微机显示液压万能试验机测控软件使用说明书

杭州鑫高科技有限公司PAGEPAGE1目录第1章简介 21.1 功能简介 21.2 界面简介 31.2.1 系统菜单 31.2.2 工具栏 41.2.3 示值显示栏 41.2.4 试验参数 41.2.5 试验过程 41.2.6 多图曲线 51.2.7 结果处理 61.2.8 速度显示栏 71.2.9 状态栏 7第2章 如何完成第一个试验 82.1 启动软件 82.2 新建试 82.3 填写试验前参数 82.4 装夹试样 82.5 运行试验 92.6 观察试验 92.7 结束试验 92.8 卸下试样 92.9 查询 102.10 报告打印 102.11 退出程序 10第3章 界面功能 113.1 菜单 113.1.1 新建试验 113.1.2 继续试验 113.1.3 变形通道 123.1.4 设置曲线 133.1.5 设置单位 133.1.6 用户注销 143.2 工具栏 143.2.1 新建试验 143.2.2 继续试验 153.2.3 运行 153.2.4 停止 153.2.5 退出 153.3 示值显示栏 153.4 试验主界面 163.4.1 试验参数 163.4.2 试验过程 173.4.3 多图曲线 193.4.4 结果处理 203.5 控制面板 243.5.1 速度显示栏 243.6 状态栏 24第4章 试验 254.1 试验前设置 254.2 拉伸试验 254.2.1 打开试验软件，进入程序 254.2.2 新建试验 254.2.3 输入试验参数 254.2.4 清零 264.2.5 装夹试样 264.2.6 装夹引伸计 264.2.7 运行 274.2.8 试验结果 274.2.9 试验后解释 284.3 抗压试验 284.3.1 打开试验软件，进入程序 284.3.2 新建试验 284.3.3 输入试验参数 294.3.4 摆放试样 294.3.5 运行试验 294.3.6 试验后结果 29第5章 分析试验 305.1 查找试验记录 305.2 观察试验分析曲线图 305.2.1 加入移出曲线 315.2.2 更改曲线坐标轴 315.2.3 曲线缩放平移 325.3 试验前参数 325.4 试验后参数 325.5 参数点 335.5.1 调整一个参数点 345.5.2 调整弹性线 365.5.3 重新计算 375.5.4 清除特征 37第6章 校准及检定 386.1 检定界面介绍 386.1.1 检定点设定 386.1.2 显示检定结果 396.1.3 更改标定参数 396.2 力值检定 40

第1章简介功能简介校准检定传感器方便；程序支持拉伸试验中自动取下引伸计；支持进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验；支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；实时显示试验曲线，可任意选择曲线坐标，曲线可局部放大；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；支持单个和多个曲线打印，整组以等间隔或颜色区分打印，并可指定主图和副图；程序自带强大试验分析功能，可直接在曲线上校正参数；程序支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；界面简介程序主界面主要包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程显示区、多图曲线显示区、结果处理处理区、试验信息区。图1.1：软件试验主界面系统菜单功能：可进行试验项选择、系统设置、试验方案设计和用户管理。图1.2：系统菜单工具栏功能：可快速的处理一般程序操作。图1.3：程序工具栏示值显示栏功能：实时显示试验载荷、位移、变现、各显示量峰值等，并支持各显示量清零。图1.4：示值显示栏试验参数功能：显示基本试验参数、输入试样参数、输出试验结果参数图1.5：试验参数区试验过程功能：实时显示曲线，显示试验信息内容及试验步骤。图1.6：试验过程显示区多图曲线功能：实时显示三个曲线副图。图1.7：多图曲线显示区结果处理记录查询功能：查询试验数据，打印报告。图1.8：结果处理之记录查询界面试验分析功能：分析试验参数和曲线。图1.9：结果处理之试验分析界面速度显示栏功能：实时显示载荷、位移、变形速度。图1.10：速度显示面板状态栏功能：控制器状态：实时显示程序运行状态，包括下位机状态、鼠标图形位置、试验提示、试验人信息等。图1.11：状态栏显示区如何完成第一个试验启动软件在电脑桌面上双击TsetSoft1.1，选择好用户输入密码进入程序。图2.1：程序运行图标新建试工具栏上点击“新建试验”，创建所要的试验项。图2.2：新建试验填写试验前参数在试验参数栏对话框中，输入试验前的参数，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”。图2.3：参数输入装夹试样装夹试样，如是拉伸实验，装夹试样时先装夹上夹头，再装夹下夹头。详细办法见试验机说明书。!注意：装夹试样前，需要对试验机各传感器通道清零。运行试验一切准备工作结束，点击工具栏上“运行”按钮，再控制机器上“送油阀”进行试验。图2.4：运行试验观察试验点击[运行]后，切换到试验过程界面，人工控制“送油阀”加载，注意观察试验曲线变化。图2.5：试验过程结束试验试样拉断，试验结束，程序自动计算试验结果和自动保存数据。卸下试样卸下试样，测量试验所需要的结果数据（如拉伸试验中的断后标距和断后直径），输入到“试验结果”参数中，输入完毕，敲击键盘“Enter回车键”，算出断后结果参数。查询图2.6：试验结果记录查询在试验时间前打√。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16至2007-05-16。(选择试验当天日期)点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。点选所要的信息行，双击鼠标左键，会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。报告打印点击图2.6上“通用报告”或“自定义报告”按纽，生产试验报告；退出程序点击工具栏里“退出”]按纽，“确定”后将退出整个试验程序图2.7：退出程序界面功能菜单新建试验试验类型：选择要试验的类型，比如拉伸试验或压缩试验等；选择试验：选择具体所做的试验。比如金属拉伸试验等；执行标准：试验附加信息描述，主要是能更清晰地描述试验信息；试样类型：选择要试验的试样截面积形状，比如棒材或者板材等；输入组号：新建一组试验的组号名。（组号名由字母、数字或下划线组成，不允许用‘\’之类不能用来定义WINDOWS文件名的符号）图3.1：新建试验继续试验图3.2：继续试验“新建试验”成功后会在“继续试验”里保留相关组号和试验参数。如有做过相同类型参数的试验，可以在“继续试验”对话框中选择出相应的“试验类型”、“试验名”和相关的“试验组号”，点击确定将接着做所选择那个组号的试验。试验类型：如上“新建试验”，选择即将进行的试验类型；试验名：如上“新建试验”，选择即将进行的试验名；组号名：如上“新建试验”，但是要选择已经存在的试验组号，继续试验成功，会接着新建试验”下的序号继续排列；试样形状：显示本组试验式样形状信息。变形通道默认变形方式为位移。因所做试验和材料不同而选择相应的变形传感器。图3.3：变形通道选择位移：位置量传感器，用于一般变形量测量；引伸计：应变传感器，用于高精度应变测量；扩展通道：备用通道；引伸计与扩展通道平均：两个高精度的变形传感器，用于需要两路变形取平均，如混凝土弹模；所拉伸的试样无明显曲服、需测算材料的弹性模量和规定非比例延伸时，推荐选择使用“引伸计”。图3.4：取引伸计!注意：一旦选择除“位移”以外的变形通道，软件主界面上会出现相应的提示如“取下引伸计”，如需卸下引伸计，点击“取下引伸计”切换通道后把“引伸计”卸下，同时，如果程序设置了自动取下引伸计，则满足程序设定条件后，程序自动切换，并提示用户取下引伸计。设置曲线曲线坐标轴有五类：载荷轴、位移轴、变形轴、应变轴和时间轴。时间轴系统默认。图3.5：曲线坐标轴及单位选择单位：坐标轴物理量的单位级；最小值：初始显示曲线图上相应的坐标轴的最小坐标值；最大值：初始显示曲线图上相应的坐标轴的最大坐标值；主界面：“试验过程”当中的显示界面定义为主界面；次界面：“多图显示”界面定义为次界面；设置单位各物理量的标准单位及标准换算关系。在显示的一系列单位上点选一个单位，然后点“编辑”，所点选行的那个单位的信息将显示在图3.9中的对应位置；增加单位：点“增加”按钮，并正确输入：单位符号、单位类型、单位系数（增加的单位与基本单位的系数关系）、基本单位。点“保存”，增加的单位将有效，并且在图“电液伺服试验机软件主界面图”上的“多功能显示面板”上，相应的单位类型将能切换为新增单位。删除单位：在显示的一系列单位上点选一个单位，点[删除]。即删除点选行的单位。!注意：程序以已默认为标准单位，请勿随意修改。图3.6：单位设置用户注销对登陆程序的用户进行管理。当需要在不同试验员之间切换时，可以选择用户注销。点击“用户注销”，将出现用户登陆界面。选择要切换的“用户名”及填入相应正确密码，点击“确定”进行用户注销。工具栏图3.7：工具栏新建试验菜单下新建试验快捷按钮，详细见3.1.1。继续试验菜单下继续试验快捷按钮，详细见3.1.2。运行点击”运行”，程序运行，控制“送油阀”，加载试验机。停止停止正在运行的试验。在控制过程中，点击“停止”，本次试验运行将停止。将出现如下提示：图3.8：停止试验请对是否保存数据做出选择退出退出整个试验程序示值显示栏图3.9：示值显示多功能显示面板，可以由用户随意设定显示内容。显示内容包括“载荷”、“位移”、“变形”、“载荷峰值”、“应力”、“应力峰值”和“延伸率”。显示内容：将鼠标移动在“载荷”“位移”“变形”“载荷峰值”“应力”“应力峰值”“延伸率”处点击右键，将显示显示内容菜单，包括“载荷”“位移”“变形”“力峰值”“应力”“应力峰值”“延伸率”，选择其中的一个，显示框将显示用户指所选择的内容。(如下图)图3.10：显示内容单位设定：将鼠标移动到单位处，点击鼠标右键，将显示单位菜单，选择其中的一种单位，点击左键，显示框见显示用户设定单位。(如下图)图3.11：单位设定小数位设定：将鼠标移动到数值处，点击鼠标右键，将显示小数位菜单，选择其中的一种小数位，点击左键，显示框见显示用户设定小数位。(如下图)图3.12：小数位设定试验主界面试验参数输入试验前的准备参数和试验结束观察试验后的结果，只有“新建试验”或“继续试验”成功此界面才有内容。如图1.5：试验前参数试验前必需输入的试样参数和试验参数。试样参数有“直径”（长，宽）、“标距”，试验参数有“Rp系数”、“Pt系数”等（不同的试验有不同的参数）。输入完毕后按键盘“Enter回车键”，将在“》”后面计算出试样的面积等。如图3.19：图3.13：试验前输入参数试验结果试验运行结束后，试验结果将放在此栏中，可以拉动拖条找到所要的试验结果。如要得到断后结果（断后伸长率、断面收缩率等），请在“》”符号前面输入相应断后参数（断后标距、断后直径等），输入完毕后按“Enter回车键”，将得出相应结果，拉动拖条找到。如图3.25。图3.14：试验后结果废除本次试验废除本组最近一次所做的试验，将把最近一次所做试验的序号和结果都删除。!注意：此废除是永久性的。数量设置当试验个数要限制时，选到要限制的个数，系统执行完限制后将提示一组试验已完成。如无试验个数限制，则选定为“0”，做完试验以后将会出现下次所需输入的试验参数，如图3.15图3.15：数量设定序号“1”为运行已完成的试验，序号“2”为未做试验，可在此输入参数，进行下一次试验试验过程点击工具栏当中的[运行]后，程序自动切换到试验过程界面，如图2.5；以便观察和控制试验。曲线显示主界面试验过程当中的曲线显示界面定义为曲线主界面。可通过〈系统设置〉〈设置曲线〉中修改曲线坐标。试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。试验信息描述试验的名称、标准、步骤、组号等信息。显示此次成功创建试验的信息内容，如图3.16。试验开始条件试验运行后满足“试验开始条件”，开始画曲线。起判载荷：当试验开始后，当前载荷大于起判载荷时，开始画曲线，并且开始记点。修改方法：鼠标左键点击“试验开始条件”，鼠标位置不动，点右键。选择修改试验信息，跳出如图3.17,设置起判载荷。输入正确参数值，点击“确定”，运行后载荷超过2kN后开始画曲线图3.16：试验信息图3.17：设置起判判载试验结束条件满足“试验结束条件”，试验结束，出试验结果。结束载荷：在实验整个过程中，当前载荷一旦超过这个设定数，试验就结束；结束位移：在实验整个过程中，当前位移一旦超过这个设定数，试验就结束；结束变形：在实验整个过程中，当前引伸计一旦超过这个设定数，试验就结束；定衰减率：在实验整个过程中，当前载荷是最大载荷的设定数的百分比，试验就结束；定衰减：在实验整个过程中，当前最大载荷下降了所设定的值，试验就结束。只有在名称前打√，判断才起作用。“定衰减率”和“定衰减”两者不能共存。修改方法：鼠标左键点击“试验结束条件”，出现“修改试验信息”，点右键，选择“修改试验信息”，跳出如3.19图。设置结束条件并输入正确参数值，点击“确定”。!注意：“拉伸试验”默认为定衰减率，“压缩试验”默认为定衰减。图3.18：试验结束条件图3.19：设置试验结束条件多图曲线此界面当中显示三个不同的曲线坐标，以便观察试验细节，如图3.20;曲线坐标可在“系统设置”“设置曲线”里面进行更改:试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。图3.20：多图曲线结果处理记录查询查询已做试验的数据，是打印报表和分析试验的前提。查询信息查询时，可以根据“试验信息”、“试验时间”、“试验人员”组合查询。比如查询2007-05-16当天“管理员”这个用户名所做的试验“金属拉伸”试验。组合查询操作如下：试验信息前打√。试验名：金属拉伸试验时间前打√。日期从2007-05-16至2007-05-16试验人员前打√。操作员：管理员点“查询记录”，将显示所要的试验信息点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。单一查询操作如下：只在试验时间前打√。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16至2007-05-16。点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。点“读取数据”，将进入“试验分析”界面。如果试验信息、试验时间、试验人员都不打√，此时点[查询记录]，将查询出所有试验数据。删除删除记录：删除〈查询信息〉所得到的所有试验；删除空组：删除组内无试验的组号及其数据库文件；删除一组：删除选中文件所在的那组文件；删除单个：删除单个选中的文件；试验分析分析已做试验的数据，将在下章结合具体试验加以说明。报表打印通用报告：点击图2.6上“通用报告”按纽，程序运行自带excel报表格式输出报表，用户可在在excel中设置打印自定义报告：点击图2.6上“自定义报告”按纽，程序将报告以用户自定义格式输出编辑报表程序支持两种报表模式：图3.21编辑报表通用报告：程序自带报告模板设置，可以是设置报表表头、打印项选择、设置打印曲线方式等；设置办法：选择需要更改的试验；编辑表头及基本文本信息：包括两部分内容：程序报头及基本文本资料；基本资料信息支持最多5行；图3.22设置报表表头编辑参数排列打印内容：包括两部分内容：用户参数和结果参数；窗口左边是依据标准包括的全部参数，右边是程序运行时候需要输入或则输出的参数，勾选的是用户需要在报表中输出的参数；按钮功能：：从左边标准参数项中选中的内容添加到右边参数项排例中；：从左边标准参数项中所有内容全部添加到右边参数项排例中；：从右边排例项中选中的内容移除；：从右边排例项中全部移除；：调整参数在界面中显示的前后位置。图3.23参数排列打印设置曲线打印设置：包括两部分：曲线打印的方式和曲线种类选择；打印曲线选择框提供用户选择是否需要曲线输出报表；合并打印：曲线在报表输出的时候显示在同一个坐标轴上；单独打印：曲线在报表输出的时候显示在不同一个坐标轴上自定义报告：以用户指定的模板excel导出报告，可以设置导出模板选择，导出数据位置选择等。主要包括三部分：模板文件路径，参数输出位置选择，原始数据导出位置设置；原始数据导出位置设置：点击对话框右上角按钮，在出现的文件对话框中选择需要的报告到处模板；参数输出位置选择：设置参数输出到模板中的具体位置：原始数据导出位置设置:确定绘制曲线用数据导出到模板中的显示位置；图3.24打印曲线设置图3.25自定义导出模板设置控制面板速度显示栏载荷速度：载荷加载速度位移速度：位移加载和工作台上升速度（显示的位移速度，或试验运行前调整工作台时所反应的上升下降速度）变形速度：变形加载速状态栏状态栏（如图1.11）实时显示程序运行状态，包括下位机状态、鼠标图形位置、试验提示、试验人信息等。试验试验前设置程序默认为位移通道，如果所要进行的试验需用“引伸计”测应变，试验前应该预先选择。选择好各显示曲线的习惯性坐标。拉伸试验打开试验软件，进入程序在电脑桌面上双击，选择好用户输入密码进入程序。新建试验工具栏中点击：“新建试验”，试验类型选择：“拉伸试验”；选择试验选择：“金属拉伸”；试样类型选择：“圆形”；输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面输入试验参数在“试验参数”栏中输入好直径、原始标距、引伸计标距等相观试验参数，输入完毕按键盘“Enter回车键”会根据直径的输入算出原始面积(要求试验人员了解，试验前参数相对应的试验后结果)如图4.1：图4.1：试验参数输入清零控制“送油阀”，把工作台升动一点后再关闭“送油阀”。由位移显示面板变化看出工作台的上升量，如下图：图4.2：位移显示上伸过程中产生力值，请清零，如下图：图4.3：初始力值图4.4：力值清零装夹试样在工作台定位状态下，调整钳口位置，装夹好试样。装夹引伸计需要用“引伸计”测变形，在装夹好试样后再装夹“引伸计”，图4.5：取下引伸计一旦选择为“引伸计”后，在程序主界面〈速度显示面板〉下面会有“取下引伸计”提示。!注意：检查〈试验参数〉中有无填入相应引伸计标距。(标配引伸计标距为50mm，如不用引伸计则不必理会，系统默认为位移通道)运行一切准备就绪后按“运行”开始试验。人工控制“送油阀”加载。!注意:观察主界面<力与变形曲线>，过了曲服后点击软件中“取下引伸计”后,方可把试样当中的“引伸计”卸掉。（如果试验前没选择引伸计，而是以位移来测变形量,则不会出现该项）同时，如果程序设置了自动取下引伸计，则满足程序设定条件后，程序自动切换，并提示用户取下引伸计。图4.6：试验曲线试验结果试样拉断试验结束，只要满足“试验信息”“试验结束条件”中的任何一个，试验就结束，自动计算结果和保存数据。!注意：拉伸试验结束后应把工作台定位在试样拉断时的位置（如果不定位，一下子回到原位，会把钳口冲坏），请把试样从钳口中取出后再打开“回油阀”。图4.7：试验结果显示试验结果：显示次试验所有结果。同时，[>>]符号左边参数需要直接输入，右边相关参数值通过左边参数计算得到或在试验过程中得到，如要求断后伸长率和断面收缩率，则必需在[>>]前面输入相关的断后标距和断后直径。输入完毕后按键盘的[Enter回车键]确定；断后直径：在试样缩颈处测量出最小直径，输入进去后敲[ENTER]回车键，以求得断面收缩率；断后标距：将试样断裂部分仔细地配接在一起，测量出试样的断后标距输入进去后敲[ENTER]回车键，以求得断后伸长率；拉动试验结果栏的拖条，找到试验数据。一次试验运行结束。试验后解释因为新建试验时所输入的是组号，所以一次试验结束后，直接在下面会跳出第二次试验所要输入的参数。如果数量没有限制，一组试验试样的根数是n+1形式。再进行第二次试验时，如果试验参前数没有变化，可直接调节好工作台，装夹试样，装夹引伸计，进行下一次试验。如果试验参前数发生变化，可在“试验前”中把当前的试验参数修改掉，方法和第一次试验一样。抗压试验打开试验软件，进入程序在电脑桌面上双击，选择好用户输入密码进入程序。新建试验工具栏中点击“新建试验”，试验类型选择：“抗压试验”；选择试验选择：“金属压缩”；试样类型选择：“圆形”；输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面输入试验参数在〈试验参数〉栏中输入好直径、原始标距等相观试验参数，输入完毕按键盘[Enter回车键]会根据直径的输入算出原始面积。(要求试验人员了解，试验前参数相对应的试验后结果。)如下图：图4.8：输入试验数摆放试样把试样正中放在工作台面上。运行试验一切准备就绪后按[运行]开始试验。人工控制“送油阀”。运行后程序自动切换到试验过程界面。试验后结果试样压碎试验结束（只要满足〈试验信息〉〈试验结束条件〉中的任何一个，试验就结束。金属压缩的结束条件是以“定衰减”的多少判断的，如下图：“定衰减：1kN”：只要加载时产生1kN的波动，程序就会判断结束。可以自行设定“定衰减”的大小。图4.9：试验结束条件分析试验查找试验记录查询已做试验的数据，是打印报表和分析试验的前提。图5.1：查询试验记录信息查询时，可以根据<试验信息>、<试验时间>、<试验人员>组合查询。比如查询2007-05-16当天“管理员”这个用户名所做的试验“金属拉伸”试验。组合查询操作如下：试验信息前打√。试验名：金属拉伸试验时间前打√。日期从2007-05-16至2007-05-16试验人员前打√。操作员：管理员点“查询记录”，将显示所要的试验信息点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。单一查询操作如下：只在试验时间前打√。试验日期选择为所做试验时的日期。日期从2007-05-16至2007-05-16。点“查询记录”，将显示2007-05-16当天所做的试验信息。点选所要的信息行，双击鼠标左键，则会在下框中显示所选行这一组试验的所有数据信息。点“读取数据”，将进入〈试验分析〉界面。如果试验信息、试验时间、试验人员都不打√，此时点[查询记录]，将查询出所有试验数据。观察试验分析曲线图查询出所要的试验记录后，点击点“读取数据”，将进入“试验分析”界面。图5.2：曲线分析加入移出曲线试样例表：如果一组做了多次试验，将会出现试样曲线选择在此[1][2][3][4][5]根试样前面点击打√，将在<试验分析曲线图>中添加相应试验的曲线。更改曲线坐标轴X轴Y轴坐标：所显示曲线的坐标内容，通过更改可在“试验分析曲线图”中出现相应的曲线内容。有“载荷—时间”、“位移—时间”、“变形—时间”等坐标。要默认试验分析曲线图中的坐标轴可在“试验方案”“编辑报表”“打印曲线设置”中进行。图5.3：试样列表选择图5.4：坐标选择图5.5：试验分析曲线图曲线缩放平移可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。如下图:图5.6：曲线缩放平移按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。试验前参数选中要分析试验,鼠标左键点击具体参数名称，将在下方显示出此参数的值和单位;如下图5.7.如果把“试验前参数”值修改掉，那将会影响到与此参数有关的“试验后参数”，如把“直径”修改掉，将会影响试验后参数当中的强度值。修改结果将保存到数据库。其它参数修改方法雷同。试验后参数选中要分析试验后，在此显示具体“〈试验后参数”；鼠标左键点击具体参数名称，将在下方显示出此参数的值。试验后参数当中只能修改试验后的输入参数，不能直接修改试验后的结果参数。输入参数如“断后标距”、“断后直径”等。修改结果将保存到数据库。图5.7：试验后参数值图5.8：试验后参数参数点具体分析各参数点在曲线当的位置图5.9：参数点分析选中所要分析的参数点，双击鼠标，将在“试验分析曲线图”上显示出你所要分析的参数点在曲线上的具体位置，以此来分析试验“曲线上出现”。如上图中“最大力”。调整一个参数点通过分析参数点在曲线中位置，发现位置不准确时，可通过“重新计算”来校正。在各“参数点”名称上双击鼠标找到参数和曲线明显不对应的点，点击“重新计算”，再重新查看有无正确修改。分析参数点在曲线中位置，发现位置不准确而“重新计算”也无法校正，可通过“修改参数”来修改。步骤如下：在各“参数点”上双击鼠标找到参数点和曲线明显不对应的点，如下图当中的“最大力”。正确的“最大力”应该在“载荷—变形坐标曲线”当中载荷轴的最高点上。图5.10：最大力正确的“最大力”应该在“载荷—变形坐标曲线”当中载荷轴的最高点上。在曲线上大概找到最大点的位置，双击鼠标左键，将在曲线上出现一个十字形的大坐标，会锁定所要选择的这个点。如下图5.11：图5.11：最大力选择拖动鼠标左键，从上往下拉所选中的位置，将会放大此区域（拖动鼠标左键，从下往上拉将复原曲线）。如下图5.12;图5.12：曲线放大点动“当前点位置”的上下拉条，曲线上十字坐标会随着点动而移动，找到曲线图当中最大力值点。如下图5.13;图5.13：当前位置点选择点击[取点]，在所选曲线XY轴交点出现“”图5.14：点击取点点[击修改参数]，此时将会把出“”这个点，做为最大力的参数点,同时会把试验后“最大力”的结果值也修改成基于此参数点下的值。修改结束将保存到数据库当中，做为永久性修改。修改结束将保存到数据库当中，做为永久性修改。如果此次修改不准确，可以通过再次修改操作。注意：因试验机出现钳口打滑而造成屈服点判断不准确时，可通过分析试验和修改屈服点参数来校正。调整弹性线“参数点”上点击弹性模量，会出在曲线上出现相应的弹性线。如果弹性线因外部原因造成不准确可通过以下方法修改。找到所要分析的试验曲线图5.15：选择弹性模量图5.16：弹性模量取点“参数点”上点击弹性模量，在所要分析曲线上的显示出弹性线。如图5.15：在所认为理想斜线的最下面一个点上单击鼠标左键，出现一个大十字坐标。如下图5.16：点击“取点”：点击取点以后会在曲线大十字坐标上出现“”;在所认为理想斜线的最上面一个点上双击鼠标左键，如图5.17;取线：点击“取线”，以两点所生成一条新的弹性