汽车刹车养护知识培训课件

汽车刹车养护知识培训课件目录刹车系统概述刹车片养护知识刹车盘养护知识刹车油养护知识刹车系统故障诊断与排除汽车刹车养护实操演示刹车系统概述01刹车踏板刹车总泵将刹车踏板的力量转化为液压压力，传递给刹车分泵。刹车分泵接收来自总泵的液压压力，推动刹车片与刹车盘接触，产生摩擦力使车辆减速停车。驾驶员通过踩下刹车踏板来启动刹车系统。刹车片与刹车盘通过摩擦产生阻力，将车辆的动能转化为热能，实现减速停车。刹车系统组成及工作原理01安全保障刹车系统是汽车安全性能的重要组成部分，直接关系到驾驶员和乘客的生命安全。02操控性能良好的刹车系统能够提高车辆的操控性能，使驾驶员在紧急情况下能够迅速减速停车。03延长车辆使用寿命定期对刹车系统进行养护和更换磨损件，可以延长车辆的使用寿命。刹车系统重要性鼓式刹车通过刹车蹄与刹车鼓摩擦产生阻力，多用于后轮。具有成本低、制动力大等优点，但散热性能较差，易产生热衰退现象。盘式刹车通过刹车片与刹车盘摩擦产生阻力，多用于前轮。具有散热性能好、制动平稳、易于维护等优点，但成本相对较高。陶瓷刹车片采用陶瓷材料制成，具有耐高温、耐磨损、无噪音等优点，适用于高性能汽车和赛车。电子手刹通过电子控制单元控制电机驱动刹车卡钳夹紧刹车盘实现停车制动，具有操作简便、节省空间等优点。常见刹车系统类型及特点刹车片养护知识02一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，其中隔热层是由不传热的材料组成，目的是隔热；摩擦块由摩擦材料、粘合剂组成，刹车时被挤压在刹车盘或刹车鼓上产生摩擦，从而达到车辆减速刹车的目的。主要有石棉、金属、半金属、陶瓷等。不同材质的刹车片性能有所不同，如石棉刹车片耐高温性能较差，易磨损；金属刹车片耐高温、耐磨，但易对刹车盘造成损伤；陶瓷刹车片性能稳定，耐高温、耐磨、不损伤刹车盘，但价格较高。刹车片结构刹车片材料刹车片结构与材料磨损影响刹车片磨损过度会导致制动距离增加、制动效果减弱，甚至可能出现刹车失灵的情况，严重影响行车安全。磨损原因刹车片磨损主要是由于制动过程中刹车片与刹车盘或刹车鼓的摩擦造成的。此外，使用劣质刹车片、不正确的驾驶习惯（如频繁制动）、恶劣的行驶环境（如山路、高温、潮湿等）也会加速刹车片的磨损。刹车片磨损原因及影响定期检查刹车片的厚度，一般新刹车片的厚度在1.5cm左右，当磨损到只剩下0.3cm时，就需要及时更换。同时，还要检查刹车片的磨损是否均匀，以及是否有裂纹、掉块等现象。检查方法除了根据厚度判断外，还需要结合行驶里程和驾驶习惯来判断。一般来说，每行驶4万-6万公里或2年左右就需要更换一次刹车片。当然，如果驾驶习惯不好或者行驶环境恶劣的话，更换周期可能会更短。更换时机刹车片检查与更换时机刹车盘养护知识03刹车盘主要由盘体、摩擦片、散热片等组成，是汽车刹车系统中的重要部件。当驾驶员踩下刹车踏板时，刹车卡钳内的活塞推动刹车片与刹车盘摩擦，产生摩擦力使车辆减速停车。刹车盘结构工作原理刹车盘结构与工作原理0102磨损原因刹车盘磨损主要是由于长时间使用或频繁制动导致摩擦片与刹车盘接触面磨损。影响刹车盘磨损严重会导致制动距离增加、制动时产生异响、甚至引发制动失灵等安全隐患。刹车盘磨损原因及影响定期检查刹车盘的厚度、表面磨损情况以及是否有裂纹等缺陷。检查方法当刹车盘厚度磨损到极限值或表面出现严重磨损、裂纹等情况时，需要及时更换。更换时机刹车盘检查与更换时机刹车油养护知识04刹车油是汽车制动系统中传递制动压力的液态介质，使用在采用液压制动系统的车辆中。刹车油需具备高沸点、低凝固点、良好化学稳定性等性能，以确保在各种气候和行驶条件下都能有效、安全地传递制动压力。刹车油作用与性能要求性能要求刹车油作用更换周期一般情况下，建议每2年或4万公里更换一次刹车油，以先到者为准。具体更换周期还需参考车辆使用说明书和实际情况。注意事项在更换刹车油时，要确保使用与原车相同或更高品质的刹车油，并遵循正确的更换步骤，以避免空气进入制动系统或损坏制动器件。刹车油更换周期及注意事项粘度等级01根据车辆使用说明书和当地气候条件选择合适的粘度等级，以确保刹车油在不同温度下的性能稳定。02质量等级选择符合国际或国内相关标准的优质刹车油，如DOT3、DOT4等，以确保其具有良好的抗气阻性、抗氧化性和防锈性等性能。03品牌信誉选择知名品牌的刹车油，其产品质量和售后服务相对更有保障。同时，要注意辨别真伪，避免购买到假冒伪劣产品。如何选择优质刹车油刹车系统故障诊断与排除05刹车失灵刹车油泄漏、刹车片磨损严重或刹车系统进气等原因导致刹车失灵，车辆无法正常制动。刹车异响刹车片磨损不均匀、刹车盘变形或刹车系统松动等原因导致刹车时产生异响。刹车偏软刹车油进水、刹车总泵或分泵故障等原因导致刹车踏板行程过长，制动效果不佳。刹车抖动刹车盘变形、刹车片磨损不均匀或车轮动平衡失调等原因导致刹车时车辆抖动。常见刹车系统故障现象及原因观察法通过观察刹车系统外观，检查是否有漏油、变形、松动等异常情况。听诊法在车辆行驶过程中，倾听刹车时产生的声音，判断异响来源。路试法在平坦的道路上进行路试，体验刹车的制动效果和踏板感觉，判断故障现象。仪器检测法使用专业检测仪器对刹车系统进行检测，如刹车油含水量检测仪、刹车片厚度测量仪等。故障诊断方法与步骤刹车失灵故障排除：检查刹车油液位及泄漏情况，更换磨损严重的刹车片，清洗或更换进气的刹车系统部件。刹车异响故障排除：打磨或更换磨损不均匀的刹车片，更换变形的刹车盘，紧固松动的刹车系统部件。刹车偏软故障排除：更换进水的刹车油，清洗或更换故障的刹车总泵或分泵。刹车抖动故障排除：更换变形的刹车盘，打磨或更换磨损不均匀的刹车片，进行车轮动平衡调整。维修建议：定期对刹车系统进行检查和养护，及时更换磨损严重的部件，保持刹车系统的良好状态。同时，驾驶员应养成良好的驾驶习惯，避免急刹车和长时间制动，以延长刹车系统的使用寿命。0102030405故障排除措施及维修建议汽车刹车养护实操演示06准备工作确保车辆处于安全停放状态，打开引擎盖，准备好所需工具和新的刹车片。拆卸旧刹车片松开刹车卡钳固定螺栓，取下旧刹车片，注意检查刹车片磨损情况。安装新刹车片清洁刹车卡钳及活塞，涂抹专用润滑脂，将新刹车片安装到卡钳内，确保安装位置正确。调试与测试紧固刹车卡钳固定螺栓，调试刹车系统，确保新刹车片与刹车盘间隙合适，然后进行路试，检查刹车性能。刹车片更换实操演示使用测量工具检查刹车盘厚度，判断是否达到更换标准。同时观察刹车盘表面是否有裂纹或严重磨损。检查刹车盘磨损情况松开轮毂螺栓，将轮毂从车辆上拆下，然后取下旧刹车盘。拆卸旧刹车盘清洁轮毂安装面及新刹车盘，将新刹车盘安装到轮毂上，确保安装位置正确。安装新刹车盘重新安装轮毂并紧固螺栓，调试刹车系统，确保新刹车盘与刹车片间隙合适，然后进行路试，检查刹车性能。调试与测试刹车盘检查及更换实操演示准备工作准备好所需工具和新的刹车油，确保车辆处于安全停放状态。打开刹车油壶盖，使用专用工具将旧刹车油从放油口中排出。使用