商河盛景城基坑支护施工方案培训资料

拟建场地位于商河县滨河路以东，宝源街以南，拟建建筑包含地下车库及与其相连的3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#、16#住宅楼。车库地下1层，框架结构、预应力混凝土管桩基础+防水板；3#、4#、5#、6#、11#、12#、15#住宅楼地上10～26层，地下2层，框架剪力墙结构，预应力混凝土管桩筏板基础；16#住宅楼地上11层，地下1层，框架结构，预应力混凝土管桩筏板基础；住宅楼±0.00绝对标高16.10-17.00m,基底标高8.53-8.98m;车库±0.00绝对标高均为16.40m,基底标高8.75m(设备机房基底标高8.10m);场地现有地面标高为13.29-15.30m,基坑开挖深度4.50-6.55m。基坑不规则，支护总长度约1050.00m。基础外伸及施工操作面暂按1.00米考虑。(1)A-B、C-D段(距离污水管线较近)基坑深度约4.50-4.80m,使用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.4;D-E段(粉砂层较厚)基坑深度约6.20-6.40m,使用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.6;E-F段基坑深度约6.10-6.50m,使用土钉墙支护，放坡坡度为1:0.4。①土钉成孔直径130mm,杆体材料使用HRB400钢筋，土钉与水平面夹角均为15°。②注浆材料使用纯水泥浆，水泥为P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5,强度M20。③坡顶2.00m范围及坡面挂网喷护。坡顶沿横向每隔2.00m左右砸入118的HRB400钢筋用以挂网，钢筋长度为1.00m。④坡面上沿纵横向设置114的HRB400加强筋，加强筋与土钉使用绑扎连接。钢管土钉使用φ48*3mm钢管，钢管端部2.00m范围内不设注浆孔，其余部位按间距0.50m左右设置φ10mm注浆孔，注浆孔对称布置，每个注浆截面设置2个注浆孔，注浆孔外侧设置保(2)B-C段基坑深度约4.50m,使用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.6;H-J-K-L段基坑深度约2.20-2.40m、H-P段(车库与住宅基底高差部位)基坑深度约4.00m,均使用使用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.4;L-M-N段基坑深度约6.25-6.55m,使用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.9;N-A段基坑深度约5.00-7.10m,因距离2#、7#、10楼较近，且2#、7#楼计划近期施工，车库基坑施工前统一将该段场地整平(整平范围大于1倍基坑深度，且很多于5.00m)至住宅楼基底邻近，整平后基坑深度约3.90-4.80m,使用天然放坡开挖，放坡坡度为1:0.6。①坡顶2.00m范围及坡面挂网喷护。坡顶沿横向每隔2.00m、坡面横向每隔2.00m纵向每隔1.50-2.20m左右砸入114的HRB400钢筋用以挂网，钢筋长度为1.00m。②坡面上沿横向设置114的HRB400加强筋，加强筋与挂网筋使用绑扎连接。(3)车库出入口部位基坑深度约0.00-6.50m。使用然放坡开挖，放坡坡度为1:0.9。(4)钢筋网：土钉墙支护部位使用HPB300钢筋绑扎，规格为φ6.5@250×250mm,相邻钢筋网片搭接长度很多于300mm;天然放坡部位使用成品钢板网，规格为100×50×2mm钢板网，相邻钢板网搭接长度很多于300mm。(5)喷面砼强度相当于C20,喷面厚度：天然放坡部位60mm、土钉墙支护部位坡段80mm。(6)本工程所用水泥均为P.042.5普通硅酸盐水泥。(1)根据设计方案，使用管井降水措施，间距约13.00m,共布设71眼；坑内按24.00-30.00m左右间距布设疏干井30眼，疏干井位置可结合基础、电梯井、电梯井集水坑(2)沿基坑四周设置一排水泥土搅拌桩截水帷幕，桩长12.00m,桩顶标高12.70m,桩径650mm,桩间咬合200mm,桩间距450mm,水泥渗入量85kg/m,帷幕桩轴线长约920.00m。(3)沿基坑北侧布设回灌井(均布置在截水帷幕外侧),间距约13.00m,共布设10眼，回灌井位置可根据场地条件适当调整。(4)降水井井深13.00m,井底绝对标高约2.00m;疏干井井深均为14.00m,井底绝对标高约1.00m;回灌井井深8.00m(自自然地面算起)。(5)沿基坑坑底周边设置排水沟，排水沟降水井相连；坑内必要时按30.00m左右间距设置盲沟，盲沟与疏干井相连。(6)降水井、回灌井母孔直径700mm,全孔段均安装滤水管，井管使用外径500mm、内径400mm的无砂混凝土井管，滤料使用中粗砂，滤水管外包60目滤水网。(7)基坑开挖前15天开始降水，降水终止时间根据抗浮设计要求及基坑回填情况确定。(8)在基坑坡顶以外1.50m处砌筑宽240mm、高300mm的挡水墙，以防雨水进入基坑，坡顶挡水墙外一定范围地面宜全部硬化，并设置一定的外倾面，并做好地面排水有组织排放。1.2编制根据(1)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012(2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012(3)《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(6)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011(7)《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009(8)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。(9)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(10)《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》(11)本工程的岩土工程勘察报告(12)《商河盛景城住宅楼及地下车库基坑支护及降水工程设计文件》1.3工程地质及水文地质条件1.3.1地形、地貌及地下水勘察范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水～微承压水。勘察期间(2013.10.24～11.1)测得地下水静止水位埋深为1.30～4.00m(2013.11.1),水位标高为11.80m左右。1.3.2场地要紧地层及物理力学性质影响基坑开挖及降水深度范围内的地层详述如下：①层素填土：杂色，以粉土为主，局部含碎砖，部分地段含植物根系，新近回填。该层在场区大部分地段分布，厚度0.40～3.00m;层底标高10.68～14.86m;层底埋深0.40～3.00m。②层粉质黏土：棕褐色，可塑～软塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽。该层在场西侧大部分地段分布，厚度0.70～5.30m;层底标高9.20～13.75m;层底埋深0.70～5.80m。③层粉土：黄褐色，中密，湿～很湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性。该层在场区东部大部分地段分布，厚度0.60～4.60m;层底标高8.25～13.22m;层底埋深1.40～5.80m。③-1粉砂：黄褐色，稍密，饱与，以石英、长石、云母矿物为主，级配良好，分选性好，磨圆度高，土质均匀。该层在场区东部局部地段分布，厚度1.90～4.50m;层底标高8.40~11.40m;层底埋深2.90～6.100m。④层黏土：棕褐色，可塑～软塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽，含有锈斑。该层在场区大部分地段分布，厚度0.50～3.00m;层底标高7.25～10.60m;层底埋深3.60～7.10m。④-1粉土：黄褐色，中密，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，具黄色锈染。该层在场地零星分布，厚度0.50～2.00m;层底标高7.15～10.88m;层底埋深4.20～7.50m。⑤层粉质黏土：棕褐色～灰褐色，可塑～硬塑，中等韧性，中干强度，稍有光泽，含有锈斑。该层在场地普遍分布，厚度2.10～7.60m;层底标高1.35～6.85m;层底埋深7.90~⑤-1层粉土：黄褐色，中密，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性。该层在场地零星分布，厚度0.40～1.70m;层底标高2.90～-6.21m;层底埋深7.80～11.00m。⑥层粉土：棕黄色，中密～密实，湿，摇震反应迅速，低干强度，低韧性，含云母碎片，具黄色锈染，局部砂粒含量高。场区大部分地段分布，厚度0.30～7.70m;层底标高-2.93~3.88m;层底埋深11.00～17.40m。⑦层粉质黏土：棕褐色、灰褐色，可塑～硬塑，中等韧性，中干强度，含有锈斑及兰色条纹。该层在场地普遍分布，厚度0.30～9.60m;层底标高-9.61～0.38m;层底埋深15.00~1.4估计工程量及材料计划备注1降水井、疏干井、回灌井2喷面约8900m²3φ18mmHRB400钢筋4φ18mmHRB400钢筋51.4.2材料及水电用量计划(1)材料计划根据商河盛景城住宅楼及地下车库基坑支护及降水工程设计文件，估计本工程材料用量品名型号123φ6.5(钢筋网)4钢板网5水泥6中砂中砂7(2)水电用量计划①施工用水计划根据设备配置与施工情况，支护工程施工过程中需要用水4m²/h、水泥土搅拌桩施工过程中需要用水12m²/h。②施工用电计划施工用电总容量：300KW。用电设备、总电源箱安装与电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》2施工方案及要紧分部分项工程施工工艺2.1施工方案2.1.1降水施工方案根据设计方案，使用管井降水结合坑内排水沟、集水井进行地下水位操纵。2.1.2土钉墙支护及坡面喷砼施工方案根据场地地质情况与工作量，土钉使用机械成孔，坡面喷砼施工使用PZ-5B砼喷射机一次喷射成型。施工过程中，严格执行《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012有关规定，按设计图纸与业主及监理审定后的施工组织设计施工。2.2要紧分部分项工程施工工艺2.2.1水泥土搅拌桩施工时应全桩复搅。 (1)工艺试桩为确保施工方案的可行性，确定水泥浆液水灰比、成桩工艺与各要紧施工参数，检验施工设备及施工方法，水泥土搅拌桩截水帷幕正式施工前应进行工艺性试桩施工。水泥土搅拌桩试桩施工数量为2根。试桩施工操纵要紧参数如下：桩长为12.0m,桩径650mm,桩间距450mm,水泥掺入量85kg/m,水泥浆液水灰比为0.6～0.8,空压机压力：0.6～0.7MPa,水泥浆液泵送压力：1.5~2.5Mpa,搅拌机保持匀速搅拌下沉与提升，同时下沉与提升速度操纵在0.3～0.5m/min内，同时操纵搅拌次数或者搅拌时间，确保水泥土搅拌桩成桩质量。试桩施工时应邀请业主、勘测、设计、监理、施工五方人员共同参加。(2)工艺流程：深层搅拌机定位——预搅下沉——制配水泥浆——喷浆搅拌、提升——重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口(设计桩顶标高)——关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序(3)操作要点：塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平常，应使起吊设备保持水平。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.3-0.5m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表操纵。工作电流不应大于70A。假如下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设同时边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度(通常为0.3-0.5m/min)均匀提升深层搅拌机提升至设计深度的顶端标高时，过程。为使土与水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌(4)水泥土搅拌桩施工质量操纵及检验②施工前应检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌程度(要紧是水泥浆流量计及其他计量装置);③施工中应检查机头提升速度、水泥浆注入量、搅拌桩的长度及标高；且应保持搅拌桩检查项目同意偏差1设计要求23量机头上升距离及时间4测机头深度5水准仪(最上部500mm不计入)678垂直度%9⑥搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。⑦施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下列0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗；⑧相邻桩的施工时间间隔不宜大于24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或者注浆等补强措施；⑨水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2跟。2.2.2管井施工及降水(1)管井施工工艺流程井点测量定位——钻机就位——钻孔、成孔——吊放井管——回填滤料过滤层——洗井——降水——降水完毕——封井①准备工作平整施工场地，机械设备到场安装，调试工作，砾砂、粘土等材料的准备，到场材料检查要符合要求，材料不到位，质量不符合要求不能开钻。②钻机进场、定位安装井位的确定由专业测量人员使用全站仪测量进行定位，井位处设置显著标志，逐点放样。按设计要求与井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差十300mm,井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商处理。③钻进清孔管井使用反循环钻进工艺成孔，泥浆护壁。钻进中对地层要记录清晰。井管使用无砂砼管，用吊机分段下管，井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。为了保证井管不靠在井壁上与一定的填砾厚度，在井管上下部各加一组扶正器。下管要准确到位，自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。为防止雨、泥砂或者异物进入井中，井管要高出地面300mm,井口加盖。⑤回填砂砾过滤层使用人工四周同步填入，并随填随测填砾顶面的高度，不得超高。管井钻孔直径700mm,井管直径500mm,填砂厚度100mm,按规范填砂要求进行填砂。⑥洗井a.成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。b.洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐步老化难以破坏，影响渗水⑦安装水泵及操纵电路a.潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。b.安装并接通电源，每井邻近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置与漏电保护系统。⑧降水抽水开始后，先做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或者停泵补井。管井降水施工工艺流程图如下：管井降水施工工艺流程图抽水设备使用扬程22米，出水量6m²/h的潜水电泵，引水管使用50mm胶管。井内放置潜水泵，将水抽至地面集水池。管井井点运转(3)抽水系统：成井后每个管井均安装潜水泵，并设自动抽水装置。降水干管沿基坑周边布置，直径为140,坡度为3%。抽出的水汇合到干管后经沉淀池过滤排入东侧育才路地下雨水管道内。电缆线路的架设应符合临电安全要求。(4)排水管路的连接严密，在施工坡道地段躲开或者深埋。(5)降水过程中按时监测抽水孔的水位。每天查看三次，发现问题，及时解决。(6)降水系统安置与管理①吸水器制作：使用一井一泵。西侧降水井水泵根据观测井水位变化，逐级下放，地下水降深满足基坑开挖需求即可。其他降水井的水泵也逐级下放，最终吊索吊至距井底500mm处，水管自井下接至汇水总管。②总管设置：使用直径140钢管沿水井布设的路线布置于基坑槽边，固定于基坑槽边降③管理人员：每班安排4人值班，昼夜检查水泵系统、输水系统，发现故障及时排除。④施工现场准备备用电源(150KW发电机组一台),降水开始后不得因停电而停止降水。⑤降水至基础施工完成同时土方回填完后，停止降水。(7)管井施工质量操纵及检验①管井的成孔施工宜使用清水钻进；当使用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣，并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95%。填充滤料后，应及时洗井，洗井应直至过滤器及滤料水畅通，并应抽水检验井的滤水效果。②降水运行时，抽排水的含砂量不大于1/10000。检查项目同意偏差1%插管时目测2(与设计相比)3(与设计相比)4过滤砂砾料填灌(与计算值相比)%2.2.3回灌井回灌措施回灌井施工工艺与降水井施工工艺相同。回灌措施如下：(1)基坑截水帷幕外侧水位下降超过0.50m时回灌井开始工作，待基坑降水停止且地下水位恢复正常后方可停止回灌；(2)回灌井应布置在降水井(截水帷幕)外侧，回灌井与降水井的距离不小于6.0m;(3)基坑回灌用水应利用降水井所抽取的地下水，并应经沉淀或者过滤后进行回灌，其水质应符合环境保护要求；(4)回灌过程中，回灌水量应根据水位观测井中的水位变化进行操纵与调节，以保证回灌后的地下水位不低于降水前的水位0.5m,且不高于降水前地下水位。2.2.4土钉墙(1)土钉墙施工工序按设计深度开挖工作面---修整边坡---测定土钉孔位---土钉成孔到设计深度---制做并安放土钉---水泥浆搅拌---注浆---钢筋网编挂---焊接加强筋(设立喷射砼厚度标志)---砼料拌合---喷射砼面---养护---挖下层工作面---(重复上述工作直至基坑开挖完毕)。土钉墙施工应与挖土紧密配合，挖土给土钉墙施工留出施工工作面，按照土钉的层数及高度分层开挖。土钉施工使用机械成孔。(2)各分部分项工程施工工艺①成孔每层土挖到该层土钉标高位置下列0.3米，基坑坡度按设计要求放坡并人工修平，铲除虚土，测放孔位并编号标记。平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。终孔后，孔内浮渣清除干净。②土钉制作、安放及注浆土钉用三级螺纹钢按设计要求置入并加以固定，然后放入φ18mm聚乙烯注浆管，拌制水灰比0.5的水泥浆，用HB—80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口，停止注浆。注浆完毕后将注浆管抽出。并应及时进行人工补浆。③钢筋网编挂在本层土钉施工及修坡工作完成后，进行钢筋(板)网编挂。钢筋(板)网的接头处使用绑扎搭接，搭接长度：钢筋网为300mm、钢筋板网为200mm,钢筋按照设计网距沿坡面绑扎。钢筋调直，网格绑扎要均匀。网格同意偏差为±30mm,钢筋(板)网与各土钉使用绑扎连接。土钉焊接由专业电焊工负责，焊接焊缝长度≥5d,焊缝饱满。钢筋网编挂由专业钢筋工负责。④制作砼与砼面层喷射(3)土钉墙支护工程质量操纵及检验①土钉应根据规范进行抗拔承载力检测，检测数量很多于土钉总数量的1%,且同一土层中的土钉监测数量不应少于3根。检测试验应在注浆固结体强度达到10MPa或者达到设计强度的70%之后进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。②喷射混凝土面层细骨料使用中粗砂，含泥量小于3%;粗骨料使用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:4～1:4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.45;钢筋与坡面的间隙应大于20mm。③面层喷射混凝土终凝2小时后，应根据气温条件及时喷水养护3-7天。④面层喷射混凝土厚度应使用钻孔检测，钻孔数量每500m²墙面积一组，每组很多于3点；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。⑤面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，试验数量每500m²喷射混凝土面积一组，每组试块不应少于3个。⑥土钉墙支护工程质量检验标准检查项目同意偏差1土钉长度23土钉倾角测钻机倾角4设计要求56喷面厚度设计要求钻孔法检测7面层砼强度设计要求89钢筋与坡面间隙2.2.5喷混凝土面层施工(1)喷射的的准备工作喷射施工现场，应作好下列准备工作：①检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土(石)与墙脚的堆积物。②处理坡面到相对平整，拆除障碍物，必要时，应安设工作平台。③埋设操纵喷射混凝土厚度的标志。④喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置。⑤作业区应有良好的通风与足够的照明装置。喷射作业前，应对机械设备，风、水管路与电线等进行全面检查及试运转。(2)骨料配备①喷射混凝土面层细骨料使用中粗砂，含泥量小于3%;②粗骨料使用粒径不大于20mm的级配砾石；③水泥与砂石的重量比宜取1:4～1:4.5,砂率宜取45%～55%,水灰比宜取0.4～0.45;钢筋与坡面的间隙应大于20mm。(3)喷射作业喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。(4)喷射机司机的操作应遵守下列规定①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。②向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。③喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右。④喷射作业完毕或者因故中断喷射时，务必将喷射机与输料管内的积料清除干净。(5)喷射手的操作应遵守下列规定①喷射手应保持喷头具有良好的工作性能。②喷头与受浇面应垂直，宜保持0.6～1.0米的距离。③喷射时，喷射手应操纵好水灰比，保待混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或者滑喷射混凝土回弹率，边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。(6)喷射混凝土养护应遵守下列规定喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间3-7天。(7)安全技术要求①施工前，应认真检查与处理喷射支护作业区的边坡情况，施工机具应布置在安全地带。②施工中，应定期检查电源线路与设备的电器部件，确保用电安全。③喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能与耐压试验，合格后方可使用。④喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管与管路接头等有无磨薄、击穿或者松脱现象，发现问题，应及时处理。⑤处理机械故障时，务必使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人⑥喷射作业中处理堵管时，应将输料顺直，务必紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超⑦喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。⑧非操作人门不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头前方严禁站人。(8)防尘施工中，应采取下列方法减小粉尘浓度：①在距喷头0.3～0.4米处增加一个水环，用双水环加水。②在喷射机或者混合料搅拌处，设置集尘器。③喷射混凝土作业人员工作时，宜使用电动送风防尘口罩、防尘帽。(9)喷面施工质量操纵及检验喷面施工质量操纵及检验应符合2.2.3条土钉墙支护工程质量操纵及检验中关于喷射混凝土面层质量操纵及检验标准。2.2.6土方开挖土方开挖应分层、分段开挖，每层土方开挖深度为土钉位置下列0.30米(自然放坡部位每层土方开挖深度宜操纵在2.00m左右)、分段长度不宜大于20.00m,严禁超挖。每层土开挖至设计深度，在土钉、喷射混凝土面层施工安装完毕且养护时间大于2天后，方可开挖下层土方。土方开挖时应注意保护已施工完毕的面层与土钉等。基坑开挖过程中，在施工条件同意的情况下，应优先开挖基坑四周边坡处，再开挖基坑中间部分，以便提供支护工作面，交叉配合施工作业，以减少支护工期。2.3巡视检查2.3.1支护结构(1)场地地表水排放是否正常；(2)基坑侧壁有无渗水、流砂等现象；(3)降水井抽水、基坑排水系统排水是否特殊；(4)土钉有无出现松弛或者拔出现象，喷射混凝土面层有无出现开裂或者错动现象。(1)开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；(2)基坑开挖分段长度、分层厚度是否与设计要求一致；(3)场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常；(4)基坑周边地面有无超载。2.3.3周边环境(1)周边管道有无破旧情况；(2)周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；2.3.4监测设施(1)基准点、监测点完好状况；(2)监测元件的完好及保护情况；(3)有无影响观测工作的障碍物。2.3.5根据设计要求或者当地经验确定的其他巡视检查内容。2.4应急预案2.4.1停电预案措施施工现场配备双电源：为防止大面积停电事故造电机组，功率为150KW,足以符合降水用电需求，同时在电路配置时使用双向闸刀操纵，当电路停电时，以最快速度(保证停电后0.52.4.2土钉穿透截水帷幕的处理措施导流，并在导流管四周用水泥砂浆或者混凝土封导流管进行封堵或者弯折堵水；对水压较大部位2.4.3基坑支护结构安全预案措施2.4.4施工险情应急措施基坑开挖及支护过程中可能出现的危险情况有：塌方、基坑变形过大等。1)出现变形过快或者塌方等危险情况时，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压或者坡顶卸载等措施。待设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。2)若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。3)当出现土钉松弛、拔出现象时，应查找原因。若为施工原因，应在原设计位置下列20cm处重新施工；若是设计原因，设计人员应重新验算出具设计变更。3工程管理目标及其保证措施3.1工程质量目标及其保证措施3.1.1质量目标合格。(质量组织机构图见附图一)3.1.2保证措施(1)确保质量的管理组织措施①严格按照质量体系要求进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。项目经理部全体管理人员及施工人员加强质量意识，推行目标管理负责制，对工程质量进行全面的管理与操纵，使质量保证体系延伸到各施工部位与各项工作中，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的操纵。②委派有丰富施工经验的项目部负责施工。该项目部各岗位专业人员配备齐全，均持有③建立质量例会制度，随时检查分析施工中的技术质量问题，及时采取相对应的措施加以处理，确保工程质量处于有效操纵之中。④成立质量监督小组，并严格按班组自检→项目部质检员检查→业主、监理工程师复验的程序进行质量检查。(2)确保工程质量的技术组织措施①施工中严格按照设计要求与现行技术规范施工。②严控各施工工艺的关键工序，关键工序由班组自检合格后，报质检员检查，确保每项③工程开工前，由项目经理与项目技术负责人组织全体施工人员进行安全交底及技术交底，针对关键工序、要紧技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求。对要紧人员进行书面交底工作，书面交底务必签字齐全。④实行技术人员跟班制，全过程监控施工过程中的质量情况，对不符合设计与规范要求的工序，务必返工。需要隐蔽的工程，务必自检后报与监理进行验收，确认该隐蔽工程合格，方可进行下道工序施工。⑤严把材料进场关，所有成品、半成品及原材料进场，务必有专人检查验收，严禁不合格产品进场，进场材料务必在复检合格后方可同意使用。⑥对施工中所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器到专业部门进行检测校核，确保施工中测量、计量工具的准确性。⑦进场原材料都分批次进行复检，根据有关规范要求，钢材每60T做一次原材检验，水泥每200吨做一次原材检验，砂子、碎石每400方做一次检验，钢筋焊接头每300个接头做一次检验，施工中做到原材料出厂合格，复检合格，确保施工用材料的质量合格。⑧现场制定严格的验收程序，技术员分班负责现场的技术监督及验收工作。工作现场的各类验收工作施工单位自检合格后报请甲方与监理联检，各项工作当班技术员自检合格后及时通知甲方及监理验收，并整理好本班的各类验收资料，及时请甲方、监理签收。施工记录、技术资料要做到真实全面，准确反映施工情况。⑨根据本工程项目组织机构实际情况，“三检”具体规定如下：专业施工队负责具体项目施工的班组人员，完工后对其工作进行“初检”;专业技术员负责项目验收的“复检”,并向质量管理部提交施工记录；质检员负责项目验收的“终检”,并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。⑩进场材料按指定地点堆放，堆放钢筋场地要平整，且应垫离地面50cm,使用防雨布覆盖，水泥台垫离地面50cm,其上铺设油毡与防雨布，堆放整齐，按顺序使用，并应及时用防雨布覆盖。以上进场材料，均按IS09001:2000标准要求进行标识。3.2工期目标及其保证措施3.2.1工期目标工期目标：保证在合同工期内完成所有工程量，力争提早。具体进度计划详见形象进度表(见附图二)。3.2.2保证措施(1)组织管理措施针对本工程的特点，组建健全的的项目管理班子进行工程的施工管理，实行工作到人、责任到人。与业主、监理、设计方密切沟通，减少文件运行时间。保持与供货商密切联系与合作，保证工程所需材料设备配件、保质保量、按时供货到现加强施工计划管理，合理调配施工机械、施工材料与施工人员，统筹安排，减少窝工现优化施工组织设计，合理配置各工序施工用机械设备，保证工序衔接。推行单位经济承包责任制，按工种承包到位，充分调动施工人员的积极性，推行人性化管理，提高劳动生产率。施工员实行24小时值班，随时解决现场施工过程中出现的问题，根据各钻机成孔情况，及时向混凝土搅拌组提供所需混凝土时间与数量，便于搅拌组及早准备。实行工程例会制度，每晚召开由项目经理与技术负责人主持的工程例会，总结当天的工程进度与质量，解决存在的问题，安排第二天的工作计划。做好材料采购工作，物资部根据工程部的工作计划安排，及时地保质保量将所需材料供配备专职机修工，及时检修施工机械。根据现场所使用的机械设备型号，备足易损配件，一旦出现机械故障，在最短时间内及时更换，确保所有设备正常运转。(2)工艺措施24小时连续施工，使用流水作业施工方法，各工序进行交叉作业，提早加工好需报验的材料并及时报验，确保不影响下步工序施工。(3)技术措施工程开工前，技术负责人应向质检员、施工员、各工种负责人进行全面交底。技术负责人及时组织质检员、施工员分析，进行图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，在第一时间内反馈给监理、业主，提出自己的变更要求与建议，由业主尽快反馈给设计人员，由设计人员尽快拿出变更意见。专业总工与主任工程师深入施工现场，随时解决施工中出现的技术问题。3.3安全文明生产目标及其保证措施3.3.1安全文明生产目标安全施工“零”事故，争创无违章工程。(安全组织机构图见附图三)3.3.2安全生产保证措施(1)安全管理机构施工现场设置安全生产领导小组。领导小组由项目经理、项目技术负责人、项目安全员等构成，安全员具体管理日常安全生产工作。(2)安全管理措施①工程开工前，项目经理与技术负责人务必到现场，将工程概况、施工工艺、安全技术措施等情况向全体项目管理人员交底。②项目安全员应针对工程安全技术交底内容写出书面具体要求，并在工程开工前向全体③各班组每天要根据施工工艺要求与作业环境及人员状况进行班前交底，并做好记录。④对新工人要进行公司、项目、班组三个层次的安全教育，否则不许上岗。⑤应定期进行安全检查，熟悉掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，及时⑥进入施工区域的所有人员务必系安全帽；凡从事两米以上、无法采取可靠防护措施的高处作业人员务必戴安全带；特种作业人员务必持证上岗，并佩带相应的劳保用品；严禁酒后上岗。⑦施工现场内要有安全标志，危险地区要设示警牌，且不得随意移动。障碍物、降水井设置明显标志，孔口、井口要加盖，槽边设护栏。施工作业面严禁住人，严禁吸烟与随地大⑧施工现场的道路、上下水管道、电气线路、材料堆放、临时与附属设施等平面布置，都应符合安全、卫生、防火要求，并要加强管理，做到安全、文明生产。⑨施工人员应按操作规程使用设备机具，严禁违章操作，非专职人员不得擅自使用、拆卸与修理设备、机具。因违章操作造成事故的，公司根据规定处以行政、经济处罚，造成严重后果构成犯罪者，由司法部门依法追究刑事责任。施工设备、机具应定期进行安全检查，并做好检查记录，发现问题及时处理。⑩要遵守本地区、本工地有关安全、场容、消防、环卫、市容管理等有关规定。⑪在施工现场的劳务队，应签订安全生产责任协议书，明确劳务队的安全负责人，并服从现场安全技术部门人员的管理。⑫施工现场发生安全事故后，工程项目部应立即组织抢救并保护好现场。同时立即上报公司质量安全部，严禁有意破坏现场、拖延上报、谎报或者隐瞒不报。(3)安全用电管理①施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。临时用电务必建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查检验记录存盘备查。②现场配电系统务必实行分级配电。总配电箱、分配电箱、开关箱的安装与内部设置务必符合有关规定。各类配电箱外观应完整牢固、防雨、防尘，箱内电器务必完好可靠，无杂物。施工现场及临时设施照明灯线路的敷设，除带护套缆线外，应分开设置或者穿管敷设。③所有电气设备的金属外壳与电气设备连接的的金属架，务必采取妥善的接地或者接零④施工现场使用的移动式机械设备及掌上型电动工具，均应安装漏电保护装置。手持电动工具的管理、使用、检查、维修应按《手持电动工具的管理使用检查维修安全技术规程》GB/T3787-2006中有关规定进⑤任何部门、任何个人，不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修等工作。务必严格执行现场用电的有关规章制度，非专业人员不得擅自动用机电设备。要经常检查用电线路、设备的完好性与绝缘情况，供电线路要架空或者埋入地下，防止机械碰扎。对电器系统要有专人负责并配备电器保护措施，进场后与甲方电器负责人联系交接。⑥各操作人员使用各类电气设备时，务必认真执行安全操作规程，并服从电工的安全技术指导。(4)消防管理①因施工需要搭设的临时建筑、临时生活设施，应符合消防要求。②施工现场应设置消防器材与设施，设置的消防器材与设施不得埋压、圈占或者挪作它③使用电气设备与化学危险物品，务必符合技术规范与操作规程与要求，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工作业用火务必经保卫部门审查批准，领取用火证后方可作业。用火证只在指定地点与限定的时间内有效。④施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料务必专库储存；化学易燃物品应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》中的(5)安全保卫②施工期间，应派专人看管工地材料、物品。长期休工时，由工地负责人安排人员看管③禁止非本单位人员进入工地住所。对进入现场可疑人员应及时询查，出现外来偷盗或(6)巡视检查①基坑边堆载(包含堆置土方或者堆放材料)务必符合基坑支护设计方案的要求，严禁c.当机械挖土与人工挖土(清理、修坡)配合操作时，人不得进入挖土机作业半径内，d.挖土机作业位置的土质及支护条件，务必满足机械作的荷载要求，机械应保持水平位3.3.3文明生产保证措施(1)施工前应与交通管理部门、城市市容管理部门协调工作，办好有关手续。(2)在施工中应做好与相邻单位协调工作，有问题及时解决。(3)所有材料的堆放及机械的布设均按施工要求整齐堆放与布置，严禁乱扔乱堆。保持现场道路畅通、平整、整洁。(4)工地入口于显眼处挂设“五牌一图”,门前实行三包。(5)工地需持足够数量的安全宣传标语及安全生产标志牌及安全警告牌。(6)施工机械挂操作牌，操作人员持证上岗。(7)现场材料分规格、品种堆放整齐，并挂牌识别，统一由料库管理。(8)现场职工佩带安全帽及识别标志。(9)做好施工区域内的文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内。(10)车辆出入口处应做好高压冲洗池，出入车辆都应严格冲洗，确保道路清洁。(11)工地严格执行市容卫生管理规定及污染操纵规定，及时把建筑垃圾进行清扫处理，或者运出场外。(12)现场搅拌机四周、材料周围及运输道路路面上无废弃砂浆与混凝土，施工过程中散砂与混凝土应及时清理使用，做到工完场清，并明确责任人。(13)机械维修保养符合机械管理规定，挂牌标识整齐划一。(14)施工过程务必坚决落实工完脚下清的责任制，每天的垃圾由操作工人或者安排专人清理，并运往指定垃圾站堆放，按期送往消纳场，保证现场整洁，文明。(15)施工区与生活区要严格分开，办公室、宿舍要做到整洁、卫生。(16)生活区保持卫生，无污物与污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。(17)工地食