徐增强质量通病防治专项方案

质量通病防治方案一、工程概况本工程为1栋16+1高层住宅和2栋28层高层住宅，结构工程分部工程包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程;安装工程部分包含给排水及电气管道安装;建筑装饰装修分部工程包含地面工程、抹灰工程、门窗工程、涂饰工程、饰面板（砖）工程、细部工程共六个子分部工程，其中门窗工程由建设方自行组织完成，其它各项工程均由我方负责施工。二、质量标准及编制依据（1）协议中相关工程质量要求条款。（2）《银湖翡翠二期总施工组织设计》（3）国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-。（4）国家《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-。（5）国家《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-。（6）工程设计图纸，会审统计，设计变更单，及洽商统计（7）业主、监理工程师认可样品三、质量管理方法（1）对项目部管理人员和劳务队工人进行质量意识教育，把质量视为提升项目部社会信誉和经济效益关键手段，牢靠树立对工程质量终生负责，对用户负责制思想，落实管理生产必需抓质量标准，把质量作为考评管理人员和队伍一个关键目标。（2）落实实施项目法施工管理标准，以工作质量来确保工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站、设备预备控制点，坚持样板引路，抓好交底、检验、验收三个步骤，确保工程质量一次验收合格。（3）按正规渠道购置有生产许可证材料，产品必需含有出厂检验合格证。钢材、水泥、要求“三证”齐全，并按要求进行复试。存放时应对其进行标识：材料名称、规格、数量、所处状态（分为合格、不合格、待检），沙石、周转材料应对其材料名称、规格、数量进行标识。（4）加强作业班组自检、互检和交接检制度。（5）加强对施工中技术交底工作，交底应有对质量通病控制针对性，并检验监督实施。（6）加强各阶段成品保护工作，确定关键部位，设置监护人员，制订具体方法，加强工人成品保护意识教育，严格按奖惩制度办事。（7）严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格根据图纸和标准施工操作关，材料检验关，按验评标准验收关和施工人员素质关。（8）准备必需可靠检验工具和设施，对多种仪器设备等按要求进行检测，合格后方可编号发放使用，若不合格要封存，不得出现在施工当中。（9）加强岗位培训，确保管理人员及操作人员持证上岗。（10）坚持样板制，各工序、各分项工程均应实施样板制，要有样板墙、样板间、样板段、样板层、样板回路等。四、质量通病控制及防治方法（一）、钢筋工程常见问题①：箍筋弯勾135度，平直部分不足10d；控制方法：箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端确保平行并指向对角；平直端不够10d箍筋严禁使用；常见问题②：钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错开不足35d，绑扎接头错开不足1.3倍搭接长度；控制方法：钢筋进场前要严格检验钢筋下料长度，不合格严禁使用，并向技术责任人反应，对部分接头未按要求错开部位必需进行加焊，焊缝长度为单面10d。常见问题③：钢筋结点绑扎不符要求；控制方法：认真看图和03G101标准图集，按图放样加工和绑扎钢筋。常见问题④：墙体钢筋绑扎间距、排距误差超出验评标准；控制方法：采取墙体钢筋定位夹具、S钩、混凝土保护层楼板采取砂浆垫块墙体采取塑料垫块定位绑扎钢筋。常见问题⑤：钢筋机械连接接头经试验不合格；控制方法：第一次施工前做工艺检验试件三根，并经试验合格后才能正式施工。加强对机械连接施工人员技术培训，持证上岗，施工中接头部位钢筋应做好标识，并经检验合格后方可开始绑扎，加强自检和专检制度。常见问题⑥：钢筋锈蚀、污染控制方法：钢筋存放场地加强管理；中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水泥浆，锈断绑丝应重新绑扎；采取水性脱模剂；冬施期间采取无氯盐外加剂。常见问题⑦：材质证实不齐或不符合要求控制方法：A.应有钢筋加工出厂合格证(内附钢筋原材出厂材质证实书、进场复试汇报、标牌复印件，并审查资料是否符合规范及施工要求)；B.全部加工成品钢筋必需提前一周进场，并立即在现场做好原材见证取样试验，合格后方可使用；C.复印件应由原材存放单位盖章及签字。常见问题⑦：墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲控制方法：墙体采取“十字扣”交错进行绑扎；梁采取“套扣”进行绑扎。（二）、模板工程常见问题①：混凝土养护不立即或时间不够。控制方法：混凝土养护采取浇水法进行养护，养护起始时间为混凝土浇筑12小时后～混凝土浇筑后第7天。冬施期间混凝土采取铺、粘塑料薄膜措施保水养护。养护时间不少于14天。常见问题②：钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。控制方法：钢筋保护层垫块采取塑料成品垫块，将垫块按技术交底要求间距绑在纵横钢筋交接点外皮钢筋上，模板验收时加强对垫块检验，检验模板穿墙螺栓数量和紧固程度,常见问题③：施工缝和保护层过厚。控制方法：在顶板后浇带和施工缝处设通长马凳固定，而且要加强保护，绑扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严，预防混凝土流入施工缝另一侧。每次浇灌混凝土前将和前一流水段接触部位浮浆剔净清理后方可进行混凝土再浇灌。常见问题④：模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。控制方法：严格按模板方案和技术交底进行模板施工，模板施工前必需完成钢筋和模板交接检验，关键检验墙体内钢筋支撑和保护层垫块等并办理完钢筋隐蔽检验手续。常见问题⑤：墙体拆模粘模或边角受损控制方法：A.模板应清理洁净，涂刷好脱模剂。B.应依据同条件试块强度，经技术人员同意后方可拆模，确保拆模时混凝土强度满足下列要求：a.不承重侧面模板，应在混凝土强度满足其表面和棱角不因拆除模板而受损坏；b.承重模板满足以下要求：构件类型拆模强度板L≤2M大于50%L≥2M大于75%梁L≤8M75%L＞8M100%悬挑梁、板100%C．冬季预防拆模过早，必需经计算砼强度＞4Mpa，同条件试块试压合格，混凝土温度＜5°时方可拆除模板。D．加强成品保护，结通道边易损边角进行保护。常见问题⑥：轴线位移控制方法：墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好控制线和墙皮线进行控制，浇灌混凝土时指派专员进行看模，预防跑模。（三）、混凝土工程常见问题①：混凝土浇灌不密实；控制方法：加强对混凝土振捣手技术培训和考评，施工中依据振捣器移动间距进行移动振捣；模板安装完成后必需办理交接检和工程预检统计。常见问题②：混凝土表面出现施工缝，出现粘模现象，影响观感质量；控制方法：模板面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土振捣必需分层浇灌，采取涂有间距500mm红白油漆标杆尺量混凝土每层浇灌厚度。尽可能缩短混凝土浇灌间隔时间。每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。常见问题③：混凝土面出现裂纹；控制方法：混凝土施工过程中严格控制混凝土坍落度和外加剂掺量。浇灌完成后依据当初气温立即进行养护并确保养护时间。严格控制结构各部位拆模时间。楼板混凝土在初凝过程中严禁上人和堆放材料（即混凝土未达成规范要求1.2MPa）。常见问题④：施工缝留置不符合要求控制方法：A.细化施工方案，确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振捣完成。B.严格按施工流水段划分施工，未经技术责任人同意不得随意变更施工缝位置。C．发生特殊情况出现施工缝（如：停电、设备故障等），墙体应将已浇灌混凝土震捣好，待达成拆模条件后拆除模板，按要求清理模板表面、钢筋及施工缝，合格后再重新支设模板，浇灌剩下混凝土。D．顶板应待施工缝强度达成1.2Mpa后将施工缝剔直剔齐，清理洁净，再进行混凝土浇灌。常见问题⑤：施工缝处理不符合要求、墙体烂根控制方法：A.未达成1.2Mpa强度B.剔除松散混凝土：立即清理混凝土顶面浮浆、清到露石子为止，再用清水冲洁净，且不能有积水。C.新浇灌混凝土前首先要均匀浇同配比且无石子砂浆50mm厚，然后再紧接着浇灌混凝土。常见问题⑥：商品混凝土问题控制方法：A．商品混凝土协议要细，并在混凝土浇灌申请书上写清工程名称、申请浇灌部位、混凝土强度等级、要求坍落度及误差要求、初终凝时间要求、均匀供混凝土速度、外加剂要求；B．进场后要立即检验混凝土小票，验证混凝土强度等级符不符合设计；C．施工过程中检验混凝土坍落度是否和要求坍落度相符，不符要求混凝土果断退回；严禁现场随意加水。D．施工现场立即做好混凝土试块；E．冬施中机具及泵送管做好保温方法，确保混凝土入模温度。（四）、楼地面工程一、水泥地面起砂1.现象：表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。2.原因分析：(1)水泥砂浆拌合物水灰比过大，不耐磨。依据试验资料表明，水泥砂浆抗压强度和水灰比是成反百分比，水灰比增大，砂浆强度就降低。假如施工时用水量过多，就会大大降低面层砂浆强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。(2)施工亚光时间没把握好。水泥砂浆拌合物有一个初凝到终凝凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体还未形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆强度和抗磨能力很不利，压光过此，水泥已终凝樱花，此时进行抹压，使水泥凝胶体凝结物遭到破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，轻易产生起砂。(3)养护不妥。在潮湿环境下才有利于水泥水化作用进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不停提升。假如水泥地面完成后，不养护或养护情况不理想，会造成大面积起砂，和水泥地面在还未达成足够强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭到破坏，轻易造成地面起砂现象。(4)水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就轻易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后轻易产生起砂现象。(5)原材料不合要求。水泥标号低，或使用国企结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度合耐磨性能，轻易造成起砂。3.预防方法(1)严格控制水灰比。水泥砂浆稠度不应大于3.5cm。(2)掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面压光通常分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，通常以上人时不出现脚印或脚印不显著为宜，关键消除铁板抹印和闭塞毛细孔，深入压实压光。(3)做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，通常在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。使用一般水泥时养护时间通常不少于7昼夜。使用矿渣水泥时不少于10昼夜。同时采取保护方法，避免上人过早，应确保7~10昼夜养护期。(4)水泥应选择早期强度较高一般硅酸盐水泥，标号不应低于325号，要求安定性良好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采取中粗砂，含泥量不应大于3%。二、水泥地面空鼓1.现象：地面面层和垫层（或基层）之间发生空鼓用小锤轻击有空鼓声。2.原因分析：(1)垫层（或基层）表面清理不洁净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响和面层结合。(2)水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）因表面不浇水润湿或浇水不足原所以过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分流失过快，直接造成面层和垫层（或基层）粘结不牢。(3)基层过去潮湿，表面有积水，尤其在有积水部位，水泥砂浆水灰比增大，影响上下层之间粘结，轻易使面层空鼓。(4)管道上表面面层和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄和干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。3.预防方法：(1)面层铺设前，必需认真清理垫层（或基层）表面浮灰垃圾。(2)垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处基层凹凸过大，应凿平处理，尽可能使面层砂浆铺设厚薄一致。(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。三、板块地面空鼓1.现象：大理石板块铺设不牢靠，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有板块松动。2.原因分析：(1)基层表面清理不洁净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层和基层一起空鼓。(2)板块面层铺设前，后面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥板块进行铺贴，水泥砂浆中水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆强度，影响砂浆和基层和砂浆和板块粘结。(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，假如加水较多或砂浆不密实不平整，则易造成板块层空鼓。3.预防方法：(1)基层表面必需清扫洁净，并浇水润湿但不得有积水，以确保垫层和基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥砂浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层。(2)板块面层在铺设前浸水润湿，并将石板后面浮灰杂物清扫洁净，等板块达成面干饱和时铺设最好。(3)结合层为干硬性水泥砂浆配合比常见1：2~1：3（水泥、砂），水泥采取不低于325号一般硅酸盐水泥，砂应采取粗中砂，含泥量小于3%。过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2~4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（通常为2.5~3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上板块对号纵横缝以后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块、检验砂浆结合层是否平整密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，再用水平尺找平。(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫洁净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦洁净沾滴再板块上砂浆，并做好养护和保护工作。养护期间不得上人走动或使用。四、板块面层接缝处不平、缝隙不匀1.现象：大理石板块铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不匀等现象。2.原因分析：(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲，歪斜等缺点，事先挑选不严，使得铺贴后造成拼缝处不平，缝隙不匀等现象。(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。3.预防方法(1)加强对进场板块质量检验，对几何尺寸存在超出许可范围偏差，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、缺棱掉角等缺点板块要不予使用。(2)铺贴前，应由专员负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向次序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，为避免产生偏差，缝隙必需通长拉线。分段尺寸要事先排好定死，避免铺设最终一块时铺不上或缝隙过大。五、楼梯踏步宽度、高度不一1.现象：楼梯踏步宽度、高度不一致时，使行人上下时会出现一脚高一脚低情况，给使用带来不便，而且轻易造成意外，外形也不美观。2.原因分析：(1)结构施工阶段楼梯踏步宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大。粉刷踏步时，即使弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致或未按弹线所表示阴阳角位置进行抹面，造成楼梯踏步宽度、高度不一致。(2)结构施工时，踢断起始步和收步高度尺寸为考虑楼地面铺设厚度。粉刷面层前也未对尺寸偏差进行凿除调整。(3)施工工序颠倒。先抹楼梯踏步面层后做楼地面面层，轻易造成楼梯踏步起始步和收步高度尺寸偏差过大。3.预防方法(1)在结构施工时，应注意到楼梯结构尺寸和建筑尺寸之间关系，楼梯起始步高度应比中间踏步高度高(高出楼地面面层铺设厚度)，二收步应比中间踏步低（低于楼地面面层铺设厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所表示阴、阳角位置抹面，对尺寸有偏差位置要凿除调整好。(2)楼梯踏步抹面层应在楼地面面层完成后进行，以利于控制踏步高度和踏步和楼地面平整衔接。（五）、外墙饰面工程一、外墙抹灰空鼓、开裂1.现象：空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰勒脚上口，和基层平整偏差较大部位等。裂缝常在下列部位出现，混凝土和砌体墙交接处，和山墙等位置。2.原因分析：(1)填充墙体和混凝土交接处未拉结钢筋，沿交界处出现裂缝。(2)基层处理不妥或未清理洁净。(3)基层浇水不足，造成抹灰砂浆脱水，影响粘结力。(4)原材料质量不好，使用不妥。(5)砂浆配置不好，使用不妥。(6)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3.预防方法(1)墙体和混凝土交界处应设置拉结筋，拉结筋一段伸入混凝土达成锚固长度，另一端加90°弯钩打入灰缝中，规格和长度应符合规范要求。(2)混凝土表面油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除洁净，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术方法在抹灰层中间加ø4@200双向钢筋网片，并用ø6短钢筋每600mm中距和基层锚固，钢筋网片必需放在超厚抹灰层中间。(3)抹灰前墙面应浇水，浇水量应依据气温确定，在常温下通常隔夜浇水二遍即可，对气候和操作环境改变大，应依据实际酌情掌握。(4)水泥、砂、石灰、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格水泥，细砂和特细砂和受冻过石灰膏。(5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必需含有良好和易性和保水性，水泥砂浆保水性差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。常见抹灰砂浆稠度应控制以下：底层抹灰砂浆为10~12cm;中层抹灰砂浆为7~8cm；面层抹灰砂浆为10cm。抹灰砂浆必需和基层粘结牢靠，必需时可在砂浆中参入107胶等胶结材料，以提升抹灰砂浆粘结强度。(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7~10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹下一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓和裂缝。(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。二、外墙抹灰表面观感质量差1.现象：接槎显著，有抹纹，色泽不匀。2.原因分析：(1)罩面灰压光操作方法不妥造成抹纹。(2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不再分格处留槎等造成接槎显著。(3)砂浆使用原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3.预防方法(1)外墙抹灰应做成毛面，不宜抹光，因大面积抹纹不易压光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿度、不能干槎，也不能用拖水槎，用力要均匀，必需上下抽刮，方向一致。(2)接槎位置应留在分格条处，腰线处或阴阳角处，水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺操作方法。(3)外墙抹灰面层灰，使用原材一致，水泥应同品种、同标号、同批量，且应留有余量以备不时之需，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专员统一配料。三、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝1.现象：分格缝弯曲、高低不平、缺棱错缝。2.原因分析：(1)墙上弹线不统一。(2)分格条材质差，使用前没有充足浸水，使用后挠曲变形。(3)分格条粘贴和起条时操作不妥，造成缝口两边缺棱错缝。3.预防方法(1)拉通线弹出水平分割线，柱子等侧面用水平尺引过取以确保平直度，竖向分格缝应统一吊线分块。(2)分格条宜使用变形小材质，使用前应成捆绑扎，隔夜平放在水中浸泡。(3)水平分格条通常应粘在水平线下边，竖向分格条通常应粘在垂直线左侧，方便检验其正确度，预防发生错缝，不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当日抹罩面灰起条，两侧可抹成45°坡角，不然应抹成60°坡角。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷洁净，待水泥砂浆达成一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏墙面，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后分格条应立即将其表面水泥浆清除洁净，方便再次使用。四、外墙面砖空鼓、脱落1.现象：外墙面砖完成后用小锤轻击有空壳声，局部有脱落。2.原因分析(1)基层处理不妥。入基层不洁净、不光滑、有油质等。(2)砂浆配合比不准，稠度控制不好。因为干缩系数不用而发生开裂和空鼓现象。(3)找平层砂浆未按要求涂抹。找平层没有分层涂抹，每层厚度大于5~7mm，每层涂抹间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。(4)粘贴面砖砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易造成砖面空鼓，而且会影响面砖平整度。(5)粘贴面砖过干或过湿。砖面过干时，面层有积灰，砂浆不易粘结，因为吸水块而使粘结砂浆过早脱水，减弱了粘结力，所以造成面砖空鼓。砖面过湿时，其表面存在一层水膜，会使贴好面砖产生浮动，从而造成面砖空鼓。(6)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。(7)纠偏不适宜。在粘贴砂浆收水后在纠偏轻易产生空鼓。(8)分格条浸水不够，起条时撬力过大使得面砖移动，造成空鼓和脱落。(9)面砖粘贴后在砂浆硬化期间养护不妥。粘贴面砖在冬季施工不注意防寒抗冻，在夏季施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓和脱落。(10)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长久受大气温度影响，在本身温度应力、雨水渗透、受冻膨胀等原因作用下，促进面砖在粘贴砂浆不饱满和面砖勾缝不严处产生空鼓和脱落。3.预防方法(1)基层墙面必需清楚洁净，不应留有垃圾、油质。光滑混凝土墙面应采取方法或凿毛处理。抹基层砂浆前应浇水湿润。(2)认真按配合比计算量搅拌砂浆，控制水灰比。(3)按要求分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5~7mm，每层间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙，避免使找平层发生开裂空鼓。(4)施工找平层时必需严格控制质量，确保平整度，使面砖粘贴砂浆厚度一致。(5)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，时间不得少于2h，然后出水晾干，要做到外干内湿，方可使用。(6)面砖使用前应必需剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱掉角、有曲翘裂缝、材质疏松等劣质面砖。(7)做到立即纠偏。在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。(8)厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用强行撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避免使面砖发生移动。(9)注意粘贴砂浆硬化期间养护，冬季施工要注意防寒抗冻，夏季应采取遮阳方法避免曝晒。(10)粘贴砂浆必需饱满，勾缝严密。五、外墙面分格缝不均匀、墙面不平整1.现象：(1)粘贴后外墙转分格缝大小不一，表面不平。2.原因分析：(1)面砖质量差，规格偏差较大。(2)粘贴面砖时没有认真挑砖。(3)放线贴灰饼不够，控制点少。(4)找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，因为干缩率不一致，而使墙面不平整。3.预防方法：(1)应使用质量好面砖，使用前应线进行剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不匀着均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，依据不用部位使用不一样大小面砖。(2)施工前应依据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行挑砖，并画出施工大样图，通常要求横缝应和外窗台相平，竖向要求阳角，窗口处全部是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线和水平分隔线、阴阳角直线,以作为安装门窗框，做窗台、腰线等依据，预防在这些部位产生不争气和格缝不均等问题。(3)灰饼间距小于1.5m。粘贴面砖前要在找平层上依据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处，大墙面通常隔5~10皮砖弹上垂直线作为贴面砖时控制标志。(4)粘贴面砖操作时，应保持面砖上口平直，一个垂直边和垂线平气，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检验查对，粘贴后应将立缝处会将随时清理洁净。(5)找平层必需用刮板找平，油漆时用纯水泥浆粘贴面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基础一致，确保墙面平整度。（六）、涂料、刷浆工程一、楼（地）面饰面起皮脱落1.现象：在水泥砂浆、装饰抹灰及水泥砂浆地面、混凝土地面施工中，饰面疏松、起皮或脱落。2.原因分析：没有进行水泥安定性测试，使用了安定性不合格水泥。3.预防方法：用于装饰抹灰及地面施工水泥，使用前必需做水泥安定性试验，合格后方可投入使用。二、内墙、顶棚涂料涂层颜色不均匀1.现象：常见在内墙或顶棚上涂料涂层颜色不一致，遮盖力差。2.原因分析：(1)混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低、表面潮湿。(2)基层表面光滑度不一致，有麻面和光面混杂，造成吸附力不一样。(3)基层施工接槎留设位置不统一，有显著接槎痕迹，页面颜色深浅不一。(4)使用不是同一批涂料，颜色掺量有差异。(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不一样。3.预防方法：(1)混凝土基层养护时间宜在28d以上，砂浆宜在7d以上，补洞砂浆宜在3d以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆配合比应该保持一致。(2)混凝土或砂浆基层施工缝应留在阴阳角处或分格缝处。(3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理洁净。(4)每批涂料颜色料和多种原材料配合比必需保持一致。(5)使用涂料时必需随时搅拌均匀，不得任意加水。三、内墙、顶棚涂料涂层起粉1.现象：常见在内墙或顶棚上，涂膜表面呈粉状易脱落。2.原因分析：(1)基层养护时间短，含水率高。(2)涂料使用时为搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。(3)涂料本身耐水性不合格。(4)施工环境温度低于涂料最低要求成膜温度。3.预防方法：(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥清洁。(2)按涂料出厂说明书要求进行稀释，不得随意加水。使用时应立即均匀搅拌，预防沉淀。(3)选择诊疗好涂料。(4)施工质量应在10℃四、外饰面涂料起鼓、起皮、脱落1.现象：采取乳胶漆、丙烯酸酯类等材料施工外墙饰面，其基层和涂层粘接不牢，有起鼓起皮等现象。2.原因分析：(1)基层（抹灰层）强度低、潮湿或有空鼓、起壳、开裂。(2)基层便面有油污、粉尘。(3)基层表面太光滑，腻子强度低，粘接不牢，使涂膜起皮脱落。3.预防方法：(1)墙面及基层养护期符合要求，立即将抹灰层空鼓、起壳、开裂处进行修补平整。(2)基层要光洁平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大于10%。(3)基层表面小孔洞、麻面等缺点修补采取107胶水加水泥和适量水调成腻子批平。五、外饰面涂料颜色不均匀1.现象：采取乳胶漆、丙烯酸酯类等材料施工外墙饰面颜色深浅不均匀。2.原因分析：(1)涂料没有一次配足，没有把每喷一道所用涂料混合均匀。(2)施工时漏喷或喷得不均匀。(3)施工时淋雨。3.预防方法：(1)使用涂料要一次配足。(2)每次施工时要把所用涂料混合一起充足搅拌均匀后再使用。(3)按要求喷涂不应少于2道，有喷漏处应重喷。(4)施工后24h内不能淋雨。（七）、屋面防水工程一、基层空鼓、裂缝1.现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。2.原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度改变引发内应力大于水泥砂浆抗拉强度时造成裂缝、空鼓。3.防治方法检验结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗洁净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼和空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必需留设宽40～60mm排气槽，排气道纵横间距小于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝保温层和找平层基面上，出现较多空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。二、基层酥松、起砂、脱壳1.现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治方法找平层施工前，结构层面必需扫刷冲洗洁净，应用425号一般硅酸盐水泥，中砂含泥量控制在3％以下，拌制砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，立即刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述方法进行治理：(1)因使用劣质水泥或含泥量大细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必需全部铲除，用合格水泥和砂拌制重新铺抹。(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗洁净后，用107胶聚合砂浆修补。三、基层平整度差1.现象排水不畅，积水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不标准，找平层凹凸超出5mm，水落管头高于找平层等。3.防治方法施工前必需先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水通畅，大面必需用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平情况，应凿除凸出部分，用聚合物水泥浆填压凹下地方和凿除毛面部分。四、细部结构不妥1.现象找平层阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周围没有嵌填密封材料。2.原因分析施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检验。3.防治方法(1)阴角全部要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头槽口。图7-1无组织排水檐口1—防水层；2—密封材料；3—附加层五、卷材起鼓1.现象卷材铺贴后即发觉鼓泡，通常由小到大，随气温升高，气泡数量和尺寸增加。2.原因分析基层不干燥，表面没有扫刷洁净，防水层底部有水汽渗透，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂和卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面空气排除，有排气槽堵塞等。3.防治方法基层必需干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷洁净，选择基层处理剂、粘结剂要和卷材材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必需抹除下面空气，滚压密实。也可采取条粘、点粘、空铺方法，确保排气道通畅。有保温层卷材防水屋面工程，必需设置纵横贯通排气槽和穿出防水层排气井，见图7-2。图7-2排气槽和排气井六、卷材防水层有裂缝1.现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析盲目使用延伸率低卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治方法(1)选择延伸率大，耐用年限要高于卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。图7-3板缝缓冲层图7-4板缝处理1—密封材料；2—干铺卷材；1—上风一侧点贴固定；2—干铺卷材条；3—防水层3—聚氯乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳；5—C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽卷材防水层，节点细部裂缝处理方法同上。七、女儿墙根部漏水1.现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按要求做圆弧，铺卷材防水层没有按要求做缓冲层，卷材端边收头密封不好，造成裂缝、张口而渗漏水。3.防治方法施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，见图7-5，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。见图7-6。图7-5女儿墙卷材泛水收头图7-6女儿墙压顶和卷材收头1—凹槽；2—密封材料；1—压顶；2—附加层；3—防水层3—附加层；4—防水层屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽槽，扫刷洁净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头张口应修补密封严实。八、天沟、檐沟漏水1.现象沿沟底或预制檐沟接头处，屋面和天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。2.原因分析天沟、檐沟结构变形，温差变形造成裂缝，防水结构层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治方法沟内防水层施工前，先检验预制天沟接头和屋面基层结合处灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用和卷材同性质涂膜做防水增强层，沟和屋面交接处空铺宽为200mm卷材条，防水卷材必需铺到天沟外邦顶面。见图7-7。图7-7檐沟1—防水层；2—附加层；3—密封材料；4—干铺卷材天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷洁净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm卷材防水层。九、变形缝漏水1.现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。2.原因分析变形缝细部结构不妥，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。3.防治方法检验抹灰质量和干燥程度，扫刷洁净，按图7-8所表示，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢靠(其它为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条和墙面同宽卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢靠，预制盖板接缝用密封膏嵌填密实。图7-8变形缝防水结构1—衬垫材料；2—卷材封盖；3—防水层；4—附加层；5—沥青麻丝；5—水泥砂浆；7—混凝土盖板变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下，按图7-8要求重新修复。十、水落口漏水1.现象沿水落口周围漏水，有水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安装高度高于基层，水落口杯和结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口和墙体之间空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内一定距离，造成雨水沿水落口外侧和水泥砂浆接缝处渗漏水。3.防治方法现浇天沟直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周底模板。用配合比为1：2：2水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁和天沟结合处上面留20mm×20mm凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。见图7-9。水落口附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢靠，露出水落口外卷材剪成30mm宽小条外翻，粘贴在水落口外周围平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口和墙体之间空隙，沿水落口周围留20mm×20mm槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。见图7-10。图7-9水落口图7-10横式水落口1—密封材料；2—防水层；3—附加层；1—防水层；2—附加层；4—找平层；5—密封材料3—密封材料；4—水落口当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围和结构层之间空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补助好防水层。十一、涂膜防水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓泡随气温升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不停拉伸，变薄并加紧老化。2.原因分析(1)基层含水率过高，在夏季施工，涂层表面干燥成膜后，基层水分蒸发，水汽无法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低温施工，水性涂膜没有干就涂刷上层涂料，有时涂层太厚，内部水分不易逸出，被封闭在内，受热后鼓泡。(3)基层没有清理洁净，涂膜和基层粘结不牢。(4)没有按要求涂刷基层处理剂。3.防治方法基层必需干燥，清理洁净，先涂刷基层处理剂，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，经检验无气泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。十二、涂膜防水层裂缝1.现象沿屋面预制板端头规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，造成渗漏。2.原因分析(1)建筑物不均匀下沉，结构变形，温差变形和干缩变形，常造成屋面板胀缩、变形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂料，有效成份挥发老化，涂膜厚度薄，抗拉强度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜本身产生龟裂。3.防治方法基层要按要求留设分格缝，嵌填柔性密封材料并在分格缝、排气槽面上涂刷宽300mm加强层，严格涂料施工工艺，每道工序检验合格后方可进行下道工序施工，防水涂料必需经抽样测试合格后方可使用。在涂膜因为受基层影响而出现裂缝后，沿裂缝切割20mm×20mm(宽×深)槽，扫刷洁净，嵌填柔性密封膏，再用涂料进行加宽涂刷加强，和原防水涂膜粘结牢靠。涂膜本身出现龟裂现象时，应清除剥落、空鼓部分，再用涂料修补，对龟裂地方可采取涂料进行嵌涂两度。十三、反挑梁过水洞渗漏水1.现象雨水沿洞内及周围缝隙向下渗漏。2.原因分析过水洞及周围有贯通性孔、缝，又未作好防水处理，而产生渗漏水。当过水洞有预埋管时，预埋管端头和混凝土接缝处密封不好也会产生渗漏水。3.防治方法过水洞周围混凝土应浇捣密实，过水洞宜用完好、无接头预埋管，管两端头应突出反挑梁侧面10mm，并留设20mm×20mm槽，用柔性密封膏嵌填，过水洞及周围防水层应完整，无破损，粘结要牢靠，过水洞通畅。见图7-11。图7-11反挑梁过水孔洞1—防水层；2—附加层；3—找平层；4—结构层；5—预埋管；6—密封材料当过水洞出现渗漏时，应检验预埋管是否破裂，无埋管时，应检验洞内及周围防水层是否完整，并按上面方法更换预埋管，修补完善好防水层。十四、内水落口漏水1.现象水落口杯和构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。2.原因分析水落口杯和结构之间缝隙没有嵌填密实柔性密封膏，未做防水增强层。3.防治方法水落口杯和水落管在安装前，应检验合格，杯口应低于找平层，周围和混凝土接触处缝隙必需用1：2：2细石混凝土或1：2.5水泥砂浆嵌填密实，沿管周留设20mm×20mm凹槽，槽内嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周围防水增强层，再进行防水层施工。当水落口杯周围产生渗漏时，应清除其周围防水层，沿水落口杯周围凿20mm×20mm槽，清扫洁净后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增强修补。十五、刚性防水层有裂缝1.现象产生有规则纵、横裂缝，或不规则裂缝。2.原因分析(1)刚性混凝土和结构之间没有设隔离层，因结构变形，拉裂刚性防水层，也有在温差作用下，结构层限制刚性防水层胀缩而裂缝。(2)没有按要求留伸缩缝，当结构层应力大于混凝土抗拉强度时产生裂缝。(3)选材不妥，有使用低劣水泥、过期水泥或安定性差水泥；细骨料中含泥量大于3％。(4)施工不妥，钢筋位置不正确；混凝土无配合比，配料量不准，振捣不实。3.防治方法(1)水泥宜选择425号一般硅酸盐水泥；石子最大粒径不宜大于15mm，级配良好；中砂含泥量小于1％，依据不一样技术要求，选择适宜和合格外加剂。(2)一般细石混凝土应严格按配合比计量，水灰比小于0.55，混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3，含砂率宜为35％～40％之间，灰砂比为1：2～1：2.5。(3)施工前检验基层，必需有足够强度和刚度，表面没有裂缝，找坡后排水要通畅，然后用石灰砂浆或粘土砂浆、纸筋石灰膏等粉抹基层面，作隔离层。(4)按要求立好分格缝条，扎好钢筋网，确保钢筋网位置在混凝土板块厚度居中偏下，严格按配合比计量，将搅拌均匀混凝土一次铺满一个分格缝并刮平，振捣密实，在分格缝边和细部节点边要拍实拍平。隔12～24h，二次压实抹平抹光。认真湿养护7d。当刚性防水层出现裂缝等不良现象而渗漏水时，应采取下述方法处理：(1)对有规则裂缝，沿裂缝用切割机切开，槽宽20mm，深20mm，剪断槽内钢筋。局部裂缝，可切开或凿成“V”形槽，上口宽20mm，深度大于15mm。清理洁净后，槽内嵌填柔性防水材料。(2)对不规则裂缝，裂缝宽度小于0.5m时，可在刚性防水层表面，涂刮两度合格防水涂料。(3)有裂缝、酥松或破损板块，需凿除后，按原设计要求重新浇筑刚性防水层。十六、分格缝漏水1.现象沿分格缝位置漏水。2.原因分析(1)沿分格缝边混凝土，没有仔细地拍实抹光，因不密实而漏水。(2)用低劣防水密封膏，又没有涂刷基层处理剂，则密封膏和缝侧壁粘结不牢。(3)缝侧壁没有扫刷洁净或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏和缝侧壁粘结不牢而渗水。3.防治方法施工细石混凝土刚性防水层时，分格条要保持湿润，并涂刷隔离剂，沿分格条边混凝土滚压时，要拍实抹平，待混凝土干硬后，扫刷洁净分格缝两侧壁，涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时，缝底填好背衬材料，要选择合格柔性防水密封材料嵌缝，待固化后嵌批密封膏，检验其粘结是否牢靠，如有脱壳现象须清理掉重新嵌填。当分格缝出现渗漏水时，凿除缝边不密实混凝土，扫刷洁净，涂刷基层处理剂，再用和嵌缝材料性能一致密封膏进行嵌填。因用不合格防水密封膏或密封材料已老化和脱壳时，须铲除后更换嵌填柔性防水密封膏。（八）、管道安装工程一、管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢靠，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符合要求，管道使用后，重量增加；弯曲管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢靠。3.防治方法(1)支架安装前应依据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，依据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”标准，并参考表8-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表8-1钢管支架安装最大间距管道公称直径/mm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装必需确保标高、坡度正确，平正牢靠，和管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。二、管道支架固定方法不妥，安装不牢1.现象管道投入使用后，支架松动或变形。2.原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。3.防治方法(1)固定支架必需按设计要求位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架全部能受力；在有热位移管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调整吊杆长度，有热位移管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向和位移方向相反，倾斜距离按位移值1/2(△L/2)安装，详见图8-1。图8-1吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值二分之一，保温层不得妨碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参摄影应标准图集和规范要求施工。(5)管道试用后，发觉支架安装不符合要求或松动，应修整加固或重新安装。三、∩型或Ω型伸缩器安装质量缺点1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不妥；固定支架安装不牢，间距过大。3.防治方法(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。(2)制作伸缩器尺寸要正确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)门型伸缩器制作后椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度许可偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节相关要求。(4)门型伸缩器安装位置必需符合设计要求，并需在两个固定支架之间管道安装完成后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管和连接管之间留设计赔偿值△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子和伸缩器接口对齐后焊接牢靠，拉伸方法图8-2所表示。图8-2伸缩器安装1—安装时状态；2—制作时状态；3—运行时状态；4—拉管器；5,6—活动管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸缩器安装坡度和坡向应和管道一致，输送液体时，要在伸缩器最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。四、阀门安装不符合要求1.现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2.原因分析缺乏阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。3.防治方法(1)止回阀、减压阀等全部有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所表示方向和介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需常常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要确保摇板旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心和胸口齐平，距地面1.2m为宜。五、阀门泄漏1.现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣和阀杆连接不牢，密封圈和阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调整阀用，使关闭件、座圈磨损加紧。3.防治方法(1)阀门安装前应做强度试验，发觉密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检验各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣和阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检验，清除阀芯杂物后安装。(4)选择阀门材质和结构必需和输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀替换节流阀。(5)阀座、阀瓣和密封圈采取螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。六、阀门填料函处冒、漏严重1.现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆和填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选择不合适；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，和填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不妥，用力过猛。3.防治方法(1)阀门安装前，应检验压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换和工作介质相适应填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应依据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。七、疏水器排水不畅，漏汽过多1.现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供给效果。2.原因分析阀芯和阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中阀杆和中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3.防治方法(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆和套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应合适加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检验蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作具体检验，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高产品组装。(5)疏水器应靠近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道最低处安装，不得倾斜，并使介质流向和阀体箭头方向一致。八、冷弯管制作质量缺点1.现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。3.防治方法(1)弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检验。(2)为确保弯管整齐、美观、适用，预防弯管背壁减薄率超出标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍管外径(4D)。(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面45°角上(详见图8-3)。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检验；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。图8-3纵焊缝部署区域九、热弯管制作质量缺点1.现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不妥，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度和钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。3.防治方法(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管加厚管加工；热弯管弯曲半径应大于或等于3.5～4倍管外径；预防热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并展现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢进行弯管，当管子降温到(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检验，合格后在受热表面上涂上一层废机油，预防氧化生锈。(4)用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，预防弯曲表面产生折皱。(5)热弯中禁用含硫量大烟煤加热管子，并不停地用样板检验，发觉椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发觉有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后弯管不符合标按时，应报废重做。十、生活给水管使用管材或安装不妥1.现象生活给水管和生活、消防适用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。2.原因分析生活饮水管道、消防和生活适用给水管未按规范要求采取镀锌管及其配件，而采取冷镀管或一般碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。3.防治方法(1)生活饮用水管、消防和生活适用管道，必需使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求，必需拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采取铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。(2)给水箱溢水管、排污管应经过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接和下水道相连。(3)无水箱大便器冲洗管不得直接和大便器相接，中间必需装设防污器。(4)给水箱在使用前，必需经冲洗消毒后使用，并应定时冲洗和排污，并加盖防污器。十一、给水管道流水不畅或堵塞1.现象管道水流不畅，甚至有堵塞。2.原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未立即封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未立即加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。3.防治方法(1)管道安装前，必需除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。(2)螺纹接口用白漆、麻丝等缠绕要合适，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。(3)管道在施工时须立即封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，立即加盖。(4)管道施工完成后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。(5)管道堵塞后，用榔头敲打判定堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。十二、室内水表安装存在质量缺点。1.现象水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。2.原因分析缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。3.防治方法(1)安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处水表，应拆除改装在便于维修和读数和不易冻裂、曝晒干燥部位。(2)给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳和墙面保持10～30mm净距，距地面0.6～1.2m高度。(3)水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理洁净；严禁踩蹬和碰撞。十三、消火栓安装不符合要求，影响启闭使用1.现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合要求，影响使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于要求值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。3.防治方法(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必需满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。(2)安装乙型单栓消火栓时，须确保阀门中心距地面1.10mm±0.02m，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。(3)消火栓安装位置应依据设计图纸要求进行施工，在常有些人出入楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等显著处，应设消火栓。十四、消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火1.现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未和消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用和灭火。2.原因分析对消防施工验收规范、要求和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治方法(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应依据设计不一样类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”(2)水龙带宜选择尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必需按设计规格配置齐全，其产品必需选择消防部门同意生产合格品。(3)栓阀应装在箱门开启一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带和消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。十五、配水管安装不平正1.现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。2.原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道和吊支架接触不紧密，受力不均。3.防治方法(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。(2)喷淋消防管道必需按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。(3)配水管支、吊架设置和排列，应依据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢靠，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。(5)配水横管应有0.003～0.005坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。十六、配水管施工随意变换位置1.现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或和通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。2.原因分析设计缺乏深度，没有平面部署尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。3.防治方法(1)安装前各专业、工种加强自审、互审工作，碰到“碰架”现象，相互协商处理；或由设备安装技术责任人将多种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不一样彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发觉有矛盾时，立即协调处理。(2)加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发觉“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，通常管道让高温管、低温管标准处理。(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管施工，待签字认可后，按标准层做好其它层次施工。(4)喷头支管及喷头安装需和装璜、吊顶施工紧密配合。十七、配水管、喷头螺纹接口泄漏1.现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。2.原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合要求或断丝、缺扣；填料缠绕不妥，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。3.防治方法(1)自动喷水灭火系统施工应由持消防安装许可证专业消防安装队伍负担。(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等关键系统组件，应采取国家消防产品质量监督检测中心检验合格产品。(3)管螺纹必需加工成1：16圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。(4)管道连接后，将露出白漆、麻丝清除洁净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完成，应按设计和施工规范，分区、分不一样压力进行强度和严密性试验，最终做全系统试验。接口有漏水应立即修补，直至试压符合要求为止。(5)管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范要求，安装牢靠，接触紧密，坡度、标高正确。(6)喷头必需在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。十八、配水干管焊接接口渗漏1.现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2.原因分析配水干、立管焊接接口渗漏关键原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。3.防治方法(1)配水干管焊接应根据国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，依据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验焊工施焊，并按已同意焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必需符合规范要求。(2)为预防焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等要求正确选择，或参考表8-2选择。表8-2焊接头坡口型式及组对要求坡口形式壁