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A/0版次签名日期签名日期签名日期修改状态编写审核批准广东红海湾发电有限公司受控标记:分发编号:文献号:Q/HHW-SB-DQ-004-散热片更换方案7月发布9月实行版权所有目录1 目 12 作业前准备 13 作业人员规定 14 施工作业程序 25 安全文明施工管理 36 安全技术交底 47 验收卡 5散热片更换方案目#01启备变和1、2号机组高压厂用变压器散热片浮现了严重腐蚀,已严重影响了变压器安全运营,为了彻底消除缺陷,拟在机组检修期间进行停电对腐蚀严重散热片进行更换解决。因本次更换散热片数量较多,涉及到起重、滤油、油实验等系统工作,为保证散热片更换有序、安全进行,特制定本方案。作业前准备变压器油取样。进入施工现场前一天,依照施工任务,明确工作内容和目。施工前一天项目负责人员检查贯彻施工现场合需材料、备品备件、工器具与否齐全完备。提前一天工作负责人依照工作需要拟定现场工作班成员,并组织学习《电业安全工作规程》,《危险点预控办法》,《现场安全工作规程》等。做到分工明确,工作任务清晰。办理电气一种工作票。作业人员规定工作人员精神状态应良好。具备必要电器知识并经《安规》考试合格。具备专业技术资格证书。严格执行工作规程,禁止违背现场工作规程,明确危险点(源)。备品备件、材料及工器具序号内容原则数量单位1板框式加压滤油机合格1台2敞口桶清洁无杂质2个3电源线合格1盘4螺丝刀4寸1把5板子8寸、12寸2把6滤油纸290mm×290mm100张7塑料管5寸2米8绝缘胶布/1盒9取样瓶500mL2个10法兰1.2寸1个11倒链2个12散热片个13安全带5条14麻绳2条15变压器油3吨16油罐3吨1个施工作业程序进行安全交底。散热片更换。关闭油枕及所要更换散热片上下蝶阀,松开散热片上部排气螺丝,检查蝶阀与否关严;将散热器内变压器油排放干净;拆除该组散热片。(将散热片里油放出一某些,并试着打开散热片顶部排气孔,判断散热片蝶阀与否关闭严密,若顶部排气孔渗油,证明蝶阀关闭不严,做好标记不能拆除。然后同步排放本体和蝶阀关闭严实散热片里油,并直接抽到3吨油罐里储存。)安装固定新散热片后,打开散热片下部蝶阀及油枕蝶阀,松开散热片上部排气螺丝,直至有油排出(重复多次);拧紧排气螺丝,打开散热片上部蝶阀。(更换密封件前必要先清除连接面上尘土和锈迹,将密封件清洗干净后,在密封件两面涂上密封胶,待密封胶干燥一段时间溶剂挥发后,将法兰、螺丝连接紧固。)清抹干净散热器各部位残油,观测散热器。滤油检查设备,按统一形状摆放,板和框不能放反。安装法兰、进出油管。安装牢固,防止跑油。在电动机启动之前,一方面必要将耐油塑料管和排油端连接好,被使用管子应事先检查,不应有堵塞和漏泄现象。检查电动机对的运转方向是油泵盖上用红漆箭头所示方向,不能反转。对的操作,滤纸必要通过烘干,并应无任何破损现象。操作前将冲好孔滤纸,仔细地夹在每个滤板、滤框之间,滤纸数量普通为2~4张,视过滤规定和滤纸质量而定。在夹放滤纸时,必要使滤纸上两个油孔和滤板滤框上通油孔一致,不要偏移导致泄漏影响滤油质量。放好滤纸后,推上压紧板,旋转手轮将滤板压紧,压紧滤板时,只许一人操作,以免损坏。盖好油箱盖,避免机器工作时因滤纸夹放不好,或压得不紧射出油柱污染工作场合。将滤油机进出油管放在储油桶内。应将电机外壳用电线接地,防止电机绝缘不良而发生事故。接通电动机电源使滤油机正常工作,通过循环滤油达到原则。在滤油过程中,提取油样时,可以旋开取样嘴取样。滤油结束后关闭电源。过滤完毕,松开压紧装置,逐片取出滤纸,清洗滤板和滤框内滤渣,更换滤纸重新夹好压紧、盖上油箱。最后清洗出滤器,清洗后重新盖好拧紧螺栓,待下次再用。打开油枕排气阀,在油枕注油阀处补油至油枕排气阀溢油为止;关闭油枕排气阀,变压器各部位排气;调节油枕油位至原则线.(参照油温与环境温度曲线表)。取油样进行色谱和绝缘油实验。更换作业结束,清理现场,结束工作票。安全文明施工管理安全文明施工管理办法所有工、器具必要经检查合格并贴上有效标签,方可使用。对安全防护装备进行状态拟定,保证其处在完好状态。工作负责人对施工人员进行安全、技术交底,施工人员进入现场必要戴好安全帽、扣紧帽带,穿好工作服。施工人员高处作业必要扣好安全带。施工人员上下爬梯时,应注意爬梯稳固状况。更换时如遇雷、大风、大雨等恶劣天气,应停止工作。施工完毕,做到工完料尽场地清。安全技术交底安全技术交底记录工程名称项目名称项目负责人交底人交底重要内容和重点事项风险交底:与周边带电设备保持足够安全距离,在停电围栏区内工作。滤油机接三相电源时,应在刀闸负荷侧接线,禁止刀闸电源侧接线。工作区内禁止明火、烟火。滤油时必要有专人看护,防止跑油。工作前必要验电,防止触电。高空作业,须配戴安全带。拆装零部件、备品备件、材料、工器具摆放整洁。在设备拆卸工作中,需做回装记号标记和记录。滤油前要对滤油机及滤油管清洁干净,并进行试运,检查与否运营正常;滤油时要注意对油温及真空度监视,油温不得超过80℃作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认与否掌握签名与否掌握签名□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否
验收卡质量验收卡施工过程记录验收意见(C级)签名:年月日验收意见(B级)
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