菊太路标中心河桥工程桩基施工组织设计样本

菊太路1标中心河桥钻孔灌注桩工程施工组织设计二00九年8月目录一.工程概况二.施工现场平面布置三.施工工期及进度筹划四.施工技术方案五.质量保证技术办法六钻孔灌注桩质量通病防治七.雨季、夜间施工技术办法八.现场标化管理、文明施工办法九.现场安全办法附图表1。施工总平面布置图（一）2。钻桩顺序平面布置图（二）3。钻孔灌注桩施工工艺流程图（三）4。重要施工机械一览表（四）5。隐蔽工程验收筹划表（五）6。技术复核筹划表（六）7。砼试块制作筹划表（七）8。项目部组织机构（八）9。劳动力组织筹划表（九）一、工程概况（一）工程概况：1、工程名称：菊太路1标中心河桥工程.2、建设单位：上海住宅建设发展中心3、设计单位：4、监理单位：5、总承包单位：6、工程建筑、构造概况：Ф600型桩67根7、工期规定：工期：25天。8、工程地址：菊太路1标中心河桥9、道路状况和施工场地范畴：本工程，交通条件良好。施工场地范畴详见总平面布置图（附图表一）10、项目质量目的：保证工程合格。（二）工程内容钻孔灌注桩：桩径Φ600，桩长23米，数量67采用商品砼，水下C30。二、施工现场平面布置桩基施工前，施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通及场地平整。桩基施工前应由建设单位进行地下管线交底，进一步理解施工现场原有地下管线分布状况，对钻孔灌注桩影响管线及四周建筑物采用切实保护办法。本工程全面施工所需电压应不不大于150千瓦，水应不少于1根￠50mm施工用房（职工宿舍、仓库、现场办公室）等暂时设施可依照建设单位规定及施工现场实际状况进行合理安排。钻孔灌注桩施工前应浇筑硬地坪，合理安排泥浆沟池；商品砼车道路等一系列施工准备工作。硬地坪费用另行计取。三、施工工期及进度筹划施工项目天数3691215182124273033363942454851545760机械进场及准备硬地坪施工桥桩施工静载实验清理场地四、钻孔灌注桩施工技术方案1、工程概况：桩规格为ф600，桩长为23m2、施工办法：依照地质报告可知本工程基土重要由填土、淤泥质粘土、粘土及粉砂土构成，因在淤泥质粘土及粉砂土极易浮现扩径及缩径现象，在成孔及一清过程中，钻压、转速及泵流量规定严格控制，在自然地坪（+4.5绝对标高）下约18.5米厚①--④层淤泥质粘土中钻压宜控制为15Kpa，转速开二档为54r/min，同步采用三通减少泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约18.5--45米⑤层粘土中成孔时钻压宜控制为25Kpa，转速开三档为75r/min，同步采用三通增长泵流量；在自然地坪（+4.5绝对标高）下约45--54.5米⑦上述施工技术方案每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班登记表后，方进行下一道工序施工。⑴施工工艺流程（见附图表四）⑵施工工艺技术规定本工程桩施工应严格按照《地基基本设计规范》及《钻孔灌注桩施工规程》操作。详细工艺如下:放桩位线：开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，容许偏差为1cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。埋设护筒：定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径为Ф660mm，高1.埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得不不大于20mm，护筒底部应进一步原土层不得少于20cm。护筒与周边垂直，且开挖埋设护筒周边用粘土分层回填夯实。钻机就位：钻机就位后，用水平尺控制底座转盘钻杆水平及垂直度，达到平整、稳固，以保证钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心容许偏差应不大于20mm，转盘在四个方向上水平度误差不大于1/300。正循环成孔：采用1台GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程桩设计桩径为Ф600钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不不不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要恰当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h相邻桩距不大于4d时，钻孔必要跳打，以免串孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，对的计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要恰当，最佳一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直目，又不致于导致钻杆脱扣和加快连接处磨损。钻孔深度不得不大于设计孔深，超深不得不不大于30cm。成孔垂直度偏差，普通按不超过0.5%控制。承重单桩桩位偏差不大于6cm成孔泥浆配制管理：合理地配制泥浆，是成孔成败核心，在施工过程中，应严格按照土层条件不同选用不同性能泥浆护壁。①在粘土层中成孔时，出口泥浆比重控制在1.1～1.2；②在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.3，并应选取含砂量较小泥浆；③泥浆粘度控制在18～20秒，含砂量不大于4%；④遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4～0.5%，浆糊粉0.03～0.05%；⑤在成孔过程中，排出泥浆应先进入泥浆沉淀池，减少泥浆含砂量及比重，然后再进入循环池运用；⑥经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合规定泥浆应及时排放到废浆池外运，保证泥浆质量第一次清孔：当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。详细办法：在钻进终孔后运用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔时间不适当定死，应依照钻具回落实验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔与否可以结束；为保证孔壁质量，一清泥浆进浆比重应不大于1.１5，返浆比重应不大于1.２5，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度不大于１0cm，一次清孔即可结束。钢筋笼施工：钢筋笼制作原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同步进行模仿焊送样实验，所有合格后，才干进行钢筋笼制作。采用GPS--10型钻机垂直度好主卷扬机进行钢筋笼安装，用2台BX--100型交流电焊机同步施工。钢筋笼分节制作，普通分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋搭接以50%错开，错开长度35d，单面焊接长度应不不大于或等于10d；焊缝宽度不应不大于0.7d，厚度不不大于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要精确；钢筋笼制作容许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±50mm主筋保护层为50mm，容许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设立两组用砂浆制成直径为100mm滑块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。现场使用钢筋必要具备质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组，焊接接头以每300个接头抽检一组。钢筋笼安装：清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深，并做好记录。吊放钢筋笼时，运用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定详细标高尺寸，拟定吊筋长度，以保证笼顶标高偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必要固定好，以保证钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应保证钻孔和钢筋笼同心度。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处在垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位箍筋。导管安装及二次清孔：本工程导管直径为20施工前先检查导管密封性能、磨损等状况，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈好坏状况。用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增长进浆流量，使沉渣厚度达到设计规定。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标调节，二次清孔进浆比重应不大于1.10，返浆比重应不不不大于1.15，沉渣厚度应不不不大于5cm，清孔时间普通控制在20min二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣测试，沉渣厚度不大于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。水下混凝土施工：砼灌注：先对商品砼单位进行考察，（详细理解该单位日生产量，质量管理状况及生产允许证明等设施）合格后申报监理审批，砼灌注时检查隔水球及放料阀对的按放状况，砼初灌量为1.25立方米，采用相等体积储料斗结合压水球一起灌入，灌注过程中随时测量导管埋管状况，及时做好记录。桩基砼采用水下商品砼C30，采用Ф200导管进行水下混凝土灌注：商品砼质量及砼灌注应按下列规定控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度普通控制在50cm左右，且第一节导管长度应不不大于4m，以保证初灌时埋入砼面不不大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在16～20cm，石子采用5～40mm碎石，含砂率在4～5%，混凝土初凝时间控制在3-4小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每批混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比构成状况，发现问题及时制止改正，每根桩混凝土灌注须做好二次坍落度实验。水下混凝土灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合规定应进行重新清孔。同步，混凝土因故搁置时间超过45分钟，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必要符合规范规定，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面不不大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提高导管，待第二斗混凝土灌注后，通过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提高。水下混凝土灌注应持续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得不大于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以拟定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼固定状况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米灌注完毕后，切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按原则养护28天，然后测定其抗压强度。五、质量保证技术办法保证成孔质量办法：钻头外径不不大于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止浮现缩径。护筒埋设位置应对的、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不不大于20cm，最后50mm用锤击入，以保证其稳固。防止孔斜办法:钻机定位要精确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运营；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边沿、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常状况，及时调节，保证桩孔倾斜率不大于0.5%。第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同步应依照不同软、硬土层变化，合理选取钻进参数。操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中监测，发既有异常现象及时解决纠正。依照状况抽查成孔后孔径及垂直度测试。钻杆接头应逐个检查，及时调节，发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调节钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应恰当加大泥浆比重，防止坍孔。在钻进过程中应恰当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。在倾斜软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力平衡，保证泥皮护壁作用。钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述状况发生，应采用如下办法：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用重复扫孔办法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3～1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应某些回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以保证成孔质量；钻孔倾斜时，可重复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。防止缩径办法：依照孔径测试成果，及时调节钻头规格和钻进办法。操作人员应注意提高钻具时，发既有受阻现象，必要重新复钻。保证钢筋笼制作及质保办法：制作钢筋笼钢材必要有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才干使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件焊接实验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件实验报告。钢筋笼制作应按设计规定和关于规范制作成型。为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不适当超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度不不大于10d，双面焊接长度不不大于5d。钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层容许偏差为±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设立数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面主筋上。保护层垫块采用混凝土块。保证混凝土施工质量办法：工程开工前，技术负责人必要按审定“施工组织设计”对关于施工人员做好混凝土施工技术交底工作。把好材料质量关，不符合规定材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料实验工作。清孔结束后必要在三十分钟内灌注砼，否则必要重新清孔。混凝土初凝时间宜控制在3-4小时，终凝时间为6-8小时。混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。混凝土灌注充盈系数不得不大于1.05，也不适当不不大于1.20。混凝土坍落度应严格按设计或规范规定控制。混凝土试块制作，保证每根桩不少于一组（三块）。灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整顿。施工中必要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。做好各种施工记录、施工日记及其他施工管理台帐。六、钻孔灌注桩质量通病防治塌孔：现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，导致钢筋笼放不究竟，桩底部有很厚泥夹层。防止办法：如地下水位变化过大，采用升高护筒，增大水头等办法。桩孔偏斜：现象：成孔后不直，浮现较大垂直偏差。防止办法：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮组、固定钻杆卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于积极钻杆较长，转动时上部摆动过大，必要在钻架上增添导向架，控制钻杆上提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调节。发现积极钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。缩孔：现象：孔径不大于设计孔径。防治办法：采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。梅花孔：现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治办法：经常检查转向装置与否灵活。选用恰当粘度和比重泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高某些冲程，使冲锥有足够转动时间。钢筋笼放置与设计规定不符：现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合规定。防治办法：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0~2.5m设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一种可拆卸十字形暂时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距设立混凝土垫块，混凝土垫块依照保护层厚度和孔径设计。用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇捣混凝土过程中再分段拔出导管或浇筑完混凝土后一次拔出。清孔时应把沉渣清理干净，保证明际有效孔深满足设计规定。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼，应进行修理后再使用。断桩：现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。防止办法：混凝土坍落度应严格按设计或规范规定控制。浇筑混凝土前应检查混凝土质量，边灌注混凝土边拔套管，做到持续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钻孔漏浆：现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治办法：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范畴内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。七、雨季、夜间施工技术办法本工程遇雨季节，必要切实做好雨季防护办法，除了做好灌注桩泥浆池，还要做好现场排水沟，为此后构造施工创造良好施工条件，进行有组织排水。配备专人清理排水沟，并配备一定数量水泵，将地面上积水排入市政下水道，积有泥浆和大量垃圾污水须先通过沉淀池，进行沉淀后，方能排入下水道内。修整重要运送道路及排水沟，派专人清理出入口.暴风天气，机械必要停止施工，做好防雨、防漏电办法。组织专业人员及时巡视现场，发现问题及时通报并采用防护办法。工地内水、电线、生活设施等均应做好防风、防雨等办法。八、现场标化管理、文明施工办法1、施工现场必要设有“八牌二图”，2、施工现场应进行封闭式施工，不得有泥浆、污水等流到场外。3、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整顿好工作现场，物料分类堆放整洁，不乱丢乱放，运送道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。4、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运，不准与生活垃圾混放在一起。5、禁止将泥浆、污水、废水和其他浑浊废弃物排入下水道或河道。6、严格按照各工种关于规定进行施工，禁止违背规定，不讲科学，野蛮施工。7、现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。8、现场应设立醒目卫生宣传标牌和责任区包干图，采用切实办法保证食堂、厕所和职工宿舍符合上海市关于卫生原则。9、工程竣工后，及时将工地及周边环境清理干净，做到工完料净、场地清。10、本工程在施工期间，将保证周边环境下水道将得到疏通和保持畅通。道路整洁，都市地下管道将得到妥善保护。11、致力与市容、交警、水、电等部门以及附近居民、单位搞好关系，加强协调，以期得到她们大力支持和配合，为工程施工提供以便，以便优质、高速、文明地完毕本工程施工任务。12、开展职业道德建设，努力提高职工队伍素质，健全各项管理制度，创出高速、优质工程，树立卫生整洁、文明有序工地形象，真正达到内部管理标化，外部形象优化，施工不扰民，社区关系和谐规定。13、搞好同建设单位和监理单位关系，服从建设单位对现场管理规定，每道工序必要经监理验收验证后方能进行下道工序施工。浮现问题应及时告知监理，共同协商解决。九、现场安全办法1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主方针。2、坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律和加强安全生产各项规定。3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员，每个班组设一名兼职安全员。4、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设立消防器器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必要执行“十不烧”规定，禁止使用电炉和灯具取暖。5、进入现场必要戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必要系好安全带，扣好安全钓鱼钩。6、各种电动机械设备，必要有可靠有效安全接地和防护装置，方能使用。7、总分派电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空。8、钢丝绳应经常检查保养，如发既有断股轧伤状况应及时调换，但机械在运营时不得进行保养。9、非电、机操作人员，禁止使用和玩弄机电设备。10、电气线路、电气设施改装和增接，必要