采暖系统打压方案VIP

项施项施工方 (采暖管道系统)打压及冲洗:案编制：__________________________编制单位：中国建筑第六工程局有限公司2/13一、工程概述 31、采暖工程简介 32、采暖施工说明 4二、编制依据 5三、试压工作程序 5部署 61、技术准备 62、试验段划分 63、人员安排 74、主要使用工具 75、注意事项 8五、管道系统试压及冲洗 101、供水水源的选择 102、试压试验过程 103、冲洗 11六、安全技术措施 111、管道打压试验安全技术措施 112、临时用电安全技术措施 12七、应急预案 133/13一、工程概述本工程位于大连市中山区人民路旁,规划用地面积约5378平方米,总建筑一次热源为市政0.7MPa,190°C过热蒸汽，经过减温减压后送至地下三、四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。地下地下三、四层换热站内设置1套备配置，补水采用软化水，系统定压均在换热站内解决。换热站内详细设计及供热系统设备由热力公司负责,要求换热站内换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于4.0MPa。地热采暖系统热水水温为60/50C;散热器采暖系统热水水温为80/60°C本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖，散热器采暖系统为南塔各区系统工作压力：低区系统静水压线标高64.800m(相对标高)；中区系统静水压线标高111.600m;高区系统静水压线标高162.000;超高区系统静水压线标高213.600;低区工作压力I.OMPa;中区工作压力2.0MPa;高区工作压力4/13为1.6MPa,高区工作压力改为2.0MPa,超高区工作压力改为2.5MPa)焊接连接。采暖立管至地热分集水器及散热器的采暖支管道敷设于面层内，采用纳米复合B晶无 (公称压力PN)(注：根据与厂家沟通，对应S4系列，设计压力为0.8MPa;S3系列，设计压力为1.0MPa) (公称压力PN)Kg)。要求散热器高度不大于140mm,结合装修安装于玻璃幕墙下方窗台内。 (公称压力PN)注：由于本设计只有公称压力,一般情况下,铜铝复合散热器工作压力a二、编制依据5/13三、试压工作程序门处安装压力表，充水开始先打开系统最高点的阀门，待最高点的阀见水后关闭块压力表，以防止其中一个损坏后，无有效读数)规范，且不渗、不漏，并经监理(甲方)单位验收为合格。E、系统冲洗：系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后，对系统进行冲洗并清扫，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，经监理(甲方)单位验收合格，停止冲洗。6/13四、施工部署施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，根据现场实际情况进根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理定相应的质量保证分分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面问题，应本工程水压试验段按照规格分为13部分，分别为:压区域7/13各标准层入户支管项目经理：张爱生执行经理：李友明经理：李永刚现场技术负责人：李振兴质控负责人：张鹏、叶瑜安全负责人：李学强施工班组组长：张永胜、翟建华管铝串片型散热器材材料名称格型号8/13台台块个台台套台泵Y-100/1.6级4MPa232211 (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时 (5)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，及时采取应及措施。 (6)管道系统全部按设计文件安装完毕； 9/13 (8)焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； (9)试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录 (10)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统的压力表不得少于三块，并且三块表的位置要安放正确(一个在高处，一个在低处)。 (1)试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可靠，水压试验用水 (2)因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲 (3)试验后应及时将水排净，严防管道、设备存水。 (4)对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施(拆下或隔离)；管 (5)打压用水使用洁净水。 (6)打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。严禁乱排废 (7)打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经 (8)施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。10/13 (9)管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理五、管道系统试压及冲洗水井或者地下室消防水池提供水源。管线连接到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力后，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，稳压1h,允许压力降为0.05Mpa,然后降至工作压力的1.15倍，恒压保持2h，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压MPa试验稳压2-3min，压力不降且不渗不漏。即为试验合格。压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管11/13系统试压并经监理(甲方)单位验收合格后，操作人员对系统分区分段进行检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂志，且水色不浑浊为系统安装前应对管件，阀体进行检查，并清除内外杂物，安装后应进行冲洗及水压试验，排水洁净为合格。经监理(甲方)单位验收合格，停止冲洗。废水六、安全技术措施 (1)技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。 (2)必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格 (3)进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作 (4)打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。 (6)在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接12/13 (7)打压段四周必须设置醒目的警示标志 全技术措施 (1)施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查 (3)移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时 (4)架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做 (5)不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下， (6)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三 (7)电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁好接零或保护接地。(9)施工照明必须搭设灯架，高度不得低于