铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗应用技术规程

1.0.1为规范铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程应用，保证工程质量，做到安全适用、技术先进、节能环保、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于民用建筑，工业建筑的铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程的设计、加工制作、安装施工、质量验收和使用、维护与保养。1.0.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程的设计、制作、安装、验收与维护，除应符合本规程外，尚应符合国家、行业和山东省现行有关标准的规定。2.1术语2.1.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗glassfiberreinforcedpolyurethanedoorsandwindows采用铝合金复合玻纤增强聚氨酯型材或玻纤增强聚氨酯型材制作框、扇杆件结构的门、窗的总称。包括铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗和玻纤增强聚酯氨节能门窗两种。2.1.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯型材以玻璃纤维增强聚氨酯隔热型材连接铝合金型材而制成的具有隔热或隔热耐火功能且铝合金作为主要受力构件的复合型材。简称隔热铝合金型材。2.1.3玻纤增强聚氨酯拉挤型材pultrusionprofilesofglassfiberreinforcedpolyurethane以玻璃纤维为增强材料，聚氨酯树脂为基体树脂，通过拉挤成型工艺制备的型材。简称增强聚氨酯型材。2.1.3主要受力杆件majorload-bearingframemember承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的门窗中横框、中竖框、扇梃以及组合门窗拼樘框等型材构件。2.1.4主型材mainprofiles用于制作门窗框、扇、梃以及组合门窗的拼接型材。2.1.5型材截面主要受力部位mainforce-bearingareaofprofilesection门窗主型材横截面中承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其他构件的连接受力部位。2.1.6附框auxiliaryframe预埋或预先安装在门窗洞口中，用于安装门窗的独立构件。2.1.7干法安装dryinstallation墙体门窗洞口预先安置附框并对墙体缝隙进行填充、防水密封处理，在墙体洞口表面装饰作业完成后，将门窗固定在附框上的安装方法。2.1.8湿法安装wetinstallation将玻纤增强铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗直接安装在未经表面装饰的墙体门窗洞口上，在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理。2.2符号f——强度设计值；——应力设计值；M——弯矩设计值；R——承载力设计值；——荷载设计值；W——截面模量；——重力载荷分项系数；——风荷载作用分项系数；E——材料弹性模量；α——材料线膨胀系数；——材料重力密度标准值；——杆件长度；D——玻璃短边长度；a——玻璃和框料连接作用力中心点到槽口端部的距离；μ——杆件弯曲挠度值。3材料3.1一般规定3.1.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗用材料应满足设计要求，并应有出厂合格证和检验报告。3.1.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗用材料应满足门窗性能和功能结构的匹配性要求。3.1.3门窗用各类辅助材料，如五金件、紧固件、玻璃垫块、密封条、密封胶等，与铝合金—玻纤增强聚氨酯复合型材、玻纤增强聚氨酯拉挤型材应具有相容性。3.2玻纤增强聚氨酯拉挤型材3.2.1增强聚氨酯型材（图3.2.1）按尺寸精度等级分为高精级和普精级，尺寸允许偏差应符合表3.2.1的规定。T1、T2、T3、T4、T5和T6型材对应位置的壁厚；A、B、C、D、E、F、H、W相应位置开口或长度尺寸Hmm/m3.2.2增强聚氨酯型材按表面处理分为涂饰型材和覆膜型材，涂层厚度不应小于30μm,型材因涂层或膜层引起的尺寸变化应不影响其装配和使用。3.2.3增强聚氨酯型材基本性能应符合表3.2.3-1的规定，覆膜和涂装型材饰面要求应符合表3.2.3-2的规定。态力化化3.2.4增强聚氨酯型材的强度设计值可按表3.2.4的规定采用。表3.2.4增强聚氨酯型材的强度设计值f(N/mm²)3.2.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗所用材料的弹性模量应符合表3.2.5的规定。3.2.6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗所用材料的线膨胀系数应符合表3.2.6的规定。-5-5-5-53.2.7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗所用材料的重力密度标准值应符合表3.2.7的规定。表3.2.7材料重力密度标准值γgk(kN/m³)重力密度标准值γgk3.3玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU)隔热铝合金型材3.3.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗应采用玻璃纤维增强聚氨酯（GRPU)隔热铝合金型材，铝合金型材应符合《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6的有关规定。钢铝复合型型材应符合表3.2.1的要求。N/mm2规定非比例延伸强度Rp0.2N/mm2%N/mmN/mm3.3.2铝材部分主型材基材(附件功能槽口处的翅壁壁厚除外)壁厚，窗型材不小于1.4mm，门型材不小于2.0mm。3.3.3铝合金型材表面处理应符合《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材》规定的表面处理类型，型材表面处理层的适用范围和厚度要求应符合《铝合金门窗》GB/T8478规定。3.4玻璃3.4.1玻璃原片应符合现行国家标准《平板玻璃》GB11614的有关规定。3.4.2钢化玻璃应符合国家现行标准《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4、《半钢化玻璃》GB/T17841和《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455的有关规定。3.4.3低辐射镀膜玻璃应符合现行国家标准《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的有关规定。3.4.4中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有关规定外，尚应符合下列规定：1玻璃厚度不应小于5mm，两片玻璃厚度差不应大于3mm；2单中空层中空玻璃气体层厚度不得小于12mm；双中空层中空玻璃气体层厚度不得小于9mm。3.4.5夹层玻璃除应符合现行国家标准《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3的有关规定外，尚应符合下列规定；1应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成；2夹层玻璃的单片玻璃厚度差不宜大于3mm。3.4.6真空玻璃应符合现行行业标准《真空玻璃》JC/T1079的有关规定。3.4.7玻璃镶嵌构造设计应符合下列规定：1单片玻璃、夹层玻璃、真空玻璃最小安装尺寸（图3.应符合表3.3.7-1的规定。a—前、后余数；b—嵌入深度；c—边缘余数2中空玻璃最小安装尺寸(图3.3.7-2)应符合表3.3.7-2的规注：A为气体层的厚度，其数值可取12mm、15mm、16mm；厚度超过24mm3.4.8防火玻璃应符合《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》3.4.9玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施：1所有玻璃的周边不得有易造成裂纹的缺陷，防火玻璃表面不宜有划痕。2防火玻璃不得出现爆边、结石、裂纹、缺角的缺陷。3应对边部、角部进行倒角精磨等加工处理，装配玻璃时减少应力集中点，安装玻璃时不应造成边部缺陷。4中空玻璃隔条应采用刚性暖边材料，中空玻璃密封胶应有阻燃措施。3.5密封材料3.5.1密封胶条宜采用硫化橡胶类、硅橡胶类产品，性能应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498的有关规定，且回弹恢复（Dr）应达到5级以上、热老化回弹恢复（Da）应达到4级以上。有耐火要求铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的密封胶条应离火自熄或遇热膨胀，其燃烧性能等级应达到B13.5.2密封毛条应采用硅化处理的平板加片型毛条，性能应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条》JC/T635的有关规定。3.5.3密封胶应符合下列规定：1玻璃与窗框之间的密封胶应符合现行行业标准《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485的有关规定；2外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂和硅酮密封胶，硅酮密封胶应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规定。3.5.4中空防火玻璃用密封胶应符合现行国家标准《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755的规定。3.5.5防火膨胀密封件应符合《防火膨胀密封件》GB16807的规3.6五金件、紧固件3.6.1门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件，应满足整樘门窗承载和耐久性的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭耐久性要求。3.6.2门窗合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求，五金件应符合现行国家标准《建筑门窗五金件通用要求》GB/T32223的有关规定。3.6.3门窗工程连接用螺钉、螺栓等紧固件，执手、传动锁闭器、合页（铰链）及遇火自动关闭装置等宜采用奥氏体不锈钢材料，不宜采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力构件之间的连接。3.7.1附框应采用玻纤增强聚氨酯型材制作。3.7.2附框型材截面高度宜为（26±0.5）mm；当窗框型材截面宽度大于100mm时，附框宽度宜比窗框宽度小5mm～15mm；截面宽度不大于100mm的窗框，附框与窗框宽度的缩小比例宜控制在10%以内，且附框宽度不宜小于50mm。3.7.3附框组角应牢固，角缝处应经密封处理。3.8其他材料3.8.1玻璃支撑垫块应宜采用挤压成型PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成，不得采用硫化再生橡胶或者其他吸水性材料。3.8.2门窗框与洞口周边封堵宜采用具有保温、阻燃、憎水性能的材料。3.8.3门窗用型材填充料，应采用导热系数低、附着力强、热容量低，且对所接触的材料无腐蚀、对人体无毒无害的不燃材料。3.8.4窗纱应符合现行行业标准《建筑用纱门窗》JG/T341的有关规定。3.8.5外门窗设置的内置遮阳百叶应符合现行行业标准《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的有关规定。4.1一般规定4.1.1门窗设计应满足采光、通风、保温、隔声等基本要求。4.1.2门窗工程设计应符合建筑物所在地的气候、环境和建筑物的功能及装饰等要求。4.1.3门窗的物理性能等级应根据其所在地的气候、周围环境以及建筑的高度、风荷载体型系数和建筑物的功能等因素进行确定，并应符合现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433和《铝合金门窗》GB/T8478的有关规定。4.1.4外门窗应具有足够的刚度、承载能力和一定的变位能力，应能抵抗风荷载、重力荷载和温度作用。4.1.5门窗构件应根据受载情况和支承条件采用结构力学方法进行设计计算。受力杆件挠度计算应采用荷载标准值，受力杆件和连接件的承载力计算应采用荷载设计值。门窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定进4.1.6门窗保温、隔热性能应满足《居住建筑节能设计标准》DB37/5026和《公共建筑节能设计标准》DB37/5155的要求。4.1.7外窗洞口墙体外表面应有排水措施，外墙窗眉应做滴水线或滴水槽，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。外窗外侧下口应设置金属排水板，排水坡度不应小于5%；排水板与窗框之间应有结构性连接，并采用密封材料密封。4.1.8门窗的遮阳设计应符合《建筑外遮阳工程应用技术规程》DB37/T5065的规定。4.1.9外门窗可根据使用功能和需要配置纱门或纱窗，纱门或纱窗的安装方式及结构应易于拆装、清洗和更换。4.2抗风压性能4.2.1聚氨酯外门窗的抗风压性能分级应符合《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定，指标值(P3)应按不低于门窗所受的风荷载标准值(Wk)确定。钢铝复合耐火节能窗的风荷载标准值计算，应符合《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。且单、多层建筑不应低于2.0kPa，高层建筑不应低于2.5kPa。3456789P3<P3<P3<P3<P3<P3<4.2.2聚氨酯外门窗构件的承载力计算时，重力荷载和风荷载作用的分项系数(γG、γW）应分别取1.2和1.4；当重力荷载对聚4.2.3聚氨酯外门窗主要受力杆件在风荷载标准值作用下的挠度限值应符合下列规定：1主要受力杆件在风荷载标准值作用下产生的最大挠度应符合下式的规定，且挠度绝对值不应大于20mm；1）门窗镶嵌单层玻璃、夹层玻璃时：μ≤l/100（4.2.3-1）2）门窗镶嵌中空玻璃时：μ≤l/150（4.2.3-2）式中：μ——在荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mml——杆件的长度（mm）,悬臂杆件可取悬臂长度的2倍。2承受玻璃重量的中横框型材在重力荷载标准值作用下，其平行于玻璃平面方面的挠度不应影响玻璃的正常镶嵌和使用。3受力杆件在同一方向有分布荷载和集中荷载同时作用时，其挠度应为他们各自产生挠度的代数和。4.2.4受力杆件截面抗弯承载力应符合下式的规定：(4.2.4)式中：Mx——杆件绕x轴（门窗平面内方向）的弯矩设计值（N·mmMy——杆件绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弯矩设计值（N·mmWx——杆件截面绕x轴（门窗平面内方向）的弹性截面模Wy——杆件截面绕y轴（垂直于门窗平面方向）的弹性截面模量（mm³);f——型材抗弯强度设计值（N/mm²)。4.2.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗槽口（图4.2.5）验算应符合下式的规定：a—玻璃和框料连接作用力中心点到槽口端部的距离式中：M——弯矩设计值（N·mmD——玻璃短边长度（mm(4.2.5-1)(4.2.5-2)a——玻璃和框料连接作用力中心点到槽口端部的距离（mmW——单位长度槽口端部的截面模量（mm³);f——型材横向抗弯强度设计值（N/mm²)。4.2.6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗五金件和连接件的承载力计算应符合下式的规定：σ≤fS≤R(4.2.6-1)(4.2.6-2)式中：σ——五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大应力设计值（N/mm²);f——五金件和连接件材料强度设计值（N/mm²);S——五金件和连接件材料荷载设计值（N）；R——五金件和连接件材料承载力设计值（N）。4.2.7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗与洞口连接应牢固可靠，与附框的连接应通过计算或试验确定承载能力。4.2.8连接螺栓、螺钉直径、数量及螺栓的中心距、边距，应满足构件承载能力的需要。螺钉直接通过型材孔壁螺纹受力连接时，应验算螺纹承载力，必要时应采取加强措施。4.2.9玻纤增强铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗构件应采用角码、插接件进行连接，连接件应能承受构件的剪力。4.3热工性能4.3.1门窗保温性能分级应符合《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定。567894.3.2整樘外门窗的整窗传热系数、遮阳系数和可见光透射比应按现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定计算。4.3.3在没有精确计算的情况下，聚氨酯外窗窗框与玻璃结合处的线传热系数可采用表4.3.2的取值。4.3.4节能门窗宜采用下列措施提高保温隔热性能：1宜采用优质三元乙丙密封胶条；2采用保温型、隔热型、保温隔热型玻璃与钢化玻璃合成中空玻璃；3采用刚性暖边间隔条作为中空玻璃间隔框；4增加空气层厚度或数量，采用三玻两腔或四玻三腔玻璃，单腔空气层厚度不应小于12mm，多腔空气层厚度不应小于9mm；5中空玻璃间隔层内填充惰性气体；6采用窗外侧或中空玻璃内置遮阳措施；7窗框与洞口墙体之间的安装缝隙使用保温材料进行处理。4.3.5节能门窗的隔热性能指标太阳得热系数SHGC分级应符合《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定。4.4水密、气密性能4.4.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的水密性能、气密性能应满足现行行业标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214和山东省工程建设标准《居住建筑节能设计标准》DB37/T5026和《公共建筑节能设计标准》DB37/5155的有关规定。4.4.2门窗水密性能分级应符合《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定，应结合建筑设计和建筑物所在地的气象数据确定需要的最高风力等级，并按该最高风力等级对应的设计风速值，确定门窗不发生雨水渗漏的最高风压差值，且外门应不低于150Pa，外窗应不低于250Pa。4567898~79>33234564.4.3水密性能构造设计应符合下列规定：1外窗除考虑密封外，同时应具有排水措施，应保证排水孔的尺寸、数量及分布的合理性，保证排水系统的通畅。2外门窗型材构件连接和附件装配缝隙，以及窗框与洞口墙体安装间隙均应有防水密封处理。4.4.4钢铝复合耐火节能门窗气密性能分级应符合《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433规定，且外门应不小于4级，外窗应不小于7级。45678>1.0>0.54.5耐火性能4.5.1有耐火完整性要求的聚氨酯外门窗，耐火完整性的检测应符合现行国家标准《建筑门窗耐火完整性试验方法》GB/T38252的规定，耐火完整性应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。4.5.2聚氨酯外门窗耐火完整性应符合设计要求，根据使用条件的不同，分为不应低于0.50h和1.00h两种。4.5.3聚氨酯外窗安装遇火自动关闭装置时，应符合《耐火窗》GB16809中窗扇启闭控制装置的相关规定。4.5.4钢铝复合耐火节能门窗宜采取以下构造措施提高其防火性1玻璃材料选择、玻璃构造设计、耐火极限设计分析等，当采用单面防火玻璃时，防火玻璃宜置于背火面；2玻璃镶嵌槽口内应采取受火后能防止玻璃脱落的措施。3膨胀密封件的设计等；4五金件及其材质的选择，锁点数量和位置，安装连接构造5连接部位：各个接触连接部位的材料设计、构造尺寸设计4.6其他要求4.6.1门窗空气声隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定，且不应低于《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的要求。3456注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频4.6.2提高门窗的隔声性能宜采用以下措施：1采用中空玻璃或夹层玻璃；2增加玻璃厚度或空气层厚度；3玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，采用防火、耐久性好的弹性密封材料密封，增加密封道数；4采用双层门窗；5门窗框与洞口墙体之间的安装缝隙进行密封处理。4.6.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的防雷设计应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定。4.6.4门窗安全性能宜采取下列措施：1窗为外开窗及外悬窗时应设置防坠落措施；2开启门扇、固定门和落地窗玻璃设计，应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113中的人体冲击安全规定。4.6.5门窗有安全要求时宜采用安全玻璃。用于以下部位的门窗应采用安全玻璃:1七层及七层以上建筑物外开窗；2面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；3倾斜窗；4人员流动性大的公共场所、易于受到人员和物体碰撞的门5.1一般规定5.1.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。5.1.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗加工制作应制订工艺文件。5.1.3加工门窗构件的设备，机具应满足加工精度要求，检验工具、量具应经过计量检测和校正。5.2构件加工5.2.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗构件加工除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm,杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于－15'；2截料端头不应有加工变形、水渍、污损现象；3前三件加工质量检测合格后，方可进行批量下料加工；4批量下料过程中，应抽检加工精度。5.2.2五金件安装孔、槽口、豁口或榫头加工应符合下列规定：1构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或画样板等进行，孔中心允许偏差应为±0.5mm,孔距允许偏差应为±0.5mm,累计偏差应为±1.0mm；2螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T152.2的有关规定；加工尺寸允许偏差应符合表5.2.2的规定；abc+0.5+0.5-0.5-0.54加工后的锁、孔、槽应试装五金件，试装成功后，方可进行批量生产加工。5.3门窗组装5.3.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的构件连接应符合下列规定：1门窗框、门窗扇的四角连接处、中梃丁字连接、十字连接处在应采用专用连接件；2门窗框与门窗扇的端面连接处应采用微发泡聚氨酯专用端面密封胶，且角部宜采用双组分组角胶。5.3.2开启部分的门窗扇、框密封胶条与密封毛条的安装应符合下列规定：1密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与型材断面相匹配；2密封胶条安装前应在室温条件下存放24h；3密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不应拼接和有缺口，接口位置应避开雨水直接冲刷处；4密封胶条与密封毛条装配后应平整、牢固、接口严密，无脱槽、收缩、虚压等缺陷。5.3.3五金件的安装应符合下列规定：1当承重（承载）五金件与铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗连接采用机制螺钉时，啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距；2五金件装配过程中应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触；3五金件安装位置应准确、牢固，装配后应动作灵活，易损件应便于更换；4五金件承载能力与窗扇重量和抗风压性能要求应匹配。当平开窗窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个；5五金件与型材连接应满足背衬板或防侧移、旋转等物理力学性能要求。5.3.4玻璃的安装应符合下列规定：1玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块；2玻璃垫块的种类、数量及安装应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定；3玻璃安装的内、外片配置、镀膜面位置应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净；4玻璃采用密封胶条密封时，密封胶条应为连续条，接口不应设置在转角处，接口处应保证密封连续可靠，装配后的胶条应整齐均匀，无凸起；5玻璃采用密封胶密封时，密封胶要与玻璃、型材等接触材料相容；注胶厚度不应小于3mm,粘结面应洁净干燥、无灰尘和油污，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁，转角圆顺；6玻璃压条装配后应牢固。压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm,不应在一边使用两根（含两根）以上压条。5.3.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗组装尺寸允许偏差应符合表5.3.5的规定。门窗2000≤L＜3500+2.02000≤L＜3500+3.0+4.0 +0.36.1一般规定6.1.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装前，洞口应通过验收。6.1.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程应采用预留洞口方法施工，不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。6.1.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗应有产品合格证书和性能检测报告，其品种、规格、数量、开启形式、性能等应符合设计要求和本规程的规定。产品进场应按规定见证取样送检，并应提供有效检验报告。6.1.4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。6.1.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装施工环境温度不应低于5℃。6.1.6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装过程及完工后应做好成品保护。6.1.7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗附框或门窗框与洞口连接固定应符合下列规定：1砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；2轻质砌块或加气混凝土墙洞口，应在门窗框与墙体的连接部位提前设置实体砌块或预埋件；3混凝土墙体应采用射钉或膨胀螺栓固定。6.2安装准备6.2.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装前应复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽、高尺寸允许偏差应为±10mm,对角线尺寸允许偏差应为±10mm。6.2.2当洞口设置预埋件时，应检查预埋件的种类、数量及位置。预埋件的数量和固定连接件的数量应一致，且位置正确。6.2.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的规格、开启形式等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。6.2.4安装用的机具、工具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。6.3施工工艺6.3.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗宜优先采用干法施工安装。6.3.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗施工工艺流程宜符合下列规定：1干法施工工序按洞口验收→附框进洞口→附框调整定位→附框与墙体连接固定→附框与墙体填充发泡保温材料→洞口收口处理→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与附框连接固定→门窗框与附框、洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。2湿法施工工序按洞口验收→门窗框进洞口→门窗框调整定位→门窗框与墙体连接固定→填充发泡保温材料→洞口收口处理→门窗框与洞口嵌缝、打胶→安装扇或玻璃→表面清洁等进行。6.3.3附框安装应符合下列规定：1附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。2附框的内、外两侧宜采用膨胀螺栓或固定片与洞口墙体连接固定，膨胀螺栓公称直径不宜小于M8,埋入墙体的有效深度不应小于40mm;固定片宜用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm,宽度不应小于20mm,表面应做防腐处理。3附框安装时不应弯曲或变形，与洞口墙体间连接应牢固可靠。4附框制作、安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。在宽度方向距边100mm处取两点在高度方向距边100mm处取两点12值5附框安装时，膨胀螺栓距角部的距离不宜大于100mm,相邻固定点的中心距不宜大于500mm。固定片距角部的距离不应大于150mm,相邻固定点的中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。6附框内、外侧的保温及收口抹灰和附框与墙体间的缝隙应填充、收口。相邻洞口附框平面内位置偏差不应大于10mm。附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平。6.3.4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗采用干法安装时，应符合下列规定：1门窗框与附框固定时，不应在门窗框玻璃镶嵌槽内打安装孔；2门窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调；3密封胶干后即可安装门窗扇，如长时间不安装门窗扇，应对已安装门窗框进行保护；4现场安装玻璃应符合本规程第5.3节的规定。6.3.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗采用湿法安装时，应符合下列规定：1门窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；2采用固定片连接洞口时，门窗框与洞口之间安装固定点位置及中心距应符合本规程第6.3.4条的规定；3固定片与门窗框连接宜采用卡槽连接方式；4门窗框与洞口缝隙应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填充；5湿法抹灰施工前，应对外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材表面进行保护。6.3.6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗框安装后，允许偏差应符合表6.3.6规定。>1500>2000用1m垂直尺检查6.3.7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装完成后，门窗框四周与墙体之间应做好密封防水处理，并应符合下列规定：1应采用粘结性能良好并相容的耐候密封胶；2打胶前应清洁粘结表面，去除灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净；3胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度大于8mm；4注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。6.4清理和成品保护6.4.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员出入通道，门窗框、扇严禁搭压、悬挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木板或围挡等有效保护措施。6.4.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面残胶。6.4.3所有外露玻纤增强聚氨酯拉挤型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。6.4.4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。不得使用腐蚀性或有机溶剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。6.5安全技术措施6.5.1施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火、防潮等措施。6.5.2施工人员进入现场作业时严格执行安全操作规程，高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。6.5.3现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。6.5.4玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；3风力五级以上或楼内风力较大部位，不应进行玻璃搬运与安装；4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应确认吸盘安全可靠、吸附牢固。6.5.5施工现场玻璃存放应符合下列规定：1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°~80°,顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片。6.5.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。现场焊接作业时，应采取有效防火措施。6.5.7上下部交叉作业时，作业面下方应采取可靠安全防护措施。7.1一般规定7.1.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定。7.1.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗隐蔽工程验收应在作业面封闭前进行并形成验收记录。7.1.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗所用材料及配件应满足设计要求。7.1.4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程竣工验收时应检查下列文件和记录：1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的设计计算书、施工图、设计说明及其设计文件等；2根据工程需要出具的铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的抗风压性能、水密性能以及气密性能、保温性能、遮阳性能、采光性能、可见光透射比等检验报告；3玻纤增强聚氨酯拉挤型材、玻璃、密封材料及五金件等材料的产品质量合格证书、性能检测报告和进场验收记录；4洞口及附框验收记录；5隐蔽工程验收记录和影像资料；6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗产品合格证书；7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装施工检查记录；8其他对铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗有影响的必要资料。7.1.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗工程验收检验划分、检查数量及合格判定应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定执行，门窗节能工程验收应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定执行。7.2主控项目7.2.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的物理性能应得合设计要求。检验方法：检查铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗性能检测报告，进场复验报告。7.2.2玻纤增强聚氨酯外窗的气密性、保温性能，中空玻璃露点，玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求，检验方法：核查质量证明文件和进场复验报告，7.2.3玻纤增强聚氨酯外窗进场时，应按地风类别对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：1严寒、寒冷地区，气密性、传热系数和中空玻璃露点，2夏热冬冷地区；气密性、传热系数，玻璃遮阳系数，可见光透射比、中空玻璃露点，3夏热冬暖地区：气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。7.2.4玻纤增强聚氨酯拉挤型材的力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合本规程的规定。检验方法：观察、尺量等，检查型材产品质量合格证书。7.2.5玻纤增强聚氨酯拉挤型材主要受力杆件壁厚应符合设计要求。检验方法；观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录。7.2.6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗的规格、开启形式、安装位置应符合设计要求，检验方法：观察检查。7.2.7铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗框及附框与洞口的连接安装应牢固可靠，检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。7.2.8铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密、推拉门窗扇应安装防脱落装置。检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。7.2.9铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗五金件的安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。检验方法：观察、开启和关闭检查，手扳检查。7.3一般项目7.3.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗外观表面应洁净，无明显色差，划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。检验方法：观察。7.3.2门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录，7.3.3密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺、可靠。检验方法：观察；开启和关闭检查。7.3.4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察；测量。7.3.5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗安装的允许偏差和检验方法应按本规程第6.3.7条的规定执行。8.0.1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗供应商应向采购方提供门窗使用维护说明书。8.0.2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗使用维护说明书应包括以下内容：1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗产品名称、特点、主要性能参数；2铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗开启和关闭操作方法；3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗使用注意事项，易出现的误操作和防范措施；4铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗日常清洁、维护，定期保养要求；5铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗生产厂家售后服务电话、地址等联系方式；6铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗易损零配件的名称、规格及更换方法。8.0.3铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗日常维护，应符合下列规定：1铝合金复合玻纤增强聚氨酯节能门窗