项目7 任务5 泵站施工质量控制讲解

项目七泵站施工任务五——泵站施工质量控制一、模板施工泵房混凝土施工中所使用的模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计。模板根据结构特点可分为钢模、木模或其他模板。一般对于大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模。钢模宜用Q235A级钢;木模宜用II、III等木材，木材湿度为18%-23%。模板制作应根据施工图翻样加工，并按先内后外原则安装，做到表面平整、接缝严密、不漏浆。不同材料的模板在制作、安装时各设差位严格控期在规范允许的范围内，如表所示。项

目允许偏差木模制作模板长度和宽度±3相邻两板表面高差1平面刨光模板局部不平(用2m直尺检查)3钢模板制作模板长度和宽度±2模板表面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔限位置±1模板安装轴线位置5截面内部尺寸底板、基础+10墙、墩±5相邻两板表面高差2底模上表面标高±5底层垂直全高不大于5m6全高大于5m8搁置装配式构件的支撑面标高+2，-5门槽、门坎、流道、深井筒式的泵房及其他有特殊要求的模板制作安装按设计要求确定制作和安装模板的允许偏差mm■模板应制作简单，拆卸方便。模板及支架的拆除期限应按设计要求执行；则对于不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除;墩、墙、柱部位的混凝土强度不低于3.5MPa时方可拆除;承重模板及支架，应在混凝土达到下表的规定强度后方可拆除;流道、深井筒式的泵房及其他体形复杂的构筑物，其模板及支架的拆除应制定专门方案，拆除时间除满足强度达到100%之外，一般不宜少于21d。结构类型结构跨度(m)设计标准强度的百分率(%)悬臂梁、悬臂板≤270>2100梁、板、拱≤250>2，≤870>8100拆模时所需混凝土强度■模板施工除保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确，还应具有足够的强度和稳定性。强度和稳定性验算时，应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。迎风面的模板及支架，应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性，抗倾倒系数不应小于1.15.二、钢筋钢筋进场须有出厂质量保证书，使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。筋应做印接工艺试验。发现性能异常的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》(GB500102019)的有关规定。钢筋的翻样加工应按设计大样表进行。钢筋的品种、规格、数量，钢筋加工后的形状、尺寸、间距应符合设计要求，分批制作、分批堆放，挂牌定位。钢筋加工时的允许偏差如下表所示。项

目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±l0钢筋弯起点位置±20箍筋各部分长度±5加工后的钢筋允许偏差mm钢筋的安装应按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的顺序依次钢筋绑扎的顺序依次为柱、梁、板，钢筋保护层采用混凝土垫块来保证。钢筋安装位置和保护层的允许偏差如表所示。项

目允许偏差项

目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、粱和流道－5，＋10钢筋排距±5桥面板、楼板－3，＋5钢筋安装位置和保护层的允许偏差mm预埋件应根据设计图纸由测量员精确定位后埋没，并保证施工期间不移位，按图复核埋件,严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐藏工程验收手续。钢筋长度不够需要搭接时，接头类型的选择及焊接接头搭接长度应应符合规范要求，焊接接头按规定错开，同时确保钢筋轴线一致。泵房混凝土的钢筋接头宜优先采用电焊接头，柱纵筋焊接采用电渣压力焊，梁主筋焊接宜采用闪光对焊。电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作过程中严格按规定进行抽样试钢筋焊接时，把好焊接质量关。三、混凝土1．原材料的选用1）水泥有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。2）骨料细骨料：采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数宜为2.3～3.0。砂的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。粗骨料：采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。不大于结构截面最小尺寸的1/4。不大于钢筋最小净距的3/4，多层钢筋结构，不大于最小净距的1/2。不大于8cm。对受侵蚀性介质作用的混凝土，不大于保护层厚度。3）用水要求不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水均可使用。最大粒径应满足：三、混凝土1．原材料的选用1）水泥水泥必须有质量证明书,并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。水上部分混凝土，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水位变化区或有抗冻、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。抗冲刷或厚大构件内部的混凝土，土，宜.宜选用矿渣硅酸盐水下不受冲盐水泥。受硫酸盐侵蚀的混凝土应.应优先选用抗水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸特殊要求的混凝土，应按照有关规定或通过试验选用。硫酸盐水泥:受其他侵蚀性介质影响或有最大粒径应满足：水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。受硫酸盐侵蚀的混凝土，应优先选用抗硫酸盐水泥；受其他侵蚀性介质影响或有特殊要求的混凝土，应按照有关规定或通过试验选用。最大粒径应满足：2）骨料细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数宜为2.3～3.0。砂的含泥量不应大于3%，且不得含有粘土团粒。粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石，其质量标准应符合相关规范要求。粗骨料最大粒径的选用应符合下列要求:最大粒径应满足：不大于结构截面最小尺寸的1/4。不大于钢筋最小净距的3/4，对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2。不大于8cm，对受侵蚀性介质作用的混凝土，不大于保护层厚度。3）用水要求拌制和养护混凝土用水,不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，凡适宜饮用的水，均可使用。采用天然矿化水时,其氯离子含量不得超过200mg/L,硫酸根离子含量不得超过2200mg/L,pH值不应小于4。2．混凝土的配制混凝土的水灰比配合比应通过计算和试验选定，经试验合格后方可进行正式生产，并严格按配合比进行计量上料,在混凝土施工中按相关规范要求进行抽检，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。配合比应满足强度耐久性及施工要求,且经济、合理。在配制混凝土时，可以合理掺用外加剂，但其掺量和方法应通过试验确3．混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩裂缝，混凝土面层凝结后，应立即浇水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的养护时间不低于14d,对于火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥硅酸盐大坝水泥等养护时间不低于21d。4．二期混凝土的施工要求浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，应缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。必须分期浇筑的，在浇筑二期前，对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。表面凿毛清理，刷洗干净。二期混凝土宜采用细石混凝土，其强度等级应等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小的，可采用水泥砂浆或水泥浆压入法施工。二期混凝土采用膨胀水泥成膨胀剂时，其品种和质量应符合有关规定,掺量和配比可以通过试验确定。二期混凝土浇筑时，应注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。机、泵座二期混凝土,应保证设计标准强度达到70%以上，才能继续加荷安装。1．冬季施工冬季施工期间，应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工。

(1)骨料应在进人冷天前筛洗完毕,拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪等冻结物及易冻的矿物质，搅拌时间应适当延长。(2)按照冬季施工的技术要求，开出新的配合比，可优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。四、特殊气候条件下的施工在钢筋混凝土中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。冷天浇筑的混凝土中，宜使用引气型减水剂其含气量宜为4%~6%。未掺防冻剂的混凝土.其允许受冻强度不得低于10MPa。(3)当平均气温低于5℃时，应采用热水搅拌法制备混凝土。水泥不得直接加热，应先将热水与骨料混合，待温度下降到40C以下时,再投放水泥。搅拌时间比普通混凝土延长1min，并合理确定混凝土离开拌和机的温度，人仓温度不宜低于10C，覆盖混凝土的温度不宜低于3℃。(4)基底保护层土壤挖除后,应立即采取保温措施，尽快浇筑混凝土。尽量避开在严寒天气浇筑混凝土，无法避开时，应尽量安排在白天温度较高时进行。浇筑前清除模板、钢筋、止水片和预埋件上的冰雪和污垢,在老混凝土或基岩上浇筑混凝土，必须加热处理基面上的冰冻，经验收合格后再浇筑混凝土。(5)当室外气温不低于-15℃时,对于表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用蒸气加热电流加热或暖棚保温的方法。采用蓄热法养护应做到随浇筑、随捣固、随覆盖。保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面,迎风面宜增设挡风措施,对于细薄结构的棱角部分,应加强保护。(6)混凝土冷却到5℃后，模板和保温层方可拆除。拆除时应避开寒流袭击，气温骤降时，混凝上强度必须大于允许受冻的临界强度。当混凝土与外界温差大于14℃时，拆模后的混凝土表面，应覆盖使其缓慢冷却。(7)冷天施工时应做好各项观测记录:①室外气温和暖棚内气温，每天(昼夜)观测4次;②水温和骨料温度，每天观测8次;③混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次;④加强混凝土内部温度的观测，用蓄热法养护时，每天观测4次:用蒸汽或电流加热寸,每1h观测1次,恒温期间每2h观测1次。2．夏季施工在日最高气温30℃以上的热天进行施工时，应从骨料、混凝土制备、运输、浇筑、养护等各方面进行温度控制。（1）骨科应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部联科，采用地下水喷酒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土。（2）混凝土制备时宜掺用缓凝减水剂；适当加大砂率和坍落度，控制混凝土离开拌和机的温度不超过30℃且符合温控设计要求。（3）混凝土运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度。（4）混凝土仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度；尽量安排在早、晚或夜间浇筑，浇筑完毕后及早覆盖养护。3．雨季施工雨季施工前应认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施。所需材料要在施工前准备好,砂石堆料场应排水通畅防止泥污;运输工具应采取必要的防雨、防雷击措施;混凝土浇筑仓面应设雨棚，骨料含水量应加强检测。雨季期间及时掌握天气预报,避免在大雨暴雨或台风过境时浇筑混凝土。无防雨棚仓面，在小雨中浇筑混凝土应通过试验调减混凝土用水量，加强仓内外的排水,但不得带走灰浆，并及时做好顶面的抹灰收光和覆盖。无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中,如遇大风、暴雨时应停止浇筑