石油化工钢结构工程构件预制加工及质量控制措施

石油化工钢结构工程构件预制加工及质量控制措施1.1钢材质量控制[编写提示：钢材质量为主控项目，必须有效控制。从以下方面编写：1）对钢材质量的基本要求。2）负责材料质量控制的部门及人员（要和实际情况相符）。3）进场材料的检查要点。4）用前核查。以下条款供参考，编写应符合实际，内容要具体。]1.1.1钢材（钢板、型材）应具有质量证明书，其化学成分、力学性能应符合现行国家或行业标准的规定，材料标识清楚。1.1.2钢材的入库检验及缺项、疑项的复验由二建物资供应公司负责，工程施工单位设材料组及材料负责人，负责进场材料的质量检查、临时保管及设计有特殊要求的检验项目的补充检验。1.1.3进场钢材的质量检查内容1）检查、核收、保管材料质量证明书，以及复验、试验报告。没有质量证明书的钢材不得使用。2）材料标识应清晰，标识内容应齐全。3）检查材料的规格、尺寸符合要求。4）钢材表面外观质量应符合Q/SCC·CNPC·J-2005的4.2.4条的规定。1.1.4按设计要求进行复验或补充检验。1.1.5钢材用前应对照图纸进行核查，其材质、品种、规格应符合设计要求，材料代用必须取得原设计单位书面同意。1.2零部件加工要点[编写提示：该部分内容编写时可依据Q/SCC·CNPC·J-2005的第5章《零部件加工》，根据需要摘录编写。思路是尽量简明，一般的加工过程、方法尽量少写或不写，特殊加工可突出重点，提出要求。以下条款可供参考，应根据实际编写。]1.2.1钢结构零部件的加工应符合Q/SCC·CNPC·J-2005《石油化工钢结构工程预制安装工艺规则》第5章《零部件加工》相关条款的规定。1.2.2零件号料前应核对钢材的材质和规格，对变形较大超过规定的钢材应经矫正后方可号料。号料后应在零件上注明其标识编号、数量、材质以及加工方法。1.2.3号料时应划出实际用料线、基准检查线、规孔线，并考虑切割及刨铣加工余量划出切割线。零件实际用料尺寸应考虑拼接组装间隙和焊接收缩量。1.2.4用钢尺直接号料划线的允许偏差应符合表1.2.4的规定。表1.2.4钢尺号料允许偏差（mm）项目允许偏差长度、宽度±1.0对角线长度差1.0两相邻孔心距±0.5任意孔心距±1.0孔中心线间距±0.5孔中心偏离0.51.2.5下料切割可采用机械切割（剪切、锯切）、气体火焰切割（手工切割、自动、半自动切割、精密切割），应根据钢材不同品种、规格及零件精度要求合理选用。零件切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，并清除切割边缘上的毛刺、熔瘤和飞溅物。1.2.6气割及机械切割的零部件，工艺要求进行边缘加工时，其加工量不应小于2mm。加工方法可用刨、铣及手工机械打磨。边缘加工面的允许偏差应符合表1.2.6的规定，焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合工艺要求。表1.2.6边缘加工面的允许偏差项目允许偏差零件长度、宽度±1.0mm加工边直线度L／3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm相邻两边夹角±6’注:L－加工边长度;t－钢板厚度1.2.7变形较大的零件应予矫正，符合要求后方可进行构件的组装。1.2.8特殊加工要求[编写提示：特殊加工指非常规零件，具有较高的精度要求，采用专门的加工方法。要根据具体需要，增编相应条款以指导加工。例：1）高强度螺栓连接的钢结构，杆件端面要求预紧。对杆件端面与杆件轴线的垂直度、杆件的长度偏差都有较高的要求，并应做出端面加工方法的规定。2）高强度螺栓连接孔的制孔加工要求。对制孔精度、对孔间距离偏差均应作出要求，并应作出加工方法的规定，如采用模钻或配钻。3）特殊材料或特殊零件加工方法的要求等。]1.3构件组装要求[编写提示：本部分为构件组装的一般要求，内容包括组装方法、组装过程及组装有关规定。可依据Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.5节《构件组装一般要求》并根据实际需要编写。对要求较高，难度较大的构件组装，必要时可增编专门条款，以指导组装工作。以下为构件组装要求的一般性条款，可供编制时参考。]1.3.1构件组装可采用胎夹具。若在平台上组装时，平台的平面高低差不得超过4mm。必要时，可在平台上划出组对地样进行组装。1.3.2零部件组装时的连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污物等应清理干净。1.3.3零部件组装前，应先画出有关定位线，然后再行组装。对柱、梁构件，应画出方位中心线、标高（或轴向位置）基准线、零部件组装位置线，并进行方位及标高的标注。1.3.4构件组装时，组装尺寸应符合以下规定：1）牛腿、连接件的标高允许偏差为±2mm，左右偏差的允许值为2mm。2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移允许值为2mm。3）有角度要求的连接板或连接件的组对，应采用样板检查。4）多节钢柱组装接长时，应预留焊接收缩量，确保焊后长度尺寸符合要求（必要时调整组对间隙大小予以补充）。1.3.5用卷管制造框架钢柱时，卷管纵缝应避开节点板。当纵缝无法避开节点板时，应将节点板覆盖部分及两端各延长100mm范围的焊缝进行100％的x射线或超声检测，合格后方可组装覆盖。1.3.6不同厚度（或宽度）的钢板，不同直径的钢管或圆钢对接时，均应有平滑的过渡段，过渡段坡度以1：3为宜。1.3.7构件组装后应进行检查，合格后方可焊接。构件的焊接变形应予矫正，合格后方可投入安装或扩大组装。1.4构件外形尺寸允许偏差[编写提示：构件为钢结构的基本单元，钢结构的质量要求合格的构件来保证。构件预制完成后，应对照钢结构的设计图样进行检查验收。为便于控制构件质量，应在施工方案中对主要构件的质量标准作出规定。构件外形尺寸允许偏差可依据Q/SCC·CNPC·J·-2005第6.6节《构件外形尺寸》并根据实际需要编写。以下各条款为各主要类型构件外形尺寸的允许偏差规定，可供编制时的参考或取舍。构件的焊接质量、高强度螺栓连接质量要求在本方案的相应章节作出规定，在本节不涉及该部分内容。]1.4.1非标型材（包括卷管、焊接H型钢、箱形截面焊制型钢）制作的外形尺寸应符合Q/SCC·CNPC·J·-2005表6.1.4、表6.2.4、表6.3.5的规定。1.4.2单节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表1.4.2的规定。表1.4.2单节钢柱外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差图例1柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（L）±L／1500，±122柱底面到牛腿支撑面距离（L1）±L1／2000，±83受力支托表面到第一个安装孔距离(a)±1.04牛腿面翘曲(e)2.05柱身弯曲矢高（f）H／1200，且≯126柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.07柱脚底板平面度1.08柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d）3.09截面几何尺寸连接处±2.0其他处±3.010截面形位偏差翼缘板对腹板的垂直度（Δ）连接处1.5其他处b/100,且≯4槽钢组合柱高度方向错位（Δ）h≦2501.0h>2502.01.4.3多节钢柱外形尺寸允许偏差应符合表1.4.3的规定表1.4.3多节钢柱外形尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差图例1一节柱高度（H）±3.02两端最外侧安装孔距离（L3）±2.03柱底铣平面到牛腿支撑面距离（L1）±2.04铣平面到第一个安装孔距离(a)±1.05柱身弯曲矢高（f）H／1500，且≯56一节柱柱身扭曲h／250，且≯57牛腿端孔到柱轴线距离（L2）±3.08牛腿面翘曲(e)2.09柱脚底面平面度1.010柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离（d）3.011截面几何尺寸连接处±2.0其他处±3.012截面形位偏差翼缘板对腹板的垂直度（Δ）连接处1.5其他处b/100,且≯4箱型柱身板垂直度（Δ）h(b)/150,且≯5箱型截面连接处对角线差3.01.4.4钢梁外形尺寸允许偏差应符合表1.4.4的规定表1.4.4钢梁外形尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差图例1长度两端高强螺栓连接0.0-2.0与柱直接焊接0.0-2.0两端与牛腿焊接±1.02梁的垂直挠曲矢高H/1000,且≯53梁的侧向挠曲矢高H/1000,且≯34梁的扭曲h/250,且≯85截面几何尺寸连接处±2.0其他处±3.06腹板局部平面度t<144.0t≥143.07翼缘板对腹板的垂直度（Δ）连接处1.5其他处b/100,且≯48箱形截面对角线差1.09箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离（a）连接处1.0其他处1.51.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差应符合表1.4.5的规定。表1.4.5支撑构件外形尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差图例1长度两端高强螺栓连接0.0-2.0与梁、柱直接焊接0.0-2.0两端与连接板焊接±1.02弯曲矢高H/1000,且≯51.4.6钢管构件外形尺寸允许偏差应符合表1.4.6的规定。表1.4.6钢管构件外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差图例1直径(d)±d/500,±1.02构件长度（L）±3.03管口圆度d/500,且≯1.04端面对管轴的垂直度d/500,且≯3.05弯曲矢高L/1500,且≯1.06对口错边t/10,且≯2.01.4.7平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差应符合表1.4.7的规定。表