沥青道路施工知识培训课件

沥青道路施工知识培训课件目录沥青道路施工基础知识施工前准备工作沥青混合料拌合与运输沥青路面摊铺与压实技术接缝处理与表面修整技术质量检查与验收标准安全文明施工与环保要求01沥青道路施工基础知识Chapter沥青道路是用沥青混凝土作面层的路面结构的统称，其沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。按其施工方法、技术品质和使用特点分为：沥青混凝土路面、厂拌沥青碎石路面、沥青贯入式路面、路拌沥青碎（砾）石混合料路面和沥青表面处治路面。定义分类沥青道路定义与分类第二季度第一季度第四季度第三季度面层基层底基层垫层沥青道路结构组成沥青面层往往由2、3层（或4层）构成。表面层有时称磨耗层，中面层、下面层为主面层，基层是承重的主要结构层，底基层是设置在土基上的次要承重层。设置在面层之下，并与面层一起将车轮荷载的反复作用传布到底基层、垫层、土基，起主要承重作用的层次。设置在基层之下，并与面层、基层一起承受车轮荷载反复作用，起次要承重作用的层次。设置在底基层与土基之间的结构层,起排水、隔水、防冻、防污等作用。包括材料准备、机械准备、人员准备等。施工准备基层处理洒布透层油对基层进行清扫、修补等处理，确保基层平整、干净。在基层上洒布透层油，以增强基层与面层的粘结力。030201沥青道路施工工艺流程在正式施工前，先铺筑一段试验段，以检验施工工艺和机械设备的适应性。铺筑试验段按照设计配合比进行混合料的拌合，并将拌合好的混合料运输到施工现场。混合料拌合与运输将混合料均匀地摊铺在基层上，并使用压路机进行碾压，确保混合料的密实度和平整度。混合料摊铺与碾压沥青道路施工工艺流程对于施工过程中的接缝进行处理，确保接缝处的平整度和密实度。接缝处理待混合料冷却后，即可开放交通。开放交通沥青道路施工工艺流程02施工前准备工作Chapter对施工场地进行实地勘察，了解地形、地貌、水文地质等自然条件，为后续施工提供基础数据。根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放样工作，包括控制点测量、中线测量、横断面测量等，确保施工精度和质量。现场勘察与测量放样测量放样现场勘察材料选择根据道路等级、交通量、气候条件等因素，选择合适的沥青、集料、填料等原材料。检验标准对进场的原材料进行严格的检验，确保其符合相关标准和设计要求，包括沥青针入度、延度、软化点等指标，集料的压碎值、磨耗值、含泥量等指标。材料选择与检验标准配置合适的沥青混合料搅拌设备，确保混合料的均匀性和稳定性。搅拌设备选择适当的沥青混合料摊铺机，根据路面宽度和厚度进行调整，保证摊铺平整度和厚度均匀性。摊铺设备配置足够的压路机，根据混合料类型和压实要求选择合适的压路机型号和吨位，确保压实效果和路面平整度。压实设备施工机械设备配置03沥青混合料拌合与运输Chapter连续式拌合设备适用于城市道路和等级较低的公路，产量高、成本低，但拌合质量相对较难控制。间歇式拌合设备适用于各等级公路，能确保拌合质量和产量，但设备成本较高。设备选用依据根据工程规模、工期要求、拌合质量和产量需求等因素综合考虑。拌合设备类型及选用依据根据需要使用抗剥落剂、抗老化剂等添加剂，改善沥青混合料性能。根据沥青品种和气候条件合理确定拌合温度，避免过高或过低。确保沥青、集料等原材料质量符合规范要求。确保沥青与集料充分裹覆和均匀混合，防止离析和结块。拌合温度控制原材料质量控制拌合时间控制添加剂使用拌合过程控制要点选用大吨位自卸汽车运输，车厢内保持干净并涂刷防粘剂。车辆选择装料时车辆应前后移动，分几堆装料以减少离析。运输过程中应覆盖篷布，防止温度损失和污染环境。装载要求运输车辆选择及装载要求04沥青路面摊铺与压实技术Chapter

摊铺机类型及选用依据履带式摊铺机适用于大型路面工程，具有良好的牵引力和稳定性，可保证高质量的摊铺效果。轮胎式摊铺机适用于中小型路面工程，具有较高的机动性和灵活性，便于转场和运输。选用依据根据实际工程需求、路面宽度、厚度、材料类型等因素综合考虑，选择合适的摊铺机类型。螺旋布料器高度根据混合料的类型、粒径、含水量等因素调整，以保证布料均匀。振捣频率与振幅根据混合料的类型、温度、厚度等因素调整，以保证路面的密实度和平整度。摊铺速度根据混合料的类型、温度、厚度等因素合理设置，一般控制在2-6m/min范围内。摊铺作业参数设置与调整方法01020304静力压路机适用于初压和复压阶段，主要依靠自身重力对路面进行压实。轮胎压路机适用于终压阶段，通过充气轮胎对路面进行揉压和碾压。振动压路机适用于复压和终压阶段，通过振动轮产生的激振力对路面进行压实。选用依据根据实际工程需求、路面类型、压实度要求等因素综合考虑，选择合适的压路机类型。压路机类型及选用依据碾压速度碾压遍数振动频率与振幅轮胎气压压实作业参数设置与调整方法根据混合料的类型、温度、厚度等因素合理设置，一般控制在2-4km/h范围内。根据混合料的类型、温度、厚度等因素调整，以保证路面的压实效果。根据混合料的类型、压实度要求等因素确定，一般不少于4遍。对于轮胎压路机，应根据路面类型和压实度要求调整轮胎气压，以保证良好的压实效果。05接缝处理与表面修整技术Chapter热接缝采用两台或两台以上摊铺机梯队作业时采用的接缝方式。热接缝的碾压应放在错轮碾压的最后进行，由一台压路机在接缝处从中线位置开始，每碾压一遍向新铺层推移200~300mm，直至碾压到压路机全部在新铺层为止，再改为纵向碾压。冷接缝在已压实的摊铺层上，铺设新混合料进行搭接和碾压的接缝方式。冷接缝碾压时，压路机应先在已压实的路面上行走，碾压新铺层的100~150mm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面100~150mm，充分将接缝压实紧密。横向接缝每天施工结束时或摊铺机因故中断工作时，必须设置横向接缝。横向接缝的碾压应先使压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为150mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150~200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。接缝类型及处理方法选择用于初步压实和整平沥青混合料，使路面达到一定的平整度。熨平板的选用应根据路面的宽度、厚度、横坡等要求来确定。熨平板用于进一步压实沥青混合料，提高路面的密实度和平整度。压路机的选用应根据混合料的类型、压实度要求、气候条件等因素来确定。压路机用于对路面进行最后的整平和修整，消除压路机碾压后可能产生的轮迹和不平整现象。平地机的选用应根据路面的宽度、平整度要求等因素来确定。平地机表面修整设备类型及选用依据熨平板的调整在摊铺前应对熨平板进行预热和调整，使其达到合适的温度和角度。预热温度应根据沥青混合料的温度来确定，一般应比混合料温度高10~20℃。调整角度应根据路面的横坡和厚度要求来确定。压路机的调整在碾压前应对压路机进行检查和调整，确保其处于良好的工作状态。调整内容包括压路机的振幅、频率、速度等参数，以及喷水系统的压力和水量等。平地机的调整在整平前应对平地机进行检查和调整，确保其刮刀处于良好的工作状态。调整内容包括刮刀的升降、倾斜、旋转等动作，以及刮刀与地面的接触压力和角度等。表面修整作业参数设置与调整方法06质量检查与验收标准Chapter外观检查厚度检测压实度检测弯沉值检测质量检查项目和方法01020304检查路面平整度、宽度、横坡度等是否符合设计要求，有无裂缝、松散、泛油等问题。采用取芯法或无损检测技术，测量沥青面层的厚度是否满足设计要求。通过核子密度仪或灌砂法等方法，检测沥青混合料的压实度是否达到规定标准。采用贝克曼梁法或自动弯沉仪等方法，测量路面的弯沉值以评估其承载能力。根据设计文件和相关规范，制定具体的验收标准，包括路面平整度、厚度、压实度、弯沉值等指标的允许偏差范围。验收标准首先进行外观检查，然后进行厚度、压实度、弯沉值等项目的检测。各项检测指标均合格后，方可进行交工验收。验收程序整理好施工记录、质量检查记录、试验报告等相关资料，提交给监理单位进行审查。审查合格后，由建设单位组织交工验收。验收文件验收标准和程序发现不合格品后，应立即停止施工，并报告给监理单位和建设单位。在监理单位的监督下，进行返工或修补处理，直至合格为止。不合格品处理程序针对不同类型的不合格品，采取相应的处理措施。如对于厚度不足的路段，可以进行局部加厚处理；对于压实度不足的路段，可以进行补充压实等。同时，应分析不合格品产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题的再次发生。不合格品处理措施不合格品处理程序和措施07安全文明施工与环保要求Chapter安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备专职安全管理人员，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员遵守安全操作规程。同时，要定期检查和维护施工机械设备，确保其处于良好状态。应急预案制定针对可能出现的突发情况，如机械故障、人员伤亡等，制定相应的应急预案。预案应包括应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的内容，并定期进行演练，提高应急处置能力。安全防护措施和应急预案制定施工现场管理01保持施工现场整洁有序，材料堆放整齐，道路畅通。施工现场应设置封闭式围挡，减少扬尘和噪音对周围环境的影响。施工人员管理02施工人员应穿着统一的工作服，佩戴安全帽等个人防护用品。同时，要遵守施工现场的各项规章制度，禁止吸烟、乱扔垃圾等行为。减少施工扰民03合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行噪音较大的作业。如确需连续作业，应提前向相关部门申请并获得批准。文明施工规范和要求环境保护法规在施工过程