电缆线路对电缆进行整理与固定，拉回多余的电缆后，方可在电缆盘端将电缆锯断。电缆绑扎应整齐、美观、间距一致、高度一致、余度一致、松紧适当、挂牌位置一致。10、电缆接线10.1电缆敷设后两端应作电缆头，目前，采用自粘绝缘带包扎，铠装电缆做头时，其钢带要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管，屏蔽电缆的屏蔽裸线应套塑料管，并将塑料管一起做入电缆头中。10.2电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯曲接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致，多股软线芯与端子连接应加接线鼻子。10.3接线应正确，导线在端子的连接处应留有适当余量，芯线的端头应有明显的不易脱落，退色的回路编号标志。目前采用线芯打印号牌头套入，并且方向一致、长短一致。10.4电缆导线不要有中间接头，必需时接头应接触良好，牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。10.5屏蔽电缆、屏蔽导线、补偿导线的屏蔽层均应接地，并遵守下列规定：（1）