危险性较大的分部分项综合项目工程的相关专项措施及专项方案

危险性较大分部分项工程相关方法及方案1、土方、基坑降、排水施工方案依据工程实际及工程周围环境及地下管线资料，周围环境复杂，在该项目基坑（槽）土方开挖、支护、道路及管沟施工过程中必需做好防水、排水方法，严防跑水、冒水、滴水、漏水等现象和可能发生坑壁坍塌等危险性工程事故，现做出相关情况预防、处理方法，并制订专题施工方案。方法以下：（1）基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以—下，预防开挖时出水塌方。（2）进行基坑支护方案设计并进行论证，报监理审批。（3）深基础开挖，另一个方法是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专员负责按百分比放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。（4）降雨量过大引发基坑坍塌预防方法：1）基坑周围砌筑30cm高防淹挡墙，作为通常情况下挡水设施；配置足够数量草包，紧急时对基坑周围施做围堰，预防地面水大量流入坑内。2）施工现场仓库配置足够数量潜水泵、泥浆泵。（5）在基坑施工过程中，突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面，应立即向坑内灌水或填土，以控制局面，然后再组织相关教授讨论修复方案。（6）遇突发基坑坍塌事故，根据坍塌事故应急响应预案实施。2、模板工程及支撑体系施工方案1）、施工中严格实施上级下达安全操作规程，做到预防为主。2）、进入施工现场必需戴安全帽，2米以上施工系好安全带。3）、木工用压刨，多用电锯等机械防护应各备存放，专员使用，下班后拉闸断电。4）、工长负责安全技术交底，并在施工中立即纠正违章操作行为。6）、坚持每七天安全例会制度,坚持常常性安全活动制度并做统计。7）、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种替换特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当日用火证，并有安全防范方法。8）、任何人进入现场段域必需戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。9）、施工前需进行各工种安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对关键问题提出关键可靠防护方法。并明确责任人是谁。10）、加强现场临电管理，常常检验配电设备安全可靠性，如有损坏，立即更换，除电工之外任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。11）、加强安全教育，落实安全责任，严格实施安全奖罚制度。12）、注意事项：（1）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必需系挂好安全带。（2）全部模板配件拆除完成后,方可将模板吊走。（3）垂直吊运必需采取两个以上吊点,且必需使用卡环吊运。（4）使用拉杆螺栓时,螺母必需拧紧,一般螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必需凸出螺母2～3mm以上。（5）支撑架各连接件须卡紧,勿遗漏。（6）使用中应常常检验支撑架有没有拆改、松扣、钩脱现象,发觉问题立即整改。3、起重吊装安装拆卸施工方案（1）装置安装安全管理方法1）、塔式起重机安装必需编制专题安装方案，安装人员须持证上岗。2）、认真勘察地形及进场路线。3）、认真做好对塔机防腐除锈及润滑工作。4）、上岗人员必需经过安全技术培训，交底、持正上岗。5）、安装期间，严禁喝酒，工作精力集中，不得打闹开玩笑。6）、严禁向下抛物件，使用工具要抓紧，预防下来伤人和伤设备。7）、不得在吊物下、起重臂下等危险区域停留。8）、非施工人员末经现场指挥人员同意，不得进入作业区域，以防事故发生。9）、检验各金属结构焊缝及疲惫情况（关键受力部位）。10）、检验绳索、电器设备、制动器安全可靠性。11）、设置安全警戒区域，并由专员进行安全监护。12）、起板过程应由专员负责指挥，严禁多头指挥。13）、起板前须检验确定绳进滑轮槽，各部位置正确到位，夹轨器夹紧，增加压重部位，结合部紧固等情况应可靠。14）、起板前，须检验起重臂头部和塔身固定是否接触，各部绳索、滑轮是否全部在位。15）、起板结束应进行试运转及检验调整各部位紧固及间隙情况，以确保起板后正常运行。（2）塔式起重装置加节施工方案1）、风力在4级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突遇风力加大，必需立即停止作业，并将塔身固定。2）、顶升前必需检验液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架滚轮和塔身间隙，然后放松电缆，其长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆卷筒。3）、顶升操作人员必需是经专业培训考评合格专业人员，并分工明确，专员指挥，非操作人员不得登上顶升套架操作台，操作室内之准一人操作，必需听从指挥。4）、顶升作业时，必需使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其它作业。5）、顶升发生故障，必需立即停止，待故障排除后方可继续进行顶升。6）、顶升完成应检验各连接螺栓有未按要求预紧力矩紧固，爬升套架滚轮和塔身应吻合良好，左右操作杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。（3）塔式起重装置运行操作安全管理方法1）、塔吊整体安装或每次爬升后，均须经要求程序验收经过后才可使用。2）、起重机必需有安全可靠接地装置。3）、工作前应检验钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求情况，应予修整，经试运转确定无问题后才能施工。4）、操作工应持证上岗，应由持证指挥工实施指挥。5）、严禁越级调速和高速时忽然停车。6）、当机构出现不正常时，应立即停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，严禁在工作过程中调整或修检。7）、必需遵守“十不吊”等相关安全规程。8）、爬升操作时，应按说明书要求步骤进行。9）、工作完成后应把吊钩吊起，小车收进，全部操作手把置于零位，切断电源，锁好配电箱，关闭司机门窗。（4）塔式起重装置拆除施工方案1）、塔式起重机拆除须编制专题拆卸方案，拆卸人员须持证上岗。2）、设置安全警戒区域，并由专员进行安全监护。3）、检验各工作机构润滑及紧固情况。4）、检验各金属结构疲惫情况和连接情况，5）、检验起重、变幅机构刹车装置，必需时进行调整。6）、检验塔机吊索及辅助吊索具可靠性。7）、转台后部增加要求压重或攀绳，并夹紧全部夹轨钳。8）、放起重臂时必需先将吊钩放到地面。9）、准备倾倒塔身时，必需将起重臂头部和塔身固定牢靠，塔身下方不得站人。10）、塔身放倒后，必需分段垫实后再进行解体。11）、运输时注意托架车调整紧固及塔机转台支腿绑扎固定，预防自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。12）、塔机拆除过程中应有专员负责指挥，严禁多头指挥。4、脚手架工程安全管理方法（1）脚手架搭设安全技术方法1）、凡有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不够等不适合做高处作业人员，均不得从事脚手架作业。2）、脚手架工必需经过专业培训并取得上岗资格证。无证人员不得从事脚手架作业。3）、配合脚手架工徒工，在培训前必需经过医务部门体格检验合格。操作时必需有持证技工率领、指导。由低到高、逐步增加，不得任意上脚手架操作。要常常进行安全教育。并定时体检。4）、脚手架支搭前、必需制订施工方案和进行技术交底（覆行双方签字手续）。对于高大异形脚手架，并应报上级主管部门同意。向全部参与作业人员进行技术交底。5）、操作小组接收任务后，必需依据任务特点和要求进行认真讨论、确定支搭方法。明确分工、在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检验，消除隐患后方可进行作业。6）、脚手架在高处（2m以上）作业时、必需佩带安全带。所用扳子应栓2m板子绳。安全带必需和己搭好立、横杆扣牢，不得挂在铅丝或其它不牢靠地方。不得走过档.（即在一根顺水杆上不扶任何东西行走）。也不得跳跃脚手架，在脚手架上操作要精力集中、严禁打闹和玩笑。休息时应下脚手架，严禁酒后作业。7）、遇有恶劣天气（如风力五级以上、高温、雨雪天气）影响安全施工时应停止高处作业。8）、大横杆应扣在立杆里面，搭第一步大横杆时、必需检验立杆是否立正。搭设第四步时必需搭临时小横杆和临时十字盖。搭大横杆时、必需2～3人配合操作，由中间一人接杆、放平，按次序扣搭。9）、递杆、拔杆时、上下左右操作人员亲密配含，协调一致，执杆人员应注意不碰撞上方人员和己搭好杆子。下方递杆人员应在上方人员接稳杆子后方可松手，并躲离垂直操作距离3m以外。10）、使用人力吊料，大绳必需牢靠，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用塔吊吊料、应遵守机械吊装安全操作规程，钢管耍绑扎牢靠，接料平台外侧不准站人。接料人员应等起重机械停车后再接料、摘钩、解绑绳。11）、未搭完一切脚手架，非脚手架工一律不准上架。脚手架搭完后由施工操作人员会同脚手架工长和使用工种人员、技术员、•安全员等相关人员共同进行验收、认为合格、办理交接验收手续后方可使用。使用中脚手架必需保持完整，严禁随意拆改脚手架或挪用架板。必需拆改时，应经施工责任人同意、由脚手架工负责操作。12）、全部脚手架，经过大风、大雨后，要认真检验，如发觉倾斜下沉及松扣、崩扣、要即时修复。13）、脚手架工班长每当班前必需认真进行班前安全讲话，分柝当班不安全原因、并提出对应处理方法。作到不违章指挥、不违章作业。（2）脚手架拆除安全技术方法1）、脚手架拆除应遵守由上而下、先搭后拆标准，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、以后拆小横杆、立杆等。拆除次序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。2）、外架拆除前，工长，技术员要向拆架人员进行书面安全交底。交底要有接收人签字。3）、拆除前，班组要学习安全操作规程，项目部安全员必需对拆架人员进行安全技术交底。交底要有统计。交底内容要有针对性，拆脚手架注意事项必需讲清楚。4）、拆架前在地上拉好围栏，划分工作区标志。没有监护人、没有安全员、工长在场、外架不准拆除。5）、脚手架拆除程序应由上而下、按层逐步拆除，先清理架上杂物：如脚手板上混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆除标准先拆后搭杆子、剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除。要求脚手架拆到那一层、剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺步骤：拆护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传至地面→清理扣件→按规格堆码。6）、拆除和放杆时必需由2～3人协同操作，左右呼应、上下协调。拆大横杆时，应有站在中间人将杆顺下传输，下方人员接到杆拿稳拿牢后、上方人员方准松手，严禁往下乱扔脚手料具。天天拆架不准留下隐患部位。7）、拆架人员必需系安全带，拆除过程中，应指派责任心强、技术水平高人担任指挥，负责全部拆除工作全部安全作业。8）、拆架时遇有管线阻碍时不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动杆件上操作。9）、拆架时螺丝扣必需从钢管上拆除，不准留在钢管上。10）、拆架人员应配置工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必需放在工具套内。11）、拆架休息时不准坐在脚手架上或不安全地方、严禁拆架时戏嘻打闹。12）、拆架人员要穿戴好亇人劳保用具、不准穿硬底易滑鞋上架操作。衣服要轻便。13）、拆除中途不得换人、如更换人员必需重新进行安全交底。14）、拆下来架杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐。要有防水方法、以防浸水生锈。扣件要分型号装袋保管。15）、拆下来钢管要定时刷一道防锈漆，一道调和漆，弯管要调直、扣件要上油润滑。16）、严禁脚手架工在夜间进行脚手架搭拆工作。（3）脚手架验收、使用和管理1）、把好验收关：搭设过程中脚手架、每搭设一个施工层高度必需由项目责任人组织技术、安全管理人员和搭设班组、工长进行检验，符合要求后办理验收签字手续后方可使用。2）、未经技术责任人同意，任何人不得拆改脚手架。3）、工程技术责任人必需按脚手架方案要求、确定书面操作要求、向班组进行技术交底。班组必需严格按操作规程和安全技术交