电气焊使用培训课件

电气焊使用培训课件contents目录电气焊基础知识焊接材料选择与准备手工电弧焊操作技能气体保护焊操作技能自动或半自动焊接技术应用质量检验与评定标准安全防护与环保措施电气焊基础知识01利用电能转化为热能，通过电极与工件之间的电弧产生高温，使金属熔化并形成焊缝。电气焊原理根据焊接过程中电极是否熔化，可分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊两大类。电气焊分类电气焊原理及分类常用电气焊设备及工具提供稳定的焊接电流和电压，保证焊接过程的顺利进行。传导焊接电流、输送保护气体和冷却水，保证焊接过程的稳定性和安全性。作为电弧的载体，传递电流并产生高温，使金属熔化。防止空气中的氧气、氮气等有害气体对焊缝产生不良影响，保证焊缝质量。焊接电源焊枪电极保护气体在操作前必须检查设备是否完好，穿戴好防护用品，按照规定的操作步骤进行焊接。避免在潮湿、油污等环境下进行焊接；禁止在易燃、易爆等危险场所进行焊接；注意保护眼睛和皮肤，避免受到弧光和飞溅物的伤害。安全操作规程与注意事项注意事项安全操作规程焊接材料选择与准备02根据母材成分、性能要求及焊接工艺条件，选择合适的焊条类型，如酸性焊条、碱性焊条等。焊条选用焊丝选用保护气体选用根据焊接方法、母材成分及性能要求，选择合适的焊丝材质和直径。根据焊接方法及工艺要求，选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等。030201焊条、焊丝及保护气体选用母材表面处理去除母材表面的油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。预热处理根据母材成分、厚度及焊接工艺要求，对母材进行预热处理，以减少焊接应力和变形。母材表面处理与预热根据设计要求及母材厚度，选择合适的接头形式，如对接接头、角接接头等。接头形式根据设计要求及焊接工艺规范，确定接头尺寸、坡口角度、钝边高度等参数。尺寸要求焊接接头形式及尺寸要求手工电弧焊操作技能03运条方法包括直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等五种运条方式，根据焊缝位置和焊接要求选择合适的运条方式。引弧方法采用划擦法和直击法两种引弧方式，划擦法易掌握，但操作不熟练时易划伤焊件表面；直击法引弧困难，但操作熟练后能提高焊接速度和质量。收弧方法采用反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法和停顿收尾法等四种收弧方式，确保焊缝收尾处质量。引弧、运条和收弧方法

平敷、横角、立角等位置焊接技巧平敷焊技巧保持适当的焊条角度和焊接速度，采用直线形或直线往复形运条方式，确保焊缝平整、美观。横角焊技巧选择合适的焊条角度和焊接速度，采用锯齿形或月牙形运条方式，注意控制熔池形状和大小，确保焊缝质量。立角焊技巧保持较小的焊条角度和较慢的焊接速度，采用三角形或锯齿形运条方式，注意控制熔池温度和形状，防止焊缝下垂。焊缝尺寸不符合要求咬边气孔夹渣常见缺陷识别与预防措施通过调整焊接电流、焊接速度和焊条角度等措施来预防。保持焊件表面清洁干燥，选择合适的焊接电流和焊接速度，避免焊条药皮受潮。选择合适的焊接电流和运条方式，避免焊条角度过大或过小。注意清理焊件表面杂质，选择合适的焊接电流和运条方式，避免焊条摆动幅度过大。气体保护焊操作技能04MIG/MAG气体保护焊原理利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接。MIG/MAG气体保护焊特点焊接过程稳定，飞溅小，焊缝成形美观，易于实现自动化。MIG/MAG气体保护焊原理及特点推丝式、拉丝式和推拉丝式。送丝方式焊枪与焊件表面夹角一般为70°~85°，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形质量。送丝角度根据焊接电流、电压和焊丝直径等因素进行调节，保证送丝速度与焊接速度相匹配，以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形。送丝速度控制送丝方式、角度和速度控制根据焊接电流、电压和焊丝直径等因素进行调节，以保证焊接过程的稳定性和焊缝成形质量。气体流量应控制在一定范围内，过高或过低都会影响焊接过程的稳定性和焊缝成形质量。气体压力应达到规定要求，否则会影响焊接质量和焊缝性能。例如，使用不纯的氩气会导致焊缝中出现气孔等缺陷。气体纯度气体流量、压力和纯度要求自动或半自动焊接技术应用05设备组成包括焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统等。工作原理利用电弧或激光等热源，将焊丝与工件熔化形成焊缝。自动或半自动焊接设备定义通过预设程序或手动操作实现焊接过程自动化或半自动化的设备。自动或半自动焊接设备简介采用专用编程语言或软件，根据焊接工艺要求编写程序，实现焊接过程的自动化控制。编程方法包括设备检查、程序调试、试焊及参数调整等，确保焊接质量和效率。调试步骤在编程和调试过程中，需考虑设备的性能、工件的材质和厚度、焊接工艺要求等因素。注意事项编程与调试方法提高焊接效率和质量，减轻工人劳动强度，降低生产成本。优点设备投资较大，对操作和维护人员要求较高，适用范围有限。缺点适用于大批量生产、高精度要求的焊接作业，如汽车制造、航空航天等领域。适用范围优缺点分析及适用范围质量检验与评定标准06焊缝成形焊缝应均匀、平滑，无明显的咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。表面质量焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，且不得有未焊透、未熔合等情况。尺寸精度焊缝余高、宽度、长度等应符合设计要求及相关标准。外观质量检查项目和要求03磁粉检测通过磁场作用，使焊缝表面的磁粉形成磁痕，从而观察内部缺陷情况。01射线检测利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过成像设备观察内部缺陷情况。02超声波检测利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷的位置和大小。内部质量无损检测方法合格品评定标准根据外观质量检查和无损检测结果，综合评定焊缝质量等级，符合设计及相关标准要求的为合格品。处理措施对于不合格的焊缝，应根据具体情况采取补焊、重焊或其他有效措施进行处理，直至达到合格标准。同时，应对产生不合格品的原因进行分析，采取相应措施防止类似问题再次发生。合格品评定标准和处理措施安全防护与环保措施07焊接面罩焊接服焊接手套防护鞋个人防护用品穿戴要求01020304必须使用符合标准的焊接面罩，以保护面部和眼睛免受飞溅和弧光的伤害。应穿戴阻燃、耐高温的焊接服，避免火花飞溅造成皮肤灼伤。使用专业焊接手套，防止高温和飞溅物对手部造成伤害。穿戴具有防砸、防穿刺功能的防护鞋，保护脚部安全。在焊接作业区域设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。安全警示标识确保焊接现场配备足够的灭火器材，并遵守防火安全规定。防火措施保持与易燃、易爆物品的安全距离，避免引发火灾或爆炸事故。安全距离定期对焊接设备、工具和个人防护用品进行检查，确保其完好有效。安全检查现场安全文明施工规范对焊接过程中产生的废弃物进行分类收集