JB-T 14077-2022 空气源热泵冷热水两联供机组

空气源热泵冷热水两联供机组前言 Ⅱ 1 13术语和定义 14型式与基本参数 2 24.2型号 3 35技术要求 45.1一般要求 45.2强度要求和密封性能 55.3运转试验 55.4性能要求 55.5电气安全性能 75.6变工况性能 7 86试验方法 86.1仪表准确度和测量规定 86.2机组安装和试验规定 86.3各项目试验方法 97检验规则 7.1一般要求 7.2检验类别 7.3出厂检验 7.4抽样检验 7.5型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.2包装 8.3运输和贮存 附录A(规范性附录)机组全年性能系数的试验和计算方法 A.1范围 A.4制冷季节性能系数的试验和计算 A.5制热季节性能系数的试验和计算 A.6全年性能系数计算方法 29A.7APF测试试验工况偏差 JB/T14077—2022图A.1A型、B型机组冷负荷率(名义制冷≤50kW) 图A.2A型、B型机组冷负荷率(名义制冷>50kW) 图A.3A型机组热负荷率 图A.4B型机组热负荷率 23 3表2性能系数 4表3制冷噪声限定值(声压级) 7表4制热噪声限定值(声压级) 7 表6机组测试温度和流量读数允差(平均变动幅度) 8表7机组测试温度和流量读数允差(最大变动幅度) 9 9表9检验项目 表10铭牌内容 表A.1制冷季节需要制冷的工况条件 表A.2A型机组制冷季节需要制冷的各温度的发生时间(名义制冷量≤50kW) 表A.3A型机组制冷季节需要制冷的各温度的发生时间(名义制冷量>50kW) 表A.4B型机组制冷季节需要制冷的各温度的发生时间(名义制冷量≤50kW) 表A.5B型机组制冷季节需要制冷的各温度的发生时间(名义制冷量>50kW) 表A.6A型机组制热季节需要制热的各温度的发生时间(名义制冷量≤50kW) 24表A.7A型机组制热季节需要制热的各温度的发生时间(名义制冷量>50kW) 24表A.8B型机组制热季节需要制热的各温度的发生时间(名义制冷量≤50kW) 25表A.9B型机组制热季节需要制热的各温度的发生时间(名义制冷量>50kW) 25表A.10制热季节性能测试工况 25表A.11e、h.温度取值 29表A.12APF测试试验工况偏差(平均变动幅度) 29Ⅱ件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T10870—2014蒸气压缩循环冷水(热泵)机组性能试验方法GB/T18430.1—2007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业用及类水(热泵)机组GB/T18430.2—2016蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第2部分：户用及类似用途的冷水(热泵)机组GB/T25127.1—2020低环的热泵(冷水)机组GB/T25127.2—2020低环境温度空气源热泵(冷水)机组第2部分：户用及类似用途的热泵(冷水)机组1空气源热泵冷热水两联供机组airsourcewaterch以空气为冷(热)源，采用电动机驱动的蒸气压缩制冷循环，既能在夏季制取空调用冷水，也能在名义工况性能系数coefficientofnominalperformance在表1规定的名义工况下，机组以相同单位表示的制冷(热)量与总输入电功率的比值，单位为瓦低温制热性能系数coefficientofheatingperformanceunderlowtemperaturecondition在表1规定的低温制热工况下，机组以相同单位表示的制热量与总输入电功率的比值，单位为瓦每在包含一个相邻制冷季节和制热季节的年度中，机组制冷时从室内除去的热量及制热时向室内送制热融霜周期defrostingheatingcycle——户用及类似用途机组：名义制冷量≤50kW;——工业或商业用及类似用途机组：名义制冷量>50kW。2分区热源侧入口空℃℃出水℃出水℃出水℃7一5A76 21融霜21b 7 5 融霜21 _ba采用名义制冷工况确定的水流量。b按照企业明示运行条件规定的最高出水温度，明示的最高出水温度应不低于35℃。34.3.4机组名义工况性能系数、低温制热性能系数及全年性能系数应不低于表2的规定。类型分区名义制冷性能系名义制热性能系低温制热性能系 工业或商组注1:全年性能系数APF计算时采用的建筑类型：户用及类似用途机组中，机组采用南京公共建筑综合类型。注2:全年性能系数APF计算时的时间分布采用附录A5.1.1机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造商的协议)制造。5.1.2机组除配置所有制冷(热)系统组件外，一般还可以包括冷(热)水循环水泵、管路与附件。5.1.5机组涂装件表面应平整，涂布及色泽均匀，不应有明显的气泡、流痕、皱纹等瑕疵或损伤，也5.1.6机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件1mm²,每100cm²试件镀层不应超过2个锈点或锈迹，小于100cm²时不应有锈点或锈迹。5.1.8机组涂装件的涂层应具有良好的附着力。经6.3.7的涂层附着力试验后，其结果应不大于0.30。5.1.10充装制冷剂前，机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。45.1.12机组的隔热层应隔热性能良好，正常运行时不应有凝露现象，并且无毒、有自熄性能。缺相保护(三相电源),水系统断流保护、防冻保护，系统高、低压保护等功能或器件。5.1.14机组可根据用户要求或实际用途配置冷(热)水循环5.1.15机组的安全与环境要求应符合GB/T9237的规定。机组的制冷系统管路应具有良好的密封性能，按6.3.1.2进行气密性试验时，系统各部分不应有按6.3.2.1的规定试验时，机组的实测制冷按6.3.2.1的规定试验时，机组的实测制冷消耗功率不应大于名义制冷消耗功率明示值的110%。制热量明示值的95%。于名义制热消耗功率明示值的110%。低温制热量明示值的95%。5应大于低温制热消耗功率明示值的110%。 ——融霜所需的总时间不应超过试验总时间的20%。按6.3.2.7的规定试验时，机组在1h试验运行期间，安全装置不应动作。按6.3.2.1的规定试验时，机组名义制冷性能系数应不低于表2的规定，且不低于明示值的95%,表2的规定，且不低于明示值的95%,其值保留两位小数。表2的规定，且不低于明示值的95%,其值保留两位小数。按附录A的规定试验时，机组全年性能系数应不低于表2的规定，且不低于明示值的95%,其值机组按照6.3.2.9的规定试验时，水侧压力损失应不大于机组明示值的115%。机组应按GB/T25127.1—2020中附录C的规定测量噪声，其平均表面声压级应符合本标准表3和6表4的要求，且不高于机组明示值+3dB(A)[当机组明示值+3dB(A)小于表3和表4的规定值时]。表3制冷噪声限定值(声压级)整体式机组的制冷噪声限定值(声压级)dB(A)分体式机组的制冷噪声限定值(声压级)dB(A)明示值明示值明示值表4制热噪声限定值(声压级)整体式机组的制热噪声限定值(声压级)dB(A)分体式机组的制热噪声限定值(声压级)dB(A)明示值明示值明示值明示值明示值明示值明示值明示值明示值交流380V时应不小于2MQ;在额定电压为三相交流3000V、6000V时应不小于5M2;在额定电7使用侧热源侧出水温度 机组室外机的防护等级至少应达到GB/T4208—2017规定的IPX4。对机组进行溅水试验后，其绝6.1.1试验用仪器、仪表的准确度按GB/T10870—2014中附录C的规定并经校准或检定合格；温度和压力等易受现场接线或安装影响的仪器、仪表，宜在测量现场对传感器、二次仪表和软件等进行整a)测量仪表的安装和使用按GB/T10870—2014中附录C的规定；b)机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T10870—2014中附录B的规定；c)机组冷(热)水侧压力损失测定按GB/T18430.1—2007中附录B的规定。6.2.1测试过程中，相关水温、流量等读数的表7的规定。表6机组测试温度和流量读数允差(平均变动幅度)热源侧(或放热侧)水流量m³/(h·kW)湿球温度℃士0.2士0.5 融霜土0.5注：融霜为融霜运行前的条件，开始融霜时满足表8规定的温度条件即可。8使用侧热源侧(或放热侧)水流量m³/(h·kW) 士0.5极限低温制热启动融霜注：融霜为融霜运行前的条件，开始融霜时满足表8规定的温度条件即可。使用侧进水温度℃热源侧(或放热侧)干球温度℃制热融霜6.2.2机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，电压偏差不应超过±5%(名义制冷量>50kW)或±2%(名义制冷量≤50kW),频率偏差不应超过±0.5Hz。冷量不大于12500W的机组连接管长为5m,大于12500W的机组连接管长为7.5m进行试验(按较机组水侧在1.25倍设计压力(液压)或在1.15倍设计压力(气压)下，观察各部位及接头处。机组在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为16℃~35℃的室内，用灵敏度不大于9将机组压缩机的运行频率或容量调至名义制热量设计额定值(定速或定容量压缩机的机组将卸载机构等能量调节置于名义制热量设计额定值位置),在本标准表1规定的名义制热工况下，名义制热量按GB/T10870—2014的规定，采用液体载冷剂法进行测定和计算。名义制热量不包括辅助电加热的制入电功率(不包括辅助电加热装置和循环水泵电动机的输入电功率)。将机组压缩机的运行频率或容量调至适宜值(定速或定容量压缩机的机组将卸载机构等能量调节置于最大制热量位置),在本标准表1规定的低温制热工况下，制热量按GB/T10870—2014的规定，采机组在额定电压和额定频率及表1规定的制冷最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h。机组在额定电压和额定频率及表1规定的制冷最小负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h。机组在表1规定的融霜工况下首次融霜结束后(自动融霜或者手动触发融霜),再连续运行两个完整的制热融霜周期或连续运行3h,取其较长者。如果在连续运行3h期间，机组没有出现融霜，则试验总时间从首次制热融霜周期结束时开始，至3h后首次出现的融霜结束为止。如果连续运行已满3h,但有一个制热融霜周期还没有结束，则试验总时间应延长机组在额定电压和额定频率及表1规定的极限低温制热工况下，稳定运行1h。b)名义制热性能系数COP₁:按3.2的定义，利用6.3.2.2的试验结果计算得出；d)全年性能系数APF:按附录A的规定进行试验和计算。带有辅助电加热的机组按6.3.2.2进行制热量试验时，在制热运行稳定后，给电加热装置通电，并按GB/T25127.1—2020中附录C的规定进行试验。机组在出厂前应以额定电压和额定频率供电，按制冷和制热模式各进行至少一次开机试运转。试验采用额定电压等级为500V的绝缘电阻表进行测量。测量应在机组带电部位与可能接触的非a)在机组带电部位和非带电金属部位之间加一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为1000V+2倍额定电压值，试验时间为1min;试验时间也可采用1s,但试验电压值应为1.2倍的(1000V+2倍额定电压值)。b)已由制造商进行电气强度试验并出具检测报告的电动机，可不再进行该项目测d)在控制电路的电压范围内，在对地电压值为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免a)对机组保护接地装置的规定，通过视检和手动试验判断其是否合格。b)对机组保护接地端子及保护接地螺钉的规定，通过视检和手动试验判断其是否合格。c)对保护接地电路连续性的规定，采用来自PELV(保安特低电压)电源的50Hz或60Hz的12V电压、至少10A电路，至少试验10s时间进行验证。试验在接地端子和保护接地电路部件的相机组工作温度下的泄漏电流的试验方法应符合GB/T4706.1—2005中第13章的规定。机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前，电镀件表面应清洗除在涂装件外表面任取10mm×10mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行膜脱落的格数(每小格漆膜保留不足70%的视为脱落),并以对100的比值评定附着力。机组在表5给出的温度范围内运行，当固定某一温度条件而改变另一温度条件时(其他按名义工况时的水流量和温度条件),测定其制冷(热)量以及对应的消耗功率。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应包含不少于4个测点。机组检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、技术要求及试验方法按表9的规定。出厂检验√√√23电气强度456789融霜表9检验项目(续)出厂检验型式检验噪声(制冷)√噪声(制热)防护等级视检、6.3.6、7.5.2型式检验应每3年进行一次。8.1.1每台机组应在明显部位设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，且包含本标准表10的内容。当使用可燃性制冷剂时，铭牌还应给出符合GB2894—20标志的垂直高度应不小于10mm,且其可不着色。1型号√2名称3额定电压(V),相数，频率(Hz)4产品适用气候分区5名义制热量(kW)表10铭牌内容(续)6名义制热消耗功率(kW)√7名义制热性能系数COP(W/W)8名义制冷量(kW)9名义制冷消耗功率(kW)名义制冷性能系数COP。(W/W)低温制热量(kW)低温制热消耗功率(kW)低温制热性能系数COPam(W/W)全年性能系数APF[W·h/(W·h)]辅助电加热功率(kW)△最大运行电流(A)√水侧阻力(kPa)噪声声压级[dB(A)]°制冷剂代号及充注量(kg)机组外形尺寸(mm)机组总质量(kg)机组型式°·机组噪声(声压级)既要标注名义制冷工况也要标注名义制热工况下的噪声(声压级)8.1.2机组相关部位上应设有运行状态的标志(如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等)和安全标识(如接地装置、警告标识等)。8.1.3机组应在相应的地方(如产品使用说明书、铭牌等)标明执行标准编号。8.1.4若机组使用了可燃性制冷剂，则应按照GB2894—2008中2-2警示符号“当心火灾”的颜色和样式在机组的显著位置上进行永久性标示，标示符号的垂直高度应不小于30mm。 A.3.4…A名义制负荷率%工况热源侧℃℃出水℃出水℃出水℃7 B7_bC_b名义制负荷率%热源侧温度℃温度℃风机盘管型出水温度℃出水温度℃出水温度℃A 7B7bCbD b4选测点。b按照名义工况下的名义制冷量进行换算。温度区间j室外温度t℃温度区间j室外温度t℃19234415060708温度区间j室外温度t℃温度区间j室外温度t℃1234596672809温度区间j室外温度t℃温度区间j室外温度t℃9234405060708温度区间室外温度t℃温度区间j室外温度t℃19234568708及图A.1): 照表A.1及图A.2): (100±10)%,测定机组的制冷量和制冷消耗功率；(100±10)%,测定机组的制冷量和制冷消耗功率。组各能力点的设定方法，以确保第三方能进行试验。制冷季节性能系数SEER按公式(A.2)计算。制冷季节总负荷CSTL按公式(A.3)n,—制冷季节中制冷的各温度下工作时间，单位为小时(h)。制冷季节耗电量CSTE按公式(A.4)和公式(A.a)43℃(A工况)至35℃(B工况)间：1)若对A工况进行测试：2)若不对A工况进行测试：工况)至29℃(C工况)间：工况)以下：COPm(t,)=COPm(c)-0.0289×COPm(C₀=-0.13LF+1.13…………Qr——部分负荷制冷量(实测值),单位为瓦(W)。a)43℃(A工况)至35℃·(B工况)间：工况)至29℃(C工况)间：工况)以下：1)若对D工况进行测试：COpm(,)=COPm(c)-0.0289COR(c)9m((m)=9(35)×HCR………………toh使用建筑的制热0负荷点，单位为摄氏度(℃),对于冷量≤50kW)toh为15℃,对于工业或商业用及类似用途机组(名义制冷量>50kW)toh为13℃;图A.3A型机组热负荷率图A.4B型机组热负荷率室外温度℃b)名义制冷量>50kW图A.4B型机组热负荷率(续)各类型机组的制热季节需要制热的各温度的发生时间见表A.6～表性能系数的试验工况条件见表A.10。表A.6A型机组制热季节需要制热的各温度的发生时间(名义制冷量≤50kW)温度区间j室外温度t℃温度区间j