博牙高速路面标施工组织设计样本

绥满国道主干线博克图至牙克石高速公路路面工程施工（第BYLM-04合同段）六、施工组织设计二00九年十二月施工组织设计目录一、施工组织设计文字表述1、总体施工组织布置及规划；2、重要工程项目施工方案、施工办法与技术办法；2.1、底基层施工方案、办法2.2、基层施工方案、办法2.3、沥青砼路面施工方案、施工办法2.4、透层、粘层施工方案及办法2.5、路缘石施工方案及办法2.6、其他工程施工3、工期保证体系及保证办法4、工程质量管理体系及保证办法；5、安全生产管理体系及保障办法6、环保、水土保持保证体系及保证办法；7、文明施工、文物保护保证体系及保障办法8、项目风险预测与防范，事故防止预案；9、其他应阐明事项二、附表附表一、施工总体筹划表附表二、分项工程进度筹划（斜率图）附表三、工程管理曲线附表四、分项工程生产率和施工周期表、附表五、施工总平面布置图附表六、劳动力筹划表附表七、暂时占地筹划表附表八、外供电力需求筹划表附表九、合同用款估算表六、施工组织设计一、施工组织设计文字表述1、总体施工组织布置及规划1.1、工程概况1.1.1、绥满国道主干线博-牙高速公路是内蒙高速公路重要构成某些。本标段为路面第BYLM-04合同段，主线起止桩号为K209+950～K225+955，长度161.1.2、重要技术指标技术原则：四车道全封闭、全立交、控制出入高速公路。设计行车速度：100km/h，路基宽度26m；行车道2×7.5m，硬路肩2×3.0m，沥青砼路面。1.1.3工程内容：路面工程（4cm(AC-16c沥青砼)+5cm(AC-20c沥青砼)+7cm(AC-25c沥青砼)+32cm(（1）沥青砼路面：上面层4cm厚，中粒式AC-16c沥青砼383.584km2 中面层5cm厚，中粒式AC下面层7cm厚，粗粒式AC-25c沥青砼347.819（2）水泥稳定级配碎石底基层：(32cm）厚（3）水稳稳定级配碎石基层：（20cm）厚366.798km2（4）透层349.772km2；粘层974.701km2；（5）路肩石、路缘石制安：34354m；（6）其他工程：a、土路肩、砂砾路肩：12774.35m3；b、中央分隔带：回填土2529m3、砂砾6245m3；1.1.4、工程环境1.4.1水文、气象：施工段内有河道，河道内常年流水，水质较好，可运用作为施工生产用。施工地区冬季寒冷，夏季温度适当，雨季重要集中在夏秋季7-8月间，春季多有大风。1.4.2、交通和通讯条件：满足路面工程1.4.3、土产材料：本地砂砾、碎石场较丰富，满足路面工程基层和底基层、沥青砼路面碎石需求，材料质量符合规范规定。1.1.5、公司保证工程四大a、质量目的：保证工程交工验收质量评估：“合格”。保证工程竣工验收质量评估：“优良”。b、工期目的：保证工程总工期在24个月内完毕，交工验收。筹划8月开工，7月交工。c、安全目的：保证工程项目实现“零伤亡、零事故”安全生产目的。d、环保目的：保证工程施工环保工作达标，杜绝对环境破坏事件发生。1.2、施工组织布置及筹划1.2.1、施工组织准备工作：在接到中标告知后，前期准备人员7天内到达施工现场，开始前期准备工作。施工队伍、人员、机械设备在15日内分批进场,在规定期间内完毕施工准备。施工人员、机械、设备进场，重要从内蒙、黑龙江境内调入，采用汽车运送为主，火车为辅公路、铁路运送相结合办法进场。材料运送采用汽车运送办法进场。接到中标告知书后3日内完毕项目经理部组建，项目经理全面负责本标段工程施工组织指挥工作。并同步完毕项目部下属施工队伍和场站组建准备工作，在15日内完毕进场。本工程项目部，优选项目经理、总工程师和其她各专业工程师构成项目管理班子。科学组织施工，科学管理，强化现场指挥、协调、强化质量现场监督、控制。1.2.2、（1）、项目部设立a、项目经理部组织机构设立为：六科二室：所有管理人员35人。即：施工技术科；质量安全科；机械设备科；筹划科；财务科；物资供应科；工地实验室；综合办公室。b、项目经理部下属组织机构设立为：各类专业施工队伍和3站1场。即；底基层施工队、基层施工队、沥青砼面层施工队。路缘石施工队、附属工程施工队；水泥稳定拌合站2座；沥青砼拌合站1座；水泥砼拌合站1座；路缘石预制场1处。（2）工程总体目的a、质量目的：保证工程交工验收质量评估：“合格”。保证工程竣工验收质量评估：“优良”。b、工期目的：保证工程总工期在24个月内交工验收。筹划8月开工，7月交工。c、安全目的：保证工程项目实现“零伤亡、零事故”安全生产目的。d、环保目的：保证工程施工环保工作达标，杜绝对环境破坏事件发生（3）项目部机构和施工队伍及场、站重要职责范畴1）项目部各科室工作职责如下：a、工程技术科：全面负责工程技术准备，施工技术服务及管理，严格按照施工组织设计方案组织施工，严格执行施工技术规范，保证施工质量。b、质量安全检查科：全面负责整个工程施工过程质量检查、安全检查、验收工作，严格执行“三检”制度和专检制度，保证工程质量目的实现。c、材料供应科：全面负责整个工程所需各种材料调查、采购，并保证材料进场规格、数量和质量等。d、经营筹划科：全面负责整个工程结算、进度筹划、记录、成本控制及合同管理等。e、机械设备科：全面负责整个工程机械设备使用维修、保养等工作。提高机械设备运用率。满足施工机械设备需求。f、财务管理科：全面负责整个工程经济核算、资金管理，按轻、重、急合理调配资金，保证工程顺利实行。g、综合办公室：全面负责整个工程协调工作、文明施工现场、安全生产管理和环保、职工和民工生活等工作。H、工地实验室：全面负责工程检测、工程实验及申报等工作。2）施工队伍及场站职责范畴a、路面底基层施工队2个：负责分段施工路面底基层工程项目施工。b、路面基层施工队2个：负责分段施工路面基层工程项目施工。c、沥青砼路面施工队1个：负责分段施工沥青砼路面工程项目施工。d、附属工程施工队2个：负责分段施工防护排水及附属工程项目施工。e、路缘石安装队2个：负责分段施工路缘石安装、栏水带工程项目施工。f、稳定土拌合站2座：分段负责稳定混合料拌和、运送、供应。g、沥青砼拌和站1座：负责所有沥青砼混合料拌和、运送、供应。h、砼拌合站1座：负责路缘石、砼面板水泥砼混合料拌和、运送、供应。K、路缘石预制场1座：负责砼路缘石、路肩工程项目预制、运送供应。各施工队、场站均在分项工程开工前一周前完毕施工准备，开工审批完毕。（4）、工程项目总体思路：保证工程质量和工期，保证工程安全和环保。a、贯彻“三高”一要高水平地组织管理工程：精心组织、合理安排、科学管理、诚信宗旨。二要高质量地控制施工全过程：各工序作业全过程专项监控，一次达标。三要高效率地建设好本工程：提高机械化施工效率，各工序衔接紧密，按期完毕。b、坚持采用“四先”采用先进施工机械设备，优化配备，满足工程施工规定；采用先进施工技术与工艺，保证施工全过程质量达标；采用先进组织管理技术，精心组织、科学管理；采用先进质量管理办法，高原则、高质量完毕工程项目。C、实验先行依照本工程特点，对各分项工程：水泥稳定碎石底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土路面（下、中、上层）工程等，先行实验段施工，拟定施工方案、施工工艺和技术参数，报监理工程师审批后，方可全面施工。D、全面履行精细化管理施工全过程实行精细化管理，遵循“粗活细做、细活精做、精益求精”，制定精细化施工方案和各项办法，对各道工序进行全过程跟踪、检测、监控。及时将施工过程中精细化管理、工程质量信息，反馈到业主、监理等关于部门，保证工程质量优良。1.2.3、施工施工准备期100人，正常施工期600人，高峰施工期700人。各专业施工队伍，按本工程项目特点，配备足够人力资源，适时进场，满足施工规定。施工人员和场站人员按照分项工程项目施工规定配备。a、各施工队施工人员配备：垫层施工队2个：60人－70人；基层施工队2个：120人－140人；沥青砼路面施工队1个：130人－140人；附属工程队2个160人－180人；路缘石工程队2个：60人--70人。b、各场站人员配备：稳定土拌合站2座：30人—40人；沥青砼拌和站1座：25人—30人；水泥砼拌合站、路缘石预制场：50人—55人。项目部将采用有效办法，抓好职工生活、居住环境和安全健康，优先保障民工工资。各分项工程项目施工队人员，在本项工程开工前7天内施工准备完毕。1.2.（1）底基层、基层工程施工机械、设备配备：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站WBS500型2套；100t水泥罐仓2座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；18t－25t振动压路机4台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运送机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其他机械、设备：筛分设备2套；自动洒水车8辆；路面切割机2台等。（2）沥青砼路面工程施工机械、设备配备：a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼4000型1套；装载机4台；100t沥青储备罐6座；沥青脱桶设备1套；500kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：德国ABG423型摊铺机2台；沥青混合料转运车1台；11t－13t双钢轮压路机4台；25t轮胎压路机2台；1t－2t小型压路机2台；c、装车、运送机械：ZL50D装载机2台；20t-25t自卸车20辆；d、其他机械：智能沥青洒布车1辆；小型切割机2套；空压机1台；小型洗刨机1台；交通车2辆；洒水车2辆；加油车2辆。清扫车2台等。（3）施工机械设备进场、安装调试a、路面施工重要设备：砼路缘石预制设备、稳定土拌合设备、施工机械等重要设备于8月20日前完毕进场及安装调试；沥青砼拌合楼于8b、工地实验室检测、实验设备：路面底基层、基层、沥青砼路面检测、实验设备8月1.2.5、施工人员、机械设备动员：（1）、人员、机械、设备调遣从内蒙、黑龙江、新疆及其他地区，以公路运送调入为主。所有进场运送，均由高速、国道、省道和便道，到达本标段施工现场。路面底基层、基层和路缘石工程施工人员、机械设备先期进场，沥青砼路面工程施工机械、设备，按施工筹划及时进场，各项准备必要在各分项工程开工前5日内完毕施工准备工作。（2）、施工人员、机械设备动员，在筹划规定期间内，重要管理人员和各类机械设备必要准时进场，迅速展开施工准备工作。a、先进行项目经理部驻地建设和工地实验室建立；b、稳定土拌合设备、沥青砼拌合设备安装调试、砼预制构件设备安装；c、路面材料质量检查采购和运送储备；d、施工准备工作完毕后即可申报开工。（3）、路面工程材料运送、储备料，应在施工前一种月完毕进场，保证路面工程材料供应和施工持续进行。1.3、总体施工程序及施工筹划安排1.3.1、施工总体顺序重要施工程序为：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→基层施工→路缘石安装施工→透（封)层施工→粗粒式沥青砼下面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼中面层施工→粘层施工→中粒式沥青砼上面层施工→检查验收。依照路面工程施工有效施工期限等详细实际状况，在底基层、基层施工中，将安排2个施工队及2个作业段，分段平行施工，依照路基交验时间及路段长度，详细划分安排施工段，保证路面基层施工按筹划进行。1.3.2、施工总体筹划安排（1）筹划总工期24个月。筹划8月1日开工，7月25日交工。施工总体安排为三个阶段：第一阶段：路面工程施工准备及备料阶段。〔8月30日前完毕〕完毕如下几项暂时设施建设和施工备料工作：(1)、项目部驻地、中心实验室建设，各施工队建设。(2)、稳定土拌合站、砼路缘石预制场建设在8月(3)、沥青砼拌合站8月(4)、材料检查进场，底基层、基层、沥青砼面层材料备料工作。第二阶段：路面工程施工阶段。〔6月25日前完毕〕(1)、砂砾垫层、水泥稳定碎石底基层施工筹划：3.5个月内完毕。(2)、水泥稳定碎石基层施工筹划：2.5个月内完毕。(3)、沥青砼面层施工筹划：4个月内所有完毕。(4)、附属工程、其他工程等在6个月内完毕。路缘石、路边石等其他附属工程项目，依照工序规定合理组织人员、设备进行平行式流水施工作业，稳定层施工和沥青混凝土面层施工前，应提前安排材料备料工作，保证总工期目的实现。第三阶段：工程交工验收阶段。〔7月25日前完毕〕完毕收尾和场地清理、复耕绿化环保工作，工程资料整顿、竣工检查验收工作。1.3.3、设备、人员、材料运到施工现场办法本合同段机械设备、工程材料、施工人员等，进场重要通过高速、国道、省道及乡镇道路运至工地现场。其中其重要人员、设备均从在内蒙、黑龙江已交工项目调入。大型机械设备进场采用大型平板车运送，小型机械设备采用汽车运送到场，人员进场以火车运送为主，汽车为辅运送办法。沥青、水泥等主材采用汽车运送，其他筑路材料重要以汽车运送到施工现场。砂、砂砾、碎石、块片石采用购买和购料筛分进行备料。各种筑路材料均按施工顺序及时进场储备。工程材料要加强材料储备，应配备足够材料运送车辆。1.3.4、施工人员、设备、材料进场筹划（1）施工人员进场筹划：施工人员筹划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。详细见附表1（2）机械设备进场筹划：施工机械设备筹划分三批进场，分别负责前期准备工作，施工准备工作，为工程正式开工，做好准备。详细见附表2（3）工程材料进场和储备筹划a、项目部物资供应科施工准备期内，依照工程施工组织设计、预算、生产筹划等资料，做好编制工程项目物资需求总体筹划，统供物资采购、供应年（月、周）筹划工作，按筹划按期供应各类物资和工程材料。b、施工准备阶段，必要完毕驻地建设、暂时工程设施、施工便道、场站建设等所需物资和材料供应外，还需完毕各分项工程施工材料进场、储备工作。c、施工准备阶段进场物资材料（涉及：沥青、水泥、碎石、砂料、砂砾、石料等）储备数量，必要满足各分项工程开工及持续施工需求。保证底基层、基层、沥青砼路面等主体工程施工全面展开。附表1施工人员进场动员筹划表进场批次人员数量进场时间负责任务工作目的第一批次50人108项目部驻地及工地实验室选址1、全面、详细进行社情调查，形成书面报告。2、全面掌握本地及周边地区物资材料供应状况，编制采购供应筹划，建立材料储备场，并形成书面报告。3、施工机械设备进场筹划水稳拌和站、沥青站规划建设及进场路线拟定，并形成书面报告。4、尽早进行交接桩和复测工作，对现场地貌和工程量进行复核，形成书面资料。5、工程技术人员对现场水文地质状况进行核查，形成书面资料。6、与本地政府和关于部门建立初步关系。7、办理好施工用电、用水和暂时租地等与工程施工有关各类手续。8、保证第二批人员进场后吃住。15路基交接及施工复测5办理水、电、暂时用地手续8物资、材料调查、选取、筹划6重要材料采购筹划及调研6物资材料储备场选址、建立5机械设备进场筹划及调配10拌和站、预制场规划及选址5与业主监理、本地政府建立联系第二批次350人2008各专业施工队机构建立及进场1、完毕各专业施工队机构建立和重要施工人员进场，做好开工准备。2、完毕实验室建设，进行材料设检查和配合比工作，做好开工前实验。3、重要工程材料、沥青、水泥、砂料、碎石等地材检查进场，储备施工材料，形成合理材料供应网络。4、完毕与业主监理交接桩和复测及现场工程量复核工作，形成书面资料，上报审批完毕。5、工程技术人员对路线进行测量放线定桩，形成书面资料，上报审批。6、全面领略设计意图，做好图纸会审。编制施工组织设计，做好技术准备。7、与业主监理和本地关于部门建立工作关系。8、保证某些工程进入施工阶段。20项目工地实验室建立10各种材料实验及配合比试配10路面施工控制测量8实行性总体施工组织设计编制50水稳及沥青拌和站、砼拌合站建设、安装调试、沥青站进场15项目其他管理人员6进场人员安全、技术教诲第三批次100人8工程项目全面开工1、项目部组织全面进入施工阶段。2、各专业施工队进入各项工程施工阶段。附表2施工机械设备进场筹划表进场批次、时间设备种类数量工作任务设备名称第一批81开挖、整平、装车机械设备2运送车辆。14台套1暂时工程场地施工。2、进场施工道路。料场道路。1m3挖掘机2ZL50D装载机4台TY220推土机2台；自卸车6辆；第二批81实验室仪器设备；2、底基层基层水稳拌合站机械设备3、砼拌和站、路缘石预制设备。4、基层施工机械、设备。125台套工地实验室建立完毕。水稳拌合站设备进场、安装、调试。路面底基层、基层施工准备完毕a、路面基层工程：基层混合料运送、摊铺、碾压、养生机械（40台套）；b、水稳拌和站、砼站设备：基层水稳站拌和设备（20台套）水泥砼拌和路缘石预制设备（5台套）；C、实验室仪器设备（60台套）；第三批81沥青砼拌和楼设备2其他附属工程机械设备。16台套沥青砼拌和楼安装、调试完毕。其他附属工程施工。a、沥青砼拌和设备（6台套）b、附属、其他工程机械：（10台套）第四批41沥青砼路面工程机械设备2透层、粘层油施工机械设备40台套沥青砼路面工程项目和透层、粘层施工准备完毕。沥青砼路面施工机械设备（36台套）透层、粘层工程：（4台套）1.3.5、冬季和雨季施工安排1）雨季施工保证办法充分考虑雨季对施工工程质量、工程进度影响，采用相应技术办法，保证工程顺利进行。（1）与本地气象部门建立业务服务联系，提前掌握旬、月气候变化状况，随时调节筹划安排，避免由此带来工程质量隐患。（2）底基层，基层、沥青砼路面在摊铺时应集中力量分段作业，在雨前做到碾压密实，被雨淋混合料必要所有铲除。（3）在基层、沥青砼拌合场应搭设防雨棚，防止各种材料雨淋后含水量增大，影响拌和。（4）在竣工路床面，底基层或基层应尽量限制施工车辆通行，在下一道工序施工前应始终保持合格状态。如有扰动破坏，应重新整修，并使监理工程师满意。（5）当下雨或基层面有积水时，禁止摊铺沥青混合料。（6）拌合站、预制厂、材料堆放场地等处设排水沟，并保持其排水畅通。2）冬季施工（1）冬季停工。（2）混凝土施工应避免在气温较低时施工，或将混凝土、砂浆强度级别提高一级。按照冬季施工技术规范规定施工。路缘石、小型预制构件加工均应在暖棚内进行。浇筑混凝土构件当天竣工后均要用保温材料覆盖。（3）冬季来临之前一种月，停止基层、面层工程施工。3）防汛办法（1）在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时解决也许发生问题。（2）生产、生活设施在布置时设在高处，周边挖排水沟并做好围护。特别在集料场周边挖排水沟并做好围护。对施工区段积水及时排除。1.4、暂时工程组织方案及暂时工程数量及构造1.4.1（1）本工程施工暂时工程方案原则：注重环保和水土保持，少占耕地。依照设计文献和现场勘查实际状况进行布置，各类设施尽量接近施工现场，交通便利，经济合理，便于项目经理部与各工点、工段联系和指挥，尽量运用既有乡村道路、路基工程施工修建暂时道路。（2）、项目部建设及布置方案a、工程项目经理部：项目部和工地实验室设立在k222+500左侧200m处，距施工现场b、项目部驻地应布置合理、管理有序，道路硬化、园内绿化。项目部办公区，设立项目经理室、总工室、计财部、工程部、合同部、机械设备部、档案室、会议室、综合办公室、工地实验室及监理工程师办公室。项目部驻地面积30（3）、拌合站、预制场和材料场建设a、水稳基层拌合站、沥青砼拌合站和路缘石预制场设立：基层拌合站2座：设立在主线K222+500线路左侧500m处，设立水稳底基层、基层拌合站2座；占地面积沥青砼拌合站1座：在K222+500、线路左侧500m处，占地面积砼拌合站和预制场：在K222+500线路左侧500m处设立水泥砼拌合站和路缘石预制场，占地面积3b、各拌合站材料进场和混合料料运送，均可运用施工便道路作为运送道路。施工用电用水可在本地解决，生产动力电接电网和配备600kw柴油发电机组作为备用电源；场站内设立：各类拌合设备、原材料堆放场地、仓库、工人宿舍等。搭设暂时房屋做为作为仓库和工人宿舍房屋，材料堆放场地和场内道路下面层采用砂砾铺筑，上面层采用15cm厚水泥砼进行场地硬化。场站总占地面积72亩。（4）、施工便道拟定运用路基主线一侧既有便道和主线路基。施工便道在每(200m设立8x20m错车带。便道路面采用15cm厚砂砾材料硬化。进场道路重要运用原有道路和修建暂时道路，作为拌合站、预制厂进出场道路。1.4.2(1)、项目部设立：项目经理部驻地拟建在线路右侧一侧。房舍建筑采用活动彩板房构造建设生产、生活、办公、实验室等用房，修筑砂砾路面道路，连接与现场、路基和外界交通。项目部驻地总面积3分段集中设立500t/h稳定土拌合设备2套，分别拌和底基层、基层混合料。水泥采用100t水泥罐储备，集料场地基底采用砼铺筑硬化，采用砖砌墙分隔分类堆放碎石、砂砾等材料。(3)、沥青砼拌合站设立：设立4000A型沥青拌和楼1套，100t沥青储罐设备5套。集料场基底采用砂砾铺筑硬化，上面层采用水稳料铺筑压实。采用砖砌墙分隔堆放各钟碎石集料、砂料等材料。(4)、预制场和砼拌合站设立：设立50m3/h砼拌合站1座。路缘石预制设备若干套。料场底基采用砂砾铺层硬化，分类分隔堆放碎石等材料。2、重要工程项目施工方案、施工办法及技术办法2.1、砂砾垫层、底基层施工方案及办法2.1.1（1）、本标段路面：垫层为20cm厚砂砾垫层，底基层构造为：32cm厚，水泥稳定级配碎石底基层。砂砾垫层采用路拌法施工。底基层施工采用集中厂拌法施工。由2个底基层施工作业队，分2段分2个作业面进行施工。筹划从9月1日施工开始，4个月内完毕施工。（2）、路面构造层施工程序：施工准备→砂砾垫层施工→底基层施工→质量检查验收→基层施工→质量检查验收。（3）、底基层混合料拌和，采用2台500t/h稳定土拌合设备分2段2站集中拌合，每站设立1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水覆盖保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不不不大于20cm厚度，不不大于20cm厚度，按分层摊铺。在进行摊铺作业中，严格控制摊铺厚度，保证底基层混合料摊铺质量符合规定。2.1.2a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站WBS500型2套；100t水泥罐仓5座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；16t－25t振动压路机6台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运送机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其他机械、设备：筛分设备2套；自动洒水车8辆；路面切割机2台等。2.1.a、砂料：采用天然河砂，质量均应符合规范质量规定。砂压碎值、颗粒构成范畴及各项质量指标，含泥量不大于3﹪。必要经现场检查合格，方可使用。b、碎石：碎石应符合规范规定。碎石压碎值、颗粒构成、级配范畴及各项质量指标，必要经现场检查合格，方可使用。c、水泥：水泥应依照路面工程规定，采用硅酸盐类水泥和设计规定水泥。质量符合规范及设计规定。水泥材料进场，经监理工程师检查审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应干净，不具有害物质。水质必要符合规范规定，并按规定经现场水质检查合格，经监理工程师批准使用。2.1.4、底基层施工准备（测量放线、集料采集取样实验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层并洒水湿润→混合料拌和→混合料检查→混合料运送→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.1.51）、底基层实验段施工：一方面在底基层各分项工程施工前，进行底基层施工实验段施工。经实验段施工验证：混合料质量和稳定性；检查采用机械能否满足备料、运送、摊铺、拌和和压实规定及工作效率；施工组织和施工工艺合理性和适应性。实验段总结出拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积施工。施工实验段详细程序：（1）选取200m实验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）混合料运送、试铺、碾压、养生→质量检查→（5）验证混合料配合比设计成果→提出实验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、底基层施工办法（1）施工准备：做好施工前各项施工准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。（2）混合料拌和：混合料集中拌和前，一方面检查拌合设备，检查各种集料（碎石、砂料）、掺料（水泥），拟定混合料配合比后，方可开始拌合。在拌和过程中，一方面控制含水量，要恰当高于实验室拟定最佳含水量1～2%，以补偿运送、摊铺、碾压过程中水分损失；另一方面，按规定抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格混合料不得出厂。（5）混合料运送：采用15t－20t自卸车运送混合料，运力必要满足摊铺施工强度规定。在运送过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸混合料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）混合料摊铺混合料摊铺按2个作业段2个作业面平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工，要持续不间断地供应拌合料，且摊铺机始终按照实验段拟定摊铺厚度、速度进行摊铺。（7）混合料碾压底基层混合料在摊铺50～80m长度后，压路机即可在全宽范畴内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压复压采用26t钢轮振动压路面碾压终压采用26t胶轮压路机交替碾压。碾压速度及碾压遍数，应符合实验段成果审批技术参数规定。（8）接缝解决在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合规定末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。（9）养生碾压完毕后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于7天，养生期间交通封闭。2.2、路面基层施工方案及办法2.（1）、本标段路面：基层构造为：20cm厚，水泥稳定级配碎石基层。路面基层施工均采用集中厂拌法施工。由2个基层施工作业队分段分2个作业面进行施工。基层平行持续作业。筹划2.5个月内完毕基层施工。（2）、路面构造层施工程序：施工准备→底基层施工→质量检查验收→水泥稳定碎石基层施工→质量检查验收。（3）、水泥稳定碎石基层混合料拌和，采用2台500t/h稳定土拌合设备分2段2站集中拌合，每站设立1台拌和设备。每一作业面，采用两侧挂设钢绞线控制高程，两台稳定土摊铺机进行梯队式联合摊铺、压路机碾压、洒水保湿养护施工。（4）、摊铺厚度不不不大于20cm厚度，不不大于20cm厚度，按分层摊铺。在进行基层分层摊铺时，浇洒水泥浆后摊铺。并避免底基层、基层纵、横缝在同一位置上。2.（1）基层工程施工机械、设备配备：a、稳定土拌和设备：稳定土拌合站；WBS500型2套；100t水泥罐仓5座；装载机8辆；350kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：ABG423型摊铺机2台；稳定土摊铺机2台；16t－25t振动压路机8台；26t轮胎压路机2台；小型振动压路机2台；平地机2台；c、装车、运送机械：1-1.5m3挖掘机2台；TY220推土机2ZL50D装载机2台；17t-25t自卸车20辆；d、其他机械、设备：筛分设备1套；自动洒水车4辆；路面切割机2台等。2.2.3、a、碎石：碎石应符合规范规定。碎石压碎值、颗粒构成范畴及各项质量指标，必要经现场检查合格，方可使用。b、砂料砂料应干净、坚硬、无风化、无杂质、符合规范规定级配。含泥量不大于3﹪。c、水泥：水泥应依照路面工程规定，采用硅酸盐类水泥和设计规定水泥。质量符合规范及设计规定。水泥材料进场，经监理工程师检查审批后，方可进场使用。d、水：工程用水，应干净，不具有害物质。水质必要符合规范规定，并按规定经现场水质检查合格，经监理工程师批准使用。2.2.4施工准备（测量放线、集料采集取样实验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层并洒水湿润→混合料拌和→混合料检查→混合料运送→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→保湿养生（不少于7天）→检查各项技术指标→进行下一工序。2.2.51）基层实验段施工：一方面在基层各分项工程施工前，进行基层施工实验段施工。经实验段施工验证：混合料质量和稳定性；检查采用机械能否满足备料、运送、摊铺、拌和和压实规定及工作效率；施工组织和施工工艺合理性和适应性。实验段施工总结出拌和、摊铺、碾压等施工工艺及技术数据后，经监理工程师审批后，再进行大面积施工。本标段应进行不同厚度水泥稳定碎石基层实验段。施工前实验段详细做法：（1）选取200m实验路段→（2）施工方案上报审批→（3）混合料试拌→（4）混合料运送、试铺、碾压、养生→质量检查→（5）验证混合料配合比设计成果→提出实验总结报告，报经监理工程师检查批复。2）、基层施工办法（1）施工准备：做好施工前各项准备。中间分隔带、路肩培土或采用支设模板。订设定位桩，挂设钢绞线。（2）基层混合料拌和：集中拌和前，一方面检查拌合设备，检查各类集料、掺料后方可开始拌合；在拌和过程中，严格控制配合比、拌和时间及含水量，要恰当高于实验室拟定最佳含水量1～2%，以补偿运送、摊铺、碾压过程中水分损失；另一方面，准时抽检混合料各项指标，以保证拌合质量，不合格混合料不得出厂。（5）基层混合料运送：采用15t－20t自卸车运送混合料，运力满足摊铺强度规定。在运送过程中，由于运距较远，为避免混合料水份大量损失和环境污染，用盖布把车厢遮盖，卸料料时，设有专人指挥倒车，以免碰撞摊铺机。（6）基层混合料摊铺：摊铺按两个作业段平行施工。每一作业面，采用两台摊铺机梯队式进行摊铺。摊铺施工要持续摊铺，且摊铺机始终按照实验段拟定摊铺速度进行摊铺。（7）水泥稳定碎石基层混合料碾压：路面基层混合料在摊铺50～80m长度后，压路机即可在全宽范畴内进行碾压。碾压分为三步：初压采用18t单钢轮压路机稳压→复压采用25t钢轮振动压路面碾压→终压采用26t胶轮压路机交替碾压。基层混合料碾压施工，遵循“先轻后重，先慢后快”原则，在全幅全宽进行碾压，碾压应保湿碾压。碾压质量符合规定。碾压时间控制在实验拟定延时内完毕。（8）接缝解决在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合规定末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下断面，然后再摊铺新混合料。（9）养生基层混合料碾压完毕后及时进行养生，采用洒水车养护后覆盖塑料薄膜保湿养生，时间不少于7天，养生期间交通封闭。2.2.6（1）混合料拌和质量控制：a、原材料质量控制：水泥和碎石集料质量，均应必要符合设计及规范关于规定。应选取规模大、质量稳定料场和水泥厂。水泥采用水泥罐仓储备，各种规格集料严格区别堆放，禁止混合堆放。料场设立排水系统，保证集料、细料不含过量水分。b、拌和配料必要严格按照经监理工程师审批配合比拌和，互相协调好拌和、运送、摊铺、碾压各道工序施工配合。（2）施工质量控制，现场必要掌握技术数据：a、松铺系数控制：必要通过实验段施工，拟定松铺系数。施工中严格执行，并依照现场实际状况，精确测定标高，保证摊铺施工质量。b、碾压遍数和压实度控制：配备足够符合规范规定压实设备，保证压实遍数，检查及时、保证压实度。c、碾压时间控制：从拌和至碾压成型时间，不超过4h，控制在2h内为好。d、平整度控制：平整度控制，必要由专人负责控制施工过程，及时解决问题。2.3、沥青混凝土路面施工方案2.3(1)、沥青砼路面构造：沥青砼路面层设计为三层：a、下面层为：7cm厚，粗粒式沥青砼（AC-b、中面层为：5cm厚，中粒式沥青砼（AC-c、上面层为4cm厚，中粒性沥青砼（AC-16C（2）、施工方案沥青砼路面工程采用厂拌法施工。由1个专业沥青砼路面工程施工队，负责施工完毕。施工过程由项目部统一安排和组织协调，保证拌和、运送、摊铺、碾压施工全过程符合质量规定。保证持续摊铺作业、碾压密实度和平整度符合质量原则。沥青砼路面施工筹划：在5月开始施工。4个月内完毕沥青路面工程。a、沥青砼拌和方案：沥青砼路面混合料，采用4000型沥青砼拌和设备1座。集中拌和，总产量为340t/h。满足沥青砼路面施工强度规定。b、摊铺方案：粗粒式沥青砼（下面层）、中粒式沥青砼（中、上面层）混合料摊铺施工作业面，均采用2台ABG423型摊铺机，梯队式联合摊铺施工。C、摊铺基准控制方案：下面层摊铺基准采用钢绞线引导高程控制；中面层摊铺采用浮动平衡梁控制高程；上面层摊铺选用全自动红外线找平装置摊铺机进行摊铺，上面层采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。2.3a、沥青砼拌和设备：沥青砼拌合楼4000型1套；装载机4台；100t沥青储备罐5座；沥青脱桶设备1套；600kw发电机2台。b、摊铺、碾压机械：德国ABG423型摊铺机2台；沥青混合料转运车1台；11t－13t双钢轮压路机4台；26t轮胎压路机2台；1t－2t小型压路机2台；c、装车、运送机械：ZL50D装载机2台；20t-25t自卸车20辆；d、其他机械：乳化沥青洒布车2辆；同步碎石洒布机2台；小型切割机2套；空压机2台；小型洗刨机1台；交通车2辆；洒水车2辆；加油车2辆。清扫车2台等。2.3（1）粗集料a、碎石集料应干净、干燥、表面粗造、无风化、无杂质，有足够强度、耐磨性。必要选用反击式破碎机加工碎石。尽量采用同种石料，禁止采用颚破碎石。b、粗集料必要满足设计及规范各项质量规定，级配必要符合规范规定。集料与沥青粘附性不低于5级。否则，应掺加抗剥落剂。C、粗集料进场必要经检查合格后，方可进场。料场必要采用水泥砼进行硬化，各种集料必要隔离堆放，标记清晰。（2）细集料a、机制砂或天然砂细集料应干净、干燥、无风化、无杂质，有足够强度、耐磨性。机制砂必要选用制砂机加工机制砂。天然砂应有良好级配。b、细集料必要满足设计及规范各项质量规定，级配必要符合规范规定。细集料与沥青要有良好粘附性。C、细集料进场必要经检查合格后，方可进场。料场必要硬化，集料必要隔离堆放，标记清晰，并采用严密覆盖或搭设防雨棚。（3）矿粉填料：a、沥青混合料填料，必要干净、干燥、无杂质。必要采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料，采用专用设备（即：水泥厂设备）磨细得到矿粉。b、矿粉填料必要满足设计及规范各项技术质量规定。C、填料进场必要经检查合格后，方可进场。料场必要硬化，集料必要隔离堆放，标记清晰，并采用严密覆盖。（4）沥青：a、沥青材料应采用A级沥青AH-90沥青。必要满足设计及规范各项技术质量规定。每一批沥青材料都应有厂家技术原则，实验分析证明书，出厂实验报告，并经监理工程师审核。b、沥青材料进场，必要每批都重新进行取样和实验。经检查合格后，方可进场。C、沥青材料储存必要符合规定。有防水、防火办法。2.3.4、施工程序及工艺流程（1）施工程序：施工准备→清扫下承层→透层施工→沥青砼下面层施工→粘层施工→沥青砼中面层施工→粘层施工→沥青砼上面层施工→检查取样→检查各项技术指标。（2）施工工艺：施工准备（测量放线、集料采集取样实验、配合比设计、厂拌设备安装调试等）→清扫下承层→透（封层）施工→沥青砼混合料拌和→混合料运送→混合料摊铺→混合料碾压→检查取样→检查各项技术指标。2.3.5、1)、沥青砼路面实验段施工：（1）沥青砼混合料构成设计1、沥青砼混合料应采用规范规定实验办法进行设计。2、严格按目的配合设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段进行沥青混合料配合比设计。配合比设计各个阶段都必要进行规范规定实验。其混合料矿料级配范畴应满足表技术规范规定。（2）沥青砼路面层施工迈进行200m实验段施工，通过实验段施工，验证沥青混合料质量和稳定性，检查采用机械能否满足备料、运送、摊铺、拌和和压实行工规定和工作效率，以及施工组织和施工工艺合理性和适应性。再依照审批各沥青构造层实验段施工总结出拌和、摊铺、碾压等施工工艺参数进行大面积施工。(3)在实验路段开始至少14天之前，提出铺筑实验路段施工方案报送监理工程师审批，实验段施工完毕后，报验实验段施工成果报告。本工程需施工三个实验段。即：下面层（粗粒式沥青砼AC-25C）实验段施工；中面层（中粒式沥青砼AC-20C）实验段施工；上面层（中粒式沥青砼AC-16C）实验段施工。2）、粗粒式沥青砼路面下面层施工办法（1）沥青砼混合料拌合a、路面施工各种原材料符合质量规定，沥青混合料配合比设计已得到监理工程师审批。拌和设备采用4000型沥青砼拌合站，满足拌和质量、施工强度规定。b、沥青拌和加热温度控制在155～165℃，集料加热温度比沥青温度高10－20℃，混合料出厂温度控制在150～160℃。拌合时严格控制集料中超大粒径含量，严格控制沥青、集料加热温度，C、沥青混合料每天每个拌合站至少做2次抽提实验，检查成品料与否符合规定。（2）混合料运送a、混合料运送车辆采用不不大于15t自卸车，运送前保证车厢清扫干净。运送混合料运送车必要填写运料单。运料单实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料现场温度，外观质量，已经离析、结块混合料废弃不用。b、沥青混合料运送车必要填写运料单，记录检测数据。混合料运量要比摊铺量有所富余，开始摊铺时在施工现场等待卸料运料车不少于4--5辆。在持续摊铺过程中,采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，卸料过程中卸料车要设立专人指挥卸料。避免碰撞机械设备。拌和应与摊铺相适应，当天或当班不能完毕压实混合料中、上面层沥青砼路面施工，采用4000型沥青拌和设备分段集中拌和。不得运往现场。C、混合料运到现场后,要及时检查其温度和质量,运送车必要采用两套棉盖布覆盖混合料，并在车上设立测温孔。（3）混合料摊铺a、摊铺施工必要保证沥青砼混合料在规定温度下摊铺。摊铺前，确认按设计完毕透层施工，质量符合规定已验收后方可摊铺。每一摊铺作业面，采用两台ABG423型摊铺机，两机相错10m，梯队式联合摊铺。下面层摊铺采用两侧挂设钢绞线引导高程控制方式进行摊铺，摊铺机开始受料前，在料斗内要涂少量防止粘料用柴油。摊铺温度控制在150℃-160℃。b、在持续摊铺过程中,要保证有足够运料车辆，也可采用沥青混合料转运车，输送混合料到摊铺机卸料斗内，保证混合料摊铺质量。c、摊铺现场凭运料单检测、验收混合料温度及感观质量。（4）沥青混合料碾压合理选取压路机组合，以达到最佳碾压效果。拟定采用2台双驱双振压路机初压＋2轮胎压路机复压＋2台双钢轮终压。沥青砼混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制应符合技术规范规定和实验段技术参数。a、初压温度控制：不低于125℃－b、复压温度控制：不低于100℃－120℃。c、终压温度控制：不低于90℃。e、路面边沿、边脚处，采用小型压路机进行碾压。F、混合料摊铺完毕后，及时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调节，按批准压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。（5）接缝解决a、纵向接缝解决：梯队摊铺纵向接缝应在前部已摊铺混合料某些留下10-20cm宽度，暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接碾压，消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm。b、横向接缝采用平接缝解决。3）、中、上面层中粒式沥青砼路面施工办法（1）施工准备中面层采用2台ABG423型摊铺联合梯队式摊铺，采用浮动平衡梁控制高程。上面层采用2台ABG423型摊铺机联合梯队式摊铺，采用全自动红外线非接触式平衡梁装置控制。每层摊铺时，依照铺筑路面污染限度，提迈进行清扫，按规定完毕粘层施工。（2）先后场施工准备沥青混合料配合比设计目的－生产－生产验证各阶段配合比设计，均必要采用规定办法实验。沥青应按规定（设立5个以上100m3沥青罐）储存，工地实验室及时进行沥青检查。各种集料除灰、筛分、冲洗准备充分；设备检测、试运完毕。混合料运送车辆满足运力规定，摊铺机就位。各项准备经监理工程师检查合格后，方可进行混合料拌合。（3）混合料拌和a、路面施工各种原材料符合质量规定，沥青混合料配合比设计已得到监理工程师审批。拌和设备采用4000型沥青砼拌合站，满足拌和质量、施工强度规定。b、沥青拌和加热温度控制在155～165℃，集料加热温度比沥青温度高10－20℃，混合料出厂温度控制在150～160℃C、沥青混合料每天每个拌合站至少做2次抽提实验，检查成品料与否符合规定。（4）混合料运送依照拌和能力及运距,计算车辆数量,采用大吨位（15t以上）运送车辆。车箱内清理干净并涂刷恰当油水混合物。车辆运送过程中均应采用棉苫覆盖混合料.到现场后应严格检查混合料温度。（5）混合料摊铺a、在监理工程师验收合格下面层上，方可进行中面层施工，中面层摊铺采用2台ABG423摊铺机,相错10m进行梯队联合摊铺。上面层摊铺采用2台ABG423摊铺机,相错10m进行梯队联合摊铺。b、摊铺过程规定持续、均匀、稳定。沥青混合料摊铺温度符合规定。（6）沥青混合料碾压拟定采用2台11t双驱双振压路机初压＋2台26t轮胎压路机复压＋2台13t双钢轮终压。路边沿采用小型压路机碾压。沥青混合料碾压分初压、复压和终压，碾压温度及速度控制，碾压速度、温度和遍数及机械均应严格按实验成果执行。a、初压温度控制：不低于125℃－b、复压温度控制：不低于100℃－120℃。c、终压温度控制：不低于90℃。e、路面边沿、边脚处，采用小型压路机进行碾压。F、混合料摊铺完毕后，及时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处及时进行调节，按批准压实设备，呈阶梯形排列进行充分、均匀碾压，防止漏压。（7）接逢解决混合料摊铺梯队摊铺纵向接缝处应重叠5-10cm以热接缝形式施工。横向接逢采用平接缝。施工完毕，混合料未冷却前，完毕切割工作，切割范畴用6m直尺检测，保证平整度及厚度，新摊铺料摊铺前，清洗接缝处，涂抹粘层油，并用熨平板座在已铺表面层上预热，再下料摊铺。（8）取样和实验沥青混合料应按规定和实验规程办法，进行取样和检查。沥青路面压实质量检查，采用压实度和空隙率双控指标。合理提高沥青砼压实度，恰当减少空隙率。2.3.6在路面施工现场，总指挥全面负责沥青砼路面施工及施工作业组协调工作，并设立如下施工作业组：(1)施工前准备工作组：负责沿线纵、横断面现场测量，清扫清洗路面，清除污物，污染严重地段需重新喷洒乳液。(2)摊铺作业组：参照准备组测定纵横坡断面控制高程及设计高程，挂基准线、放桩、定高程，校测摊铺后高程，摊铺机前清扫解决，指挥运料车，协调各摊铺机行驶速度。(3)碾压组：其重要工作为指定专人测量铺设背面层温度、厚度，插温度标志旗，指挥压路机进行初压、复压、终压。(4)质量保证组：负责每天摊铺时横缝解决，派专人用3m直尺检查碾压后平整度，指挥压路机解决横缝，测量平整度及用核子密度仪检测密实度。(5)机械保障组：负责机械浮现故障时进行抢修、燃料供应、沥青混合料运送。(6)后勤保证组：负责施工工人一切后勤工作。(7)路面材料组：负责沥青主台监磅、现场收料、结束拌料到收料总数记录，保证各种材料符合规定。2.4、透层、粘层施工办法2.透层油采用改性乳化沥青。透层施工采用沥青洒布车喷洒。喷洒前应将路面清扫干净，并对路缘石等恰当保护，以防污染。喷洒时按设计乳化沥青用量一次浇洒均匀，有漏掉时，采用人工补洒。在大风、降雨时，气温低于10℃时，不得浇洒透层油。破乳时间不不大于12h。2.粘层油采用改性乳化沥青。粘层施工采用沥青洒布车喷洒。浇洒前应清理路面脏物，有污物时，应进行冲洗，待干燥后浇洒。气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒。洒布后紧接铺筑沥青面层，施工时可流水作业，浇洒一段、铺筑面层一段。2.5路缘石预制安装施工2.路缘石预制采用预制厂集中预制，其预制符合如下规定：a.应按图纸规定尺寸制模，外形轮廓线条顺直圆滑。b.所预制构件成品，表面清洁平整，没有蜂窝、麻面、外形线条顺直。c.对成品质量超过容许偏差预制构件必要废弃。所有预制构件必要经监理工程师检查承认后方能运至现场砌筑。2.5.2路缘石施工应在基层（一段）施工完毕后，通过监理工程师验收后即可进行。路缘石在混凝土预制场制作，达到设计强度后用汽车运到施工现场，人工座浆砌筑。a.施工放样：用全站仪测定路线路缘石砌筑控制线。b.安砌路缘石：依照路面高程，定出路缘石顶部高程，人工挂线、坐浆安砌路缘石，完毕后，检查高程、直顺度，符合规定后进行养生，养生不得少于7天。2.5.3、现浇路缘石（1）、组织1个作业队分段负责现浇路缘石施工。（2）、重要配套机械设备：a、25m3/h砼拌合站1座；6m3砼搅拌运送车b、小型机具设备2套；振捣、整平设备2套。c、其他机具2套。（3）施工工艺施工准备→路基清理并洒水湿润→模板施工→砼混合料拌和→混合料检查→混合料运送→铺筑入仓→振实整平→保湿养生→检查验收。（4）路缘石施工质量控制（1）为保证砼施工质量，应对施工程序、施工操作工序、施工工艺进行严格检查与控制。严格执行“三检”制度，“工序质量交接”制度。上道工序质量检查验收合格，方可进行下道工序。决不容许不合格工序，进入下道工序。（2）、严格检查进场材料质量控制、材料进场前，必要经检查合格、上报审批，方可进场。料场设立应规范，场地硬化、分隔分类、严格作好材料检测实验和报批，把好材料质量关。（3）、严格控制施工全过程各工序质量，作好从拌和、运送、摊铺、振捣、整平、养生等各道工序质量控制。各工序均设立质量负责人，施工技术、质量检查、各作业操作人员，严把质量关。2.6、重点（核心）难点工程施工方案、办法及办法2.6.1、工程重点施工（1）本标段16.005km，路面施工线路较长，工程量大。总工期24个月，规定7月建成通车。施工期中有12个月冬季停工期，路面施工有效期12个月，工期短、任务重。因而，精心组织、科学管理、合理安排施工、与路基施工单位搞好交接，保证优质高效按期完毕工程项目，是本工程项目工程重点。（2）加强施工队伍力量，加强施工机械设备投入。本标段底基层、基层施工拟定划分2段2个作业面同步施工，加快进度，为沥青砼路面及早施工创造施工条件。沥青砼面层施工，项目部将精心组织精良沥青砼路面施工队，配备性能良好施工机械设备、沥青砼拌和设备，加强施工各项管理，保证工程安全、优质、按期完毕。2.6.2、工程难点1）沥青砼路面施工，保证沥青砼路面施工质量，是本项目难点工程。2）沥青砼面层压实度控制难点工程技术质量控制压实质量好坏直接影响到沥青路面平整度、密实度。良好路面质量最后要通过碾压来实现，因而必要注重压实工作，提高压实质量核心技术涉及：（1）碾压温度控制

碾压温度高低，直接影响沥青混合料压实质量。温度过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后摊铺层裂纹、碾轮上粘起沥青混合料及前轮推料等问题。温度过低时，碾压工作变得困难，易产生难消除轮迹，导致路面不平整，甚至导致压实无效，或其他副作用，导致严重质量事故。因而，必要严格控制压实温度。（2）选取合理压实工艺、压实速度与压实遍数

合理压实工艺、压实速度与压实遍数，对减少碾压时间、提高作业效率十分重要。选取碾压速度基本原则应是：在保证沥青混合料碾压质量前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工作效率。必要严格控制压实速度，使初压为1.5～2.0Km/h，复压为4～5Km/h，终压为2.5～3.5Km/h。由于速度过低时，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而也许需要增长压实遍数来提高密实度。碾压速度过快时，会产生推移、横向裂纹等。（3）选取合理振频和振幅

振频重要影响沥青面层表面压实质量。振动压路机振频比沥青混合料固有频率高某些，则可获得较好压实效果，施工中选用符合规定振频。

振幅重要影响沥青面层压实深度。当碾压层较薄时，宜选用高振频、低振幅。由于施工碾压层较薄，因而应选取较低振幅。（4）随时监测碾压质量

由于沥青路面施工只有两层，因而，应十分注重下面层碾压质量，碾压后，随时用6m直尺进行检测，不平整地方当即用振动压路机修正，保证下面层平整度均方差符合规定，为上面层施工打下良好基本。

在上面层施工时，则严格控制碾压质量，层层把关，随时检测，当浮现问题时，一是及时修正不合格地方，二是找出问题因素，为继续施工消除问题隐患。2.7、附属工程施工2.7其他附属工程，均由附属工程队随路面施工项目进度，负责施工完毕。（1）设立2个附属工程施工队，分段随路面工程项目施工进度状况，及时进行中央分隔带、安全设施等工程项目施工。必要及时完毕附属工程项目施工，给路面工程施工提供合格施工路段。（2）严格控制附属工程各项施工材料质量，水泥、粗细集料、片石、各类材料必要经项目部和监理工程师双重质量检查合格材料，方可进场。（3）施工队严格按照施工设计图和施工技术规范施工，每道工序必要经检查合格后，方可进行下道工序施工。2.8、各重要分项工程施工顺序（1）、路面施工总程序施工准备→砂砾垫层施工→水泥稳定碎石底基层施工→水泥稳定碎石基层施工→透层施工→沥青砼下面层施工（粘层）→沥青砼中面层（粘层）→沥青砼上面层施工→路面工程交验。（2）、砂砾垫层施工顺序施工准备→路基清理→砂砾混合料备料→混合料检查运送→混合料铺筑→整平→碾压→质量检测→交验。（3）、水泥稳定碎石底基层施工顺序施工准备→下承层清理→混合料拌合（厂拌）→混合料检查运送→混合料摊铺→混合料碾压→养生→检测→底基层交验。（4）、水泥稳定碎石基层施工顺序施工准备→下承层清理→混合料拌合（厂拌）→混合料检查运送→混合料摊铺→碾压→养生→检测→基层交验。（5）、沥青砼路面施工顺序施工准备→透层（封层）沥青施工→粗粒式沥青砼下面层施工→（粘层）→中粒式沥青砼中面层→（粘层）→沥青砼上面层施工→路面交验。3、工期保证体系及保证办法3.1、工期保证体系(1)项目部按工程项目总工期规定，建立工程进度保证体系。总工程师负责总体工程进度筹划制定和总体筹划实行监督，副经理负责筹划详细实行安排。以项目部筹划科为中心，施工、材料、质安、实验、机设等各科室配合，各施工队及作业组详细实行，全面完毕工程施工任务，形成进度保证体系。（2）工期管理工作，做到有组织、有筹划、有办法，加强进度筹划控制。加强生产调度工作。每周项目部召开调度例会，每月召开工程例会，分析进度筹划完毕状况，评比、奖优罚劣。解决问题，安排工作筹划。(3)工程进度目的管理：进度筹划管理机构，制定下达各分项施工单位各项任务指标，明确目的、贯彻责任、加强控制、奖优罚劣。保证工程按期、安全环保、优质高效完毕。3.2、工期保证办法3.2.1组织有丰富施工经验和组织领导能力强干部成立项目经理部，形成强有力行政决策指挥机构，和专业施工队伍，3.2.2依照各分项工程工期筹划，底基层、基层施工均采用两队两作业面进行施工，双机联铺。沥青中下面层交叉施工，每一作业面采用双机联合摊铺，满足施工质量和强度规定。施工中严把技术关，规范施工，原则作业，发扬公司拼搏精神，保证工程质量，一次成优3.2.3抓好核心工序中制约总体工期项目应先准备。该工程核心工序是底基层、基层、面层，一环紧扣一环。制定筹划时留有余地，阶段性筹划，必要保证总体筹划完毕。即阶段性（月、周、日）筹划必要服从于总体进度筹划。为保证总体筹划实行，施工机械设备应有3.2.在施工过程中有效地运用月支付资金，工程资金必要专款专用，以保证该项目工程在施工过程中资金充分，不会发生因资金困难而影响工程进度。3.2.54、工程质量保证体系及保证办法4.1工程质量保证体系4.1.1为保证工程质量，项目部从组织机构、质量意识教诲、质量检查制度管理、施工技术管理、经济保证等五个方面，建立质量保证体系。严格执行公司制定ISO9002质量保证体系中质量方针、目的，建立、健全各部门岗位质量管理工作职责，各司其职，各负其责。明确质量目的，加强工程质量管理，强化全员质量意识。贯彻：“质量第一、科学管理、顾客满意、持续发展”质量方针。保证“优良工程4.1.2质量保证体系，由项目经理负责，项目总工程师组织实行，专职质检工程师和专职质检员专项检查。形成项目部、施工队二级管理系统，形成“横向到边、纵向究竟”质量保障体系。项目部专职质检工程师，行使施工质量专项检查监督权，并具备一票否决和独立自主权利。各施工队设专职质量检查人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量保证体系，质量保证体系将独立行使质量管理职权4.1.3充分发挥总工程师和专职质量检查监督机构作用，对质量实行一票否决制。坚持三检制度，对施工过程进行严格控制，对核心工序必要有专人检查指引，保证每道工序都处在受控状态，4.1.4建立完善工地实验室，配备满足适应工作需要实验工程师，对各种原材料必要进行严格检查，坚决做到不合格材料不进场，以保证进场材料满足技术规范规定。对于不合格产品4.2工程质量保证办法（1）项目部设立以项目经理为组长工程质量监督管理小组，工程质量管理科为专门质量管理机构，并设专职质量检查人员。各施工队设立专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量工作保证体系。（2）总工和质量检查监督人员，对质量实行一票否决制度。坚持“三检”与专检制度，对施工过程进行严格控制，对核心工序必要有专人检查指引，保证每一道工序质量都处在受控状态，从而实现整体工程质量目的。(5)建立和完善中心实验室，配备满足适应工作规定实验工程师、实验员以及配套实验仪器设备，每道工序，各种原材料必要进行严格实验，以满足技术规范规定。坚持做到不合格材料不进场，不合格工序不得进入下一道工序。(6)施工记录、检查证和实验检查单等所有质量记录必要认真做好、妥善保管，为竣工交验积累完整原始资料，为编制竣工资料做好准备。4.3、保证工程质量管理办法（1）奠定良好质量管理基本，狠抓工程精细化管理工作。a、熟悉合同条款中关于技术和质量规定，严格遵循执行。熟悉设计图纸并建立审核把关制度，做到精确无误，以免浮现缺陷返工挥霍。b、做好施工组织与技术设计工作，指引组织施工及进度。同步选取有专业技术管理人员，采用先进技术和当代化管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自积极作用。c.建立必要技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场信息报告联系制度、地会议制度，及时将关于合同文献、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。d.技术交底必要做到责任明确，由工程技术主管负责执行。依照工程特点设立测量组承担中线和沿线各导线点、高程控制点测量控制工作，放线时各队主管技术员参加，将沿线各导线点、高程控制点由主管技术人员负责保护。（2）抓好工程质量全面管理，建立行之有效质量监督检查体系。a、对施工工艺办法及各施工环节进行检查、检查采购材料与否符合质量原则、检查防止施工工序和办法与否符合原则、对核心工种操作技术工人（如：压路机手、摊铺机手、负责摊铺工人等）要事先培训并进行技术交底，合格后才干是上岗操作。b、认真做好检查凭证签证工作。合格后填写检查凭证并请监理及时检查签证。d、沥青拌和楼、稳定土拌和设备、摊铺机、压路机等设备所有挂牌，标出工艺过程、质量规定等，使每位机手明确各自工作原则。4.4、技术保证办法（1）工程开工前，必要按分部、分项工程编写完善实行性施工组织设计和施工要点；特殊分部、分项工程要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必要经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。(2)加强施工技术管理，以施工组织设计为大纲，以施工工艺设计和施工要点为指引，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序控制与管理。重要部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。4.5、材料及成品、半成品构件质量控制(1)进场前材料质量控制订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等。附关于材料性能实验报告及样品，经监理工程师检查、审批后，方可订货、购料。(2)进场材料质量控制专职实验人员对每车材料一方面进行观感检查，然后按规范规定检测项目和频率严格进行材料实验工作，并向监理工程师审报实验报告，积极配合监理工程师复核、检查材料质量检查成果，作为关于工程审批申请开工报告根据之一。(3)不合格材料控制不合格材料不得进场，碎石材料采用除尘、水洗办法，达到质量合格方可使用；材料必要集中按类分隔堆放，不合格材料必要及时清理出场。5、安全生产保证体系及保证办法5.1、安全生产保证体系（1）、项目以OHSAS18000职业安全健康管理体系原则为指引，认真贯彻工程项目安全方针。保证安全目的实现。项目经理部建立安全保证体系，以项目经理为负责人安全生产领导机构，配备专职安全员，全面负责工程安全工作，并做到安全工作有筹划、有组织、有制度、有办法，实行工程施工安全一票否决制。（2）、项目部设立以项目经理为第一负责人，项目总工、项目副经理为安全负责人，项目部各科室负责人和各施工队长、厂站长为成员安全生产领导小组安全生产管理组织机构。实行安全目的责任制管理，配备专职安全检查人员2名，班组设立兼职安全员，全面负责工程施工安全管理工作，形成一种健全安全保证体系组织管理机构。（3）、安全生产管理应贯穿于整个施工过程，随时随处进行安全教诲、安全检查，树立安全第一观念，严格按规程操作，保证安全生产目的实现。安全保证体系:安全保证体系运营程序及内容：见安全保证体系框图。5.2、安全生产管理办法（1）项目部成立安全领导小组，使整个施工安全都处在受控状态，安全隐患消除在萌芽之中。（2）建立施工项目安全施工责任保证体系，有组织、有领导开展安全管理活动，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员安全责任，抓制度贯彻，抓责任贯彻，定期检查，特种作业人员坚持“持证上岗”。（3）项目部、施工队设立专职安全员，核心部位由安全员现场监督，发既有不安全隐患，即可提出整治，安全员有权对违章操作人员行使惩罚及下达停工令，并且班组安全员在每天上班前，对班组全体人员做3～5min安全教诲，特别对机械操作手要安全提示。在拌和站高空、皮带转动部位设安全防护。（4）施工地段设立必要警示牌(灯)和警戒防护设备以保证来往行人及车辆安全。在大雾、大雨及夜晚配备专人在施工道路口警戒和防护。（5）现场用电按原则规范规定架设和使用。安全人员与本地气象部门建立工作联系，提供旬、周、日天气预报，掌握气候变化及降水状况，项目部每日定期告知各施工点天气预报，各施工点必要挂牌提示。（6）施工现场合用材料管理要规范化、原则化，有专人管理，必要是正规厂家产品，“三证”齐全方可进场。施工现场各工点要有明显各种提示牌及警示牌，危险部位设栅栏封闭。（7）消防管理：建立消防安全小组，专项负责消防工作。易燃、易爆物品，必要隔离存储。生活区与作业区要有安全隔离距离，在生产区禁止使用明火及抽烟。现场配备足够灭火器、防火锹、防火沙，沥青混凝土拌合站应装有警报器。（8）施工用电管理：架设动力线路，采用较大截面地下电缆通过，保证安全，架设用电线路要规范化，保证架设高度满足车辆安全通过。电器设备必要安装漏电保护器。设立专业电器工程师，配备强、弱电技术员各一名，禁止无证操作。施工间隙或夜间大型专用设备均要集中，并有保护办法设专人看护。5.3、安全生产保证办法(1)、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人。各施工队有明确安全考核指标和涉及奖惩办法在内保证办法。有安全生产合同书。（2）所有工作人员必要进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。进行全面针对性交底，接受交底者履行签字手续。特种作业人员必要经培训考试合格持证上岗，操作证必要按期复审不得超期使用。（3）建立定期安全检查制度。有时间、有规定，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出隐患应及时整治，做到定人、定期间、定办法。班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组安全活动，要有考核办法。在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口都要挂有安全宣传标语或交通安全警告牌。5.4、森林、草原防火(1)、项目部必要严格执行国家、地方关于森林、草原防火法律、法规、规章制度规定，认真贯彻关于消防安全管理工作。大力开展群防群治工作，按照“谁主管、谁负责、谁在岗、谁负责”原则将防火安全工作贯彻每一种员工，的确做到防火安全、人人有责，杜绝火灾发生。（2）项目部必要组建义务消防队，负责施工标段防火安全工作，贯彻防火办法。必要建立完善消防管理规章制度，层层贯彻防火责任制，开展经常性消防法规和防火安全教诲，制定防火紧急预案，实时进行防火演习，不断提高施工管理人员消防意识和能力。（3）项目部必要配备常规器材，实行责任制管理，定期进行消防安全检查，及时整治火灾隐患，非特殊施工需要，禁止野外使用明火，杜绝火灾发生。（4）项目部与下属各施工班组必要订立防火安全责任书，明确贯彻防火安全负责人，若发生火灾事故，必要追究当事人责任。（5）项目部将认真执行防火安全各项规定，服从指挥，保证防火、灭火工作效果。6、环保、水土保持保证体系及保证办法6.1、环保体系（1）建立环保管理体系及组织机构。项目部按照环保体系原则规定，建立施工环保体系。建立以项目经理为组长，综合办公室和各施工队、厂站负责人、专职环保员为小构成员环保管理组织机构。实行环保目的责任制管理体系。（2）项目部从上到下形成施工环保体系网络，环保管理层次：工程项目环保管理→分项工程施工环保管理→施工作业组环保管理。从三个方面进行环保管理：a、环保教诲管理：加强环保教诲宣传工作，统一思想，提高结识。把环保教诲工作贯穿到整个施工过程，不断提高全体职工环保意识和责任。b、环保制度管理：建立管理制度、奖罚制度；严格执行各项环保规章制度，加强环保检查、评比、监控工作。认真贯彻环保管理责任。c、施工环保管理：制定相应环保施工技术办法，控制噪声、控制尘土、抓好水土保持，保持自然环境清洁。（3）环保机构在施工全过程中，对保护和改进施工环境，负责进行综合治理和管理。针对工程特点，制定相应技术和管理办法，严格执行关于环保法律、法规。6.2、环保保证办法项目部必要建立施工环保体系。完善环保管理制度，制定施工环保办法，贯彻环保责任。保证环保目的实现。项目部将依照施工现场状况，制定如下环保办法：（1）项目经理部、稳定土拌合站、沥青混凝土