成型设备安全检查培训课件

成型设备安全检查培训课件目录设备安全检查概述成型设备基础知识设备安全检查要点设备维护与保养知识安全操作规范与注意事项事故案例分析与防范措施CONTENTS01设备安全检查概述CHAPTER通过定期的安全检查，可以及时发现和消除设备潜在的安全隐患，确保设备在正常运行过程中不会对人员和环境造成伤害。确保设备安全安全稳定的设备是保障生产顺利进行的基础，通过安全检查可以预防和减少设备故障，提高生产效率。提高生产效率设备安全检查是企业履行安全生产主体责任的重要体现，也是遵守国家相关法律法规的必然要求。遵守法律法规检查目的与意义气压系统检查气源处理装置、气管路、气缸等气压元件是否安全可靠。液压系统检查液压管路、液压泵、液压阀等液压元件是否泄漏、老化。电气系统检查电气线路、元器件、接地等是否符合安全要求。成型设备本体包括设备的主体结构、传动系统、控制系统等关键部位。安全防护装置如安全门、安全光栅、急停按钮等安全防护装置是否完好有效。检查范围及对象实施现场检查按照检查计划，对设备进行现场检查，记录检查结果。制定检查计划根据设备的特点和使用情况，制定合理的安全检查计划，明确检查周期、检查项目、检查标准等。问题整改对检查中发现的问题，及时采取整改措施，消除安全隐患。归档管理将检查记录、整改记录等资料进行归档管理，方便后续查阅和跟踪。复查验证对整改后的设备进行复查验证，确保问题得到有效解决。检查方法与流程02成型设备基础知识CHAPTER塑料成型设备用于将塑料原料加工成所需形状的制品，如注塑机、挤出机等。金属成型设备用于将金属材料加工成所需形状的制品，如压铸机、冲压机等。陶瓷成型设备用于将陶瓷原料加工成所需形状的制品，如陶瓷压机、陶瓷注浆机等。高效性能够实现自动化生产，提高生产效率。精确性采用先进的控制系统，确保制品的精度和质量。多功能性可适应不同原料和工艺要求，生产多种类型的产品。成型设备分类及特点成型设备通常由送料系统、成型系统、控制系统和辅助系统等组成。送料系统将原料送入成型系统，成型系统通过模具或刀具将原料加工成所需形状，控制系统负责设备的运行和监控，辅助系统提供必要的支持和保障。设备结构成型设备的工作原理因设备类型和加工对象的不同而有所差异。一般来说，设备通过加热、加压或冷却等方式使原料发生物理或化学变化，从而得到所需形状的产品。工作原理设备结构与工作原理机械故障电气故障液压故障其他故障常见故障类型及原因由于设备磨损、松动或断裂等原因引起的故障。如轴承损坏、皮带断裂等。由于液压系统泄漏、堵塞或元件损坏等原因引起的故障。如油泵故障、油管破裂等。由于电气设备或元件损坏、老化等原因引起的故障。如电机烧毁、控制板故障等。包括原料问题、工艺参数设置不当等原因引起的故障。如原料杂质过多、温度设置不合理等。03设备安全检查要点CHAPTER电气系统安全检查检查电源线是否破损，插头是否松动或接触不良。检查开关、按钮、指示灯等电气元件是否完好，有无损坏或失灵现象。检查设备接地是否良好，接地线是否牢固，确保设备安全接地。检查电气线路的绝缘性能，确保无漏电现象。电源线及插头电气元件接地保护绝缘性能液压油位液压泵及马达液压管路液压阀件液压系统安全检查01020304检查液压油位是否在正常范围内，油质是否清洁。检查液压泵及马达的运转是否正常，有无异常声响或振动。检查液压管路是否漏油，接头是否松动或渗漏。检查液压阀件的工作状态，确保无卡滞或失灵现象。检查气源压力是否稳定，压力值是否符合设备要求。气源压力检查气缸、气阀等气动元件的工作状态，确保无漏气或失灵现象。气动元件检查气管是否老化、破裂，接头是否松动或漏气。气管及接头检查气压表显示是否准确，安全阀是否工作正常。气压表及安全阀气压系统安全检查检查齿轮、链条、皮带等传动部件的磨损情况，确保传动平稳、无异常声响。传动部件轴承及润滑紧固件安全防护装置检查轴承的磨损情况，及时添加或更换润滑油，确保轴承运转顺畅。检查设备各部位的紧固件是否松动或缺失，及时紧固或更换。检查安全防护装置如防护罩、安全门等是否完好，确保操作安全。机械系统安全检查04设备维护与保养知识CHAPTER

设备日常维护保养内容清洁设备定期清理设备表面和内部的灰尘、油污等杂物，保持设备干净、整洁。检查设备运行状态每日检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、液压系统、气动系统等，确保设备正常运转。润滑设备按照设备润滑图表要求，定期对设备各润滑点进行加油、换油，保证设备润滑良好。执行定期维护计划按照计划对设备进行定期维护，包括清洗、检查、调整、更换易损件等，确保设备处于良好状态。制定定期维护计划根据设备使用情况和维护保养要求，制定合理的定期维护计划，明确维护周期、维护内容和维护标准。记录维护情况详细记录设备维护情况，包括维护时间、维护内容、更换部件等，以便随时了解设备维护状况。设备定期维护保养计划熟悉设备常见故障现象和原因，能够快速准确地识别故障。故障识别故障排除维修记录根据故障现象和原因，采取相应的维修措施，及时排除故障，恢复设备正常运行。详细记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换部件等，为今后的维修工作提供参考。030201设备维修与故障排除方法05安全操作规范与注意事项CHAPTER安全防护装置检查检查设备的安全防护装置是否完好，如安全门、安全光栅、急停按钮等，确保在紧急情况下能够及时停机。工具与材料准备根据生产需求，准备好相应的工具与材料，并确保其质量符合要求。设备检查在操作成型设备前，必须进行全面的设备检查，包括电气系统、液压系统、传动系统等，确保设备处于良好状态。操作前准备工作要求03保持安全距离在操作成型设备时，要保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。01遵守操作规程严格按照成型设备的操作规程进行操作，不得随意更改参数或进行非法操作。02注意观察设备运行状态在操作过程中，要时刻观察设备的运行状态，发现异常情况应立即停机检查。操作过程中安全规范设备清理操作完成后，要及时清理设备上的残留物和杂物，保持设备清洁。设备保养定期对成型设备进行保养，包括更换易损件、清洗液压系统、检查电气系统等，确保设备处于良好状态。记录与报告做好设备运行记录和保养记录，发现异常情况应及时向上级报告。操作后清理及保养要求06事故案例分析与防范措施CHAPTER01案例一设备操作不当引发火灾02事故描述某成型车间内，因操作人员对设备不熟悉，误操作导致设备过热，引发火灾。03事故后果造成车间内部分设备损毁，生产线停工，幸无人员伤亡。04案例二设备维护不到位导致爆炸05事故描述某成型设备因长期维护不到位，内部压力过高引发爆炸。06事故后果设备严重损坏，车间内部分设施受损，一名操作人员受伤。典型事故案例剖析原因分析操作人员技能不足，对设备性能及操作规程不熟悉。设备维护保养制度不完善，执行不到位。事故原因分析及教训总结车间安全管理存在漏洞，对操作人员培训不足。事故原因分析及教训总结教训总结加强操作人员技能培训，提高其对设备性能及操作规程的熟悉程度。完善设备维护保养制度，确保设备处于良好状态。加强车间安全管理，提高操作人员安全意识。01020304事故原因分析及教训总结