品质管理职责

品质管理职责(Purpose)2.范围(Scope)3.参考资料(ReferenceDocument)4.定义(Definition)5.作业程序(OperationProcedure)6.附件(Attachment)DATE.REVCHANGES Approvedby04/13/02ANewRelease 罗运忠Preparedby:潘砚海Approvedby:罗运忠Authorizedby:林黄松Effectivedate:4/131.目的:本程序的目的旨在订定我们的品质目标及品质制度审查,以提供治理系统作为行政准据﹐确保产品品质能满足客户期望与需求。2.范畴:2.1凡属ISO-9001:Rev2000品质制度有关之各项作业活动均适用之。2.2有关会签单位:品保中心3.参考资料3.1ISO9001:Rev20004.定义无5.程序:5.1品质目标的订立本公司的品质目标定立如下:5.1.1提供符合顾客要求的产品,诸如形状,适用,功能,可靠度,安全性及外观.5.1.2提供充分的产品设计回馈程序以支持订定适用的产品规格.5.1.3确保仅符合本公司规格即可靠度要求的材料才可使用于我们产品的制造.5.1.4确保所有治具/工具/模具及制程均能具有在要求界限内一致性的性能.5.1.5进展及实施具有检出不符合产品的制程管制及品质系统,及时回馈给有关人员,以确保采取适当的纠正措施.5.1.6进展及实施纠正措施的验证,确保所有制造管制系统的改进措施,均已确实执行.5.1.7进展及实施治理系统,制程和产品稽核,以验证现行的全面品质保证系统是有效的.5.2品质目标的实施每年品质目标订定必须与公司各治理阶层充分沟通,并考虑连续改善性,可经品质讨论会决定之.实施过程中视达成状况及客户需求,可每半年修改一次.5.3品保制度的修订5.3.1品质最高主管负责本品保制度修订的核准.5.3.2本制度必须每年检讨及视需要而作修定.任何单位均可对品保制度的任何章节提出修订的要求,所有修订要求均需送品质最高主管会签.5.3.3差不多核准的修订章节,要并入本品保制度,并分发修订章节至各使用者手中,以修订他们的发行版本.分发表必须由资料中心储存,清晰记载发行日期及管制等级.5.4顺达制造群品保中心组织及责任5.4.1顺达品保中心组织架构顺达制造群总经理顺达制造群总经理品保中心协理或经理品保中心协理或经理QAC零组件品保部ComponentQA系统品保部SYSQA零件工程处零组件品保部ComponentQA系统品保部SYSQA零件工程处CE客户品质服务部CQS供货商品保部SQA电源供应器品质工程处SPSQE电源供应器品质工程处SPSQE机箱品质工程处B/BQE进料检验处IQCSPSPQEB/BPQE供货商治理VMDSPSPQEB/BPQE供货商治理VMDB/BIPQASPSIPQAB/BIPQASPSIPQA系统品质工程一处SYSQE1系统品质工程一处SYSQE1SPSOQA主机板品质工程一处PCAQE1主机板品质工程一处PCAQE1SYSPQESYSPQESYSIPQASYSIPQAPCAPQEPCAPQE系统品质工程二处SYSQE2系统品质工程二处SYSQE2PCAIPQA主机板品质工程二处PCAQE2主机板品质工程二处PCAQE2SYSPQESYSPQESYSIPQASYSIPQAPCAPQEPCAPQE系统出货品保课OQA系统出货品保课OQAPCAIPQAPCAIPQA主机板出货品保课OQA主机板出货品保课OQA5.5品保中心各层级人员要紧职责:5.5.1品保中心协理或经理品保中心协理或经理具有公司完全的组织自由行动权,主要负责:5.5.1.1鉴不及评估品质咨询题5.5.1.2主动发起建议或提供品质咨询题的解决方法.5.5.1.3检验解决方案的实施.5.5.1.4管制不合格产品的进一步处置直到纠正措施已有效地实施.5.5.15验证纠正措施已完成.5.5.2单位主管经理(副理):5.5.2.1负责该处业务之规划与执行5.5.2.2督导依ISO9001程序书执行之有效性与适切性5.5.2.3质量治理活动之规划与治理5.5.2.4负责审核及处理所属品质人员执行管制工作5.5.2.5质量治理与检验人员之训练规划与治理5.5.2.6品质咨询题之分析与矫正改善措施之跟催5.5.3IQC工程师(含助理工程师):5.5.3.1合格供货商治理5.5.3.2督导进料检验5.5.3.3材料咨询题分析5.5.3.4检验员训练5.5.3.5咨询题材料处理跟催5.5.4IQC技术员(含助技):5.5.4.1进料检验5.5.4.2材料咨询题初步分析5.5.4.3咨询题材料处理跟催5.5.4.4合格供货商治理5.5.5VMD工程师(助理工程师):5.5.5.1供货商调查/认证5.5.5.2供货商稽核5.5.5.3供货商辅导5.5.5.4主导厂外验货5.5.5.5外包新模具承认5.5.6VMD技术员（助技）:5.5.6.1供货商调查/认证5.5.6.2供货商稽核5.5.7CE工程师5.5.7.1FIRSTSOURCE评估测试5.5.7.2SECONDSOURCE评估测试5.5.7.3供货商考核评定5.5.7.4生产线不良材料分析鉴定5.5.7.5新产品开发时期之物料状况之跟催5.5.7.6QVL建立之跟催5.5.8PQE工程师(助理工程师)：5.5.8.1部件/产品品质判定标准之建立。5.5.8.2制程/物料/产品等品质稽查与确认。5.5.8.3监督作业员训练之鉴定及训练与鉴定OQA/IQC检验员。5.5.8.4品质咨询题之分析与改善确认。5.5.8.5统计治理。5.5.8.6主导客户咨询题反应之分析及改善措施跟催确认。5.5.8.7品质文件审查治理。5.5.8.8新产品SPEC及试产结果的确认及咨询题改善跟催。5.5.9PQE技术员：5.5.9.1制程/物料/产品等品质稽查。5.5.9.2品质咨询题之分析与初步判定。5.5.9.3统计治理。5.5.9.4新产品试产咨询题改善跟催。5.5.9.5协助工程师做好品质治理工作﹒5.5.10IPQA组长5.5.10.1治理IPQA和IPQA巡检日常工作﹒5.5.10.2IPQA人员培训﹒5.5.10.3IPQA报表治理﹒5.5.10.4IPQA&巡检的绩效初评﹒5.5.10.5IPQA&巡检人员安排﹒5.5.10.6和谐追踪CLCA结案状况﹒5.5.10.7新产品﹐新制程之跟踪﹒5.5.11IPQA(IPQA和巡检)5.5.11.1检查各区域之设备﹑环境﹑文件﹒5.5.11.2查对FAI﹑对KEYCOMPONENT进行填写﹒5.5.11.3看稽核各站报表和纪录﹒5.5.11.4对物料区﹐在线的组件进行确认.5.5.11.5制程稽核和专门状况进行追踪﹒5.5.12OQA/PQE/IQC/VMD课长：5.5.12.1ISO-9001各所属文件之编订与修改。5.5.12.2督导ISO-9001程序文件执行之有效性与适切性。5.5.12.3品质管制活动之规划与治理。5.5.12.4品质管制与检验人员之规划与治理。5.5.12.5监督品质专门咨询题之分析与矫正改善措施之跟催。5.5.12.6主导实施品质目标.5.5.13OQA组长:5.5.13.1主导开箱检验及出货稽查.5.5.13.2督导最终检验,出货序号和流程卡管制.5.5.13.3督导巡检稽核.5.5.13.4出货品质专门咨询题之分析与矫正改善措施5.5.14检验员：5.5.14.1依规范之程序书指导书执行检验工作。5.5.14.2品质咨询题之跟催与检验。5.5.14.3矫正措施改善状况稽查与检验。5.5.15CQS工程师(助理工程师)：5.5.15.1客户AUDIT前文件收集,集合.5.5.15.2提供各种品质报表给客户.5.5.15.3客户AUDIT咨询题点追踪.5.5.15.4负责追踪客户SURVEY演示文稿.