后张法预应力空心板梁施工方案

后张法预应力空心板梁施工方案1编制根据 22概述 22.1工程概述 22.2要紧工程量 2 3.1总体施工安排 23.2梁场建设 33.3空心板梁预制方案 4施工进度安排 5资源配置 5.1劳动力配置 5.2施工设备配置 5.3人员设备进场计划 6质量安全保证及文明施工、环境保护措施 6.1质量保证措施 6.2安全管理措施 6.3文明施工及环境保护措施 31附件1:预制梁场平面布置图 附件2:预应力砼空心板梁施工计划横道图 后张法预应力砼空心板梁预制方案1编制根据2.1工程概述本标段西起锦峰路，东至纵一路，设计范围从K0+019.3——K1+240,全长1220.7米，本标段桥梁共两座，分别为绕城高速跨线桥、新石桥，共476.46m/2座。绕其中绕城高速跨线桥(K0+343.72~K0+799.18)全长455.46米，上部结构为1.2m高15*30m后张法预应力空心板梁，单跨38片共计570片。2.2要紧工程量桥名斜交跨径有悬臂边板(片)无悬臂边板(片)中板(片)梁底宽度(cm)中板无臂边板有臂边板绕城高速跨线桥3总体施工方案3.1总体施工安排本工程所有空心板梁全部使用预制场集中预制，预制场设在K0+230,线路右侧顺线路走向设置空心板梁预制场，梁场长208米，宽87米占地16600平方米。场区内设置房屋活动板房22间，约480平方米，其中办公区约150平方米，生活区约330平方米，钢筋棚510平方米。预制场共布置34个30米空心板台座；配置2台60T龙门吊、1台5T龙门吊，负责模板拼装，砼浇筑、移梁；存梁区长93米，宽37面积3441平方米，设置6条存梁枕梁，单层可存量87片。预制场将配置30米空心板梁模板5.5套，根据图纸要求张拉条件为强度达到100%,弹性模量达到90%且砼龄期达到7天方可张拉，估算每个台座制一片梁的周期为10天，每个台座月产梁3片，预制场月总产量为102片。施工后，施工方应进行分析总结，并通过监理复3.2梁场建设3.2.1梁场整体规划(1)预制场功能区规划：办公区、钢筋(钢绞线)加工区，制梁区、(2)预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步，避免出现“梁等墩”(3)场地使用C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm,并设置完善的排的两端设置横向排水沟，与纵向主排水沟相(5)场地内根据预制板梁养生时间与台座数量设置足够的梁体养生用3.2.2台座设置(2)预制梁的台座强度要满足张拉要求，所有台座基础均使用钢筋混存梁枕梁中心点应操纵在设计制作位置，且不影响梁片吊装的位置。3.2.3制存梁台座基础验算(1)荷载确定a、单片梁体自重P1=550KN(单片梁中55t)b、制梁过程中内外模共重P2=110KN(模板重11t)(2)结构设计每17个台座扩大基础连成一个整体；基础上设置长30.5m,宽1.5m,高0.3m的台座基础；最上层为高0.12m,宽0.99m长30.5m台座主体，台座基础下整体换填0.5m宕渣，并使用压路机碾压压实。高0.4m,枕梁基础挖至粘土层后使用碎石回填压实，处理宽度为6m、长度36m、深度1m。(3)制梁台座受力计算梁场单片梁最重55tP1=550KN梁体内外模的重量合计11tP2=110KN张拉前台座基础下地基承载力计算荷载为P基础=P1+P2+P3+P4=1076.36KN台座基础整体受力(长30.5m宽1.5m)张拉后梁体起拱，由制梁台座两端局部受压，传递至扩大基础(2*2),在P=(P1+P2+P3+P4)/2+P5=扩大基础底地基受力面积(2m*2m)(4)存梁枕梁基础下地基承载力计算存梁枕梁长34m,单层存梁30片，梁板单片重550KN,计算最不利情况为枕梁自重P2=34*0.6*0.4*24=195.84KN枕梁基础自重P3=36*3*1*24=2592KN地基处理面积为(36m*6m)存梁枕梁设计存梁3层满足存放3层梁板要求3.2.4钢筋棚(2)棚内地面应用10cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为20～25cm,棚内划分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地20cm以上。(4)钢筋、钢绞线建立材料调拨台帐，使之具有可追溯性。牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。3.3空心板梁预制方案3.3.1模板施工(1)侧模预制梁的模板使用整体钢模，钢板厚度为6mm,为保证斜交梁板预制长度，侧模制作为30.1m(4.5m*5+3.8m*2)。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。中板侧模示意图(2)芯模①、钢芯模结构钢芯模设计要紧考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，同时周转率高。30m梁板钢芯模长度30.3m(4.5*5+3.9*2),使用四合式活动模板使用厚6mm钢板，骨架使用厚度10mm钢板，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰等边角钢，中间使用φ16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部使用两根宽度8cm小槽钢，同样，中间使用φ16圆钢连接，作为旋转轴；撑板使用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚10mm宽6cm,端部活动撑板为一块撑板间距为50cm。拉杆使用边宽为6cm(厚10mm)的等边角钢，在芯模端②、工作原理定型的整体内模，内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端③、注意事项e、芯模接缝处，宜用油毡布贴面，避免产生明显的接缝痕迹。3.3.2钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均务必双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。径大于或者等于12mm时使用搭接焊，焊接质量符合规范要求，条使用502、506等5开头的焊条。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，钢芯模整体上浮，继而达到防止芯模上浮的效3.3.3波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管与锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋务必敷设，曲线每50cm设置一道，直线80cm一道。波纹管的连接应使用长度等于连接管道内径5~7倍且大一级直径的波纹管进波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料衬管，防止波纹管挤压3.3.4混凝土工程混凝土商品混凝土站搅拌，我单位将派人驻场监造，搅拌完成后由搅拌车运输至浇筑现场，5t龙门吊吊运砼料斗入模，砼振捣以30型与50捣棒要插入上次砼5～10cm使其连接紧密。振捣应操纵好时间，不宜过状，不出现显著气泡，说明已振捣到位。砼浇筑完毕后，及时收光拉毛，浇筑混凝土时制作试块进行同条件养护。待混凝土强度达到5-10Mpa,拆模顺序：先拆端模，再拆螺栓、楔子等定位紧固件及上拉杆，最后拆侧模时要先用倒链将侧模向外拉出20cm后，再用龙门吊起吊在拆模时禁止使用大锤敲击钢模，也禁止用撬棍直接垫在混凝土上撬白天浇筑完成后1-2h后要往顶板与腹板喷淋浇水养护，夜间每4小时间通常为7d。3.3.5预应力施工待混凝土强度达到设计强度100%同时弹性模量达到90%后，且砼龄期达到7天以上方可进行预应力钢束张拉。预应力混凝土板梁使用①s15.20mm规格的钢绞线作预应力钢束，标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Eg=1.95*105Mpa,每股钢绞线公称截面积A=140mm2,公称重量1.101kg/m。a、钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或者现场使用，避免造成局部弯曲与折伤，不c、钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方穿束前用大于钢铰线束直径0.5-1.0厘米通孔器疏通预应力管道，待一起，以导线牵接为主，穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上进行穿①千斤顶与油压表均已标定，并在使用有效期内。张拉设备为4台③预应力筋具备出厂技术合格证，并通过复试合格。⑥梁体混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。⑧计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。纵向预应力钢束张拉操纵应力为1395Mpa,局部偏差系数k=0.0015,计算管道摩阻系数=0.15.锚下操纵应力σcon=0.75fpk,即0.75×x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)0—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之与(rad)μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数板梁纵向预应力张拉时，钢束使用5①s15.20mm一束，严格按照两端对称张拉，先张拉N2,再张拉N1,最后张拉N3。每个工作面上务必保证①安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉与穿隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。②安装限位板：限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。③安装千斤顶：千斤顶于孔道中线对位，注意不要将大、小油缸油管④按第一步安装工具锚：为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间涂少量黄油等润滑剂，但润滑剂不得污染楔片与钢绞线接触面。⑤初张拉：砼强度达到设计图纸要求后方可张拉，认真检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有2~3人扶正千斤⑥张拉：张拉程序如下：0→0.156K→0.36K→6K→锚固(持荷5min),误差操纵在±6%内。钢绞线伸长量与量测注意：0→0.156K的伸长量，在施工时使用推算的方法，以0.156K张拉到0.36K的钢绞线伸长量作为0→0.156K的伸长量。实测伸长值与理论伸长值的差值操纵在±6%以⑦回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。①板梁台座须有足够的强度与刚度。③台座上铺放钢筋、钢绞线时，防止沾污钢绞线。④钢绞线张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件截面最短边长度的4%。⑤张拉时全面记录张拉过程、发生的问题与所用张拉设备，同时准确量测与记录张拉数据，并送交监理工程师与存档。3.3.6真空压浆施工浇筑混凝土时要注意保证预应力管道的畅通，预应力钢束张拉锚固完毕后，预应力管道内在24小时内进行压浆，压浆使用真空压浆的施工方法。压浆水泥浆强度不低于50Mpa,且应压注密实。(1)检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干，检查搅浆机、压浆泵、真空泵及附属配件的性能。(2)严格按试验室试验确定的水灰比搅拌水泥浆，现场测定水泥浆的(3)启动真空泵开始抽真空，使真空度达到-0.06Mpa～-0.1Mpa并保(4)真空度稳固在-0.06Mpa～0.1Mpa之间约5分钟后(真空度稳压时间可根据孔道长短而定),启动压浆泵，开始压浆。压浆泵的压力维持(5)待抽真空端的气污分流器中有浆体通过，关闭气污分离器前端的体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。压浆泵继续工作，在压力不小于0.5Mpa下，持压3～5分钟后，将从锚垫板内引出的孔道排气管折起。(6)关闭压浆泵，关闭阀门，折起从锚垫板内引出的孔道压浆管，完(7)完成当日压浆后，拆卸外接管路及附件，将所有沾有水泥浆的设备及附件清洗干净。等水泥浆凝固后用手轮切割机将多余的钢绞线切除。钢绞线的外露长度操纵在3cm,之后使用与梁同标号的混凝土封闭端头。3.3.7移梁、存梁待压浆强度达到设计要求后，使用两台60吨龙门吊进行移梁。移梁使用吊环吊装，将梁吊起后运至到存梁区，要做到分孔存放。a、堆放梁板的场地应整平压实，不能积水。c、堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳固。d、构件堆放时应设置在垫木上，吊环向上，标志应向f、堆放板梁构件须在支点处设垫木，层与层之间应以枕木隔开，多层枕木位置应在一条垂线上。g、预应力砼空心板梁存梁时间不应超过60天且堆梁层数不应超过3层。修建台座工艺钢筋下料加工制作钢模板安装模板并校正加固安装端头模板设计并选定整修模板绑扎顶板钢筋、预埋吊装孔砼配合比浇注板梁砼清波纹管孔、拆模板、砼养护商混站集中供应砼整修模板制做水泥浆试件拆模、覆盖养生锚具检验、制钢绞线束张拉机具校验水泥浆制备压砼试件4施工进度安排根据工期安排，空心板梁作业施工期为2013年3月中旬完成首件空心板梁，3月20日完成首件总结并开始批量生产，2013年9月30日完成全部板梁预制，计划工期6个月。梁场配置30米空心板梁台座34个，模板5.5套月产梁100片，梁场设置存梁台座单层存梁87片，峰值可存三层261片。预制梁架设计划2013年5月1日开始，2013年10月31日结束，其中跨高速公路段8月31日架设完成。5资源配置5.1劳动力配置预制梁施工拟投入人员48人。项目名称人数备注管理人员2钢筋工砼工6模板工6张拉压浆4杂工2清扫、养生5.2施工设备配置设备名称型号及规格单位数量备注龙门吊60吨台2龙门吊5吨台1预应力张拉设备套4整体钢模板30米空心板套真空压浆设备套1台1台1台1电焊机台5发电机台15.3人员设备进场计划人员于12年12月下旬已经进场进行预制梁场基础建设工作，后续其余人6质量安全保证及文明施工、环境保护措施6.1质量保证措施为保证质量体系的有效运行，实现本标段工程质量目标，根据本标段6.1.1质量保证体系组长的创优攻关QC小组，由安全质量部根据工程规模、工程特分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定计策，量操纵与保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量保证体系框图质量保证体系框图质量控制组删组郸*复<呕组郸<呕属扫分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评定奖罚制度；工6.1.4首件认可制度为了确保工程质量的要求，本工程将贯彻执行高新区市政工程部6.1.5关键工序五级质量安全验收制度苏州高新区市政工程部重点工程实行关键工序施工100%自检、监理100%复检、建设单位现场代表100%验收、质量监督100%监督、质需在施工自检监理复查合格基础上，下道工序施工前2小时由总监向(1)项目经理部与各作业队签订质量包保责任状。保证工程一次验收合格率达100%,优良率95%以上，无大及以上质量事故，并进行月(2)建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对一贯注重工程质量且取(3)作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，对符合质量材料质量操纵从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监(1)使用于施工现场的工程材料务必全部有试验合格证，并经监理(2)合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理、科学地组织材(3)合理地组织材料使用，减少材料的缺失正确按定额计量使用材(1)对用于工程的要紧材料，进场时务必具备正式的出厂合格证与(3)凡标志不清或者认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀(4)材料质量抽样与检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与规程》,要能反映该批材料的质量性能，关于重要构件或者非匀质的材(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试(1)对要紧装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或(3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时务必认真地核对、认(4)新材料应用，务必通过试验与鉴定，代用材料务必通过