工业企业质量管理制度样本

工业公司质量管理制度

第一章

总则第一条

产品质量管理是公司所有管理活动重点,是公司发展主线。产品质量管理需要公司全体员工参加,全过程控制,全面实行。为了加强公司质量管理工作，规范全体职工质量工作行为，特制定本制度。第二条

本制度

合用于我司内部各部门和全体职工（涉及和公司发生劳动关系所有劳动者）。合用于公司经营活动全过程。第三条

公司总经理对全公司工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员质量行为有奖励和惩罚权力；各部门经理对本部门工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员质量行为有奖励和惩罚建议权力；职工为本岗位工作质量、产品质量、服务质量负责。

第二章

技术设计过程质量管理第四条

在产品设计中，技术人员对所设计产品构造、尺寸、技术参数等规定科学合理，保证产品质量可靠，并能满足顾客规定，避免给公司导致经济损失。第五条

为满足顾客对改进产品质量规定，产品设计人员必要及时补充、修改关于技术原则、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使构造、质量等问题达不到顾客规定。第六条

对新产品产品图纸、工艺图纸要及时进行原则化审查。对于新产品试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量可靠性。验证

产品工艺、工装、辅具等能否满足产品质量规定，避免因设计失误导致生产加工装配等环节中浮现不合格产品现象。第七条

试制和成熟产品工艺、工模夹具图纸以及技术更改告知单等，发放要及时。对在生产现场中浮现设计问题，设计技术人员原则上当天要予以答复，提出解决方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题发生。第八条

要做好公司产品原则、验收原则、产品阐明书、包装原则等资料保密工作，避免因管理不当，导致泄密。

第三章

供应过程质量管理第九条

供应部门采购原材料、配件（外协件）、工具和机器设备既要符合生产需要，又要保证使用功能可靠性、安全性、耐用性和经济性。第十条

原材料、配件（外协件）、工具和机器设备采购到入库必要具备如下手续：1、筹划任务书；2、采购供销合同；3、原材料材质保证书；4、工具或设备生产厂家和生产日期；5、产品合格证和使用阐明书；6、进货发票；7、入库检查单。第十一条

有关仓库接到入库物资后,凭检查科出具《入库检查单》和《物资入库单》办理入库手续,凭《入库检查单》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指引外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应位置,并摆放整洁。

第十二条

仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同步做好物资维护保养工作。仓库物资要和帐目相符,随时提供部门经理对物资不定期盘点抽查。第十三条

采购人员对于配套件技术修改告知要及时送达配套厂商，对于有明确材质规定外购件，如有特殊状况，配套厂要改用材料，物资采购部必要事先向技术部门提出代用材料申请。对于外协、外购不合格产品，采购负责人要负责及时退回原供应单位。

第十四条

配套件经检查不合格，但由于生产急需用件，经修复后可以使用，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报原不合格项次状况，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批后修复使用，并告知原供应单位降价解决。

第十五条

向车间生产工人发料时，必要履行如下程序：1、验证“领料单”与“派工单”与否相应；2、验证所发材料数量、规格与“领料单”与否一致；3、检查领料者取料方式与否会影响材料质量。第十六条

对于外协加工配对件，如铜圈、密封圈、钢球等必要十分严格按投放一种批量保持一种厂商原则，并要向车间领料员阐明，防止混装导致质量问题。如果浮现库存件一种厂商不够一种批量，必要告知物资采购部和质量部。为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必要建立原始记录，即记录每批次投发料产品厂商、检查单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。

第四章

生产过程质量管理第十七条

生产部经理接受公司总经理生产指令，按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产筹划，分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同步对各有关部门工作进度、质量作跟踪检查。第十八条

车间主任迅速将生产筹划分解，给有关生产工人开出“派工单”、“领料单”。

生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。第十九条

生产人员将物料领回后,应及时做好物料标示,放置在指定区域并摆放整洁,无标示物料不得使用。领取施工和工艺图纸、工装夹具后，生产人员要仔细验对，对施工和工艺图纸、工装夹具备疑问要及时向技术部门提出。然后按图施工。

第二十条

生产人员必要严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要倡导文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中,每完毕一种工序，操作者要严格执行自检环节，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，导致不合格品，责任者要补偿材料损失、工时损失和其他间接损失。下道工序应对上道工序产品质量进行必要检查，防止不合格品导致新损失。第二十一条

生产人员在对本岗位产生不合格品要积极报告，交由质检员进行处置。不得对本岗位产生不合格品故意进行混入、隐藏等。完毕“派工单”上注明工作后，规定质检员检查，由质检员填写“质检单”或“工序交接单”,无“工序交接单”产品或半成品下工序不得接受生产。生产人员凭“质检单”和“派工单”报厂部计算工资报酬。第二十二条

生产人员对背面工序提出质量反馈，要积极作出反映，认真进行服务和改进，不得对自己工作质量负责，推脱、迟延等。要坚决防止重复质量问题浮现，对于本岗位曾经浮现过或质检员已指出质量问题，要坚决杜绝。

第二十三条

生产人员要认真接受工艺员、质检员指引和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不批准见，可报告主管部门领导解决。

第二十四条

最后工序成品经检查合格,包装人员方可按照指定包装规格包装产品。包装人员执成品检查员出具“成品入库单”将成品送到成品仓库入库。成品仓库员在入库人员出具成品检查员开具“成品入库单”和“成品检查报告”后方可接受产品入库,同步做好“产品入库帐”。有特殊状况需要紧急放行产品,在总经理允许放行并同步出具相应“成品入库单”和“成品出库单”。

第五章

质检过程质量管理第二十五条

质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正职业道德，认真贯彻执行检查原则和检查程序。

第二十六条

质检人员要管理好计量原则、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器规定帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器完好。每年接受市技术监督局检定，浮现不合格，要及时提出解决意见。避免因责任心不够，浮现影响生产、检查质量问题。

第二十七条

检查工作要做到精确、及时，工序检查随时检查，对生产岗位已竣工产品，检测项目必要全面、严格。避免因漏检、误检导致不合格产品流入下道工序或市场。质检人员要做好检查状态标记监督管理工作，对本辖区检查合格、待检、检后待解决、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责究竟。

第二十八条

质检人员要作好检查记录，建立检查台帐，和每批次成品质量档案，保证随时能提供生产工人质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务状况资料。第六章

销售过程质量管理

第二十九条

销售部对于销售筹划，必要明确顾客技术、质量规定，并将规定以书面形式告知技术部、生产部。不能因规定不明确，浮现产品满足不了顾客规定而导致损失。要建立发货台帐，记录每批发往顾客厂名、数量、型号、生产日期。

第三十条

售后服务人员对责任范畴内质量问题要积极、积极，及时搞好售后服务。

售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要质量问题，要完整反馈如下内容；生产日期、数量、规格型号、质量因素等。不能因反馈信息没有尽到自己责任而影响公司解决质量问题，也不能为夸大自己工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司导致混乱，

第七章

附则

第三十一条

各部门经理对本部门质量问题负责，针对本部门质量管理制定奖惩细则。

第三十二条

各部门在执行本制度过程中若发现局限性之处，应及时提出完善或修改意见，由总经理集中意见后作出修改、完善决定。未作出修改、完善决定前，仍应按原制度执行。

丽水市轴承行业协会

二零零八年一月质量管理制度第一章总则

第一条：目为了加强对产品质量管理，保证公司质量管理体系正常运营，并能提前发现异常、迅速解决改进，保证产品质量符合法律、原则及顾客需要，特制定本制度。

第二条：范畴本细则涉及：

(1)组织机构与工作职责；

(2)各项质量原则及检查规范；

(3计量器具管理；

(4)质量检查；

(5)质量异常反映及解决；

(6)顾客投诉及解决；

(7)质量检查与改进。

（8）质量管理小组活动

第二章组织机构与工作职责

第三条：我司组织机构与工作职责。

（1）公司办公室：起草公司发展规划、工作筹划、重要领导发言、工作总结、请示报告等重要文稿；组织重要会议和重大活动；收集和向公司领导反馈涉及公司改革发展全局性信息；协调解决涉及各科室重要事务；负责组织对内对外宣传报道；组织重要接待；安排调度公司领导、专家顾问和科室公务用车；组织督查关于方面搞好员工食堂、厂区环境、园区安全保卫和专家楼管理工作；负责文书档案工作；负责党建组织和群团寻常工作；协助推动创牌创优和精神文明建设；做好为公司重要领导服务工作。

（2）人力资源科：负责劳动、人事管理工作，涉及组织员工招聘，搞好员工薪酬管理，牵头组织员工学习培训，负责员工奖惩有关事务，组织员工德能勤绩考核，协助组织劳动竞赛，负责档案管理。

（3）生产技术科：按订单组织电缆生产；切实抓好生产各环节产品质量；负责生产技术工艺制定和实行，搞好设备管理和维修；抓好安全生产和劳动保护；做好原则、计量工作；组织专利创造和申报；负责知识产权管理；会同质管科解决关于质量事故和质量问题；组织和督查车间生产管理现场和严格执行厂规厂纪；进一步细致做好一线工人思想政治工作。

（4）质量管理科：负责对原辅材料和成品、半成品质量控制、检测、监督和管理，涉及：按有关规范规定，负责检测原辅材料和半成品、成品质量；负责对生产全过程全面质量管理；负责组织和督查ISO：9001质量管理体系规范运营；负责调查解决各种质量事故和质量问题；负责各类电缆售后服务和解决顾客意见；负责创牌升级。

（5）新品研发科：组织申报和实行科技项目和研发高新产品；组织石化静电研究所研发、销售和内部管理；组织管理和考核博士后科研工作站研发工作。

（6）筹划财务科：负责筹集和营运资金；负责定额管理和成本核算；组织原辅材料采购和管理；负责财务、会计、记录业务；按规定编报财会报表、编写财务分析材料；负责员工工资结算和发放；负责废品招标出售；负责办理出口业务；组织节本增效工作；做好福利厂残疾员工管理工作；负责申报享有财税优惠政策项目；组织实行公司基建项目；负责集体资财管理；组织财会人员（涉及车间核算员、半成品和原材料保管员）业务培训；指引和督查人才公寓财会工作。

（7）外经科：负责与国外合伙方联系、沟通，及时向公司领导反馈关于信息；办理引进外资、外贸出口关于业务；参加合资合伙洽谈；负责对外合伙有关文献资料翻译（口译和笔译）；建立和完善公司外资外贸外经工作文书档案。

（8）营销总公司：负责公司各类电缆营销和经营，涉及：组织电缆销售，组织投标；组织货款回笼，狠抓清收陈欠货款；按中标告知书和顾客订单编制生产筹划；负责成品电缆管理、发货和运送；负责销售合同审查和管理；负责市场管理和销售人员管理，切实提高销售人员综合素质；负责对销售人员德能勤绩考核和薪酬费用结算；负责做好公关工作，不断发展人脉关系；负责接待重要客户；按规定编报产品销售、库存和货款回笼进度，为公司领导提供决策根据。

第三章各项质量原则及检查规范制定

第四条技术部门须积极采用新原则、新工艺、新办法，编制公司采购产品、中间产品、最后产品技术原则、检查规范、生产工艺和作业指引书等技术文献。工艺技术人员应服务于现场，实行对的指引，对工艺、工装进行验证，不断完善和改进。

第五条：质量原则及检查规范范畴规范涉及：

(1)原物料质量原则及检查规范；

(2)半成品质量原则及检查规范；

(3)成品质量原则及检查规范；

第六条：质量原则及检查规范编制

(1)《质量手册》、《程序文献》由管理者代表组织编制，《控制文献》和《作业指引书》由管理者代表组织有关部门编制。《质量手册》由公司总经理组织专门会议进行评审，《程序文献》由管理者代表组织评审，《控制文献》由管理者代表组织各部门进行评审。《质量手册》和《程序文献》由管理者代表审核，总经理批准发布；《控制文献》和《作业指引书》由各职能部门审核，管理者代表批准实行。

（2）生产技术科组织人员按照《质量手册》中文献控制规定，并参照①国标②行业原则③国际原则④客户需求⑤自身制造能力⑥原材料供应商水平，编制关于公司原则，原材料采购技术规定，产品工艺文献等技术文献。文献由部门负责人审核，管理者代表批准后实行。

(3)质量管理科组织有关人员编制原材料、半成品、成品检查规范，检查规范中注明①检查项目②型号(规格)③质量原则④检查频率(取样规定)⑤检查办法及使用仪器设备⑥允收规定。文献由部门负责人审核，管理者代表批准后实行。

第七条：质量原则及检查规范修订

(1)各项质量原则、检查规范因①机械设备更新②技术改进③制造过程改进④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。

(2)有关科室每年至少一次对文献进行评审，提出修改意见，确认后实行修改并经再次批准。

(3)质量原则及检查规范修订时，申请人员填写《文献更改申请单》，阐明更改因素、更改内容、更改标记、更改数量、更改执行人，对重要更改部份（如技术参数等），还应附有充分证据。更改单随原文献一起保管。更改申请批准后，由文献归口部门统一修改。

第四章计量器具管理

第八条：仪器检定、校正、维护筹划

(1)周期设订计量管理人员应按仪器购进时日期及操作阐明书集合国家关于计量法规原则，编制检定筹划周期，作为仪器年度校正、维护筹划拟订及执行根据。

(2)年度校正筹划及维护筹划计量管理人员依照编制检定筹划周期，填制"仪器检定筹划实行表"作为年度检定及维护筹划实行根据。

第九条：检定、校正筹划实行

(1)仪器使用人员使用时应执行寻常校正，必要时将校正成果记录。

（2）对用于出厂检查设备除应进行寻常操作检查外，还应进行运营检查。当发现运营检查成果不能满足规定规定期，应能追溯至已检测过产品。必要时，应对这些产品重新进行检测。

(3)仪器检定、校准：用于拟定所生产产品符合规定规定检查实验设备应按规定周期进行校准或检定，该工作由计量管理部门负责。对自行校准应制定相应校准办法、验收准则和校准周期。

第十条：仪器使用与保养

（1）、仪器使用人员进行各项检查时，应依"检查规范"内操作环节操作，使用后应妥善保管与保养。

（2）、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管批准者例外)。

（3）、使用部门主管应负责检核各使用者操作对的性，寻常保养与维护，如有不当使用与操作应予以纠正辅导并严格考核。

(4)计量人员、仪器保养人员应依照"年度维护筹划"执行保养作业并将成果记录。

(5)仪器外协修理：计量人员、仪器保养人员基于设备、技术能力局限性时，经主管领导批准后外协修理。

第十一条；生产设备部门要制定和完善各种设备操作规程，及时做好设备维护、管理工作，认真做到"三勤"、"四会"，保证设备运转正常，杜绝设备带病作业，无跑、冒、滴、漏现象。

第五章质量检查

第十二条；原材料质量检查

(1)原材料进入厂区时，采购办人员或仓库保管人员应告知原材料检查人员或质管科长检查，原材料检查员或质管科长依照《原材料验收规范》对原材料进行检查或验证，形成记录，并出具检查或验证报告。未经检查或经检查不合格原材料不准入库。

（2）对原材料检查或验证，按抽样办法进行，每批产品至少抽三件，样本应具备代表性，涉及不同规格（数量）大、中、小三件。

（3）每批原材料均应有质量证明单，重要原材料通过抽样办法将产品送国家法定检查部门检查，每年不少于一次。

（4）因生产急需，来不及检查或验证材料，由生技科申请，质管科审核，并在该产品上作出明确标记，做好相应记录后，由分管质量总经理批准后方可特殊放行。同步，质管科应及时检查或验证。

第十三条；中间产品检查

（1）互检由下道工序检查上道工序，各工序对领用原材料必要进行检查并做好记录。

2）操作工对所生产产品实现自检，自检合格后由中间产品质检员按检查规范进行检查，并作好标记和记录，合格后方能转入下道工序生产。

（3）未经检查中间产品不能流转到下道工序，确因生产需要，来不及检查中间产品，由生产车间提出申请，质管科长批准，质检员在产品上作出明确标记，并做好记录，方可例外转序。

第十四条；成品质量检查

（1）成品质检员按照产品最后检查和实验规范实现最后产品检查和实验，并作好记录。

（2）当按照关于文献和原则规定进行各项检查和实验完毕后来，成果符合规定规定，数据、记录得到检测中心主任或质管科长承认后，方可出具产品质量证明书和产品合格证。

（3）最后检查完毕出具合格证后，由质检员开具成品入库单，检测中心主任或质管科长与成品保管员核对好型号、规格、盘号、数量后方可入库。

（4）成品电缆发货前，成品保管员、发货员核查并登记，经专人检查并由质管科长签字后方可装车发货。

第十五条；检查记录

质管科应建立并保持采购产品、中间产品、成品监视和测量记录。记录中应标明对产品放行负责部门或人员。

第六章质量异常反映及解决

第十六条：原材料质量异常反映及解决

（1）采购原材料不符合采购筹划所规定规格原则，不能提供制作过程中完整质量记录，均为不合格品。

（2）原材料不合格品由原材料检查员或质管科长负责鉴定，并填写《不合格品处置单》，做好记录。

（3）对不合格品进行标记。不合格品不得入库，应退回供方，如需暂存仓库时，由原材料检查人员填写《物资暂存报告单》交仓库存储在指定区域，待解决。

第十七条；产品实现过程质量异常反映解决

（1）产品实现过程中，凡不符合工艺规程、验收原则规定，均为不合格品。

（2）工序在转序前应由上、下道工序作业人员进行自检和互检，上道工序不符合规定，不得转入下一道工序。质检员对作业人员自检和互检合格产品实现专检，专检合格后方可转入下道工序。不合格品与合格品严格分隔存储，并作出明显标记。

（3）质检员对不合格品应作好记录，拟定不合格品范畴，不合格品发生时间、班次、操作者。

（4）工序间发现轻微不合格品处置由中间质检员负责，并及时填写《不合格品反馈单》，反馈到质管科和车间。对返工返修产品及时安排人员返工、返修。返工返修后，经检查符合规定方可转入下道工序。保存好检查记录。

（5）对生产过程中浮现批量不合格品或相对导致严重不合格品，由质管科组织生技科及所涉及人员对不合格品进行评审，采用必要纠正或纠正办法，并进行处置。

（6）产品实现过程中，不合格品处置分为返工、返修、让步接受、降级使用及报废。

（7）生技科依照不合格品评审状况，督促生产车间进行返工或返修，使其符合规定规定或满足预期用途。检查人员对返工、返修后产品及时检查并形成记录。

（8）对普通不合格而又不影响预期使用不合格品可采用让步接受方式。对让步接受不合格品，工序间让步接受由质管科长批准。

（9）对影响产品重要特性不合格品，可以申请报废。报废不合格品由生产技术副总经理批准。

第十八条；产品最后检查质量异常反映及解决

（1）最后检查时，规定产品过程中质量原始记录齐全，产品各项技术参数、性能指标符合公司认定各项检查原则。当产品不能满足上述规定期，作为不合格品处置。

（2）对产品最后检查不合格品进行标记，并由质管科组织生技科、车间对不合格品进行评审。

（3）产品最后检查不合格品处置分为：报废、返工返修、让步接受及降级使用。

（4）对报废产品填写《报废审批表》；对返工返修产品，车间应安排人员进行返工返修。返工返修后，经检查符合规定方可入库，且保存好检查记录。

（5）对让步接受、降级使用不合格品，由生产技术副总经理批准后，向顾客提出让步申请，得到顾客批准，才可实行，并保存好记录。

第七章顾客投诉及解决

第十九条；顾客投诉及解决

（1）对于顾客反馈市场方面