供应商评估报告

什么是供应商评价供应商评价是指运用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为\o"供应商"供应商选取奠定基本。供应商评价内容对供应商进行评价基本是拟定评价内容、办法、地位和作用，基于供应商在\o"公司供应链"公司供应链中地位和作用，可以从如下几方面对此问题加以考虑。1．供应商与否遵守公司制定供应商行为准则供应商行为准则是\o"公司"公司对供应商最基本行为约束，也是双方保持合伙关系基本保障，这是进行供应商评价首要内容。2．供应商与否具备基本\o"职业道德"职业道德这重要体当前如下几种方面：1)与否遵守公司指定\o"保密合同"保密合同。2)与否通过不合法手段获得采购人员信任。3)与否通过不合法手段邀请采购人员娱乐。4)与否串联有关其她公司哄抬物料价格。5)提供物料与否以次充好，能否达到合同商定\o"品质"品质。6)与否让采购人员持有供应公司股份，以达到对其进行贿赂目。3．供应商与否具备良好售后服务意识采购物料在装配使用和运送过程中，也许由于质量问题或使用方式不当等因素而导致损坏。在发生这种状况时，供应商应及时修理，提供\o"有关"有关售后服务支持，而不应借故迟延，或者让采购公司蒙受损失。4．供应商与否具备良好质量改进意识和开拓创新意识随着\o"市场竞争"市场竞争加剧，公司\o"技术创新"技术创新、\o"产品创新"产品创新层出不穷。特别是在\o"高新技术公司"高新技术公司中，产品更新换代速度已以日计。公司\o"创新意识"创新意识离不开供应商支持，以及原材料品质和\o"技术"技术进步，有时供应商\o"创新"创新甚至是推动公司创新原动力之一，它为公司提供了更大利润空间。5．供应商与否具备良好运作流程、规范\o"公司行为准则"公司行为准则和当代化公司管理制度管理混乱、行为规则不健全供应商很难在激烈\o"竞争"竞争中维持生存和发展，由于这些问题存在不利于和采购方建立长期稳定合伙关系。6．供应商与否具备良好\o"沟通"沟通和\o"协调能力"协调能力公司之间合伙要建立在双方良好沟通和协调之上。在\o"生产"生产和\o"管理"管理中，公司也许由于各种因素需要得到供应商配合和协助，如计算机制造公司和汽车制造公司，由于技术具备专用性就需要在专业人员操作指引下进行\o"组装生产"组装生产。7．供应商与否具备良好公司风险意识和风险管理能力有些物料将来\o"市场需求"市场需求很难拟定，也许有大量需求，也也许仅具备研发阶段\o"供应"供应。具备良好风险管理能力供应商有能力在不拟定\o"市场环境"市场环境中，以适当\o"价格"价格提供公司所\o"需要"需要\o"物料"物料和\o"产品"产品，保证公司生产活动正常进行。8．供应商与否具备在规定\o"交货期"交货期内提供符合采购公司规定物料\o"能力"能力这是公司评价供应商最低原则。无论是具备长期合伙关系供应商还是\o"短期"短期供货合同，这一点都是至关重要。对供应商进行评价内容涉及许多方面，不同公司对此有各自详细规定和盼望。对于\o"大型公司"大型公司特别是跨国集团来讲，\o"供应商选取"供应商选取成功与否关系到公司整个\o"系统"系统正常运作，因而她们对供应商进行评价时有更多、更严格\o"原则"原则和更广泛内容。而\o"中小公司"中小公司对供应商规定则相对较为宽松。此外，就评价内容而言，有些方面可以量化，有些则只能从公司在\o"长期"长期运作中观测得到。许多公司依照自身规模和运作，依照实际状况形成了对供应商进行考核指标体系。[\o"编辑段落：供应商评价环节[2]"编辑]供应商评价环节供应商评价要通过如图所示环节。1．分析市场竞争环境要想建立基于信任、合伙、开放性交流供应链长期合伙关系，必要一方面分析\o"市场竞争环境"市场竞争环境。目在于找到针对哪些\o"产品市场"产品市场开发供应链合伙关系才有效，公司必要懂得当前产品需求、产品类型和特性，以此来确认\o"客户"客户\o"需求"需求，确认与否有建立\o"供应链合伙关系"供应链合伙关系必要。2．建立选取目的公司必要拟定供应商评价程序如何实行，并且必要建立实质性、实际目的。供应商评价和选取不是一种简朴过程，它自身也是公司自身一次业务流程重构过程。3．建立供应商评价原则供应商评价指标体系是公司对供应商进行综合评价根据和原则，是反映公司自身和环境所构成复杂系统不同属性\o"指标"指标，是按从属关系、层次构造有序构成集合。如下几种方面也许影响供应链合伙关系：1)供应商业绩。2)\o"设备管理"设备管理。3)\o"人力资源开发"人力资源开发。4)\o"质量控制"质量控制。5)\o"成本控制"成本控制。6)\o"技术开发"技术开发。7)\o"客户满意度"客户满意度。8)交货合同。4．建立评价小组公司必要建立一种专门小组控制和实行供应商评价，这个小组成员以来自\o"采购"采购、\o"质量"质量、生产、工程等与供应链合伙关系密切部门为主。5．供应商参加公司决定实行供应商评价，评价小组必要与初步选定供应商获得联系，来确认她们与否乐意与公司建立供应链合伙关系，与否有获得更高业绩水平愿望。因此，公司应尽量早地让供应商参加到评价\o"设计过程"设计过程中来。6．评价供应商评价供应商一种重要工作是调查、收集关于供应商\o"生产运作"生产运作等全面\o"信息"信息。在收集供应商信息基本上，就可以运用一定工具和技术办法进行供应商评价了。7．实行供应合伙关系在实行供应链合伙关系过程中，市场需求将不断变化。公司可以依照实际状况需要及时修改供应商评价原则，或重新开始供应商评价选取。在重新选取供应商时，应予以原有供应商以足够时间适应变化。[\o"编辑段落：供应商评价指标[2]"编辑]供应商评价指标\o""[2]供应商评价重要通过如下几种指标进行考核。1．\o"产品质量"产品质量产品质量是最重要因素，在开始运作一段时间内，重要加强对产品质量检查。检查可分为两种：一种是\o"全检"全检，一种是\o"抽检"抽检。\o"全检"全检工作量太大，普通采用抽检办法。质量好坏可以用质量合格率来描述。如果在一次交货中一共抽检了N件，其中有M件是合格，则质量合格率为P。其公式为显然，质量合格率越高越好。有些状况下，公司采用对不合格产品退货办法，这时质量合格率也可以用\o"退货率"退货率来描述。所谓退货率，是指退货量占采购进货量比率。如果采购进货n次(或件、个)，其中\o"退货"退货r次(或件、个)，则退货率可以用如下公式表达，即退货率=2．交货期交货期也是一种很重要考核指标。考查交货期重要是考查供应商\o"准时交货率"准时交货率。准时交货率可以用准时交货\o"次数"次数与总交货次数之比来衡量。其公式为交货准时率＝准时交货次数X100%总交货次数3．交货量考查交货量重要是考核准时交货量。准时交货量可以用准时交货量率来评价，准时交货量率是指给定交货期内实际交货量与期内应完毕交货量比率。其公式为准时交货量率＝期内实际完毕交货量X100%期内应完毕交货量4．\o"工作质量"工作质量考核工作质量，可以用交货差错率和交货破损率来描述，分别为交货差错率＝期内交货差错量X100%期内交货总量交货破损率＝期内交货破损量X100%期内交货总量5．价格价格是指供货\o"价格水平"价格水平。考核供应商价格水平，可以将它与市场同档次产品平均价和最低价进行比较。分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表达。其公式为平均价格比率＝供应商供货价格-市场平均价X100%市场平均价最低价格比率＝供应商供货价格-市场最低价X100%市场最低价6．进货费用水平供应商进货费用水平可以用进货费用节约率来考核。其公式为进货费用节约率＝本期进货费用-上期进货费用X100%上期进货费用7．信用度信用度重要考核供应商履行自己\o"承诺"承诺、以诚待人、不故意拖账、欠账限度。信用度公式为信用度=1-期内失信次数期内交往总次数×100%8．配合度配合度重要考核供应商协调精神。在和供应商相处过程中，经常由于环境或详细状况变化，需要调节变更工作任务，这种变更也许要导致供应商工作变更，甚至导致供应商要做出一点牺牲。这一点可以考察供应商在这些方配合限度。此外如工作浮现了困难，或者发生了问题，也许有时也需要供合才干解决。这时，都可以看出供应商配合限度。考核供应商配合度，重要靠人们主观评分来考核。重要找与供应商相处员，让她们依照这个方面体验为供应商评分。特别典型，也许会有上报状况。这时可以把上报或投诉状况也作为评分根据之一。[\o"编辑段落：供应商评价办法[3]"编辑]供应商评价办法\o""[3]供应商评价办法有各种，重要涉及\o"成本法"成本法、\o"线性规划法"线性规划法、非线性规划法、模糊规划法、\o"多目的规划法"多目的规划法、各种智能办法和实践办法。一、线性权重办法线性权重办法(LinearWeightingModels)是一种广泛应用于解决单资源问题办法。它基本原理是给每个准则分派一种\o"权重"权重，权重越大表白其越重要。供应商积分为该供应商各项准则得分与其权重乘积之和，积分最高者为最佳供应商。例如，Gregory和Timmerman用一种\o"分类法"分类法(CategoricalMethod)来评价供应商，给供应商每个准则简朴判断为“满意(+)”、“可以(0)”、“不满意(一)”，然后计算供应商总积分。这种办法人为判断因素过大且不同准则权重相似，因在实际中很少发生而缺少实际应用价值。KasilingamR．M提出了基于经验办法，涉及：\o"因素分析法"因素分析法和加权因素分析法。20世纪70年代初美国运筹学家1Saaty专家提出\o"层次分析法"层次分析法(\o"AnalyticHierarchyProcess"AnalyticHierarchyProcess，\o"AHP"AHP)，它是一种定性与\o"定量分析"定量分析相结合多目的决策分析办法。该办法简朴、实用、有效，得到了广泛运用。这种办法充分发挥人主观能动性，在不拟定环境下，根据人经验、直觉和\o"洞察力"洞察力作出判断，把某些蔻陛因素以定量形式表达出来。该办法可以考虑许多无法直接量化因素，特别是某些对将来合伙发展有长远意义因素。因而，AHP法被广泛应用于质量控制系统、优先级评价、公司发展规划选取方面，它合用于长期合伙伙伴评价选取。尚有Schinnar(1980)提出运用只有\o"投入指标"投入指标数据包络分析模型来解决供应商选取问题。她将供应商输出指标转变为越小越好表达方式，与\o"生产过程"生产过程中投人品特点一致。二、成本办法成本办法(TotalCostApproaches)是用来解决单项目问题一种惯用办法，其基本思想是对可以满足规定供应商，计算其\o"采购成本"采购成本涉及销售价格、\o"采购费用"采购费用、\o"运送费用"运送费用等各项费用总和，通过对各个不同供应商采购成本比较，选取成本较低供应商。基于\o"成本"成本供应商选取办法有诸各种。Timmerman提出用成本比率法(TheCostRa-rio)计算与成本关于质量、\o"运送"运送、\o"服务"服务等\o"项目"项目\o"总成本"总成本来进行供应商选取。这种办法主旨是通过计算出每一种项目准则成本占总成本比例来拟定最后要选取供应商。1996年，Roodhoofi和Konings提出了用\o"作业成本法"作业成本法(\o"ActivityBasedCosting"ActivityBasedCosting，\o"ABC"ABC)对供应商进行选取和评价。此后\o"ABC法"ABC法得到一定限度应用。通过度析公司因采购活动而产生直接和间接成本来选取供应商。ABC本质就是以\o"作业"作业作为拟定分派问接费用基本，引导\o"管理人员"管理人员将注意力集中在成本发生因素及\o"成本动因"成本动因上，而不但仅是关注成本计算成果自身。通过对\o"作业成本"作业成本计算和\o"有效控制"有效控制，可以较好地克服老式\o"制导致本法"制导致本法中间接费用责任不清缺陷，并且使以往某些不可控\o"间接费用"间接费用在ABC系统中变为可控。因此，ABC不但仅是一种成本计算办法，更是一种成本控制和公司管理手段。在其基本上进行公司成本控制和管理，称为\o"作业管理法"作业管理法(Activity-basedManagement，\o"ABM"ABM)。三、数学规划办法数学规划办法是解决单资源和多资源优化问题一种非常重要办法，涉及多目的规划、\o"线性规划"线性规划、混合整数规划等。可分为单目的规划和多目的规划，又可分为线性和非线性两种。1．单目的规划(1)线性规划模型由于线性规划办法描述简朴，又有成熟软件来优化，因而在供应商选取问题描述和办法中，应用较广。1974年，Gaballa初次将线性规划办法用于供应商选取问题，她以澳大利亚邮局多项目采购为例，建立了混合整数规划模型，以采购成本为目的，考虑为需求和\o"供应商能力"供应商能力问题及全额数量打折状况。随后，越来越多人从事这方面研究与应用。Pan通过订单分解方略来选取供应商以增长供应稳定性，建立了以成本为目的线性规划模型，将价格、质量、服务作为约束条件。Turner建立了英国煤炭采购筹划线性规划模型，以总成本为目的，以需求、最大／最小订单数量、地理位置为约束条件，同步考虑数量打折状况。由于线性规划在规模较大时计算时间过长，采用了启发式算法求解。Chaudhry研究了多资源网络问题，建立了混合整数规划模型，以采购总成本为目的，把质量和交货作为约束条件，讨论了全额和超额数量打折状况。Bender等人在\o"IBM"IBM建立了混合整数规划模型，并以采购、运送、\o"库存成本"库存成本为目的，以供应商能力和政策为约束条件，综合考虑了多项目、多时间段、多产品和数量打折状况，但没有给出算法。Rosenthal等人研究了不同产品绑定销售打折状况，建立了以最小化采购成本为目的混合整数规划模型，考虑了以价格、质量、交货和\o"供应能力"供应能力作为约束条件。(2)非线性模型相对于\o"线性模型"线性模型来讲，非线性模型较少。Benton在考虑了多项目、多供应商、多客户、资源有限和数量打折状况下建立了一种供应商选取非线性模型，目的是最小化总采购成本、库存成本和订单成本，把存储能力和\o"资金"资金作为约束条件，用拉格朗日松弛法求解。Ghodsypour和0’Brien考虑了在供应能力有限状况下多资源问题，提出了一种混合整数非线性规划模型来选取供应商和拟定采购数量，目的函数是最小化采购、存储、运送、订单成本，将质量和供应能力作为约束条件。Narasimhan和Stoynoff建立了非线性混合整数规划模型，目的是最小化运送和惩罚费用，以需求和供应商供应能力作为约束条件，并得出总成本与采购数量和\o"提前期"提前期成反比结论，没有给出详细算法。Pirkul和Aras建立了在\o"资源约束"资源约束状况下多项目非线性模型，目的是总采购费用。库存搬运费用、订单费用总和最小，并考虑了全额数量打折状况，用拉格朗日松弛法求解。从以上可以看出：无论是线性还是非线性单目的模型都以成本为目的，多数考虑约束条件是价格、质量、交货、服务、供应能力和需求，Benton考虑将资金和存储能力作约束条件；只有Gaballa，Turner，Bender，Benton，Pirkul和Aras考虑了数量打折问题；求解算法集中在线性规划、分支定界、拉格朗日松弛法和\o"启发式算法"启发式算法求解。由于单目的模型只追求成本最低，难以指引选取供应商多准则规定，人们摸索新理论和办法来指引采购实践。2．多目的规划用多目的规划模型可以协调解决供应商选取过程中互相\o"冲突"冲突目的问题，模型可分为线性和非线性两种。(1)线性模型Weber和Current用多目的线性规划模型进行供应商选取，将价格、质量、交货作为目的，供应商能力、需求、政策、资金、供应商数量作为约束条件，此模型被日后研究者广泛引用。由手多目的线性规划模型更贴近采购实际，因而得到了广泛应用。\o"Buffa"Buffa和Jackson建立了多目的线性规划模型综合考虑质量、价格、服务和交货状况；Ghodsypour和O’Brien用AHP与线性规划相结合办法选取最佳供应商并优化订单数量，目的是使：总采购价值最大化，将供应能力、质量作为约束条件；Ghodsypour和O’Brien研究了在供应能力有限状况下多资源问题，建立了以成本和质量为目的多目的模型，但没有给出算法。(2)非线性模型这方面研究较少，唯有Sharma等人用价格、质量、交货和服务为目的建立了非线性混合整数多目的规划模型。由于对社会、生产和\o"经济系统"经济系统复杂性和非拟定性，缺少足够理论支持和足够历史数据等，导致许多问题无法抽象出清晰\o"数学模型"数学模型和用精准\o"数学办法"数学办法求解，同步，在阔题较大且复杂状况下很难得到精准解析。ManojKumar()运用模糊优化理论对供应商进行选取，从三个方面建立约束：最小净成本、最大满意度、最小延迟时间。，Zeger对供应商选取办法进行了总结分析，重要涉及：基于\o"活动"活动成本分析法(ABC)、线性加权法(LW)、数学规划法(MP)以及\o"记录办法"记录办法(S)。在，JoeZhu运用买卖双方二阶段博弈模型，对\o"DEA办法"DEA办法进行了简化，建立了一种效率区间，对供应商进行选取。四、其她办法由于详细问题复杂性，解析办法难以解决许多优化决策问题。人们尝试采用各种非解析办法来解决供应商选取过程中存在问题，智能办法是近年来逐渐发展起来很有潜力解决供应商选取问题一种办法。Khoo等人提出用智能软件代理办法选取供应商；Cook提出了运用案例分析系统(\o"Case-BasedReasoning"Case-BasedReasoning)来制定\o"采购决策"采购决策，通过积累大量信息来训练系统能力，从而选取出合理供应商；Albino和Garavelli提出了一种基于\o"神经网络"神经网络(NeuralNetworks)\o"决策支持系统"决策支持系统；Vok2erka，等人开发