对开五色机标准化规范样本

对开五色胶印机原则化操作规范一、前言本规范是针对产品在对开五色胶印机台生产中过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目是为了提高产品质量和生产效率，减少成本。因而在制定规范时是从现实出发，注重操作合用性，并做好生产筹划协调，工艺规划和机台操作工作。在实行本规范时应结识到它是一种涉及制定、实行、分析改进过程，在执行过程中应不断对存在问题进行分析，并把改进办法纳入规范之中，使之不断完善。本规范可以作为设备操作人员入厂培训和机台操作培训资料。并作为寻常工作中原则化操作流程。二、目录1.对开五色机印刷产品质量原则2.设备操作及保养规范3.安全注意事项4.现场管理规范三、细则〈一〉产品质量原则1合用范畴本原则合用于我司胶印印刷品自检、巡检和转序检查。2引用原则GY/T5-1999《平板印刷品质量规定及检查办法》GB/T9851—1990《印刷技术术语》CY/T3—1999《色评价照明和观测条件》3质量规定3.1、阶调值3.1.1、暗调密度范畴应符合下表规定：色别印刷品实地密度黄（Y）0.85～1.10品红（M）1.25～1.50青（C）1.30～1.55黑（K）1.40～1.703.1.2、亮调亮调用网点面积表达：精细印刷品亮调再现为2%～4%网点面积。普通印刷品亮调再现为3%～5%网点面积。3.2、层次：亮、中、暗调分明，层次清晰。3.3、套印：多色版图像轮廓及位置应精确套合，印刷品套印容许误差≤0.10㎜，正背套印容许误差≤1.0mm。3.4、网点：网点清晰、角度精确。不出重影，精细印刷品50%网点增大值范畴为10%～20%。3.5、相对反差值（K值）：K值应符合下表规定：色别精细印刷品K值黄0.25～0.35品红、青、黑0.35～0.453.6、颜色：颜色应符合原稿，真实、自然、协调。同批产品不同印张实地密度容许误差为：青（C）、品红（M）≤0.15；黑（K）≤0.20；黄（Y）≤0.10；颜色符合付印样。3.7、外观3.7.1、版面干净，无明显脏迹、无皱折、无油腻、无墨皮。3.7.2、印刷接版色调应基本一致，产品尺寸容许误差为＜1.0㎜。3.7.3、文字完整、清晰、位置精确。3.7.4、套印精确，网点饱满、墨色均匀。不偏色，不带脏。4检查办法：4.1、检查条件：作业环境呈白色；作业环境防尘、整洁。作业温度23℃±54.2、检查形式：印刷过程中检查和产品干燥后抽检。4.3、检查仪器或工具----密度计（详细规定见CY/T5-1999附录A）。----30～50倍读数放大镜。----常规检查用10～15倍放大镜。----符合规定计量工具。----网点增大计算办法（见CY/T5-1999附录B）。----相对反差值（K值）计算办法（见CY/T5-1999附录C）。----控制条（见CY/T5-1999附录D）。----对光谱无选取、漫反射、具备1.50±2.20ISO视觉反射密度黑色底衬。4.4、检查办法4.4.1、测量法：用规定仪器和工具检查印刷品质量，印刷品应放置在符号规定黑色底衬上，如果印刷承印物透光限度很高，则应使用白色底衬。4.4.2、计算法：用专门数学模型检查印刷品质量。4.4.3、目测法：目测或借助工具检查印刷品质量。4.4.4、比较法：以常规条件印刷色标、梯尺和测控条为参照物，检查印刷品质量。4.4.5、专家鉴定法：由出版、设计和印刷专家检查印刷品质量。5鉴定及检查规定：5.1、鉴定：每有一处未达到第3款关于条款规定即判该印张不合格。5.2、机长自检：必要随时对所加工产品进行检查，挑出其中不合格产品加以标记，分开摆放。5.3、车间和公司质检员对每个印件坚持每印3000张抽检一次，并做好抽检记录。5.4、质检员每天保证90%工作时间在生产现场进行巡检。5.5、印件在转序前要按规定进行半成品检查，合格者方可转序，不合格不放行，并按不合格品进行处置。5.6、填写产品交接单、半成品转序记录，涉及印品名、版数、数量、损耗等。〈二〉设备操作及保养规范原则设备操作规范印刷流程规范1．开机前准备工作。开机前一方面应检查一下机器，特别是在操作长时间未开机器或接开别人机器时，更应注意这一点。重要检查地方是滚筒与滚筒中间接合处、滚筒缺口部位等，如果有杂物应及时清除。水斗和墨斗辊也是检查一种重点，一是检查中间与否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间与否过紧，空转机器时需把墨斗打开。此外再检查一下某些重要部件（如递纸牙，收纸链条等）与否有松动现象。此外也不能忘掉着油标，特别是那些不带油压检测设备，更应把住这一关。输纸板上、墨路两边墙板上、收纸部位盖板上、脚踏板上等如有不安全物品应及时清除。

通过上述检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀，则应详细检查关于部位，然后点动机器，如有异常则应停机检查。待这些工作做好后，方可开机运转。

2.开机运转。开机之前应一方面按铃，以便机器周边人提前做好准备。如果人员比较多，铃声时间应长某些，为了保证安全，还应周边观测一下。按运转开关之前，另一只手应放在紧急停车开关上，如有异常，则应紧急停车（此判断普通是以机器声音为根据）。普通上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空转机器，其目是使轴承、齿轮、凸轮、链轮等表面有足够润滑油存在。

3．上水、上墨。上水、上墨量根据详细印品而定，普通应使水量和墨量比实际需要略大某些（通过经验预计，也可通过近似计算给出所需要量）。上水时应注意不要把水倒在水箱或水斗外面，以免水滴到机器上，导致机器部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和墨斗辊之间最下部，不适当弄得整个墨斗上处处都是。上水、上墨普通都应在停车时进行。如果是开机时进行操作一定要注意安全。此外上墨时应将墨桶里墨皮及杂质清除掉。

4．上版、上橡皮布。橡皮布普通都应事先安装好。橡皮布安装与否适当，可通过手弹听其声音来判断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表白橡皮布比较紧；声音沉闷，表白橡皮布比较松。左右都应仔细检查。

印版安装应在合压状态下进行，这样可使印版紧靠在滚筒上。上版前应对印版进行详细检查，详细检查办法参前所述。

5．匀水、匀墨。开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量上局限性，可采用压墨斗办法使其迅速上墨。待水、墨所有打匀后，再把靠版水辊靠到印版上，使印版表面先上水，基本上匀后（通过表面反光可观测上水状况），再放下靠版墨辊。这时印版表面抱负状况应是看不见水反光，同步也无糊版现象。如果有水反光，表白水大，则应减小水量；如果有糊版，则表白水小，应加大水量。总之应使水、墨处在平衡状态。

6.对规矩线。这时用纸应是找规矩用纸，普通办法是在废印张里找某些白纸。注意过轮纸应和待印白纸基本上一致（幅面、定量、类别），直到规矩对准为止。如果规矩不准，可通过拉版、借滚筒、借规矩等办法使规矩精确。

找规矩时有两点要注意：①版动时，纸不动，即将版向前拉，则图文在纸张上位置向前移动（方向一致）；②纸动时（规矩动），版不动，即纸张向前运动时，图文向纸张背面移动（方向相反）。

规矩精确指是图文与纸张前口及纸张侧口（拉规边）平行，并且整个图文在纸张表面上都能印出来，左右基本上处在居中位置。

判断规矩线与前四与否平行有两种办法：一是将纸张对折，令其规矩线重叠，看纸张前口相差限度；二是将纸张前口对齐，看规矩线有关限度。初学者把纸张折好后，可用按钉将纸两边口按在一起。

判断图文与纸张前口与否一致，可通过规矩线相差限度来观测。普通做法是把一打纸以叼口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。如果基本上看不出差别，则可以为合格；如有明显差别，则需详细分析因素(这种问题多半是由规矩调节不当导致)。

判断侧规矩与否精确多半采用划线办法。依照印张上图文距纸张边沿位置，在印版上(拉规边)，用划针划出两条线(相距1mm左，使这两条线在印张上刚好能印出来，其中造边上第一条线正好印在纸张边沿上。如果这条互没有印上，则阐明侧规没有拉到位，且通过第二条线大概能预计出误差大小。如果不划线，也可采用点点办法，但这种记号不易观测。要注意是：划完线后应圈一下墨(即用墨涂在划线处，然后用油布将多余墨擦去)，正常印刷时应经常察看规矩线，如果规矩不准，将给后续工作带来极大困难。

对于单色套印来说，可以完全按上面所述进行。对于多色套印来说，应从各色规矩线中一方面选一种基准，使调节量至少，又不会带来其他问题。选定基准后，再拉动其他印版，使其规矩线与基准规矩线重叠，然后通过借前规使规矩达到规定规定。但是比较规范化做法是一方面将所有规矩线都达到单色套印规定，然后通过印版滚筒整体周向和轴向移动使各色版规矩线重叠。这种办法在实际过程中是这样进行：先进一种最接近单色规矩线规定色版为基准，通过拉版使其达到规定规定，然后拉动其他色版与此规矩线接近。如果规矩线中有与基准规矩线平行，则可通过滚筒整体移动使规矩线重叠。双面套印也应按此办法找正，即以一面为基准，另一面和基准面套印。

7.套印精度分析。套印精度是评价印品质量一种最重要套印精度受到机器精度、原材料性能、操作人员技术等各种因素影响，要达到抱负套印是不也许。普通以人们所能接受套印精度为准，粗糙活，套印度代某些；普通活，套印精度中档；精美产品，套印精度高某些；证卷等产品，套印精度最高。双面套印比单面套印要低某些。整个版面套印精度也不是完全同样，有地方高，如人眼睛；有地方低，如背景色等。因而找规矩时应一方面保证版面重点部位套准，同样兼顾次要部位，固然如都能套准是最佳。

8.找墨色。墨色要均匀一致，调节墨色惯用办法是变化给墨量。规范化做法是一方面按照样张上油墨分布调节墨斗和墨斗辊之间间隙，使印张上油墨和样张上油墨分布规律基本一致，然后增大墨斗辊转角，使墨层厚度达到规定规定，固然通过两次调墨就满足规定，那是不也许，普通还要在此基本上进行修修补补。

9.正式印刷。正式印刷时应一方面校对样张，并把印出样张交给关于负责人审查，如批准则开机印刷。印正品之前，还要放某些过轮纸，这些过轮纸作用重要是打匀墨色。进入正品印刷时，应经常抽取样张，观测水、墨平衡状况。如有墨皮，应用刮板刮或停机用古布将墨皮清除掉。如发既有糊版，应加大水量；对于花版，应减小水量。但应防止浮现“水大墨大”恶性循环。糊版容易出当前暗高部位，花版则容易出当前高光部位，但五成点处对糊版和花版最敏感。

要勤搅墨斗，由于油墨时间长了会硬化，导致上墨量局限性。如发现上墨量少时应迅速压墨斗。要勤看水斗，如局部浮现水量过大，则用刮板向下刮水。如发现整个版面墨量过大，可关掉传墨辊，虽然其停止上墨；如墨量太大，则可用刮墨器刮墨或用纸张把墨路里面多余墨去除掉。

如果整个版面水量过大，则可暂停传水辊摆，使其不传水，待水量减小到适当限度后，再使传水辊恢复摆动。

印刷时还应经常观测水、墨辊转动状况，如果其内外圈同步转，则应停机检查。如有异常声音，应停车检查。

喷粉装置使用重要依照印品表面油墨分布状况而定。普通是暗调部位用粉量多，高光部位用粉量少。判断粉量用与否适当普通采用如下做法：用手在抽出样张上轻轻地按一下，如果手上基本无墨，则粉量适当；如果手上墨量较大，则应加大喷粉量。如果手上都是粉子，阐明喷粉量太大，应减小喷粉量。为了促使印品迅速干燥，普通是把印品分打存储。

刚印完印张不适当用手翻动，由于油墨未干，容易蹭脏。当干燥两个小时左右时，可用手翻动，使印品内部因油墨氧化，而产生热量扩散出去。翻面印刷时应关闭平纸器，否则有也许使已印完那面蹭脏。

注意走正品时应打开计数器。为了避免纸张数量不够，上纸前应先数一下纸张（如果也许话），不够应及时补上。印废纸也应整顿好，印完后可以核对印张数目。半途走过轮纸时应停止计数，待过轮纸走完后，再重新计数。每次印新产品前，应将计数器清零。如印品数量比较大，则每班应把计数器开始数和最后数计当下来。

10.配墨。配墨是操作人员经常要做一件事，每个人均有自己配墨技术，但相称一某些人还是靠经验配墨。因而有经验人就干得快、干得好，无经验人就干得慢、干得差。那么能不能找到一种迅速通用配墨办法呢？回答是必定，那就是掌握配墨规讹操作工艺。

一方面看一下墨色叠加规律：黄+品红=红

品红+青=蓝

青+黄=绿

黄+品红+青=黑（灰）

墨色越混合，颜色就越深，因此深色墨各种成分都多，而浅色墨各种成分都少。由于墨色存在着色偏，因此等量三原色墨混合后并不能得到抱负中性灰。普通是黄墨和品红墨差不多，而青墨要大某些。普通来说应按中性发曲线配墨，但实际过程中难以实现，因而通用原则做法是按色谱配墨。色谱上每一色块都是按网点面积比例给定，但由于油墨比重基本上一致，因此可把每种油墨网点比例划成油墨重量比例，这给投色谱配墨带来了极大以便。事实上可用天平称量每一份油墨，然后将其混合到一起，均匀搅拌，即能得到所需要墨色。如金红墨为百分之百黄和百分之百品红混合而成，通过比例可以看出黄墨和品红墨比例为1∶1，即1kg黄墨+1kg品红墨=2kg金红墨。如果配备一种由20％黄墨，40％红墨，40％青墨构成专色墨10kg，可以看出其墨量比例为2∶4∶4，则每份墨量应为：

黄墨20％×10＝2kg

品红墨40％×10＝4kg

青墨40％×10＝4kg

配墨时有几点要注意是：

（1）所选用色谱应和油墨型号一致，普通都直选用油墨厂家提供色谱。

（2）不同厂家墨不适当混用，由于每一厂家墨均有其自己特色。

（3）选色块时，应把待印色块放在一起，这样便于比较观测。

（4）取少量配完墨放在和色谱（或样张）接近纸张上。用刀片轻轻利一下，然后和色谱（或样张）上色块进行比较，如果不一致，看和那个色块相近，通过色块下面标注可看出哪种墨局限性。

（5）把混合在一起墨分开是不也许，因此配墨时墨量不适当过大，只要略有节余即可，墨用量可通过经验或近似计算预计出来。每次配墨应把其比例记住，以防墨量不够时，重新补墨用。

（6）注意纸张对墨色影响。

（7）浅色墨配备可使用添加撤淡剂办法对原墨进行稀释。

（8）要控制燥油，调墨油，亮油等辅助材料用量。

（9）配墨应在光滑平板上进行，如PS版等。

11.晾纸。晾纸是消除纸张国上机遇水产生纸张变形，减小因纸张所导致套印不准。铜版纸普通无需晾，普通需要晾都是1009如下胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得太多，以免风吹不开。晾纸机应装在印刷车间内，这样可与环境温、湿度基本上一致。

12.补墨色。有时印品会浮现某些色印得局限性，如果不补印话，印品质量将受到影响。浮现这种现象应再印刷一次，即把所缺墨补上。缺一色，补一色；缺两色，补两色。补墨时，墨斗应重新调节。

13.印实地。印刷机上要印出高质量实地是比较困难，普通做法是印两次，这样可使实地密度有较大提高。这时实地应是单独，如果实地和图文连在一起，则不适当这样做。

上面几节详叙了机器规范化操作普通办法，但是对不同机器来说，其操作办法是有所差别，尽管如此，它们操作指引思想则是完全一致。因而只要掌握了上述这些规范化操作基本思想，通过短期培训，对绝大多数印刷机都可以直接进行操作。

要掌握印刷设备规范化操作，必要详细阅读随机带来阐明书。随机阐明书普通都可以较详细阐述寻常操作必备知识。因此在资料局限性状况下，应尽量把阐明书吃透。固然，单靠机器阐明书不可以完全掌握机器规范化操作，如有也许话，应对操作人员进行严格岗位培训。操作人员身边也应备有印刷方面关于资料，以便业余时间自学，不断提高自己技术水平。详细操作过程中规范化调节规定1.给纸台规范化操作。给纸台规范化操作就是使输纸堆处在自由状态。要使其处在自由状态，一方面要检查给纸台板水平度。如果其不水平，则应通过调节给纸台板使其处在水平（通过台板下面螺丝或键节移动来调节），此外要检查纸张裁切状况。接印刷原则规定纸张应裁为矩形，但由于裁切技术、裁对精度等因素，有时裁出纸不能满足规定，这时需要重新栽切。由于里刀口和外刀口裁出效果不同样，印刷用纸普通都使用里刀口，即应把里刀口做为呵口边（或规矩边）。由于外刀口处普通纸毛都比较多，因而我完纸最佳能将纸毛抖干净，从而避免纸毛进入印刷单元。此外，还应仔细检查所闻纸中有无残纸或其他杂物。对纸张平整度也要进行检查，如果其平整度不能满足规定，则印刷时会浮现墨色不匀，重影等故障。因而印刷用纸张普通都不适当开包太早，最佳是打包纸即刻印刷，以免纸张受潮变形。对已开包但不需即刻印刷纸，最佳能用塑料布罩住。如果是翻面或套色印刷，由于纸张印刷后，其表面会浮现不平整，特别是边、角部位体现最严重，这时应用手将其反向搬平（俗称敲勒）。详细作法如图8．1所示，在图上虚线部位把纸折起来，然后用手沿折线拨任。每次敲勒纸不适当太多，普通应为一、二百张。太多了，敲勒效果不好；太少了，效率太低。港压力不适当太大，太大会在纸张上边形成死印，影响印刷品美观。纸张边、角部位是进行破勒重点，通过勉励使纸张挺度增长，从而有助于纸张分离并向前传送。对于惯用凸版纸和新闻纸等类薄纸，必要进行敲勒操作。

闯纸时最佳能使用靠塞挡板，这样可保证纸张规矩边整洁（误差最小），否则如果闻纸技术不高话，很难保证纸张规矩边整洁。闯纸时，应使纸张内部进入足够量空气，保证所有纸张都分开，这样闯纸时，不齐纸张才干闯齐。

闯完一打纸后，应用手在中间得一下，使纸堆中间形成一定负压，这样背面纸往上放时不会浮现相对滑动。闻纸时，如发现中间某一张纸间不齐，可将其抽出来放到纸堆上面（在原位是很难闻齐）。每间一打纸，都应检查其平整发，有不平整处需及时解决，否则等纸张闻完后再校正是非常困难。由于找规矩等其他因素，普通都要使用过轮纸，这时应把这轮纸放到纸堆最上面。但是选用过轮纸时一定要注意：应使其和待印纸张幅面、定量一致，这样可避免重复调飞达。

2.飞达规范化模作。飞达规范化操作涉及三个方面：一是要遵循对称原则，二是要使压脚、吸纸分嘴和纸张之间处在最佳配合，三是使递纸吸嘴、挡纸舌和接纸辊之间处在最佳配合。

（1）飞达对称原则是保证飞达正常工作前提条件。其上面对称部件重要涉及递纸吸嘴、分纸吸吮、压刷、压片和吹嘴等。一方面要检查它们位置对称状况（上下、先后、左右），如不对称可松开其上面紧固螺钉进行调节。然后再检查它们吸气量，如吸气量不一致间通过更换橡皮垫来调节。如果飞达整体左右不对称，可松开支承轴上面紧固螺钉进行调节。

（2）压刷、分纸吸吮、吹嘴和压脚之间最佳配合

①吹嘴吹松最上面几纸张。②分纸吸嘴吸起吹嘴吹起纸张，并且只能吸起一张纸，并使吸起纸张尾部处在张紧状态，便于压脚下压。③压脚压住第二张纸，并且尽量多压，以正好不和第一张纸后边沿互相干涉为准。要保证没有双张或多张浮现，还应把压刷、压片和压块等部件调好，使它们能起到分纸作用，但不能制止第一张纸运动。

（3）递纸吸嘴、档纸舌（压脚高低）、接纸馄和纸张之间最佳配合。

①递纸吸嘴只吸起一张纸（可通过变化橡皮垫大小或高低来调节）。②档纸去要齐平，且在递纸吸嘴往前传纸时要倒下让纸。③档纸舌舌尖比纸张表面要高出5mm左右（可通过压脚高低来调节人④纸张前四要齐平。⑤递纸吸嘴和接纸辊之间要保证精确交接。

由于大某些飞达递纸吸嘴都为两个，当印刷大幅面纸张时，纸张前日两边角下垂幅度比较大，向前传送过程中容易和接纸辊表面相撞，致使纸张歪斜、早到或晚到。在这种状况下普通采用做法是在两边角处下面垫楔子，使两角升高。这是一种悲观做法，由于楔子有时会和纸张一起进入输纸板，导致机器故障。积极做法是变化递纸吸嘴左右位置，这样可使两边角下垂幅度减少。但是在进行此操作之前应把递纸吸嘴初始位置记住，这个位置是可以保证绝大某些纸张通过接纸辊。

飞达某些详细操作办法如下；①检查纸堆状况，如纸尾部参差不齐，应重新闯纸；如果尾部差在5mm以上。应将纸分打网齐，普通应短在上，这样对分纸有利。②将飞达移到纸堆尾部，使压脚在纸堆上有5mm左右压量即可。纸张切或间不齐，压量可大某些。有些设备上飞达压脚有标记线（如海德堡系列胶印机），压脚压量不适当超过此标记线（红线）。③调节各吸嘴吸气量，将纸张放在吸嘴下面3_5mm左右，如果吸功能将纸张吸起，则气量调节对的；如果吸不起来，则应换大橡皮垫或换新吸嘴（如果吸嘴漏气），如果吸嘴不吸气，则应检查气路与否堵塞或手盘车（有也许气阀位置不对）；如果纸张被吸进橡皮垫里面，应减小气量或换成小橡皮垫。普通厚纸使用大橡皮垫，薄纸使用小橡皮垫。④调节飞达高度，使纸堆最上面低于挡纸舌5mm即可。⑤打开气泵，手盘车检查压脚下压时与否与吸嘴吸起纸相碰。如果相碰，则可调节吸嘴或压脚高度（升高吸嘴，减少压脚），对于国产初期单、双色机，调节吸嘴翻转角度往往很有效（在分纸吸嘴连杆中部有一调节螺丝可用来调吸嘴翻转角度）。⑥调节递纸分峻高度，使其底面距纸张2—3mm。⑦调节送纸吸嘴先后和高低位置及气量大小，使其能吹松最上面几张纸。⑧调节压剧及压片位置，普通应使其比吸嘴吸纸时最低位置高2—3mm。⑨调节压决左右位置，应使其有助于压差形成，又不妨碍纸张分离。

通过上面这些操作，飞达某些调节基本上就完毕了。对于某些进口设备，给纸台两面还装有侧吹风装置，它们位置及风量大小也应精确调节。对于国产初期单、双色机，间完纸后，应把侧面靠塞移开（普通是向上移动到某一位置锁紧）。

3.路纸板规范化操作。

（1）接纸辊和其上面压纸轮规范化操作接纸辊是传送飞达送过来纸张用。抱负状态应是两边同步接纸，同步放纸，并且两轮位置应对称分布。如不符合规定，可通过其上面靠塞螺丝调接纸时间，其压力大小可通过其上面顶丝来调节。接纸辊此外一种功能就是带动场纸有带运转，因而规定其接触面粗糙度比较高，且输纸布带张紧力要适当。

(2）接纸堤上面压纸轮和输纸布带上面压纸轮之间最佳配合纸张在输纸板上面应始终处在受控状态，如果不受控，则定位关系就会被破坏。因而接纸辊上面压纸轮在抬起之前，应把纸张交给输纸有带上面均伍绍轮。为了保证纸张精确进入输纸布带上压纸轮，在输纸板上这段部位装了某些挡纸杆。档纸杆作用就是把纸张前日向下压，使其在进入输纸布带上压纸轮之前就已基本上和输纸布靠在一起，这样可保证交接过程顺利进行。挡纸杆另一种作用就是纸张整平作用（这些部件对第一张纸影响最大）。

（3）输纸板规范化操作输纸板重要起到平整纸张作用，目迈进口设备输纸板大某些都采用钢制，因而其平整度和衔接关系都可以准保证证。国产设备大某些采用都是木板，由于其衔接关系做得不好，往往会使纸张前边口钻到输纸板接缝里。为了避免这一现象，不得不把某些纸条或PS版条放在输纸板上做过桥用。只要是表面光滑薄片都可做过桥板，它们使用需依照详细状况而定。如果输纸板两端都衔接不好，可把过桥板做得长某些，使其在两端都能起到过桥作用。使用过桥板时一定要注意其对纸张平整度影响，普通不应使其厚度不不大于输纸布带厚度。

（4）输纸布带规范化操作输纸布带是保证纸张向前传送一种非常重要部件，因而对其规定也很高。一方面输纸有带要张紧在输纸板上，使其和输纸板基本上不存在相对滑动，但也不能太紧，普通应使其能用手向上提起2—3cm。输纸布带分为传送带和过桥带两某些，带有压纸轮输纸布带即为传送带，不带有压纸轮布带为过桥带。当纸张幅面较大时，可通过增长输纸布带条数来保证纸张平稳传送。此外输纸布带还可左右移动，从而可依照不同纸张福面调节输纸有带位置。输纸有带中间联接口应布置难确。

（5）输纸布带上任纸轮规范化操作输纸布带上压纸轮作用就是把纸张精确地从接纸辊传送给规矩，因而对其在输纸板上布置有特别规定，即必要始终保持纸张处在受约束状态。

普通输纸板上均有三排压纸轮，一排是和接纸辊上面压纸轮之间进行配合，由于此衔接不因纸张幅面变化而变化，因此普通此然压纸轮一旦调好就不再变动。另一排是保证纸张可靠地传给规矩某些，但又不能影响纸张定位，因此普通都把它放在距纸尾1cm位置，最后一排放在前面两压纸轮中间，起中间传纸作用。

压纸轮调节好坏直接影响到纸张表面平整度，往往有时会使印品起贸，这一点在调节时特别要注意（可使压纸轮略往外斜，成喇叭形）。

（6）输纸板上其他部件规范化操作输纸板上压纸杯是起纸张整平作用，因而应尽量低某些。压刷和毛刷轮都是用来防止纸张在定位过程中回张用，因而它们普通也都放在纸张尾部，印厚纸时用，印薄纸时不用。毛刷轮与纸张之间压力要调节精确，以免其与纸张表面形成较大摩擦力，影响定位精度。

4.规矩四分规范化操作。

（l）前规普通应置于零位，这样可保证纸张叼口均匀一致。由于上版或晒版误差等因素，需通过前规位置变化来校正规矩，这种办法原则上不适当采用。如果非采用不可，只容许其微量变化位置。特别是纸张前日向前移动时，纸张叼口增大，容易撕破纸张。

前规高低应依照纸张厚度来定，普通应为纸厚+0.2mm。普通做法是用叠在一起两到三张纸（100g／m2如下纸三张，100g／m2一200g／m2之间纸用两张，200g／m2以上纸在其自身基本上再加一张150g／m2纸即可），放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同步要注意前规左右高度要保持一致。

（2）侧规位置随纸张幅面变化而变化，普通应使其拉纸量为5—8mm，这样可保证绝大某些纸张可以准拟定位，例规拉纸力可依照不同纸张进行调节，实在调不了，可更换其里面弹簧。例规压板高低和前规高低调节相似，也为纸厚+0.2mm。

（3）递纸牙规范化操作递纸牙垫高低应随纸张厚度变化重新调节，但普通在惯用纸张范畴内可不必调节，其牙垫距规矩板高度也应为纸张厚度+0．2mm（下摆式递纸牙不存在这个问题）。

（4）递纸牙、前规、例规和纸张之间最佳配合

①前规定位完毕后，侧规开始定位。②测规定位完毕后，递纸牙开始在输纸板上咬纸。③递纸牙刚开始咬纸，侧规就开始抬起。④例规抬起后，前规开始下摆，递纸牙开始叼纸离开输纸板。⑤前规、例规和递纸牙距输纸板表面距离都为纸厚+0．2mm。⑥递纸牙叼纸时不应有半牙存在，可通过侧规位置变化变化递纸牙咬纸位置。如果时间配合不精确，可通过调凸轮或偏心轮位置来补偿。要注意前规板平整度应以递纸牙牙垫为准来校正。

规矩板上面尚有某些压片，是用来整平纸张用，要调节适当，以免被递纸牙咬住或前规帽压住。不能把它们调太低，否则会影响套印精度。

5.压印滚筒规范化操作。压印滚筒牙垫应齐平，咬纸力要均匀，可用纸张压痕来判断咬力大小，压印滚筒表面要清洁，不用时表面要擦上防锈油。要防止异物掉进机器里面，导致滚筒表面损伤。压印滚筒开闭牙时间要精确，时间不对可调开闭牙凸轮。

6.后传动滚筒规范化操作。后传纸滚筒牙排及表面操作同压印滚筒，不同就是其上面防蹭胜布操作。防蹭脏布是运用其弹性变形原理实现防蹭脏，一旦其弹性变形失效，即不再具备防蹭脏作用，应及时更换。防蹭脏市应每日清理，用刷子将其表面墨渣清刷掉。防蹭胶布安装应以其在滚筒上能提起2—3cm为准。防蹭脏布可用普通豆包布或绸布来代替。

7.收纸链排规范化操作。收纸链排牙垫应齐平，牙片咬力应一致，开闭牙时间精确，在与压印滚筒交接时，咬纸量不适当太大。收纸链排应处在张紧状态，检查办法因机器而异。国产机器以能用手提起2一3cm为准，海德堡机以用手能提起smm为准（在拆掉一根滑道状况下）。

8.平纸器效范化操作。件面印刷时，普通都使其处在工作状态，翻面印刷时则使其木工作，其表面应定期用刷子清理。

9.喷粉器规范化操作。喷粉面积可随纸张福面变化重新调节，左右调节可通过喷粉嘴开关来完毕，先后位置可通过收纸链轮上面凸轮来控制。喷粉原则是：墨少地方少喷，墨多地方多喷，无墨地方不喷，套印或翻面印刷时一定要严格控制粉子用量。下班后应将喷粉管里面粉子清洗干净，以免粉予受潮堵塞喷粉孔。

10.减速装置规范化操作。

（1）制动辊规范化操作低速对，吸气量小某些，高速时，风量大一点。如有堵塞，应及时清理。

（2）开牙权规范化操作低速时开牙晚一点，高速时开牙早一点。应注旨在新位置要处在销紧状态。

（3）电扇规范化操作电扇吹风大小应随纸张幅面变化而变化，使其运用率最高。低速时，风量小一点；高速时，风量大一点。

（4）开牙板、电扇、制动辊和纸张之间最佳配合电扇、开牙板和制动辊都是起减速作用，抱负状态应是使纸张平整地落到收纸台上，并在收纸堆上面保持静止，因而必要使三者处在最佳配合。电扇和制动辊重要是运用压差使纸张减速，开牙板则是控制纸张开始减速时间。普通来说，制动辊吸风量不适当太大，开牙板开牙时间可依照速度高低来调节，电扇风力大小调节可依照纸张漂浮状况而定。

11.齐纸机构规范化操作。前齐纸机构应有足够量挡片，并且这些挡片应位于同一种平面上，纸张应以略微不不大于零速度接近投片，通过接片回弹使纸张前口齐平。例齐纸机构是一种积极机构，要使其推纸量最小，实地面越大，越要注意这一点。齐纸机构是通过纸张在收纸堆上面位置变化来实现纸张整平，如推纸量太大会导致印张背面增胜，因此一定要将齐纸机构调到最佳位置。

12.收纸器规范化操作。收纸台自身应平整，否则纸堆容易滑倒，如果不平，可通过其下面螺丝来调节。印张上面实地面较大时，应用木板将印张分打来放，这样可使印张得到良好通风，避免粘胶。要注意是木板一定要放牢。

13.牙排交接规范化操作。牙排交接好坏与印品质量密切有关。牙排交接涉及如下几顿内容：

（1）交接位置。交接位置普通在出厂前已经调好，如果机器要进行大修，这时应校验滚筒交接位置，以牙垫面互相平行交接为最优。

（2）交接速度。交接应在相对静止状态下进行，如果不是处在相对静止下交接，那表白，牙垫位置变化了，应重新调节其牙垫高度。

（3）交接时间。交接时间一定要适当，普通控制在1—1.5°左右，交接时间长短可通过开闭牙凸轮来控制。

（4）交接长度。交接长度（即咬口大小）一定要适当，普通叼口都控制在5—8mm之间。

（5）交接厚度。交接厚度即两排相应牙垫之间距离，抱负交接厚度为一张纸厚，但是事实上是难以实现，普通应使其厚度接近三张纸厚。因而厚纸交接困难，使用厚纸时，要减小咬口。

（6）交接宽度。纸张在牙排上横幅面称为交接宽度，应避免纸张两边角在交接时浮现半牙现象。水、墨路规范化操作水、墨路规范化操作和印品质量是密切有关，如果调节不好，将直接影响到印品质量高低，因而它规范化操作具备十分重要意义。

1.墨斗和墨斗辊规范化操作。

（1）墨斗刀板规范化操作墨斗刀板精度高低将直接影响到供墨量调节，因而要保证墨斗辊表面不受损伤，同步应保持其表面清洁。不印活时应将墨斗打开，印活时无图文部位不要将间隙堵死，应能保证在墨斗辊上形成一层薄薄墨膜。

（2）上墨或下墨时规范化操作上墨时一方面应检查墨质量，如果墨斗里有墨皮之类杂质应及时去除掉。印数少，尽量用小墨盒，这样挥霍较少。印数大时可用大墨桶，大墨桶墨比较多，一次用不完应将剩余墨用墨刀压平，然后用纸罩住，这样可制止油墨与空气接触。在墨桶上面料上水也可以，但水和墨长时间接触会导致油墨乳化。从墨斗里取下墨普通不适当放回原墨桶，最佳放到新叠墨盒里，完后也应将其用纸罩住。上墨时将最上面纸取下，用墨刀刮干净，墨桶底上墨也应想办法刮出来，特别是对红墨规定更严。对带有墨皮残墨不应随意扔掉，应用压墨机压一次，供印粗糙产品用。墨刀伸到墨桶里取墨时，应将墨刀重复转几次，这样可保证墨刀上墨不易在途中掉下来。固然为了防止墨在半途中摔下来，应使墨桶靠墨斗近来，但是要注意安全。

墨斗里面墨量应依照印数多少而定，但应略有节余（重要是过轮纸用墨和墨辊上残留墨）。如果用墨量很大，则每次装墨量不适当超过墨斗容量三分之二。墨斗里面墨大多时，容易导致墨量控制困难。印刷时应经常搅墨，否则时间长了，油墨会硬化。但是搅墨时规定墨刀两角是圆。如果是尖应磨圆了再用。印活时应经常观测墨斗里面墨量，特别是墨量较少时更应当这样做，以防局部浮现墨量局限性（事实上也是匀墨作用）。不搅墨时，墨刀应放在机器上面指定位置处。

印完活后，应将墨斗刀片和墨斗辊上墨清洗干净，以防油墨结皮，特别是要防止残墨和空气中粉尘粘合到一起，导致墨斗刀片和墨斗辊蘑损。墨斗刀片如果磨损严重，可松开其上面紧固螺钉，将刀片向前移动；墨斗辊如果磨损严重，则需更换。

（3）供墨量调节规范化操作供墨量调节基本准则是：墨斗刀片和墨斗辊之间间隙尽量小，墨斗辊转角尽量大。但对详细状况应详细分析。

对于粘度大油墨，间隙控制可放松规定，但最佳是使其能小则小，墨斗辊转角尽量大；对于粘度小油墨，转角控制可放松规定，但也应使其尽量大，间隙尽量小。

印铜版纸时，间隙可小一点，转角大一点；印胶版纸或套色时，间隙要恰当大一点，转角尽量大。使用压墨机压出墨，供墨调节办法同胶版纸同样。严重缺墨时，可迅速压墨斗；墨量多时，可用刮墨器往下刮或把铜版纸放到墨路里往外取墨。

2.传墨辊规范化操作。传墨辊与墨斗辊和串墨辊接触应保持均匀、一致，因此应定期对其接触状况进行检查，可用压墨线或塞尺来检测压力大小。洗墨路时，令传墨辊摆动，则可将墨斗辊上残墨一同导人墨路，这时应使墨斗辊转角最大。墨量大时，可使传墨辊停止樱动，待墨量减少后再使其恢复传墨。

3.串墨辊规范化操作。串墨辊串动量大小应依照油墨粘度和印品质量规定而定，普通网目活都将其串动量置为最大。从原理上分析，暗调串动量应大一点，高光串动量可小一点。因此印实地活时，其串动量应最大。如果用同一色组同步印几种颜色，则应使串动量为零。

串墨辊位置不同步，串墨量大小也不同样。因而应使其串动量最大地方相应着印品上暗调，串动量较小或为零地方相应着滚筒后拖梢或缺口地方，串墨量精确位置应依照详细状况而定。

串墨辊表面应具备良好亲油、斥水性，因而应防止酸碱等溶液落到其上面，导致表面腐蚀。

4.匀墨辊规范化操作。匀墨辊作用是打匀油墨，同步还具备缓冲吸振作用，因而应定期检查墨辊表面弹性，如果弹性失效则应更换，注意不要用不易挥发物质清洗墨路，否则会导致胶辊表面老化。

匀墨辊转动是靠摩擦带动，因而一定要使其与串墨辊之间可靠接触。匀墨辊位置是由墙板上墨辊架拟定，如果位置不适当，则会导致墨辊振动，从而导致匀墨不良。事实上匀墨辊始终处在动平衡位置（自调心)。

5.重辊规范化操作。重辊作用是保持匀墨辊可靠接触，它另一种重要作用就是收赃。墨路里面绝大多数杂质都是亲水，容易吸附在重辊表面，因而应经常清洗重辊，使其表面保持清洁，防止杂质重返墨路。最上面重辊还可用作拍墨用。需添补少量墨时，则可从此位置输入。

6.着墨辊规范化操作。着墨辊压力调节是最核心，应调节精确，普通可用打墨线或塞片办法来检测。普通是先调着墨辊与串墨辊之间压力，后调着墨辊与印版之间压力。但由于着墨辊与串墨辊之间压力短时间内不会变化太大，因此普通只是调着墨辊和印版之间压力，但是要使压力尽量均匀一致，否则会浮现墨杠。着墨辊和印版之间接触时，它们之间墨层是最厚，因而稍有不慎，就会导致网点严重变形，因此要精确控制其压力。当前胶印机普通都用四根着墨辊，其每根辊子上上墨量是有所差别，普通前两根辊压力稍大一点，后两根辊压力小一点，特别是最后一根压力可控制在前两极一半左右（可通过墨线宽度来判断）。

7.清洗墨路规范化操作。刮墨器安装是清洗墨路中一种非常重要某些。到墨器安装好坏直接影响到清洗墨路质量和效率。刮墨器和串墨辊之间压力不适当太大，如果太大，则刮墨器前口橡皮垫会弯曲，从而使油墨和清洗剂滞留在橡皮垫和串墨辊之间。如果压力太小，则不能均匀刮墨。刮墨器位置不适当太低，也不适当太高，普通直使其上面橡皮垫和串墨辊之间处在相切位置。但应注意是到墨器和串墨辊接触状况应均匀一致。如果橡皮垫磨损，则可将整个刮墨器向前移动；如果磨损严重，则应更换。刮墨器安装与否适当可通过刮墨效果来观测，如果墨层均匀向下流动，则安装适当，否则应重新调节。国产机器刮墨器每次安装都需重新调节，而海德堡机器刮墨器一次校准后，可很长一段时间无需调节，使用以便。刮墨器刮墨时可往里面放某些古布，这样从墨路流下来混合液可沾到古布上，便于刮墨器自身清洗。刮墨器安装一定要可靠，即两边都要放入墙板上靠塞里，否则有也许引起意外事故。

清洗液使用是墨路中另一种重要某些。清洗液普通以汽油为主，但当前也有专用清洗液。清洗墨路时一方面将清洗液注入墨路中最上面单墨辊上（左右均匀注入）。为了使墨斗辊也同步得到清洗，应使墨斗辊转角最大，并使传墨辊处在工作状态。当发现墨路中油墨已清洗完毕后，则应打开刮墨器。如果油墨未清洗干净，则应继续加清洗液。如果刮墨器和串墨辊之间处在干磨状态，则会发出异常声音，这时应紧急打开刮墨器或向墨路里及时注入清洗液。注意勿将清洗液酒到两边墙板上，否则会使墙板上润滑部位受到影响。

如果墨路在重复使用清洗液后仍未清洗干净，这时应将墨路中墨辊（传墨辊、匀墨辊、重辊和着墨辊）皆拆下，逐个清洗。如果墨路有纸毛等杂质，可用拍墨办法清洗。先往墨路最上端重辊上拍墨，油墨由此进入墨路，将墨路中杂质粘在一起，随清洗液一同进入刮墨器。

更换油墨时，应先将墨路中油墨清洗一次，然后再将待用墨拍入墨路，并加清洗液再清洗一次。普通是通过这两次清洗后，即可使用新墨。但如果是规定特别高产品，则应将墨辊拆下，逐个清洗。

8.水斗和水斗辊规范化操作。

（1）供水箱规范化操作一种供水方式就是酒精润湿，通过一种水箱将润版液送到各个色组，要注意酒精和水混合比例，普通此比例为13.5—15.5%，同步应注意室内温度不能太高，否则酒精挥发严重。

（2）水斗和水斗辊规范化操作水斗里水可以由水箱加入，上水应控制在0.5bar。也可由手工直接加入，但后者劳动强度要大某些，水斗里水不适当过多，否则高速时有也许溢出，水斗里水也不适当过少，否则缓冲能力太弱。润版液pH值普通控制在4—6左右。要注意水斗安装位置及上下水管布置状况，如果安装不适当或水管不畅通应及时调节。

上水量大小是通过变化水斗辊转速实现。水斗辊回转是通过水辊电机带动，但是印活时要经常观测水斗里面水量及水斗辊与计量辊工作状态，防止传动齿轮润滑不到位而转速不匀或停转。

印版上脏时，需采用紧急上水方式，可双击收纸部位紧急上水装置。局部上水可调节水斗辊与计量辊压力解决。

当水量超过正常需求时，可通过减小水斗辊转速或转角使供水量减小。如果是局部水大可安装使用吹嘴使水量减小。

9.计量辊规范化操作。计量辊调节核心是要保证两边压力一致，且不适当过大，水斗辊与计量辊压力为10mm，在开机前应先上水，后上墨，这样可保证水路良好斥墨性。

10.串水辊规范化撒作。串水辊规范化操作和串墨辊相似，所不同就是其表面要亲水、斥墨，如果表面有油性物质应及时清除。

11.着水棍规范化操作。着水辊调节同着墨辊。与印版压力为6—8mm，与串水辊压力为5—6mm，与中间水辊压力为3mm。12.水、墨辊起落架规范化操作。印刷时水、墨辊合上，即靠到印版滚筒上，不印刷时，则需使水、墨辊离开，这个过程都是通过水、墨辊起落架实现。水辊起落架有手动，也有电动，当前手动比较多，印刷时先用手将水辊起落架放下，再合压上墨。如果忘掉合水辊，则会糊版。墨辊起落架以自动为主，即合压时自动上墨，但在不合压时，也可手动操作使其离合。墨辊起落架还可以锁死，这样可使其与离合压机构脱开，使该组墨路停止上墨。

水、墨辊起落架还控制了着墨辊和着水辊与印版之间距离。有一某些机器上装有水、墨辊调节靠塞，可用它们来控制水、墨辊与印版之间最大和最小距离。

13.印版规范化操作。

（1）印版滚筒体要保持水平可用水平仪进行检测，但是当设备安装完毕后，不能采用这种做法。普通做法是以橡皮滚筒为基准核印版滚筒水平，可用压保险丝、拉纸条或压墨杠办法来检测。

（2）印版滚筒体表面要保持清洁，表面清洁才干保证接触压力均匀性，因而每次安装印版时都应将滚筒体表面油墨等杂质清洗干净。

（3）印版下面衬垫要平整，应略带可压缩性因此不适当用铜版纸做衬垫用，可选用胶版纸、布纹纸、专用垫版纸等。事实上只要是表面平整并略带可压缩性即可，如可选用涤轮片基做印版衬垫。由于印版衬垫和印版及滚筒体之间存在着相对滑动。因而会使衬垫表面磨损，破坏其表面均匀性。此外由于印刷压力作用，印版衬垫可压缩性也越来越小，因而衬垫使用一段时间后就应更换。衬垫层数应越少越好。衬垫厚度应用千分尺来测量，以技术阐明书上数据为准。值得注意是衬垫表面不平时，不能垫补，只能更换。

（4）印版表面图文、文字要出齐全，并且要均匀一致，层次分明，这样才干保证整个版面着墨均匀，此外印版表面应无脏。如有脏应及时用去脏剂去除，如大面积带脏，可用显影液擦洗。要满足上面这些条件，应对晒版有严格规定，曝光时间、真空度及显影液浓度都应原则化。

印版去脏应在上机迈进行，这时去脏以便，便于采用其他办法。但是印版上某些潜脏在印刷时才会暴露出来，因此开机后还应经常检查样张。印版表面层如果被破坏，则会影响其表面亲水性，导致表面上脏。如长时间停车、印版表面受强光照射、再生版等。如果上脏，可用润湿粉擦洗，但此时图文某些同样受到影响。如果擦洗后依然无效，则需更换印版。

（5）印版表面图文应居中但由于印版不规范性，因此只能在接近居中状况下。以一边为基准，印版叼口要左右一致，并且要注意不同机型其叼口大小不同样，普通应以机器阐明书为准，图文如果晒在叼口内侧有也许印不出来或其表面带脏。

（6）印版安装时，一方面应使版夹子左右展中，叼口边版夹子应处在特定位置，并且两边应一致，可通过印版缺口上面标尺或其他特性符号来鉴别，拖梢处版夹子应放回最低端。另一方面还应将印版拖梢弯成120°角，便于插入版夹子里。再次将印版衬垫准备好。以上三项工作完毕后可进行如下操作，一方面将印版叼口边按入版夹子内，要使版边与夹子靠实，然后锁紧版夹子。不同机型夹版机构不同样，对于用螺钉锁紧版夹子，应先紧中间，后紧两边。对于迅速夹版机构应注意印版厚度调节。印版叼口边安装完毕后，将印版衬垫放入印版和滚筒之间，注意衬垫要平整，且叼口要放好，然后合压（应先将墨辊锁死）或放下着水辊，这样可使印版紧密地包围在滚筒上，同步也便于印版拖稍安装。待转到印版拖梢部位时（回转时应用手托版），将机器停下（有机器会自动停下），将印版施相部位插入版夹子，其操作同叼口边。印版上下边都装好后，这时可通过版夹子上边撑版螺钉，将印版和滚筒体固连在一起，最佳将版夹子两端轴向项版螺钉也顶紧（特别是叼口边）。

（7）印版调节应依照详细状况进行，普通状况下有如下几种状况：周向（印刷方向）拉版、轴向拉版、周向和轴向同步拉版。

①周向拉版：当印版周向套印不准时，可通过其上面撑版螺钉调节。如将印版向叼口边拉，则先松开拖稍部位版夹子上撑版螺钉，然后转动叼口边撑版螺钉，则印版向前移动（注意不能将印版向后推），固然两边拉版量可以不同样，反之亦然。

②轴向拉版：当印版轴向套印不准时，也可通过调节其上面顶版螺钉调节，要注意另一端顶版螺钉应不与滚筒接触，此外还应松开相应版夹子上面撑版螺钉。

③轴向和周向同步拉版：周向和轴向同步都需要调节时，可按①、②所述调节。在拉版过程中应注意基准边不能选错，基准边是以印张上图文为基准进行选取。拉版实质就是变化印版相对位置，因而轴向和周向拉版有时可起到相似作用。

（8）印版滚筒调节当印版上规矩线是平行差时，可通过印版滚筒位置变动来达到套印规定。印版滚筒轴向移动是通过拉版机构拉动印版滚筒轴实现，印版滚筒周向移动是通过拉版机构拉动滚筒上齿轮实现。为了使印版滚筒位置变动能在平稳状态下进行，应在机器运转时拉动版滚筒。拉版机构有手动，也有电动，但其拉版量都是比较小，轴向拉版量普通为正负1.95mm，周向拉版量普通为1.95mm。斜拉版量为正负0.15mm。如果印版规矩线超过此调节范畴时，可采用其他办法来实现。如轴向差别较大时，可通过测规横向移动来调节。如果周向差别较大时，可通过借滚筒办法来实现。借滚筒时一定要注意：借完后，应将滚筒锁紧，借滚筒最佳采用盘车办法（国产机）。进口机器印版滚筒上直接带有印版驱动机构。此外还可通过印版重新装夹来消除较大套印误差。

（9）版夹子机构校准版夹子机构校准对减少找规矩时间是非常有益。晒制一套原则规矩线印版，按前述装好后，并将滚筒轴向和周向拉版机构置于零位，前规位置也置于零位。当规矩线有误差时，通过印版调节来达到规定。当套印精度符合规定期，记下标尺上读数，这样后来装版时如按此读数拟定印版位置时，可迅速校正规矩。如果晒版不规矩，此法不适当采用。浮现这种状况时，可在滚筒上做标记线。确信规矩线已完全精确时，将印版上规矩延长到印版滚筒表面上。这样每次装版时，使印版上规矩线与滚筒上标记线重叠，可最迅速度地校正印版。这种办法是最实用。

（10）印版保护拿印版时应防止形成马蹄印或其他类型拆痕，避免印版表面划伤，短时间不用印版应擦胶保护，并放在阴暗处，印版与印版之间应用纸张隔开。防止酸性或碱性物质滞留在印版表面上，导致印版表面腐蚀。印版不适当置于高温环境下，否则会使其表面亲水层被氧化。擦洗印版用布或海绵应保持清洁，里面不应有砂子等其他坚硬杂质。擦胶前应一方面将印版上油墨清洗干净，否则油墨有也许固结在印版表面。印版不适当夹得太紧，否则会使印版表面被夹破，但也不适当夹得太松，否则会使印版在版夹于内产生相对滑动。要使印版夹装可靠，应使整个版夹子均处在工作状态，这一点是至关重要，否则会使印版局部受力过大，导致该处撕口。印版滚筒和橡皮滚筒包衬应按原则数据进行，这样可保证印版和水、墨辊及橡皮布之间处在纯滚动状态。此外印刷压力应尽量小，这样可减少印版表面摩擦力。印刷时浮现输纸故障，不适当使主机停转，并应保持着水辊和印版表面接触，这样可始终保证印版表面有一层水膜。如主机停转，应使着水辊离开印版，否则会使前几张纸形成水杠或把着水辊上脏物转移到印版上。

l4.橡皮滚筒规范化操作。

（1）橡皮滚筒体应始终保持水平可用水平仪检测，但普通都是以压印滚筒为基准校橡皮滚筒水平度，也可用压保险丝、拉纸条或压墨杠办法来检测。

（2）橡皮滚筒体表面要保持清洁表面清洁才干保持接触压力均匀性，因而每次安装橡皮布之前都应把表面油墨等杂质擦洗干净。

（3）橡皮布下面衬垫要保持平整橡皮布下面衬垫因机器精度不同而异，有软、中、硬三种之分。注意衬垫选取应按技术规定进行，不可随意安排，这一点应严格注重。无论选用哪一种衬垫，其表面都应保持平整，并且应有较大摩擦系数，因而不适当用铜版纸做衬垫用，最佳选用胶版纸或其他表面粗糙，但表面平整纸张。

（4）橡皮布选用也应按机器精度规定进行橡皮布分普通橡皮布（也叫弹性橡皮布）和气垫橡皮布两种，其与衬垫搭配原则是：弹性橡皮布加中、软性衬垫，气垫橡皮布加中、硬性衬垫。橡皮滚筒包衬应以技术阐明书为准。当前咱们所使用是气垫橡皮布加硬性衬垫。

（5）橡皮布表面要保持清洁这样可保证其接触压力均匀，并且有助于印品质量稳定，在印刷过程中应经常擦洗橡皮布（不适当用不易挥发油类物质擦洗），注意整个表面都应擦洗。

（6）橡皮布安装一方面将橡皮布裁成短形，并使其纵向方向为滚筒周向，然后将橡皮布放入夹板内，一定要放实。紧夹板时先从中间开始，后紧两边，但在紧过程中应循序渐近，橡皮布和夹板安装完毕后再进行滚筒上操作。滚筒上有两个弹簧奔子，一方面用夹板须开弹簧夹子，然后将夹板下压，这时两个弹簧夹子回拉，于是夹板就进入滚筒上面楔槽里（放进去应能听到一种轻脆声音，如果听不到声音，则应仔细检查，否则后果不堪设想）。夹板放牢后，转动蜗轮蜗杆机构，待角度适当时，再放入衬垫纸，然后点车。随后将后边版夹子按前述放入槽内，转动蜗轮蜗杆机构，将橡皮布张紧。普通来说橡皮布表面张紧力应当不不大于印刷时接触面所产生摩擦力，从而保证印刷时橡皮布紧紧地包围在滚筒上，否则橡皮布松动会产生重影。

（7）因各种因素橡皮布表面会变得凸凹不平，如果不垫补，印品质量将受到影响。对于轻微压痕处，可使用橡皮布恢复液；对于重压部位，需采用垫补办法。垫补橡皮布时一方面应画出垫补位置（俗称画地图），此位置一定要精确。普通做法是从橡皮布下面用笔尖顶着画（目视压痕处）。垫补橡皮市纸张不适当过厚，普通厚度应为0．03—0．05mm，如果厚度不够，可垫两层或三层，但层数应至少，使用胶水也应越少越好，最佳倒上胶水后，用小刀片轻轻地刮一下，使胶水厚度尽量地薄。往衬垫下面垫纸办法不可取，由于衬垫纸会和橡皮布之间产生相对滑动。对于有些产品可采用移动橡皮布办法，如将橡皮布受压地方移到不明显或无图文部位。

（8）橡皮布保养新安装橡皮布印过一万张后应重新夹紧，如长时间不用，则应将橡皮市松开。不印活时应将橡皮布罩住，防止日光曝晒，并应防止酸、碱、油类等物质对橡皮布表面侵蚀。印刷压力不适当过大，否则会导致橡皮布表面磨损。橡皮布使用一段时间后，应拆下放在阴暗处，使其逐渐恢复弹性。如橡皮布不再具备弹性和可压缩性，则应停止使用此橡皮市。印活时应防止纸张成打或其他杂物进入滚筒中间。橡皮布下面衬垫使用一段时间后应更换。印粗糙活时，可使用较差橡皮布；印精细活时，应使用优质橡皮布。除非大修普通不适当变化橡皮滚筒位置（否则会出事故)。

15.印刷压力规范化操作。印刷压力涉及水、墨辊和印版之间压力、印版和橡皮布之间压力、橡皮布和压印滚筒之间压力。印刷压力大小与印品质量密切有关，因而应严格控制每一部位印刷压力。从油墨转移角度看，水、墨辊和印版之间墨层最厚，印版和橡皮布之间次之，橡皮布和压印滚筒之间最薄。从接触面粗糙度来看，印版同水、墨辊和橡皮布之间接触面粗糙度小，橡皮布同纸张之间粗糙度较大。粗糙度越大、墨层越薄。对压力敏感性就越低。通过上面分析可以看出，应严格控制印版同水、墨辊及橡皮布之间压力，橡皮布和纸张之间压力可略大一点，以使网点整洁、结实。

印刷压力大小可用塞尺、压保险丝、拉纸条、压墨线或打满版实地（百分之七十）办法来检测，其中较准办法是压墨线。一方面将着墨辊和印版之间墨线压好（重复推动墨辊起落架）然后将着墨辊起落架锁死。这时合压运转，墨线就从印版转移到橡皮布和压印滚筒表面上。通过墨线宽度可预计出印刷压力大小，普通各处墨线应控制在4—5mm之间。更精准办法就是使用信号测试条。如果印刷压力不符合规定，可通过中心距变动和变化衬垫厚度办法来调节印刷压力大小。

印刷压力等于接触材料抵抗变形强度和其变形量乘积。在这两个参数中，减小一种，同步增大另一种都可达到同样印刷压力，这为印刷压力选取提供了理论根据。如印铜版纸，接触面变形量小一点；如印胶版纸，接触面变形量大一点。印实地时，可使用中、软性衬垫，变形量大一点，从而可使实地平服。印网目时，应使用中、硬性衬垫，变形量小一点，这样可保证网点清晰、结实。

16.离合压机构规范化操作。当前胶印机上用都是顺序离合压机构，一方面是印版和橡皮之间合压，然后是橡皮和压印滚筒之间合压。合压过程有时在一周内可以完毕，有时不能完毕，但最多不超两周，因而普通点车转两周时，可保证机器可靠地合压。离压过程和上述相反，但时间同样。

离合压机构是一种惯性机构，速度越高，其惯性就越大，因而不适当在高速状态下进行离合压。应待合压完了之后再升速。若滚筒之间压力是一边大，一边小话，则应检查离合压机构工作状况。对于用电磁铁做离合压用控制机构，时间长了会导致铜芯磨损，使离合压机构失灵，应经常检查电磁铁工作状况。当机器浮现闷车时，应推动离合压机构使机器强制离压，这样可使机器一方面卸载。

17.调压机构规范化操作。当印刷压力有微量变化时，可通过调压机构来校准（也可通过衬垫来校准）。判断调压量大小时，可用压保险丝办法来测量。压保险丝基准是滚筒肩铁，因而肩铁一定要保持清洁，否则会影响测试成果。压保险丝