注塑设备维修技师培训课件

注塑设备维修技师培训课件CATALOGUE目录注塑设备基础知识设备日常检查与维护电气控制系统故障诊断与修复液压系统故障诊断与修复机械传动系统故障诊断与修复总结回顾与拓展学习建议01注塑设备基础知识将塑料原料加热熔融后，通过注射装置将熔融塑料注入到模具型腔中，经冷却固化后得到所需塑料制品。注塑机工作原理主要包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分。注塑机结构组成负责塑料的加热、熔融和注射，包括料筒、螺杆（或柱塞）、喷嘴等部件。注射系统用于实现模具的开合和锁紧，包括动模板、定模板、拉杆、合模油缸等部件。合模系统注塑机工作原理及结构模具结构01一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。模具分类02按成型特性可分为热塑性塑料模具和热固性塑料模具；按分型面可分为平面分型模具和曲面分型模具；按结构形式可分为普通流道模具和热流道模具等。模具材料03常用钢材如S50C、P20、718等，要求具有足够的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。模具结构与分类塑料材料选用原则根据制品的使用要求和环境条件，选择具有相应性能的塑料原料；同时考虑原料的成本和加工难易程度。塑料材料特性包括物理性能（如密度、硬度、韧性等）、化学性能（如耐腐蚀性、耐氧化性等）和加工性能（如流动性、收缩率等）。常见塑料材料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、ABS等。每种塑料都有其独特的性能和加工特点，需要根据实际需求进行选择。塑料材料特性及选用02设备日常检查与维护定期检查项目清单冷却系统检查检查冷却水流量、压力及温度是否正常，冷却器是否堵塞。电器元件检查检查接线端子是否松动，电器元件是否损坏或老化。液压油位及油质检查确保液压油位在正常范围内，油质清澈无杂质。注塑机螺杆及炮筒检查检查螺杆及炮筒磨损情况，确保塑化效果良好。模具及热流道系统检查检查模具磨损、热流道系统是否畅通，有无泄漏。检查液压泵、阀块、油缸等元件是否正常工作，更换损坏件。液压系统故障排查使用万用表等工具检测电器元件，更换损坏的电器元件。电器系统故障排查根据磨损情况，对螺杆及炮筒进行修复或更换。注塑机螺杆及炮筒故障排查清洗模具、更换磨损件，修复泄漏部位。模具及热流道系统故障排查常见故障排查方法0102定期更换液压油及过滤器根据设备使用情况，定期更换液压油及过滤器，保证液压系统清洁。定期检查电器元件定期紧固接线端子，更换老化或损坏的电器元件，确保设备安全运行。定期清洗冷却系统定期清洗冷却器、水管等部件，确保冷却系统畅通无阻。定期润滑注塑机螺杆及炮筒使用专用润滑剂定期润滑螺杆及炮筒，延长使用寿命。定期保养模具及热流道系统定期清洗模具、热流道系统，更换磨损件，确保生产顺利进行。030405预防性维护措施建议03电气控制系统故障诊断与修复详细阐述开关、继电器、接触器、传感器等电气元件的工作原理及在注塑机电气控制系统中的作用。电气元件功能介绍介绍使用万用表、示波器等工具对电气元件进行电压、电流、电阻等参数的测量方法，以及判断元件好坏的标准。电气元件检测方法电气元件功能介绍及检测方法简要介绍PLC的工作原理、编程语言及编程软件的使用方法，为后续的调试打下基础。分享在PLC程序调试过程中的一些实用技巧，如如何快速定位程序错误、如何优化程序结构等。PLC编程与调试技巧分享PLC调试技巧PLC编程基础注塑机无法启动。通过分析电路图及现场排查，确定故障原因为某电气元件损坏，并给出更换元件的详细步骤。案例一注塑机动作异常。通过PLC程序监控及现场检查，发现为传感器故障导致信号异常，进而引发动作异常。案例中会详细介绍传感器的检测与更换过程。案例二注塑机温度控制失效。经过排查确定为温控模块故障，案例中会详细讲解温控模块的工作原理、故障检测及维修方法。案例三典型案例分析：电气故障处理实例04液压系统故障诊断与修复液压泵液压马达液压缸液压阀液压元件功能介绍及检测方法将机械能转换为液压能，提供动力源。检测方法包括检查泵的排量、压力和噪音等。实现直线往复运动或摆动。检测内容包括缸的密封性、行程和推力等。将液压能转换为机械能，驱动执行机构。检测时需关注马达的转速、扭矩和泄漏情况。控制液压系统中的压力、流量和方向。检测时需留意阀的开启压力、流量特性和泄漏情况。定期清洗油路，去除杂质和污染物，保证油路畅通。清洗方法包括物理清洗和化学清洗。油路清洗油品更换油路维护根据设备使用情况和油品质量，定期更换液压油。更换时需注意油品的牌号、粘度和清洁度。保持油路密封性，防止泄漏和外界杂质进入。定期检查油路连接件和密封件，及时更换损坏部件。030201液压油路清洗和更换操作指南案例一案例二案例三案例四典型案例分析：液压故障处理实例01020304液压泵噪音过大。处理方法包括检查泵的安装、清洗吸油滤网、更换损坏的轴承等。液压缸爬行现象。处理措施为清洗缸体内部、更换密封件、调整系统压力等。液压阀卡滞。解决方法有清洗阀体内部、研磨阀芯阀座、更换弹簧等。系统油温过高。应对方法包括检查冷却器、清洗散热器、调整系统压力等。05机械传动系统故障诊断与修复传动部件结构特点和作用阐述通过齿轮的啮合传递动力和运动，具有结构紧凑、传动效率高、寿命长等特点。通过链条与链轮的啮合传递动力，适用于远距离传动和恶劣环境。通过带与带轮的摩擦传递动力，具有缓冲、减振和过载保护作用。通过蜗杆与蜗轮的啮合传递动力和运动，具有自锁性、传动比较大等特点。齿轮传动链传动带传动蜗杆传动齿轮箱检查观察齿轮箱外观是否有裂纹、变形等异常现象。检查齿轮箱油位、油质是否正常，有无漏油现象。齿轮箱、轴承等关键部件检查方法倾听齿轮箱运转声音，判断是否有异常噪声。齿轮箱、轴承等关键部件检查方法轴承检查观察轴承外观是否有磨损、锈蚀等现象。检查轴承间隙是否正常，有无松动或卡滞现象。使用专用工具测量轴承振动和温度，判断轴承工作状态。01020304齿轮箱、轴承等关键部件检查方法123齿轮磨损故障处理案例一设备运转时发出异常噪声，齿轮磨损严重。故障现象齿轮润滑不良、材质不佳或长期过载运行。故障原因典型案例分析：机械故障处理实例03故障现象设备运转时轴承部位发热严重，伴有异常噪声。01处理措施更换磨损严重的齿轮，加强润滑管理，定期检查和更换润滑油。02案例二轴承损坏故障处理典型案例分析：机械故障处理实例故障原因轴承间隙过大、润滑不良或轴承本身质量问题。处理措施更换损坏的轴承，调整轴承间隙，加强润滑管理并定期检查轴承状态。典型案例分析：机械故障处理实例06总结回顾与拓展学习建议本次培训内容总结回顾注塑设备基本结构与工作原理深入了解了注塑机的主要组成部分，如注射系统、合模系统、液压系统等，及其工作原理和相互关系。常见故障诊断与排除系统学习了注塑机常见故障的识别、诊断及排除方法，包括温度异常、压力不稳、漏料等问题。维护与保养知识掌握了注塑机的日常维护和定期保养方法，以及易损件的更换周期和注意事项。维修实操技能通过模拟故障维修和现场实操，提高了对注塑设备维修的实操能力和问题解决能力。报告内容应包括对本次培训内容的理解程度、个人在培训过程中的表现、对所学知识的应用能力等方面的自我评价。提交时间培训结束后一周内提交。提交方式将自我评价报告以电子文档形式提交给培训组织者。学员自我评价报告提交要求推荐学习资源分享专业书籍制造商官网在线课程行业论坛《注塑机维修手册》、《注塑机原理与维修》等，可深