仪器设备操作规程大全

仪器设备操作规程大全目录1万能材料试验机操作规程…………………62压力试验机操作规程………63电子天平操作规则…………74混凝土抗渗仪操作规则……………………75混凝土贯入阻力仪操作规程………………76电热恒温干燥箱操作规程…………………87水泥胶砂搅拌机操作规程…………………88水泥净搅拌机操作规程……………………89水泥、砼恒温养护箱操作规程……………810水泥负压筛操作规程………911电动抗折机操作规程………912标准养护室安全操作规程…………………913岩石切割机操作规程………914胶砂试体成型台操作规程…………………1015雷氏水泥沸煮箱操作规程…………………1016水泥稠度及凝聚时刻测定仪操作规程……1017混凝土振实台操作规程……………………1018混凝土搅拌机操作规程……………………1119标准摇筛机操作规程………1120砂浆稠度仪操作规程………1121多功能电动击实仪操作规程………………1122电动脱模器操作规程………1223液塑限联合测定仪操作规程………………1224混凝土钻孔取样机操作规程………………1225混凝土磨平机操作规程……………………1326电子数显拉力试验机操作规程……………13327分光光度计操作规程………1328钢筋锈蚀仪操作规程………1329化学分析安全操作规程……………………1430火焰光度计操作规程………1431原子吸取分光光度计操作规程……………1432混凝土电通量测定仪操作规程……………1433真空饱水机操作规程………1534混凝土含气量测定仪操作规程…………1535电热蒸馏水器操作规程……………………1536砂浆搅拌机操作规程………………1537箱式电阻炉操作规程…………………1538水泥胶砂流淌度跳桌操作规程…………1639勃氏比表面积仪操作规程……………1640快速冻融试验设备操作规程…………1741水泥恒应力压力试验机操作规程………1742K30试验操作规程…………1743Evd试验操作规程…………1844Ev2试验操作规程…………1845、震击式标准振筛机操作规程……………1946、加速磨光机操作规程………1947、数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程…………………1948、电动砂当量仪操作规程……………………1949、自动调压混凝土抗渗仪操作规程…………2050、混凝土比长仪操作规程……………………2051、动弹仪操作规程………2052、混凝土耐磨性试验机………2153、砂浆分层度测定仪操作规程………………2154、砂浆渗透仪操作规程………2155、型砂浆强度回弹仪………2256、砂浆比长仪操作规程………22457、沥青延度仪操作规程………2358、针入度仪操作规程………2359、全自动沥青软化点仪操作规程（环球法）………………2360、闪点仪操作规程………2461、沥青薄膜烘箱操作规程……………………2462、电热真空干燥箱操作规程…………………2463、旋转薄膜烘箱操作规程……………………2464、石油沥青蜡含量试验仪操作规程…………2565、沥青动力粘度试验器操作规程……………2566、GTM试验机操作规程………2567、自动混合料拌和机操作规程………………2668、马歇尔电动击实仪操作规程………………2669、全自动马歇尔稳固度仪操作规程…………2670、离心式沥青混合料分离器操作规程………2771、最大理论相对密度仪操作规程……………2772、静水天平操作规程………2773、自动车辙试验仪操作规程…………………2874、自动车辙试验仪操作规程…………………2875、摆式摩擦系数仪操作规程…………………2876、构造深度仪操作规程………2977、渗水系数仪操作规程………2978、灌砂筒操作规程………2979、钢筋位置测定仪操作规程…………………3080、桩基低应变动测仪操作规程………………3081、微机侍侯操纵钢铰线试验机………………3182、静载锚固性能测试机操作规程……………3183、金属拉伸应力放松试验机操作规程………3184、压剪试验机操作规程………3285、自动电位滴定计操作规程…………………3286、酸度计操作规程………33587、连续变倍体视显微镜操作规程……………3488、振动法试验装置操作规程…………………3489、土工合成材料厚度试验仪…………………3490、土工合成材料垂直渗透仪…………………3591、超声波测厚仪操作规程……………………3592、应变操纵式直剪仪操作规程………………3593、全自动气压固结仪操作规程………………3694、全自动气压固结仪操作规程………………3695、承载比试验仪操作规程……………………3796、恩氏粘度计操作规程………3797、沥青标准粘度计操作规程…………………3798、恒温恒湿箱操作规程………3899、热老化试验箱操作规程……………………38100、道路材料振动压实成型试验机操作规程…………………38101、超级恒温水浴操作规程……………………396一、万能材料试验机操作规程1、试验前应检查试验机是否完好，油箱内的油是否添足。确认机器处于正常工作状态后方可使用。2、试验前应对试件最大荷载有所估量，以便选用相应的度盘（所测数据为度盘原20-80%），并调整冲阀使之与所用的度盘相符。3、接通电源，启动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2—3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。4、按照试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。5、将试样一端夹于上钳口中。试压试件必须放在承压板的中心位置。6、调整指针，对准度盘零点。7、开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实，方可加荷试验。8、按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷。直到试件达到极限强度，主动针退回时记录读数，然后打开回油阀。9、在试验过程中如有专门声音，应停机检查，待故障排除后，方可重新开机试验。10、试验完毕后，应将压力机复原到原始状态，并关闭电源。将机器及工作台等处清扫洁净。二、压力试验机操作规程1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。送油阀是否关闭、回油阀是否打开。2、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。3、按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直截了当进行下一步操作。4、按“清零”键清零。5、将试件放在承压板正中。转动手轮，调剂螺杆，使上承压板距试件1-2cm。6、接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2-3mm后调整零点。然后关闭送油阀。7、调剂螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。8、旋开送油阀，慢慢调剂送油手柄，逐步增加速率至规定范畴（强度小于30.0MPa:0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa:0.5—0.8MPa/s）。试验过程中，通过持续调剂送油手柄送油量，操纵加荷速度在规范要求范畴内。9、当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据，10、清除试件碎块。11、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤4—10。13、打开回油阀卸荷。14、试验终止，按“停止”键停止电机。15、关闭电源。7三、电子天平操作规则1、天平使用前应先预热30min后，方可开始称量。2、在进行首次称量之前应进行校准，方可连续进行称量。3、在称量过程中，每使用一次都要进行校准，天平应在称量范畴内称量，切不可超量。4、按T键，使天平显示为0.0时，按校准键C，现在天平上显示为“C”，（如显示CE，则表示出错，按T键，重新进行校准）。将校准砝码（砝码值见“技术指标”表）置于称盘上，支持天平显示并发出“嘟”声，天平校准完毕会自动回复到称重状态，现在取下校准砝码即可进行称量。5、将待称物品放在秤盘中，当稳标志“g”显现时表示读数已稳固，现在天平的读数为该物品的重量。6、当称盘上的总重量超过报警值时，天平显示超载报警符号“H”，现在应将物品拿去。7、称量完毕后，将称盘上的物品全部拿掉。8、用软纸将天平擦洁净，关闭电源。四、混凝土抗渗仪操作规则1、试验前先将水箱注满水，接通电源，开动机器，检查各水阀是否畅通。2、确认各水阀畅通后，将各水阀关闭，检查压力表自控是否灵敏。3、确认压力表自控正常后，切断电源，将底盘注入水后安装抗渗试件，紧固螺母，在按照时刻安排及时开始抗渗试验。4、接通电源，打开试模底盘水阀，开始加压，将压力表调至0.1MPa,每加压8小时，再将压力表调至增长0.1Mpa，直至达到高于设计抗渗标号0.1MPa时为止.5、整个试验过程中，设专人值班，经常检查机器运转情形，及时给水箱备水，认真做好抗渗原始记录。6、试验终止后，关闭电源，卸掉压力，拆除试件，擦净机器，必要时将试件辟裂，以检查透水高度，并做好记录和样品描述。五、混凝土贯入阻力仪操作规程1、混凝土拌和物代表样，用5厘米筛尽快的筛出砂浆，再经人工翻料，装入一个试模，每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分三个试模。2、砂浆装入试模后，用捣棒平均插捣（对平面尺寸为150mm×150mm的试模插捣35次），然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空泛。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿10mm。3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中，盖上玻璃片或温布，约1小时后，将试件侧微垫高20mm，使其倾斜约2min，除去泌水，若在贯入的测试前还有泌水，也应有除去。4、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量，按照试件的贯入阻力大小选择适当的测针，一样当砂浆表面孔边显现微裂缝时，应赶忙改换较小载面积的测针，先使侧针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在105内垂直且平均的插入式样内，深度为25mm记下刻度盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所通过时刻及环境温度，测定时侧针应距试模边缘25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍，三个试模每次各测1—2点，取其算术平均值为该时刻的贯入阻力值。8六、电热恒温干燥箱操作规程1、通电前，先检查本箱的电气性能，并应注意是否有短路和漏电现象。2、待一切预备就绪，可放入试品，关上箱门。必须调整排气阀使间隙约10mm左右。3、接上电源后，即可开启加热开关，再将操纵阀从“0”位按顺时针方向旋到需要指数处，现在箱内开始升温，指示灯发亮。4、试样搁板的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿超载，同时散热板上不能放置试品或其它东西，以免阻碍热空气对流。5、在使用过程中如有专门声音，应切断电源检查，待故障排除后方可重新使用。七、水泥胶砂搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座，红色指示灯壳，表示电源接通。2、将程控器插入机器程控器插座，程控器数码显示为0。3、将开关拨到自动位置，按下程控器启动按钮，检查机器是否正常，如果显现异常应停机检查待故障排除后方可连续工作。4、加料漏斗内倒入标准砂，搅拌锅内装入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置，即可开始加水搅拌。5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、机器运转时遇有金属撞击噪音，应第一检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验终止应及时清洗仪器，保持仪器的整洁。八、水泥净浆搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座，红色指示灯壳，表示电源接通。2、将程控器插入机器程控器插座，程控器数码显示为0。3、将开关拨到自动位置，按下程控器启动按钮，检查机器是否正常，如果显现异常应停机检查待故障排除后方可连续工作。4、搅拌锅内装入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置，即可开始加水搅拌。5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。6、机器运转时遇有金属撞击噪音，应第一检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。7、试验终止应及时清洗仪器，保持仪器的整洁。九、水泥、砼恒温养护箱操作规程1、使用前应检查仪器安放是否平稳。2、向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2-3公分）。3、在温度传感器中注水90%。4、取下加温器上部水箱，在水箱下部加水口加水（必须是蒸馏水）然后方可开机使用。5、调剂温控器按纽设定所需要的数值。6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量，并保证其在工作时不得断水。7、为保证温度传感器的准确性，传感器上的纱布应定期更换，纱布更换前应将双9手洗净。且纱布包裹不超过温度传感器的一半，从纱布上抽根线在头尾处打结，纱布和温度传感器之间不能有间隙，上纱布另一端应浸在水中。十、水泥负压筛操作规程1、仪器应安放在平坦且水平的地面上，检查所有零部件是否都已装好，注意使连接管口保持紧密状态，取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入220v交流电源插座内，并有可靠接地，仪器即可投入使用。2、打开电源开头和操作面板上各个功能开关，仪器便开始工作，直到显示屏上的时刻显示为“0：00”时仪器自动停止工作，如果工作负压超过“-4000—-6000Pa”范畴内应旋动压旋钮将负压调剂在围标规定的范畴之内。3、按GB/T1345进行筛分时，先用天平称出25克的水泥式样，倒入式样筛内并盖上筛盖，然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果。4、每次使用后，应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，并把筛网对着阳光式灯光检查，把试验筛储存在干爆的容器式塑料袋内。5、当试验筛堵塞时，可将其置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用筛子刷清，必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来，直截了当对着筛网抽吸，同时再刷清，若塞网堵塞严峻，可先把界筛放在水中泡一段时刻再刷洗。6、仪器使用完，清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。十一、电动抗折机操作规程1、接通二相三线电源，指示灯亮。2、调整零点（调速陪重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内，并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角（此仰角的大小按照试件存放天数和操作体会决定）。4、按动启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值。5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。6、仪器使用完，清洁后关闭电源开关，并用抹布将仪器外表面抹清。十二、标准养护室安全操作规程1、养护室定专人负责治理，保持环境卫生每日记录事内温度、湿度。2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后，再置于温度20±1℃，相对温度大于90%的标准环境下养护（水泥试件养护水槽的水每周换水一次）3、养护室温、湿度采纳温湿度自控仪操纵。4、温湿度自控仪开机前，第一打开自来水阀门，再将阀门打开通过加水管往水池加水。5、在温控范畴内将控温仪指示读盘至选定的位置上，当红色指示灯亮，工作电流电压按规定值指示，表明仪器处于工作状态，当红色指示灯熄灭，白色指示灯亮，电流电压指示为“0”时，表明仪器处于恒温状态。6、仪器偶然显现显示或键盘操作不正常，可关掉电源重新开机。如仍旧不正常，应赶忙关掉电源，请技术人员检修。十三、岩石切割机操作规程101、接通电源，然后检查整机各转动是否灵活，各紧固件是否松动。2、按下总电源按钮，操纵台面板上的各停止按钮上方的指示灯，均应明亮。3、按主机的启动按钮，看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同。4、按前进和后退按钮，切刀应沿工作台执行前进、后退的指令，手按快速按钮（不松），切刀应作快速前进，手松即停。5、一切检查完毕后即可装上试件切割，试样装夹时应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样。十四、胶砂试体成型台操作规程1、接通电源2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确；3、将装有胶砂物试模放在振动台上；4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上；5、按下操纵器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；6、取下试样，用水泥刮平刀，刮平表面，将试样置养护箱内养生；7、用湿毛巾将振动台擦净；十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程1、使用时先将雷氏夹角试件（或试饼）放在试件夹上，连胚子一起放入箱内；2、往箱内放水，当水温为20℃时，使水面距箱底保持180mm；3、接通电器操纵箱电源，启动（自动）开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止；4、煮沸完毕，放水由铜热水嘴放出，打开箱盖体冷却至室温，取出试件进行测试；5、如果在测试中，水温于20℃时，可先启动操纵箱上手动开关至“升温区”将水温升到20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关，即可自行运作；十六、水泥稠度及凝聚时刻测定仪操作规程1、定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动，同时检查试锥时，指针应对准标尺零点；2、测定凝聚时刻等，应取下锥形杯并换上圆模，并托玻璃板一起放到垫板上，然后卸下试锥，换上试针，并检查试针与圆锥顶接触时，指针是否对零，否则予以调整；3、每次测定等，应将仪器垂直放稳，不应在振动的环境中操作；4、每次测定后，均应将仪器工作表面擦拭洁净并涂油防锈；十七、混凝土振动台操作规程1、振动台安装好后，应先开机3—5分钟，检查螺栓是否紧固；2、振动台在振实过程中，试件应平稳地放在振动台面上，并注意安全；3、试件放置要与台面相对称，使其平稳；4、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑；5、每次振动完毕后，应关掉电源将振动台面清理洁净；11十八、混凝土搅拌机操作规程1、启动前第一检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整；2、清理料筒内杂料；3、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动；4、启开后发觉动转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两相互换位置再重新启动；5、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖；6、按照搅拌时刻调剂时刻继电器的定时，注意在断电情形下调整；7、按动启动按钮，主轴使带动搅拌铲运转；8、达到调定时刻后自行停车；9、搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机缓转，以减小其他阻力，再按启动即可；10、卸料时先停机，然后将筒体位置手柄松开，再旋转手轮，由锅轮附带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位；11、清洁料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗洁净或用砂子清洁；十九、标准摇筛机操作规程1、开机前，拧出上螺塞，加足润滑油（用油以淀子油为宜）至螺孔面；2、装套筛时，先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作；3、按照工作需要，需要常开可将旋扭转至常开位，需要定时工作可将旋至要求定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可施行扭回；4、每隔3—6个月更换油一次，使用时注意幸免盖板上的7根导杆的变形；二十、砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内；2、调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触，并紧固好；3、调吊销母使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触；4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中；5、等标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触，表盘上所读的数即为砂浆稠度；二十一、多功能电动击实仪操作规程1、打开电源开关；2、在操纵器板右上位拔码开关中设计锤击次数，如要移动工作台，则按在下角按气建开关；3、按下启动键操纵器，开始工作，电动机旋转，提锤击实，每击一次数码管减一个数，到“00”时电机停止；4、如果按下移工作台按键，每逢7的倍数移工作台一移；125、工作中如有专门情形时，可按暂停或停止键，终止工作，待排出专门后，连续工作；6、击实完后，卸下试筒，削除试筒两端余外的土样，称重；7、用脱模器推出试样，从试样中心取出少许试样测基含水量；8、试验完毕后，清扫落在仪器上的试样并保养仪器；二十二、电动脱模器操作规程1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；2、电器开关放在上升位置，现在脱模丝杆上升，试模脱出后赶忙停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；3、将电源开关放在下降位置，现在脱模器下降；注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应赶忙停车以防回车时造成内部构件的损坏。二十三、液塑限联合测定仪操作规程1、调剂府脚螺钉，使工作面水平；2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴；3、调剂投影物镜，使微尺形象清晰，再调零线调剂旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合；4、转动平台升降螺母，当锤体刚好与土样接触，计时指示管亮，圆锥体即自由下落，历时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要手动操作可把开头扳向手动一侧，当锤尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锤仪不下落，需按手动按钮，圆锤仪才自由下落；5、读数后，要按复位按钮，以使下次进行试验；6、将仪器清扫洁净并复位；二十四、混凝土钻芯取样机操作规程1、将钻机行走到需要工作的位置后，将行走轮向后摆动180°，并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置于工作位置上。2、把钻机立柱与升降杆等部位擦洁净，调整好主轴位置。3、向加水斗加水，保证给水泵能正常给水工作。4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头。5、按汽油发动机使用讲明书要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，能够启动发动机，开始钻孔取芯工作。6、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻孔推进速度为40—50mm/min左右。当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动现在要适当降低推进速度。当切削完毕时，应赶忙快速提升钻头直至刃口脱离工作，才可关闭钻机。7、钻孔中和钻进给终止后快速提升钻头时，不得停机，应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升。8、钻进中如发觉钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。13二十五、混凝土磨平机操作规程1、接通电源及水源。2、按照芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。3、松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。4、磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。5、松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。直至芯样端面符合要求为止。6、磨平机用后关闭电源，擦试洁净机器。二十六、电子数显拉力试验机操作规程1、接通拉力机电源，进行试验前预热。2、将夹具调至试验量程之内。3、将试样放在上下夹具内夹紧，按下“清除键”使显示屏显示零点。4、开动“下降键”，对试件进行拉伸试验。5、按“上升键”使夹具回复原位。6、重复以上2~5步，直至一组试验完毕，按下“存入键”。7、按下“打印键”对存入的数据进行打印。8、按下“停止键”停止仪器的工作，切断电源。二十七、分光光度计操作规程1、仪器未通电时，应使电表指针在“0”刻线上。2、将仪器接通电源。3、打开比色皿座盖板，调整“0”电位器，使电表指针为“0”，调剂面板上“λ”旋钮，选择需用的单色波长，灵敏度选择旋钮置“1”，使电表指针为“0”。4、让仪器预热20分钟后，选择好波长和灵敏度档数。5、如果测试波长的幅度较大，在调整“0”和“100”后稍等片刻。6、空白档可用空气空白，蒸馏水空白。7、按照溶液不同的含量，可酌情选用不同规格的光径长度比色皿。8、依据检测结果出具试验报告。二十八、钢筋锈蚀仪操作规程1、按照规定要求连接试验装置。2、未通加外电流之前，先读出阳极钢筋的自然腐蚀电位。3、接通外加阳极电流，调整电流值为880mA。4、接通并调定外加电流的同时，开始按计时启动，依次报警提示246810…30分钟，分不记录阳极极化电位值。5、以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时刻为横坐标，绘制电位-时间曲线。6、按照电位-时刻曲线的变化规律判定砂浆中的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的阻碍。7、出具试验报告。14二十九、化学分析安全操作规程1、试验人员应充分了解化学试剂的物理、化学性质，试验时，精力必须高度集中。2、化学药品和物品应按有关规定分类存放、专人保管。保管人员应了解其性质及保管方法。3、接触有毒物品时，必须按规定穿戴防护用品。4、稀释溶液时必须将比重大的溶液倒入比重小的溶液中，并注意搅拌。5、打开有挥发性气体的试剂瓶或进行能产生挥发性气体的化学试验时，应在通风的地点操作。6、酸、废液必须分不存放，经处理达标后才能排放。对能产生有毒气体的物质，不得随意倒入废液桶中，须单独存放解毒处理达标后方能排放。7、如不慎发生中毒、烧伤，赶忙送医院治疗，并告诉大夫受伤缘故。三十、火焰光度计操作规程1、插上空气压缩机的插头，拔压缩机的气针2—3秒，使指针指向1个大气压。2、打开主机右边的开关，按下光控键。3、打开燃气阀，点火。4、先用已知的溶液a测出一个数值m,记录下来，用去离子水冲洗吸液管，再测未知溶液的得到一个数值n。5、未知溶液的浓度=a*n/m。6、关燃气阀门，主机，空气压缩机并把压缩机中的气放洁净，收拾仪器。7、整理数据作出实验报告。三十一、原子吸取分光光度计操作规程1、打开电脑和原子分光光度计主机开关。2、先打开空气压缩机然后打开乙炔开关，点火。3、确定被测元素，调剂负高压，开始波长定位。4、用灯位自调把能量调为最大，能量自调后再波长定位。5、将吸液管插入基准溶液中开始调零，然后将吸液管插入2，3，4标样中开始测试，曲线稳横时读数。6、当r>0.995时方可用此曲线检测未知溶液。7、将吸液管插入未知溶液中开始测试，曲线稳横时读数。8、整理检验结果，出具检验报告。三十二、混凝土电通量测定仪操作规程1、按规范将饱水后的试件装在有机玻璃槽中，两端密封好。2、向负极注满氯化钠溶液，正极注满氢氧化钠溶液。3、将电测仪接通电源并连接好计算机和待测试件。使仪器先预热20分钟。4、打开测试软件，选中有关通道，填好试件编号，选好通讯端口。5、打开测试开关，采集电流，开始实验。6、通电6小时后，储存数据。7、试验终止后关闭仪器电源。15三十三、真空饱水机操作规程1、将割好的混凝土试件垂直码放于真空室内，试件间要留有间隙。2、调整液位开关高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面。3、确定真空室盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、不附着异物。4、将真空室的上盖固定好。5、打开饱水机机箱的左侧门将真空室底部进水电磁阀门的胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器内。6、接通电源。7、开动自动工作模式。8、试件进行真空饱水后，取出试件在常压下浸水18±2小时。9、进行放水操作，并清洗真空室用软布擦干。三十四、混凝土含气量测定仪操作规程1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳固后，读出表值。三十五、电热蒸馏水器操作规程1、先将放水阀关闭。2、开启水源阀，使自来水进入操纵阀，进入冷却器，再从回水管流入漏斗，然后注入蒸发锅，至玻璃水位窗中心处。3、接通电源至水沸腾，调至蒸馏水出水呈最大，加水杯有少量溢出为宜。4、蒸馏水出水皮管不宜过长，保持畅通。5、冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。三十六、砂浆搅拌机操作规程1先将上箱放下，按动开关，作空转运转，检查转向是否与讲明书一致。停车后检查固定叶与搅拌筒壁及搅拌筒底间隙是否调整好后将搅拌螺母拧紧。2投料工作：把按比例预备的搅料投入筒内，开机搅拌，接着把计量的水倒入锅内搅拌平均。3取料：停机扳动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将筒提倒倾一个角度，将料取出待用。4每次出料后检查搅拌筒是否复位，否则不得开机。5每次试验完毕，应完全清除搅拌叶片及搅拌筒内残余砂浆。6每月进行一次设备保养。三十七、箱式电阻炉操作规程1、检查电源，无误后，将欲灼烧的物质平均盛装在洁净坩埚中，用长柄坩埚16钳送入炉膛内，关闭炉门。2、打开电源开关和温度自动操纵台开关。调剂温度设定旋钮至所须温度。3、待温度指示调剂仪指针升高至设定2温度时，电炉断电，指示仪右边红色指使灯亮，炉温下降；当温度指示仪指针退离设定温度时，电炉通电，现在左边绿色指示灯亮。如此反复，使炉温保持恒定。4、灼烧完毕，先关闭温度自动操纵台开关，再切断电源开关。将炉门打开一条小缝，让其降温加快；待温度降至200度下时，缓慢打开炉门，用长柄坩埚钳取出被灼烧物，关闭炉门。三十八、水泥胶砂流淌跳桌操作规程1、使用前接通电源打开电动开关运转，跳动30次自停为止，用湿衬布擦好园盘平面和截园锥模模套（漏斗）捣棒放在跳桌的园盘玻璃板中间位置、盖好湿布。2、将按规定配好的水泥胶砂，分二层装入模内，第一向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截园锥模约2厘米，同样用小刀划十余次，再用捣棒自边缘到中心平均的捣压十次。3、捣压完毕，取下模套，用制平刀将高出截园锥模的胶砂刮平，刮平后将截园锥模垂直向上轻轻提起，打开电动开关，电机开始以每秒钟一次的速度转动，共达30次自停。4、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流淌度,用mm表示。5、测定结果如果不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，按1、2、3、4条规定重新实验，至胶砂流动度符合要求为止。流淌度符合要求时，即为所求的水灰比。6、仪器用完后，用湿布擦洗洁净，然后将截园锥模、模套、捣棒、滑动部分，涂机油防止生锈和滑动自由。三十九、勃氏透气比表面积仪操作规程1、试样预备将110+5℃下烘干，冷却到室温的标准试样，倒入100mL的密封瓶内用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散，静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中沉到表面的细粉分布到整个试样中去。2、试料层制备：将穿孔的板放入透气圆筒的突缘上，带记号的一面向下，用推杆把一片小滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取一定的水泥量，精确到0.01g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器平均捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转两周，慢慢取出捣器，制备试样，应将透气圆筒插在筒座上进行操作。3、透气试验3.1、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。3.2、先关闭压力计臂上之旋塞，开动抽气泵，慢慢地打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，当液体的凹月面达到第三刻线时停止17记时，记录液体通过第二、三条刻线时的秒数并记下试验时温度。四十、混凝土快速冻融试验设备操作规程1、本装置试验周期长，应专线供电，且电压稳固，要有可靠接地。2、通电检查，水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。3、将100×100×400的混凝试件先放入试筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的初始值。然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5㎜左右。4、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位值，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。5、打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量缺失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量缺失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。按照冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可运算出混凝土耐久性系数。四十一、水泥恒应力压力试验机操作规程1打开试验机电源开关，启动试验机；2在试验机试样夹具或工作台上装夹试样；3单击操纵按钮上的运行按钮，运行试验；4运行后，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上清零按钮，载荷清零；5试验收压后进入系统进入力闭环操纵状态，状态栏上显示“目前系统处于运行”状态；6程序示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；7试样破裂后，系统自动判定，试验机卸载；实验结果区中显示试验结果；8试样破裂后，实验结果在结果显示栏显示，单块试样试验终止；9如是单独试验加载方式，连续按照运行试验中的2－3步骤，至全部试验试块做完；10如是连续试验加载方式，只需试验员卸载后在延时加载时刻内装夹好试样，系统自动运行试验至试验设置试样块数；11一组试验终止后，实验结果显示区中显示试验详细结果和最终结果；四十二K30试验操作规程一、场地测试面应进行平坦，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。二、安置平板荷载仪1、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。3、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调剂丝杆，使千斤顶顶端球铰座紧贴着反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不显现倾斜。4、安置测桥，测桥支撑座应当设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以18外，测表的安放必须相互对称，同时应与荷载板中心保持等距离。三、加载试验1、为稳固荷载板，，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳固后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。2、以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。3、当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或荷载强度超过估量得现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。4、当试验过程显现专门时（如荷载板严峻倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖有关于荷载板直径的深度，重新进行试验，对显现的专门应在试验记录表中注明。四十三Evd试验操作规程1、测试面应平坦，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量细中砂补平。导向杆应保持垂直。2、试验时荷载板放置在平坦好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。3、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。4、正式测试时按上述步骤第三步的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应幸免荷载板的移动与跳跃。5、测试时应记录每个测点的工程名称、检测部位、测试时刻、土的种类、含水率以及有关的参数。四十四Ev2试验操作规程一、场地测试面应进行平坦，并使用毛刷扫去表面松土。当测试面处于斜坡上时，应将承载板支撑面做成水平面。二、测试仪器安置应符合下列要求：1、将承载板放置于测试点上，使承载板与地面完全接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。当用石膏腻子做垫层时，应在承载板底面上抹一层油膜，然后将承载板安放在石膏层上，左右转动承载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，被挤出的石膏应在凝固前清除，直至石膏凝固后方可进行测试。2、将反力装置承载部分安置于承载板上方，并加以制动。承载板外侧边缘与反力装置支撑点之间的距离不得小于0.75m。3、将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调剂丝杆使千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。4、安置测桥时应将沉降量检测装置的触点自由地放入承载板上测量孔的中心位置，沉降量测表必须与测试面垂直。测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于1.25m。5、试验过程中测桥和反力装置不得晃动。6、沉降量检测装置应有遮阳挡风设施。三、预加载时，应预先加0.01MPa荷载约30s，待稳固后卸除荷载，将沉降量检测表读数调零。四、加载与卸载应符合下列要求：1、变形模量Ev2试验第一次加载应至少分6级，并以大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力后，19再进行卸载。2、承载板的卸载应按最大荷载的50%、25%和0三级进行。3、卸载后，按照第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级。4、每级加载或卸载过程必须在1min内完成。5、加载或卸载时，每级荷载的保持时刻为2min，在该过程中荷载应保持恒定。6、试验中若施加了比预定荷载大的荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验记录中，加以注明。五、当试验过程中显现承载板严峻倾斜，以致承载板上水准器上的气泡不能与圆圈标志重合或承载板过度下沉及量测数据显现专门等情形时，应查明缘故，另选点进行试验，并在试验记录表中注明。四十五、震击式标准振筛机操作规程1、将设备牢固的固定，接通电源。2、将所用的标准筛组成套筛，装入试样加盖并将套筛固定。3、将定时旋钮旋到合适的时刻或“常开”位置。4、按“开”按钮使仪器运行，中途有专门情形可按“关”按钮停止运行，处理完毕后再按“开”按钮连续。5、仪器自动停止或人工停止后，松开固定装置，将标准筛逐个取下进行手筛。6、关闭电源并将仪器及周围清扫洁净。7、填写仪器使用记录。四十六、加速磨光机操作规程1、将成型试件按要求排列于“道路轮”上，随后将道路轮安装在轮轴上。2、将C橡胶轮安装在调整臂上，盖上道路轮罩，并把贮水罐加满水，调剂流量阀，使水流临时中断。3、将粗砂装入专用贮砂斗。4、按“转数设定”键设定转数，接通电源，打开“电源开关”，并按“启动”按扭开始运转，同时按“砂型选择”键选择需要砂型，并按对应的调剂键，操纵砂的流量。5、调剂流量计，使水流符合要求，开始试验。6、当换上X橡胶轮和加入细砂以后，操作步骤同上。7、试验完毕后，清理试件和磨光机。四十七、数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程1、把不同规格的集料用水冲洗洁净，置于烘箱中烘干至恒重。2、将规定的试样质量和钢球数量及总质量加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。3、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数。4、接通电源，打开“电源开关”，按“启动”键开动磨耗机，并以30r/min~33r/min的转速转动至要求的回转次数为止。5、当试验完毕后，关闭电源，取出钢球和试样，并把试验机整理洁净。四十八、电动砂当量仪操作规程1、将仪器调平，接通电源，并检查平行滑杆运转是否正常。2、把装有冲洗液、试样的透亮圆柱试筒用橡胶塞塞紧；然后水平固定在振荡机上。203、启动工作电源，开动机械振荡器，在30s±1s的时刻内振荡90次。然后将试筒取下竖直放在试验台上，拧下橡皮塞。4、将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒低部，持续旋转冲洗管，使附着在集料表面上的土粒杂质浮游上来。5、缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，然后开动秒表在没有扰动的情形下静置20min±15s。6、用配重活塞量取高度h1、h2，准确至1mm。同时记录试筒内的温度，准确至1℃。7、关闭电源，保养滑杆。四十九、自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、试验前一天将试样从养护室内取出，将试样封蜡后压入加热到40℃的钢模中。2、把装好的试体的试模装在仪器上。3、接通电源后，按下电源电钮，按下设置按钮，直到显现AH符号为止，松开设置按钮，上下键调剂试验所要求的最高上限数+0.2Mpa，再按MOD确认键。4、按下设置按钮，直至显现AL符号时，按动上下键，调剂次此试验所需下限数值一样为0.1Mpa，再按2确认键；5、全部设置完毕，5秒钟后如果不显示零，则按清零键；6、水箱加水后，按动启动开关，机器开始此组试验，加压8小时后将自动增加0.1Mpa，此程序直到连续加压达到设置上限时，此机停止工作，终止本组试验。7、爱护与保养：减速箱内机油应及时更换；水泵的活塞及两导柱，48小时加注机油润滑一次；每次试验完毕后，应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦洁净并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦拭洁净，然后加盖外罩。五十、混凝土比长仪操作规程1、将比长仪放在平坦的工作台面上，再将标准杆按上、下、里、外标记。放入比长仪V型槽和上、下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位置即为0点位置，每次使用前都要如此标定0位）。2、将被测试体擦净，轻轻放入比长仪支架的V型槽与上、下测头内，并观看千分表指针读数。3、读数时，第一应读表内小指针所示的数值，然后再读大指针所示的数值，测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值，减时读圈的红色数值(如千分表小表针指在1-2格之间，大表针指在86的刻度上，应读数1.086mm；又如小表针指在0-1格之间，大表针指在68的刻度上，应读数0.068；又如标准杆基长158mm，比长仪千分表小表针标定在1格上，大表针在“0”点上，测量试体时小表针指在1-2格之间，大表针指在56的刻度上，应读作158.056mm；如小表针指在0-1格之间大表针指在156和红色44数字上应读作157.956mm或158减0.044mm)。4、保养与爱护：使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不能随意拆卸，以免阻碍测量精度，使用完毕后，应擦洁净放在箱内备下次使用。五十一、动弹仪操作规程1、把连接发射和接收的插头分不插入仪器后面板与之对应的发射和接收插座21内；探头安装到支架上，按照试件的高度调整好位置用螺丝固定牢靠；插好电源插座，将被测试件平放在2cm厚的海绵垫上，按照横振或纵振不同的测试方法把探头的测杆轻压在试件表面上。2、设置测试状态和参数，打开后面板的电源开关，仪器自动进入测试等待状态，可对仪器进行自动/手动或横振/纵振状态的选择，按照规范要求选择合适的状态。3、完成上述状态的设置后，再确实是对被测试件的宽度、长度、重量、测试序号、时刻、日期分不进行检查和设置。4、自动测试状态下进行测试，直截了当按“测试”键，数字显示器连续显示------进入自动扫描测试状态，现在可听到探头有频率变化的声音，且示波管波形也有变化，大约一分钟后测试完毕，数字显示XXXXXX-E，表示弹性模量值；过一段时刻后，显示XXXXXX-F表示和谐振频率值。5、在显示弹性频率值时，若打印机为在线状态，则同时打印测试结果，打印完成后按“输出”键将再打一份结果，按除“输出”键以外的任意键返回显示00000000状态，等待下次输入指令。6、试验完毕，取出试样，关闭电源。五十二、混凝土耐磨性试验机1、开机前先检查各传动部件是否转动灵活，有无卡阻现象，机座内应加润滑油2、将试件刮平面朝下，放至耐磨机水平转盘上，作好定位标记，并用夹具轻轻夹紧。3、将压头负荷设定为200N，电器操纵箱上转数设定为30转，并将吸尘装置调置试件上方，然后开机预磨4、磨毕，取下试件，扫净粉粒，用天平称量，该量作为试件原始质量g1，清除水平转盘上的残留颗粒及粉尘。5、将预磨过的试件再次放回水平转盘上原安装位置放平，固紧。按试验要求决定压头负荷，再开机磨40转，取下试件，扫除粉尘称重g2。6、运算磨损量，精确至0.01kg/m27、以三块试件所得磨损量的平均值作为试件磨损结果，其中磨损量超过平均值15%的应于剔除，剔除一块时，取余下两块试件结果的平均值，剔除两块时应重新做试验8、试验终止，切断电源，扫除残余颗粒、粉尘。9、每次试验终止必须将耐磨机擦洗洁净，暴露在外的非油漆件应擦防锈油防锈。10、机座内应加40#机械油，加至油标中心，其余油绳润滑处用油润滑。新机使用一月后换油，以后每半年换油一次，油绳润滑每班一次。五十三、砂浆分层度测定仪操作规程1、将拌和好的砂浆先进行稠度试验，然后将同批砂浆一次注满分层筒。2、静止30分钟后去掉上层20厘米砂浆，然后取出底层10厘米砂浆、重新拌平均再测定砂浆稠度。3、两次砂浆稠度的差值，确实是砂浆的分层度（以cm计）。4、砂浆的分层度应取两次试验结果的算术平均值。五十四、砂浆渗透仪操作规程1、试验前认真检查各连接部分和管接头处是否松动和漏水。2、拧下注水嘴的螺帽，同时放开所有阀门。223、注水时把空气排出，注水管入蓄水池内的水至满为止，再密封妥当。4、先将电接上压力表两振压指针转到9.8×104Pa的位置上。5、往蓄水罐内注水时，应将阀门全部打开，使水注满各部，试模内壁应充满水使空气排除后安装试模。6、打泵时，第一打开小水阀，放出空气，直至小水嘴流水成线后，打开六个试模阀门，现在小水嘴关闭。7、在加压2小时内，如试体无渗水现象，则连续加压19.6×104Pa，直至试体开始渗水为止。8、最大许用压力为1.47×104Pa，如果试体在此压力下连续6小时仍不渗水，则视为这种材料抗渗性能良好。9、爱护和保养：每次试验完毕后，将蓄水罐，管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩。减速箱内应注入一定的润滑油，并及时更换。五十五、型砂浆强度回弹仪1、操作前预备工作，每次使用前应进行率定，测试时应垂直于测试表面。2、操作步骤：2.1将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面，轻压仪器，使按扭松开，弹击杆慢慢伸出，并使挂钩挂上弹击重锤。2.2使回弹仪对砂浆表面缓慢平均施压，待弹簧锤脱钩冲击杆后，弹击锤即带动指针向后移动，直至到达一定位置时，指针的刻度线即在刻度尺上指示某一回弹值。2.3使回弹仪连续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值。2.4逐步对回弹仪减压，使弹簧杆自机壳内伸出。钩挂上弹击重锤，待下次用。3、保养及注意事项3.1每次使用后及时保养，应在弹击杆伸出壳时，清除弹击杆（包括前端球面），以及刻度尺表面和外壳上污垢尘土。3.2回弹仪不用时，应将弹簧击杆压入仪器内，弹击后应使弹击锤脱钩，按下按钮，销住机芯，将回弹仪装入套筒，贮存在干燥阴凉处。3.3回弹仪拆开修理时，用清洗剂清洗机芯中导杆锤击拉簧、拉簧座、锤击杆及其内孔和冲击面、指针滑块及其内孔、指针片、指针轴、刻度尺、卡环及仪器外壳的内臂和指针导槽，清洗完毕后，组装仪器作率定试验。3.4通过清洗的零部件，除中心导杆需涂上微量的轻油外，其它零部件均不得涂油。五十六、砂浆比长仪操作规程1、将比长仪放在平坦的工作台面上，再将标准杆安上下里外标记放入比长仪V型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位置即为0点位置，每次使用前都要如此标定0位）。2、将被测试体擦净，轻轻放入比长仪支架的V型槽与上下测头内，并观看千分表指针读数。3、测量试体读数时，第一应读表内小指针所示的数值，然后再读大指针所示的数值，测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值，减时读圈的红色数值(如千分表小表针指在1-2格之间，大表针指在86的刻度上，应读数1.086mm；又如小表针指在0-1格之间，大表针指在68的刻度上，应读数0.068；又如标准杆基长158mm，比长仪千分表小表针标定在1格上，大表针在“0”点上，测量试体时小表针指在1-2格之间，23大表针指在56的刻度上，应读作158.056mm；如小表针指在0-1格之间大表针指在156和红色44数字上应读作157.956mm或158减0.044mm。4、保养与爱护：使用过程中一定要轻拿轻放，保持清洁，切勿碰撞，更不能随意拆卸，以免阻碍测量精度，使用完毕后，应擦洁净放在箱内备下次使用。五十七、沥青延度仪操作规程1、将洁净水注入延度仪的水槽内，水面距试件表面不小于25mm.。2、接通主电源，打开操纵面板上的电源总开关，同时打开水泵。3、按下“△”“▽”选择合适的试验温度，然后按ENT键确认并按下制冷、加热按钮。4、当开始试验时需先按下操纵面板上拉伸开关，然后将滑板上的开关柄放在开的位置上。5、当有一个试件拉断时，按下操纵面板上的停止记数键，（可按任意一个记数键），并记录拉伸结果。6、试验终止后，关机顺序为：关闭拉伸、停止记数器归零、关闭加热、关闭制冷、关闭水泵、关闭总电源、拔掉主电源。7、将仪器内的水放掉，并进行清洗保养。五十八、针入度仪操作规程1、将针入度仪平稳的放在牢固的平面上，并调剂底座下的调剂脚，使水平泡在圈内。2、接通电源，按下操纵仪上的电源开关。3、左手扶连杆，右手按下预备键不放，检验连杆与导轨是否能垂直运动无明显摩擦。并检验针和连杆的总质量。4、按操纵板上的时刻调剂器将时刻设定为5秒。5、试样的养护时刻按照盛样皿大小来决定。6、将恒温水槽放到仪器平台上，选择符合规定的标准针，用三氯乙烯进行清洗，并拭干。将标准针插入连杆，用螺丝紧固。7、用快慢旋钮调剂针和连杆，使针尖恰好与试样表面接触。将计数器的滑杆轻轻压下，与连杆顶端接触，按下数显窗口上的ZERO键。在按下操纵面板上的启动键，5秒后自动停止，再一次压下滑杆，并记录数显窗口显示的数据。以“mm”为单位。8、按下预备键，轻轻提起针和连杆。重复第6、7步可进行下一步试验。9、试验完成后，应先将标准针取下进行清洗并妥善储存。然后关闭电源。对仪器进行清洗保养。五十九、全自动沥青软化点仪操作规程（环球法）1、将仪器放在牢固的平面上，接通电源，打开仪器开关，按下搅拌按钮。2、将试样环连同试样、金属支架、钢球、定位环放入规定温度下养护至少15min。3、把装有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环，将支架放入烧杯中，放在试验台上。4、按下试验键，使烧杯中水温三分钟内调剂至每分钟上升5℃±0.5℃，当钢球与下底板接触时，仪器自动记录数据。5、按下结果键查看试验结果，停止加热、搅拌。6、关闭电源，并对仪器进行清理保养。24六十、闪点仪操作规程1、将试样杯用溶剂洗净、烘干，装置于支架上，加热板放在燃气炉上，加热板距炉口约50mm。2、安装温度计，垂直插入试样杯中，温度计的水银球距杯底约6.5mm，位置与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处。3、将试样注入试样杯中至标线处，并使试样杯其它部位不沾有沥青。4、全部装置应置于室内光线较暗且无明显空气流通的地点，并用防风屏三面围护。5、开始加热试样，升温速度为14℃/min~17℃/min。待温度达到预期闪点前56℃时，降低升温速度，以便在预期前28℃时能使升温速度操纵在5.5℃min±0.5℃/min6、到达28℃时开始，每隔2℃将点火器的试焰沿试样杯口中心以150mm半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边通过的时刻约1s。7、当试样液面上最初显现一瞬即灭的蓝色火焰，赶忙读记温度计上的温度，作为试样的闪点。8、清除试样杯里的试样，并清洗试样杯。六十一、沥青薄膜烘箱操作规程1、将仪器调剂水平。2、接通电源，打开仪器电源开关，使转盘在水平面上以5.5r/min±1r/min的速度旋转。3、按温度操纵钮调剂温度为163℃，打开加热开关。4、将沥青分不注入4个已知质量的盛样皿中50g±0.5g，并形成厚度平均的薄膜，放入干燥器冷却至室温后称取质量，准确至1mg。5、在烘箱达到163℃后，将盛养皿迅速放入烘箱内的转盘上，关闭烘箱门和开动转盘；当温度回升至162℃开始计时，连续5h保持温度163℃±1℃。从放置开始试验终止的总时刻，不得超过5.25h。6、加热后取出盛养皿，放入干燥器冷却至室温称其质量，准确至1mg。六十二、电热真空干燥箱操作规程1、将真空泵的吸气口与真空干燥箱后背下方的抽气管用橡皮管联接。然后接通电源2、将试样放入工作室中的搁板上，试样间保持一定的距离，然后关上箱门。3、接通真空泵，球阀旋钮旋至“开”，放气阀上的橡胶密封套应处于密封状态，真空表显示真空度。当达到工作要求时，球阀旋钮旋转至“关”，同时关闭真空泵。4、在真空箱的工作室处于真空状态下，按照试样所需加热温度，按FUN键两次后，用“∧”“∨”调剂试验所需温度；然后在按FUN键三次即可。5、试验终止后，关闭加热开关，然后将放气阀上橡胶密封套上的圆孔与进气接头的圆孔相对，放入空气进工作室，当真空表显示为零时方可取出试样。6、关闭加热电源，对仪器进行清理并保养。六十三、旋转薄膜烘箱操作规程1、将仪器调剂水平。2、接通电源，打开仪器电源开关，检验环形架是否以15r/min±0.2r/min的速度转动。253、按温度操纵钮调剂温度为163℃，打开加热开关。4、对测定质量缺失的两个盛样瓶应先称质量，然后与其它六个盛样瓶同时灌样，其质量为35g±0.5g；并将测定加热缺失的两个盛样瓶放入干燥器中，冷却至室温后称取质量，准确至1mg。5、在烘箱达到163℃后，将盛样瓶迅速放入烘箱内的环形架上，关闭烘箱门，开启环形架转动开关，同时开始以流速4000mL/min±200mL的热空气喷入转动的盛样瓶的试样中，连续85min，烘箱温度应在10min回升到163℃±0.5℃，否则试验作废。6、加热后仪器自动报警以提醒试验人员；然后取出盛样瓶，放入干燥器冷却至室温称其质量，准确至1mg。7、试验终止后关闭电源。六十四、石油沥青蜡含量试验仪操作规程1、向冷浴中注入适量的酒精，液面比试样冷却筒内液面高约70mm以上。2、接通电源，打开电源开关，按下温度操纵窗上SET键，设置温度在-20℃，（并保证自动控温在20±0.5℃）然后依次打开搅拌、制冷、加热开关。3、称取沥青50g±1g注入蒸馏瓶中，然后进行蒸馏，直到蒸馏瓶内残留物完全形成焦碳为止。4、将盛有馏分油的锥形瓶注入10mL乙醚，使其充分溶解，然后注入冷却筒中，再用15mL乙醚分两次清洗锥形瓶。并将清洗液倒入冷却筒，再将25mL乙醇注入冷却筒与乙醚充分混合，从加入乙醚开始计时1h，使蜡充分结晶析出。5、冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起塞子，保持自然过滤30min。砂芯漏斗内看不到溶液时，启动真空泵抽滤至无液体滴落，关闭真空泵。再将已冷却乙醚-乙醇混合液加入30mL，连续过滤，当蜡层上无溶剂时，连续抽滤5min。6、关闭电源开关，清理保养仪器。7、注意事项：a）保证冷浴液面要比冷却筒内的液面高70mm以上。b）经常标定冷浴内的温度。六十五、沥青动力粘度试验器操作规程1、通电前，必须先打开水银管箭指两阀.2、接通电源，打开“电源”和“真空”按钮。调剂到试验温度。3、当水温达到要求温度时，把装有试样的毛细管放入，养护30分钟.4、养护好以后，把胶管和毛细管接通，在显示屏处依次确定真空号和系数，然后按下确定的真空号按钮，启动真空.5、当沥青柱到达第一道标线时，按“计时回零”键，测定通过连续的一对标线间隔时刻，记录第一个超过60秒的标线符号和时刻.6、试验完毕后关掉真空按钮，关闭电源.7、注意事项:7.1通电前注意水面的高度.7.2操作步骤第一点必须高度注意，防止水银跑出。六十六、GTM试