T-CI 186-2023 掺氢站场工艺与安全适用性测试及评估规范

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75.020学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载CCS

E

20 T/CI

186—2023掺氢站场工艺与安全适用性测试及评估规范Feasibility

and

testing

of

hydrogen-doped

processand

发布

实施 发

布学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

12 规范性引用文件

.....................................................................

13 术语和定义

.........................................................................

14 总体要求

...........................................................................

25 掺氢站场材料相容性

.................................................................

26 掺氢站场关键设备适用性选型与设置

...................................................

37 掺氢站场关键工艺与安全适用性

.......................................................

58 掺氢站场泄漏监检测系统安全评估与测试原则

...........................................

9附录

A（资料性） 掺氢站场涉及危险气体的理化性质及危险特性............................

11附录

B（规范性） 泄漏监测与报警系统配置..............................................

13学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载 本文件按照GB/T

1.1—2020《标准化工作导则

第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油大学（北京）提出。本文件由中国国际科技促进会归口。油天然气管道工程有限公司。 淞、李 凤、郭诗雯、崔德春、于广欣、王东营、潘 彪、左 丛、李夏喜、郭保玲、邸 鑫、彭世垚、王毅辉、王 峰、别 沁、林 浩、柳静达、延旭博、赵立前。II学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载1 范围本文件规定了掺氢站场中涉及工艺与安全适用性测试及评估的技术要求，包括站场材料相容性评安全评估与测试原则。应性、安全可靠性、泄漏监测系统等评估与测试工作。2 规范性引用文件文件。GB/T

氢气

第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢GB

3836.1 爆炸性环境

第1部分：设备

通用要求GB/T

15970.11

金属和合金的腐蚀

应力腐蚀试验

第11部分：金属和合金氢脆和氢致开裂试验指南GB/T

18603 天然气计量系统技术要求GB/T

18604 用气体超声流量计测量天然气流量GB/T

取水定额

第3部分：石油炼制GB

19521.9 气体混合物危险货物危险特性检验安全规范GB/T

20368 液化天然气（LNG）生产、储存和装运GB/T

21391 用气体涡轮流量计测量天然气流量GB/T

21446 用标准孔板流量计测量天然气流量GB/T

22135 流程工业中电气、仪表和控制系统的试车

各特定的阶段和里程碑GB/T

24185 逐级加力法测定钢中氢脆临界值试验方法GB/T

26073 有毒与可燃性气体检测系统安全评价导则GB/T

氢气储存输送系统

第2部分：金属材料与氢环境相容性试验方法GB/T

氢气储存输送系统 第3部分：金属材料氢脆敏感度试验方法GB/T

34628 焊缝无损检测

金属材料应用通则GB/T

39463 工业机器人电气设备及系统

通用技术条件GB

50029 压缩空气站设计规范GB

50251 输气管道工程设计规范AQ

8001 安全评价通则HG/T

4095 化工用在线气相色谱仪SY/T

6658 用旋进旋涡流量计测量天然气流量SY/T

6659 用科里奥利质量流量计测量天然气流量SY/T

6660 用旋转容积式气体流量计测量天然气流量3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。相容性

compatibility学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载统存在隐患。密封性

airtightness忽略不及时认为密封性良好。计量设备

measuring

instrument器和记录仪等。流量计算机

flow

计算和指示标准参比条件下的流量等参数的装置。关键工艺

processes工作无法进行，甚至威胁系统安全的工艺。报警控制单元

alarm

unit形显示装置等设备发送被测对象浓度报警信号和报警控制单元故障信息的电子设备。4 总体要求掺氢站场在新建、已建、改建、扩建、重建以及工艺修改、设备更换等过程中对与氢环境直接接触的材料、设备以及涉及氢气、掺氢的相关工艺均应开展重新评估，确认其安全性后方可执行。站场测试评估应采用科学试验、模拟仿真以及理论计算等方式开展，评测人员应具有一定的输氢管道专业基础知识和能力。掺氢站场内不同的工艺设施根据其实际情况，安全评估的标准不同，其他工艺设施的安全评估程序及要求应符合

AQ

8001

要求。5 掺氢站场材料相容性/掺氢天然气直接接触的材料时，应评估以下因素：——与氢的相容性；——与相邻材料的相容性；——与使用环境的相容性；——毒性；——失效模式；——可加工性；——经济性。/掺氢天然气直接接触的材料时，宜分别对管材开展氢脆敏感性测试与断裂韧性测试。针对材料相容性开展试验测试时应符合

GB/T

相关规定，针对材料氢敏感度测试时应符合

GB/T

和

GB/T

15970.11

的相关规定，或委托由具有资质的机构开展试验。若采用非金属材料做密封件时，应避免采用高渗透性的材料，以免发生密封件失效或氢渗漏。针对材料开展氢脆敏感性测试时，宜采用逐级加力法测定，采用逐级加力法测定氢脆敏感性时应符合

24185

的相关规定。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载当材料的氢脆敏感性相关试验测得材料的氢脆临界应力值小于等于设计压力的

80%时，应使用其他氢脆敏感性低的材料进行替换。为了降低材料的氢脆敏感性，应采取以下措施：a)

将材料硬度和强度控制在适当的水平；b)

降低残余应力；c)

避免或减少材料冷塑性变形；d)

避免承受交变载荷的部件发生疲劳破坏；e)

使用奥氏体不锈钢、铝合金、塑料等氢脆敏感性低的材料。针对材料开展断裂韧性测试时，应开展断裂韧性试验进行检测，宜配合开展紧固圆盘压力试验、拉伸试验、疲劳试验一同开展。开展疲劳试验时，测试结果宜同时包含材料疲劳寿命评价与材料疲劳裂纹扩展试验评价结果。若利用

曲线结果代替疲劳裂纹扩展速率，应另行说明。材料断裂韧性测试试样应选择

试样，使用氢气应满足

GB/T

3634.2

要求。掺氢天然气管道焊缝无损检测应满足

GB/T

34628

要求。6 掺氢站场关键设备适用性选型与设置一般要求6.1.1 掺氢站场中，涉及天然气与氢气掺混工艺流程（以下简称掺氢工艺）中所有气体、设备及操作应遵循

GB/T

39463

规范中的技术要求。6.1.2 掺氢工艺中，压力、流量、设备及相关检测仪器应满足

GB/T

39463

气体掺混设备6.2.1 混合气体应根据

GB

检验判定其危险特性。6.2.2 混合气体的配制必须在合理设计并且经有关部门正式批准的设备和设施上进行这些设备和设施经有关单位证明是可行无隐患的。6.2.3 在配制混合气体中，必须对有毒有害气体进行处理，以确保安全。处理时应遵循的原则和要求为：先将废气变成无毒、不燃的状态然后进行处理尽量减少或避免造成人身伤害和环境污染。6.2.4 工作人员应根据以下书面程序进行培训：a)

并取得气体重装许可证和气瓶检查作业许可证；b)

有关混合气体制备方法及相关标准；c)

所使用气体的主要特性和处理时的安全要求；d)

熟练使用和操作所需的劳动保护用品及设备；e)

掌握安全操作规程、应急救援及其程序。6.2.5 混合气体需抽取样气进行组分分析或使用热电偶测量混合气体温度以确定混匀程度。6.2.6 掺混设备需要每月检查设备是否存在损坏并进行按照厂商说明进行必要的清洗和维护，对于新应的原厂零部件。6.2.7 日常维护期间需要检查设备的附件及管路，有无漏气、漏油等情况并进行安全检查。确保混气设备的附属设施是否异常，如排气管、循环泵等。6.2.8 如果出现设备故障或异常情况，应及时停机排查，确保不影响设备的安全运行。阀门6.3.1 站场截断用阀门应选择全通径、双活塞效应密封球阀，阀门应提供具有阀座、阀杆二次密封系统和放空、排污装置。6.3.2 设有流量计在线校准接口的站场，比对流量计上游球阀、被比对流量计下游球阀、回路比对阀应采用零泄漏阀门，阀座密封等级不低于

V

6.3.3 站场放空阀、旁通节流阀宜采用旋集阀、硬密封耐磨球阀，单流向旁通节流阀可采用节流截止学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载阀。6.3.4 站场排污阀门宜采用旋塞阀、阀套式排污阀。6.3.5 安全紧急截断阀采用平衡轴流结构、全通径翻板结构紧急截断阀。6.3.6 电动压力/流量控制调节阀采用平衡轴流结构、硬密封耐磨球型调节阀。6.3.7 流量控制调节阀采用硬密封耐磨球型调节阀，阀门口径与上游接管尺寸保持一致。全开位置时阀门的流通能力不小于等口径缩径球阀：全关位置时阀门相当于截断球阀，阀座密封等级不低于

V

中间位置时相当于调节阀。6.3.8 压缩机进、出口截断阀按双阀设计，采用全通径球阀，靠近机组侧阀门为机组

阀门为维修隔断阀。机组入口

阀旁通阀为机组加载阀。6.3.9 站场工艺安装的安全阀采用先导式安全阀，设备自带安全阀根据应用要求选择。6.3.10 站场止回阀应采用单弹簧结构轴流式止回阀。6.3.11 站场中涉及液化天然气（）的生产与储存等相关问题应符合

GB/T

20368

的相关规定。6.3.12 减压安全装置布置应使管道或附件失效的可能性最小。调整安全阀定压的设备应密封。6.3.13 为防止被阀隔断的液体或冷蒸气管道受热超压，应安装热膨胀安全阀：a)

热膨胀安全阀应设定在等于或低于它所保护的管道的设计压力排放；b)

热膨胀安全阀排放应引至对人员和其他装备危险最小的方向。压缩机6.4.1 管道掺氢后应适当升高压缩机转速以保证压缩机的稳定运行。6.4.2 压缩机选型、配置应结合管线工艺分析，综合考虑运行安全、设计工况点、综合运行成本，全线首座压气站宜选用燃驱驱动。6.4.3 压缩机设计工况点应在高效区，应选用设备厂商已有成功应用业绩的主流机型，同时考虑兼顾全线机组备品备件的通用性因素。6.4.4 压缩机组的选型和参数，应根据压站的总流总比出站压力、气质等参数，结合机组备用方式，进行技术经济比较后确定。6.4.5 压气站宜选用离心式压缩机。在站压比较高输量较小时，可选用往复式压缩机。6.4.6 同一压气站内的压缩机组宜采用同一机型。6.4.7 压缩机前应设置氢气罐，后应设置氢气缓冲罐。6.4.8 压缩机的原动机选型应结合当地能源供给情况及环境条件，进行技术经济比较后确定。离心式压缩机宜采用燃气轮机、变频调速电机或机械调速电机，往复式压缩机宜采用燃气发动机或电机。6.4.9 驱动设备的功率应与之相配。动设的现场功率应有适当裕量，应能满足不同季节环境温度、不同海拔高度条件下的工况需求，且应能克服由于运行年限增长等原因可能起的功率下降。6.4.10 往复式压缩机出口与首台压缩机之间应装设安全和放空阀，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的最大排量。6.4.11 每台压缩机组应设置安全保护装置，并符合下列规定：a)

压缩机气体进口应设置压力高限、低限报警和低限、越限停机装置；b)

压缩机气体出口应设置压力高限报警和高限、越限停机装置；c)

压缩机的原动机()应设置转速高限报警和超限停机装置；d)

启动气和燃料气管线应设置限流及超压保护设施。燃料气管线应设置停机或故障时的自动切断气源及排空设施；e)

压缩机组润滑油系统应有报警和停机装置；f)

压缩机组应设置振动监控装置及振动高限报警、超限自动停机装置；g)

机装置；h)

离心式压缩机应设置喘振检测及控制设施；i)

压缩机组的冷却系统应设置振动检测及超限自动停车装置；j)

压缩机组应设轴位移检测、报警及超限自动停机装置；k)

压缩机的干气密封系统应有泄放超限报警装置。6.4.12 学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载泄压。密封性检测6.5.1 掺氢站场管道设备、仪表、管件及设备涉及焊缝处应开展密封性检测，检验合格后方可投入使用。6.5.2 密封性试验介质宜采用氦气，采用氦气的试验压力应满足以下要求：a)

设计压力小于

5kPa

时，试验压力应为

20kPa；b)

设计压力大于等于

5kPa

时，试验压力应为设计压力的

1.2

倍，且不小于

。6.5.3 密封性试验介质若不采用氦气则采用空气，采用空气的试验压力应满足以下要求：a)

设计压力小于

5kPa

时，试验压力应为

30kPa；b)

设计压力大于等于

5kPa

时，试验压力应为设计压力的

1.5

倍，且不小于

。6.5.4 试验时升压不宜过快，对设计压力大于

的管道压力升高至

和

60%时分别停止升压，稳压

30min，检查系统有无异常，如无异常则继续升压，待温度、压力稳定后开始记录。6.5.5 密封性试验稳压持续

24h，每小时记录不应少于

1

次，当修正压降小于

120Pa

视为合格，修正压力将计算公式如下：𝛥𝑃′

=

(𝐻1

+𝐵1)−(𝐻2

+𝐵2)(273+𝑡1)/(273+𝑡2)

(1)式中：𝛥𝑃′ ——修正压力降；𝐻1、𝐻2——试验开始时和结束时的压力计度数（Pa𝐵1、𝐵2——试验开始时和结束时的气压计度数（Pa𝑡1、𝑡2

——试验开始时和结束时被测介质温度（℃）。6.5.6 7 掺氢站场关键工艺与安全适用性一般要求7.1.1 掺氢站场中调压应满足输气工艺、生产运行及检修需要。7.1.2 在需控制压力及需要对气体流量进行控制和调节的管段上应设置调压设施。7.1.3 调压应注意节流温降的影响。7.1.4 具有贸易交接设备运行流量分配和自耗气的工艺管路上应设置计量设施。7.1.5 计量流程的设计及设备的选择应满足流量变化的要求。7.1.6 站场中调压管道设计过程中应符合

50251

相关规定。7.1.7 针对工艺流程具体安全评估的方法与评估程序应规范，在本标准规定的基础上针对包括但不限于压力调节、气体掺混等在内的重点工艺分别进一步制定工艺测试流程、测试操作规程及维检修规范，对工艺的各个关键流程应进行全面评估。计量7.2.1 流量计检定周期不超过

2

年，压变、温变、流量计算机检定周期不超过

1

7.2.2 计量管理人员应建立健全所有计量器具的管理台账，将计量器具周期检定/校准工作列入年度计划，并执行国家检定规程规定的检定周期，确保周检率

100%。7.2.3 /进行封缄或采取其他保护措施，防止未经授权人员的改动。7.2.4 根据

GB/T

18603地阴极保护系统达到要求。7.2.5 采用孔板流量计应符合

21446

GB/T

21391合

GB/T

18604，采用旋进旋涡流量计应符合

SY/T

6658

SY/T

6659，学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载采用旋转容积式气体流量计应符合

SY/T

6660。也可使用符合要求的其他流量计。7.2.6 计量流程和计量设备安全要求应严格按照

GB/T

进行。7.2.7 计量流程可参考一定标准设置，例如

标准、

标准、ANSI

标准结合站场实际情况制定气录规范等。7.2.8 流量计应每隔半年检查运行状况，包括排气系统、气体计量设备等，以确保它们处于正常工作状态，检查周期可根据实际工作情况进行调整，但最长不应超过

1

年。7.2.9

GB/T

22135

使用具有相同规格和精度的原厂零件来确保气体流量计能够正常工作。组分分析7.3.1 7.3.2 所选用色谱仪应符合

HG/T

4095

及

GB

3836.1

45于

90%，无酸、碱及腐蚀性气体的室内。7.3.3 色谱仪的设置应符合

GB/T

26073

和

GB/T

要求，位置应该便于样品进样，通常放置在低分析环境中的气体污染，并保持分析仪器的稳定性和准确性。7.3.4 色谱仪应每年至少进行一次全面的检修和保养，并按照制定的周期检查液相色谱柱、检测器、管道和配件，确认其处于最佳状态。7.3.5 色谱仪的精度检测可通过标准曲线测定，即确定一组标准样品，并在特定分析条件下分析每个一次测定时的数据进行比较来评估色谱仪的精度。7.3.6 -质谱联用仪或红外光谱仪进行组分分析。7.3.7 如站场内不设置在线组分分析装置，在掺混系统中掺混比率将组分设置为固定值，处于生产运营期的站场应每月对气体进行其值检测，并根据最新的气质检测报告定期进行修改设置的掺混比。7.3.8 同时，要留存好相关修改记录，做到痕迹管理。掺氢天然气减压及分输流量控制7.4.1 若用户接气管线及站场的设计压力低于分输站的设计压力，分输站应设有压力/流量监控系统，提供压力保护条件下的流量控制和流量限制条件下的压力控制。7.4.2 若用户接气管线及站场的设计压力与分输站的设计压力一致，分输站可不设压力监控系统，应设有流量控制系统，提供压力保护条件下的流量控制。7.4.3 /统支持调控中心远程设定控制。7.4.4 调压回路自动选择切换阀门应设在调压系统上游。7.4.5 压阀后管线应进行包敷，以有效降低站场噪声，包敷管段上所有取源口应设置加长管，加长管长度为

150mm。7.4.6 调压系统的配置应符合下列设置原则：a)

应采用“双安全紧急截断阀+“双安全紧急截断阀+可控自力式调压阀”结构的调压系统；b)

针对特定的工业用户供气，需要提供两级安全保护的站场，应采用“安全紧急截断阀+自力式监控调压阀+电动调压阀”结构的调压系统；c)

的站场，宜采用“双安全紧急截断阀+自力式调压阀”结构的调压系统；d)

对于需要提供一级安全保护的站场，应采用“安全紧急截断阀+调压阀”结构的调压系统；学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载e)

压力/流量监控系统应

1

对

1

配套独立的专用阀门控制器，用于单回路调压阀的压力/流量控制，负责计算通过调压阀的流量，站控

提供备用压力控制；f)

PLC

系统负责控制。7.4.7 安全紧急截断阀要求具备现场超高压关断、远程紧急关断功能，任何情况关闭后要打开必须经现场人工复位。整体要求具备不低于

SIL2

的安全完整性等级认证，采用故障关工作模式，关闭动作时间≤2

秒，采用自力式或气动驱动方式。禁止利用超低压关断功能实现远程关断。7.4.8

316SS不锈钢管，气源管直径不小于

10mm，压力感测管直径不小于

12mm。7.4.9 压力监控系统配套压力检测仪表，每个管段应设有压力表，调压阀上游设有

1

台压力变送器、下游设有

3

台压力变送器（3

选

2压气站工艺7.5.1 压气站工艺流程设计应根据输气系统工艺要求满足气体的除尘、分液、增压、冷却、越站、试运作业和机组的启动、停机、正常操作及安全保护等要求。7.5.2 压站宜设置分离过滤设备，处理后的天然气应符合压缩机组对固液含量的要求。7.5.3 压气站内的总压降不宜大于

25MPa。7.5.4 当压缩机出口气体温度高于下游设施管道以及管道敷设环境允许的最高操作温度或为提高气体输送效率时，应设置冷却器。7.5.5 每一台离心式压缩机组宜设天然气流量计量设施。7.5.6 压缩机组能耗宜采用单机计量。7.5.7 7.5.8 压缩机采用燃机驱动时，燃机的燃料气供给系统设计应符合下列规定：a)

燃料气的气质、压力、流量应满足燃机的运行要求；b)

燃料气管线应从压缩机进口截断阀上游的总管上接出，应设置调压设施和对单台机组的计量设施；c)

燃料气管线在进入压缩机厂房前及每台燃机前应装设截断阀；d)

燃料气安全放空宜在核算放空背压后接人站场相同压力等级的放空系统；e)

燃料气中可能出现凝液时，宜在燃料气系统加装气-液聚结器或其他能去除凝液的设施。7.5.9 离心式压缩机的润滑油系统的动力应由主润滑油泵、辅助润滑油泵和紧急润滑油泵或高位油箱构成。辅助油泵的出油管应设单向阀。7.5.10 采用注油润滑的往复式压缩机各级出口均应设气-液分设备。7.5.11 冷却系统设计应符合下列规定：a)

水冷或其他冷却方式，气体通过冷却器的压力损失不宜大于

7MPa；b)

往复式压缩机和燃气发动机气缸壁冷却水宜采用密闭循环冷却；c)

冷却系统的布置应注意与相邻散热设施的关系，应避免相互干扰。7.5.12 压缩空气系统设计应符合下列规定：a)

施对气量的要求；b)

空气储罐容量应满足

气密封仪表用风等的气量要求；c)

空气罐或罐组出口处宜设置止回阀；d)

压缩空气系统的设计应符合

GB

50029

的有关规定。7.5.13 达的气体气质及气体参数应符合设备制造厂的要求，应在每台发动机附近的启动用空气管线上设置止回阀。7.5.14 以燃气为动力的压缩机组应设置空气进气过滤系统，过滤后的气质应符合设备制造厂的要求。7.5.15 以燃气为动力的压缩机组的废气排放口应高于新鲜空气进气系统的进气口，宜位于进气口当地最小风频上风向废气排放口与新鲜空气进气口应保持足够的距离，避免废气重新吸入进气口。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载7.5.16 压气站应设置备用机组。7.5.17 空冷器与机组

1

对

1

设置。7.5.18 压缩机组控制盘（）应安装在压缩机厂房外非防爆区域，可以与中控室分开安装设置。多机组并联运行压气站应设置机组负荷分配控制系统。7.5.19 燃驱压缩机组应预留余热利用接口。7.5.20 设在压缩机出口汇管上，取气点设置

ESD

截断阀，并在压缩机厂房外。7.5.21 组正常运行。7.5.22 若机组需要设置辅助水冷却系统，冷却水应选用密闭式冷却循环方式。7.5.23 压缩机组管线应优先采用地上布置，在管路最低处设试压排水点。7.5.24 压缩机组防喘阀应选用快开型调节阀，调节阀要求采用平衡式轴流阀或硬密封耐磨调节球阀。7.5.25 压气站选址应远离环境敏感点。掺氢站场的放空7.6.1 掺氢站场放空系统用于站内局部或全部管线、设备及相邻线路管道的放空作业。7.6.2 掺氢站场宜设置集中放空的火炬或立管。7.6.3 掺氢站场宜在进站截断阀上游和出站截断阀下游设置泄放设施。7.6.4 当掺氢站场设置紧急放空系统时，设计应满足在

15min

内将站内设备及管道内压力从最初的压力降到设计压力的

50%或更低。7.6.5 从放空阀门排气口至放空设施的接入点之间的放空管线，用管的规格不应缩径。阀室的放空7.7.1 掺氢天然气管道相邻线路截断阀(室)之间的管段上应设置放空阀，并应结合建设环境设置放空立管或预留引接放空管线的法兰接口。7.7.2 不设放空立管的阀室应设放空阀或预留引接放空管线的法兰接口。7.7.3 放空阀直径与放空立管直径应相等。7.7.4 阀室宜设置放空立管，室内安装的截断阀的放空管应引至室外。7.7.5 阀室周围环境不具备掺氢天然气放空条件时，可不设放空立管,该阀室上下游管段内的掺氢天然气应由相邻的阀室或相邻掺氢站场放空。7.7.6 掺氢管道线路的泄压系统放空时间宜控制在

内完成。7.7.7 输气管道线路截断阀与周围设施的间距应符合

GB

50251

的规定。放空阀组7.8.1 非紧急放空阀组上、下游球阀应保持常关状态;紧急放空阀组，上、下游球阀应保持常开状态;安全泄放阀组上、下游球阀应保持常开状态。7.8.2 放空阀开启应缓慢进行，通过调节放空阀的开度来控制放空速度。火炬点火系统7.9.1 火炬点火系统（包括高空点火装置和外传火点火装置)

Q/SY

1245

中对工艺设备管理的规定进行维护和测试。7.9.2 站内设备检修时的正常放空，站内放空量较小，放空时间短，可以直接放空;站内紧急放空(具备自动点火系统的站场)，放空量较大，应采取点火放空。7.9.3 干线管段放空量大，放空时间长，与放空管段相连的设有点火装置的站场应采取点火放空。放空操作7.10.1 阀室放空前应根据放空时间和放空量，适当安排警戒人员，警戒范围内不应有行人和明火。7.10.2 雷雨天气不准许进行放空操作。7.10.3 紧急放空的阀门及其执行机构应定期检查并进行开关测试。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载8 掺氢站场泄漏监检测系统安全评估与测试原则一般要求8.1.1 掺氢天然气具有一定的危险性，其危险性见附录

A。参与安全评估与测试的操作人员应熟悉掺作用和操作程序；在发生故障及意外事故时应能独立采取应急安全措施。8.1.2 可燃气体检测报警系统应采用两级及以上报警，二级报警优先于一级报警。8.1.3 应结合掺氢站场实际情况，保证安全评估的项目和内容足够全面，泄漏监测系统的安全评估内容应包括但不限于

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规定的项目。泄漏监测系统设置8.2.1 泄漏监测系统设置一般原则安装与接口设置等，泄漏监测与报警系统配置见附录B。8.2.2 检测点确定8.2.2.1 可燃气体容易积聚、便于采样检测和仪表维护之处布置。8.2.2.2 检测器探头应靠近释放源，且在气体易于聚集的地点。8.2.2.3 当生产设施及储运设施区域内泄漏的掺氢天然气可能对周边环境安全有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体检测器，或沿生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探头。8.2.3 检测器与报警控制单元设置8.2.3.1 泄漏监测系统宜根据掺氢天然气管网的平面布置进行设计，并留有扩展空间。8.2.3.2 监测系统的整体系统的设置，考虑掺氢天然气管道站场与阀室可能导致泄漏发生的原因以及泄漏发生后气体扩散的情况，宜区分各类场景下泄漏发生的位置以及监测系统布置的最佳位置。8.2.3.3 泄漏检测系统宜考虑最大限度的控制泄漏事故后果，提高系统运行的整体安全性。8.2.3.4 泄漏监测系统宜根据掺氢天然气管网的设计图和泄漏监测系统的技术要求进行设计。8.2.3.5 泄漏监测系统的设计文件应包括设计说明、材料表和设计图纸，且符合下列规定：a)

设计说明应明确泄漏监测系统的设计施工要求、验收标准及使用维护注意事项；b)

材料表应包含泄漏监测系统所用材料的名称、型号、数量等信息；c)

设计图纸应标明泄漏监测系统配件的安装位置。8.2.3.6 当掺氢天然气管网发生设计变更时，泄漏监测系统的设计宜同时进行变更。8.2.3.7 在设计在线泄漏监测系统时，应结合站场和阀室的特征：a)

性与经济性，采用实用设备有利于控制投资和成本；b)

在布置系统监测点位时，宜优先选择标志性位置；c)

在线泄漏监测系统应兼顾简易性与先进性。8.2.3.8 掺氢天然气泄漏检测报警系统应按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区，各报的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能感知到报警。8.2.3.9 区域警报器的报警信号声级应高于

110dB，且距警报器

120dB。8.2.3.10 报警设定值信号。8.2.3.11 系统中涉及检测器的检测范围应覆盖检测对象的

0～100%

爆炸下限。学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载T/CI

—2023学兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ标准下载8.2.3.12 站场阀室内宜设置氢传感器、甲烷传感器，探头的探测报警阈值应设置

爆炸下限低值报警。8.2.4 装置安装与接口设置8.2.4.1 检测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，检测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于

0.5m。8.2.4.2 掺氢天然气站场和阀室中涉及的掺氢天然气掺氢比小于等于

在设备设施或管道的上方

0.5m～1m

时，检测器的安装高度宜在设备设施或管道的上方

1m～2m。8.2.4.3 泄漏检测报警系统人机界面应安装在控制室等建筑物内。8.2.4.4 现场区域警报器应就近安装在检测器所在的报警区域。8.2.4.5 现场区域警报器的安装高度应高于现场区域地面或楼地板

2.2m点。8.2.4.6 现场区域警报器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。8.2.4.7 根据监测需要可将监测中心联网形成中心、分中心的层级网络结构，且网络层数不宜大于

4层。泄漏监测与报警系统配置见附录

B。8.2.4.8 监测中心与分中心间宜具有统一专用网络接口，以根据权限实现系统内数据的共享和调用。8.2.5 监测系统冗余设置测分中心上传到监测中心，以提高系统的可靠性。系统测试要求8.3.1 针对泄漏监测系统的前端检测器与报警器，每年应至少开展

1

次掺氢管道泄漏监测系统的功能严重和失效的检测器，并对其位置进行记录。8.3.2 对仍然可用的设备进行数据采集测试，并