水池、水箱、水泵及阀件的安装-水泵安装（建筑给排水施工）

8.4水泵安装8.4.3配管附件安装8.4.3配管附件安装水泵管路安装要求：（1）管道与水泵连接，必须按规范要求设置软接头，软接头宜与泵直接连接；（2）与泵直接连接的管段应设有减振支架，不得让泵承受管道的重量；（3）吸水管弯曲部位应少且平缓，同时应避免靠近泵进口部位；（4）与水泵连接的水平吸水管段：0.01～0.02的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，目的：不积存空气；（5）泵的吸水口与大直径管道连接时，应采用偏心异径管件，顶平安装，以防止存气。8.4水泵安装8.4.2水泵安装8.4.2水泵安装1、水泵安装前检查水泵规格型号、电动机型号、功率、转速等；设备不应有损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完整；用手盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音；在水泵底座四边画出中心点，基础上弹画出水泵纵横中心线；灌浆处的基础表面凿成麻面，被油粘污的混凝土应凿除；除去预留孔中的杂物。8.4.2水泵安装1、水泵安装（1）吊装就位：将泵连同底座吊起，除去底座底面油污、泥土等脏物，穿入地脚螺栓并把螺母拧满扣，对准预留孔将泵放在基础上，在底座与基础之间放上垫铁。（2）位置调整：调整底座位置，使底座上的中心点与基础上的中心线重合。（3）水平调整：水平尺检查，垫铁找平。泵的水平度；不超过0.1mm／m。8.4.2水泵安装1、水泵安装（4）二次浇灌：将地脚螺栓上的螺母拧好，然后把细石混凝土捣入基础螺栓孔内，混凝土：高一号。二次浇灌的混凝土强度大于75％，保证地脚螺栓与基础结为一体。对底座的水平度和水泵与电动机的同心度再进行一次复测并拧紧地脚螺栓。8.4.2水泵安装地脚螺栓要求：①地脚螺栓的铅垂度不应超过10／1000；螺栓离孔壁的距离应大于15mm；②地脚螺栓底端不应碰孔底；③油脂和污垢清除干净，螺纹涂油脂；④螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触良好；⑤拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距；⑥基础抹面：缝隙填满砂浆，抹子抹平压光。8.4水泵安装8.4.4水泵隔振及其安装8.4.4水泵隔振及其安装1、水泵隔振内容水泵的振动是通过固体传振和气体传振两条途径向外传送的。固体传振通过泵基础、泵进出管道和管支架。水泵隔振内容3个内容：水泵机组隔振；管道隔振；管支架隔振。上述3项隔振同时配齐，才能保证隔振效果。8.4.4水泵隔振及其安装2、水泵隔振措施①隔振元件：安装橡胶隔振垫、橡胶隔振器、弹簧减振器（水泵基座下）。②水泵进出水管：安装可曲挠橡胶接头。③管道支架宜采用弹性吊架、弹性托架。④管道穿墙或楼板处，孔口外径与管道间填以玻璃纤维。吸声措施。水泵隔振8.4.4水泵隔振及其安装3、水泵机组隔振元件的选用①水泵机组一般选用橡胶隔振垫或橡胶隔振器或阻尼弹簧隔振器。应根据水泵型号规格、水泵转速和安装位置等因素由设计人员选定。②卧式水泵宜采用橡胶隔振垫，安装在楼层时宜采用多层串联迭合的橡胶隔振垫或橡胶隔振器或阻尼弹簧隔振器。立式水泵宜采用橡胶隔振器。③目前常用的肋型橡胶隔振垫可按全国通用建筑标准图集（水泵隔振及其安装)选用。8.4.4水泵隔振及其安装3、管道支架隔振的基本要求①当水泵机组的基础和管道采取隔振措施时，管道支架应采用弹性支架。②弹性支架应具有固定架设管道与隔振双重功能。③管道支架隔振元件应根据管道直径、重量、数量、隔振要求和与楼板或地面的距离，可选用弹性支架、弹性托架、弹性吊架。弹性吊架安装图1-管卡；2-吊架；3-橡胶隔振垫；4-钢垫片；5-螺母：6-框架；7-螺栓；8-钢筋混凝土板；9-预留洞填水泥砂浆8.4水泵安装8.4.1水泵基础的施工与验收8.4.1水泵基础的施工与验收1、基础的放线定位基础的放线定位与支基础混凝土模板同步进行；设备的安装位置确定依据：给排水施工图；放线时，就以设备平面布置图（泵房大样）上拟定的尺寸为准；在设备间内找到尺寸基准（以墙面作为基准面）；用皮尺或钢卷尺定出混凝土基础的中心线，再以中心线为准；按设备基础的外形轮廓尺寸支好模板。8.4.1水泵基础的施工与验收水泵基础宜与泵房地面同时施工；对有部分基础埋于地下的，应先进行挖土方，达到基础深度后，对地基进行夯实，再按基础外形尺寸支好模板；支好模板后，校核尺寸。多台水泵的安装，应一次将基础模板支好；水泵基础顶面高于地面：100～200mm，基础平面尺寸比设备底座长度和宽度各大100、150mm。8.4.1水泵基础的施工与验收2、基础混凝土的施工浇灌法：将搅拌好的混凝土砂浆浇灌于支好的模板内并捣实；浇注混凝土时，需预留地脚螺栓孔，摆好100mm×100mm的方木，预留地脚螺栓孔，混凝土硬化时拔出；预留地脚螺栓孔的基础浇灌后，保留粗糙表面；待设备就位，经二次灌浆后再用细石混凝土连同基础一道抹平压光；基础混凝土浇灌后，常温下养护：48小时即可拆模；设备安装：要求混凝土强度达到设计要求的75%以上。8.4.1水泵基础的施工与验收3、基础的验收检查内容：基础的坐标、高度、平面尺寸和预留地脚螺栓孔位置、大小、深度。按已到货水泵底座尺寸、螺栓孔中心距等尺寸来核对混凝土基础。基础的验收内容：①检查基础的施工质量②校核基础的外形尺寸、中心线偏差③地脚螺栓孔的位置和深度等。8.4水泵安装8.4.5水泵试运行8.4.5水泵试运行水泵试运行的常见故障及排除方法

序号故障类型产生的原因排除的方法1泵不出水1.泵及吸入管启动前未灌满水2.吸入管漏气3.泵转速太低4.底阀阻塞5.吸入高度过大6.泵转向不符7.扬程超过额定值1.再次充水直至充满2.检查吸入管，消除漏气处3.用转速表检查并加以调整4.清理底阀阻塞物5.降低泵的安装高度6.改变电动机接线，使泵正转7.降低扬程至额定值范围8.4.5水泵试运行水泵试运行的常见故障及排除方法

序号故障类型产生的原因排除的方法2流量不足1.管路或底阀淤塞2.填料不紧密或破碎而漏气3.皮带太松打滑，转速低4.吸入管不严密5.出水闸阀未全部开启6.抽吸流体温度过高7.转速降低1.清洗管路、底阀及泵体2.拧紧填料压盖或更换填料3.调节皮带松紧度或更换皮带4.检查泄漏处，消除泄嚣5.开启6.适当降低抽吸流体的温度7.检测电压，使供电正常8.4.5水泵试运行水泵试运行的常见故障及排除方法

序号故障类型产生的原因排除的方法3振动和杂声1.泵和电动机不同心2.轴弯曲、轴和轴承磨损大3.流量太大4.吸入管阻力太大5.吸入高程太大1.校正同心度2.校正或更换泵轴及轴承3.关闭压出管闸阀，调节出水量4.检查吸水管及底阀，减小阻力5.降低泵的安装高度8.4.5水泵试运行水泵试运行的常见故障及排除方法

序号故障类型产生的原因排除的方法4消耗功率过大1.填料函压得太紧2.叶轮转动部分和泵体摩擦3.泵内部淤塞4.止推轴颈磨损，温度升高5.转速太高，流量扬程不符1.放松填料压盖螺母2.检查泵轴承间隙，消除摩擦3.检查清洗泵内部4.更换轴承5.调整转速8.4.5水泵试运行水泵试运行的常见故障及排除方法

序号故障类型产生的原因排除的方法5轴承发热1.润滑脂过多或过少2.泵和电机不同心3.滚珠轴承和托架压盖间隙小4.皮带