安装起重工培训课件

安装起重工培训课件目录contents安装起重工基础知识常用起重机械与设备安装前准备工作与现场勘察安装过程详解及操作演示调试、验收与维护保养知识安全操作规范与事故案例分析安装起重工基础知识01起重机械是一种用于搬运重物的设备，具有起升、运行、回转等多种功能。起重机械定义起重机械分类起重机械工作原理根据构造和用途的不同，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。通过电动机或其他动力源驱动，利用钢丝绳、链条、齿轮等传动机构，实现重物的升降和移动。030201起重机械概述

安装起重工职责与技能要求安装起重工职责负责起重机械的安装、调试、维护和检修等工作，确保起重机械的正常运行和安全使用。技能要求熟悉起重机械的构造、原理、性能和使用方法；掌握安装、调试、维护和检修的基本技能；了解相关安全操作规程和注意事项。培训目标通过培训，使学员掌握安装起重工的基本理论和操作技能，能够独立完成起重机械的安装、调试、维护和检修等工作。在操作前，必须检查起重机械的各项安全装置是否完好；在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，禁止超载、斜拉、重物下站人等危险行为；在操作后，要做好设备的维护和保养工作。安全操作规程在安装、调试、维护和检修过程中，要注意防止触电、高空坠落等危险事故的发生；在操作过程中，要注意观察周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞；在紧急情况下，要立即停机并采取相应的应急措施。注意事项安全操作规程及注意事项常用起重机械与设备02桥式起重机是一种横架于车间、仓库和料场上空进行物料搬运的起重设备。定义主要由桥架、大车运行机构、小车、电气设备等部分组成。结构利用桥架的高架，通过大车运行机构和小车的移动，实现物料在三维空间内的搬运。工作原理桥式起重机门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。定义由门形框架、大车运行机构、小车、电气设备等部分组成。结构门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。工作原理门式起重机定义塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。结构由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。工作原理通过提升重物、回转、变幅和行走等动作，将重物吊运到指定位置。塔式起重机结构主要由底盘、上车部分（包括起重臂、卷扬机构、变幅机构等）以及电气设备等部分组成。定义流动式起重机是一种可以移动的起重设备，通常配备有轮胎或履带，以便在不同的工作场地之间移动。工作原理通过上车部分的起重臂和卷扬机构等实现重物的吊运，同时利用底盘的移动性，在不同的工作场地之间灵活转移。流动式起重机安装前准备工作与现场勘察03确定起重设备的类型、规格、重量、起升高度、跨度等关键参数。熟悉设备的结构特点、工作原理及操作要求。掌握设备的安装精度标准和验收规范。了解任务要求和设备参数了解现场周边设施、建筑物、道路等情况，确保安装过程中不会对周边环境造成破坏或影响。根据设备参数和现场条件，遵循安全、便利、经济的原则，选择合适的安装位置。勘察现场地形、地质、水文等自然条件，评估其对设备安装的影响。现场环境评估与选址原则根据设备参数和现场条件，制定详细的安装计划和时间表。评估安装过程中的潜在风险，制定相应的安全措施和应急预案。确定所需的工具、设备、材料和人力资源，确保安装工作的顺利进行。制定安装计划和安全措施安装过程详解及操作演示04准备工作安装主梁安装端梁安装电气设备桥式/门式起重机安装流程01020304确定安装位置，检查基础是否符合要求，准备必要的工具和材料。将主梁吊至预定位置，调整水平度和垂直度，紧固连接螺栓。将端梁与主梁连接，调整位置，确保端梁水平。按照电气图纸连接电缆和电器元件，进行调试和测试。安装电气设备按照电气图纸连接电缆和电器元件，进行调试和测试。安装平衡臂和起重臂分别吊起平衡臂和起重臂，与塔身连接并调整角度。安装塔身将塔身逐节吊起并连接，调整垂直度，紧固连接螺栓。准备工作确定安装位置，检查基础是否符合要求，准备必要的工具和材料。安装底座将底座吊至预定位置，调整水平度，紧固地脚螺栓。塔式/流动式起重机安装流程在安装过程中，需要对主梁、端梁、塔身等关键部件进行调整，确保其水平度、垂直度和角度符合设计要求。关键部件调整采用高强度螺栓进行连接，按照规定的预紧力进行紧固，确保连接的可靠性和稳定性。紧固方法关键部件调整与紧固方法电气设备接线按照电气图纸进行接线，注意接线的正确性和可靠性，避免出现短路、断路等故障。调试技巧在调试过程中，需要注意观察各电器元件的动作情况，及时调整参数和排除故障，确保电气系统的正常运行。同时，还需要对起重机进行空载、负载等试验，验证其性能和安全性。电气设备接线与调试技巧调试、验收与维护保养知识05调试过程检查项目清单确保所有电气设备接线正确，无短路、断路现象，绝缘性能良好。检查各传动部件、制动器、安全装置等是否灵活可靠，无卡滞、异响等异常现象。检查液压油箱油位、油质，各油管接头是否紧固，液压泵、马达等是否正常工作。检查各控制元件、传感器等是否正常工作，PLC程序是否正确无误。电气设备检查机械设备检查液压系统检查控制系统检查验收标准符合国家相关标准和企业内部标准，如《起重机械安全规程》、《起重机械验收规范》等。验收程序首先进行预验收，检查设备是否符合设计要求和相关标准；然后进行试运行，测试设备的各项性能指标是否达标；最后进行正式验收，由专业人员对设备进行全面检查和评估，确认设备可以投入正常使用。验收标准及程序介绍电气故障机械故障液压故障控制故障常见故障排查与处理方法如接触器不吸合、电机不转等，应检查电气线路和元器件是否正常，及时更换损坏的部件。如液压泵不工作、油管漏油等，应检查液压系统压力和油质是否正常，及时更换损坏的油管和密封件。如传动部件磨损、制动器失灵等，应对相应部件进行检修或更换。如传感器失灵、PLC程序错误等，应对控制系统进行全面检查和调试，确保系统正常工作。根据设备使用频率和工作环境等因素制定合理的维护保养周期，一般每季度或半年进行一次全面维护保养。维护保养周期在维护保养过程中应注意安全，切断电源并悬挂警示标志；按照维护保养计划进行逐项检查和维护；及时更换磨损严重的部件和易损件；保持设备清洁干燥，防止锈蚀和老化。注意事项维护保养周期建议及注意事项安全操作规范与事故案例分析06吊装作业安全操作规范重点介绍吊装作业的安全操作要点，如吊装前的准备工作、吊装过程中的注意事项、吊装后的检查等。安全防护设施使用规范阐述安全防护设施的作用和使用方法，包括安全网、安全帽、安全带等个人防护用品的正确使用。起重机械安全操作规范详细讲解起重机械的安全操作要求，包括设备检查、操作程序、信号指挥等方面的规范。安全操作规范讲解123分析由于违反安全操作规范导致的起重机械事故案例，如设备故障、超载、碰撞等事故的原因和后果。起重机械事故案例剖析吊装作业中发生的事故案例，如吊物坠落、吊索断裂、吊钩脱落等事故的过程和教训。吊装作业事故案例讲解由于操作不当或安全防护不到位导致的人身伤害事故案例，如高处坠落、物体打击等事故的经过和后果。人身伤害事故案例典型事故案例剖析提高起重工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并掌握安全操作规范和事故预防措施。加强安全教育和培训严格遵