钢护栏纳米防腐涂层技术规程-征求意见稿

1T/GZHTSXXXX—2024钢护栏纳米防腐涂层技术规程本文件规定了钢护栏纳米防腐涂层的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存、以及养护。本文件适用于采用纳米防腐涂层技术的钢结构及护栏产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T18226公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T22040公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T31439.1波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏GB/T31439.2波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13492各色汽车用面漆GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分试验方法GB/T6725冷弯型钢通用技术要求GB/T1231钢结构用高强螺栓JT/T495公路交通安全设施质量检验抽样方法3术语和定义请选择适当的引导语3.1纳米防腐涂层nanopolymercoating将纳米防腐涂料喷涂于金属钢构件表面，高温烘烤使涂料通过固化反应形成纳米防腐涂层。3.2纳米防腐涂层钢护栏nanopolymer-coatedsteelguardrail一种利用纳米防腐涂层钢板或钢带加工成型的公路波形梁钢护栏。2T/GZHTSXXXX—20244分类及命名4.1产品分类与命名4.1.1产品分类1波形梁钢护栏（以下简称护栏）可分为普板、加强板、调节板、梁背板、异形板、桥头板。2按厚度分为3mm厚护栏和4mm厚护栏。3按防腐层形式分为等截面和变截面两类。4按安装位置分为路侧护栏和中央分隔带护栏。4.1.2产品命名护栏的名称由“防腐涂层”和“钢护栏”组成，其中“防腐涂层”又分为“纳米底涂层”和“纳米面涂层”。4.2产品构成4.2.1组成护栏由波形梁、立柱、端头、拼接螺栓、连接螺栓、防阻块、托架、横隔梁等构件组成。4.2.2波形梁板分类表1波形梁板分类单位：mm名称型号（板长×板宽×高×厚）4.2.3立柱分类表2立柱分类单位：mm名称型号（板长×板宽×高×厚）立柱PST-14.2.4端头分类表3端头分类单位：mm3T/GZHTSXXXX—2024名称型号DR-14.2.5螺栓分类表4螺栓分类单位：mm4.2.6防阻块分类表5防阻块分类单位：mm4.2.7托架分类表6托架分类单位：mm4.2.8横隔梁分类表7横隔梁分类单位：mmH-15技术要求5.1材料要求5.1.1基底金属材料波形梁板、立柱、端头、防阻块、托架、横隔梁、加强板等所用基底金属材料应为碳素结构钢，其力学性能及化学成分指标应不低于GB/T700规定的Q235牌号钢的要求。主要力学性能考核指标为下屈服强度不小于235MPa、抗拉强度不小于375MPa、断后伸长率不小于26%。5.1.2防腐涂层材料1防腐涂层包括纳米底涂层和纳米面涂层，底涂层和面涂层的理化性能应符合GB/T13492的规定。2纳米底涂层为环氧锌铝涂层，由环氧树脂、纳米锌粉和纳米铝粉组成。3纳米防腐面涂层为聚酯改性丙烯酸涂层，由聚酯树脂、丙烯酸树脂和纳米碳材料组成。4T/GZHTSXXXX—20245.2外形尺寸5.2.1护栏波形梁板和立柱构件的长度用精度A级、分辨率0.5mm的5m钢卷尺沿纵向不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。5.2.2波形梁板宽度及其他构件的尺寸用精度A级，分辨率0.5mm的1m钢卷尺在不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。5.2.3成型后的波形梁板的展开宽度在板的3个不同部位用细钢丝分别测量板正反两面的轮廓长度，取10个数的算术平均值作为测量结果。5.2.4波形梁板立柱的直径用精度0.02mm的游标卡尺在立柱的上、中、下3个部位测量3次，取平均值作为测量结果。5.2.5波形梁板构件金属基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋测微计测量10次，取平均值作为测量结果。测量部位和次数有特殊规定的按特殊规定执行。5.2.6构件上孔的尺寸是指防腐涂装前的尺寸，一般用精度0.02mm的游标卡尺测量，防腐涂装后的测量，应减去防腐涂层的厚度。5.2.7波形梁板的波高及其他参数，在一级平台（在工程现场可用不小于10mm厚的平整钢板）上用靠尺、钢板尺、万能角尺、游标卡尺、塞尺、刀口尺等量具，样板按常规方法进行。5.3外观质量涂层表面平整光滑、颜色均匀一致；涂层应连续，无肉眼可见的气泡、气孔、裂痕、基体裸露等缺5.4防腐涂层性能5.4.1涂层厚度构件的各层质量或厚度应符合表8的要求。表8防腐涂层各层厚度5.4.2附着性能1涂层与金属基体应附着良好，板状构件经划格试验后，划痕光滑，涂层除交叉切割处外无剥落。2经粘拉试验后，试验结果应达到0级要求。5.4.3耐磨性对防腐涂层进行耐磨性试验，在1kg负载下，每1000转减重不大于50mg。5.4.4耐冲击性试样在（24±2）℃温度下，受到冲击能量是9J条件下，除受冲击部位外，涂层无碎裂、开裂或脱落现象。5.4.5抗弯曲性能取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°,芯棒直径为试样基体直径或厚度的4倍，试验后，应无肉眼可见的裂纹及涂层脱落现象。5.4.6耐化学溶剂腐蚀性能5T/GZHTSXXXX—2024130wt%H2SO4：试样经720h浸泡试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应无混浊、褪色和填料沉淀现象。210wt%NaCl：试样经720h浸泡试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应无混浊、褪色和填料沉淀现象。31wt%NaOH：试样经240h浸泡试验后，涂层应无气泡、溶解、溶胀、软化、丧失黏结等现象，试液应无混浊、褪色和填料沉淀现象。5.4.7耐盐雾腐蚀性能试样经1500h的中性盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无粉化、起泡、剥离、生锈等现象。5.4.8耐湿热性试样经1000h耐湿热试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无起泡、起皱、剥离、生锈等现象。5.4.9耐温度交变性能试样经-40℃,3h——70℃,3h——-40℃,5个循环后，构件外观不应有粉化、软化、斑点、起皱、起泡、裂纹、剥落等缺陷。5.4.10耐水性将试样浸入（40±1）℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再按本文件6.5的要求进行附着强度试验，试验结果应达到本文件6.5的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。其他要求应按GB/T1733的规定进行。5.4.11耐候性防腐涂层的耐候性应符合GB/T22040-2008的表2中耐氙弧灯人工加速老化性能的要求。5.5工艺5.5.1除锈钢护栏表面应经过抛丸清理，除锈等级至少达到级。5.5.2护栏涂装工艺钢护栏构件经抛丸除锈——防腐底涂层涂装——高温烘烤——防腐面涂层涂装——高温烘烤，完成涂装。5.5.3旧护栏修复工艺拆除的旧护栏构件经整型——抛丸除锈——纳米防腐底涂层涂装——高温烘烤——纳米防腐面涂层涂装——高温烘烤，完成旧护栏修复。6试验方法6.1一般规定6.1.1一般情况下，试样制备和试样数量在具体产品标准中详细规定。6.1.2试样尺寸符合相关标准要求的条件下，用于性能试验的试样在成型产品上截取。比对试样所需样品应尽可能在相邻位置截取，并做好标记，以保证试验结果前后的可比性。6.1.3在试样尺寸不符合相关标准的要求时，应依据标准要求选用与产品相同原材料及工艺制备所需试验样品。6.2材料要求6T/GZHTSXXXX—20246.2.1钢护栏所用基底金属材料的力学性能及化学成分指标应不低于GB/T700规定的Q235牌号钢的要求。6.2.2纳米防腐涂层用材料主要核查原材料的材质证明单是否齐全有效，必要时可对原材料的主要性能指标进行检验，按GB/T13492执行。6.3外观质量在自然散射光下，直接目测或借助放大镜、几何量具观察。6.4涂层厚度钢护栏构件上的单一涂层及复合总涂层厚度按GB/T4956的规定执行，以测量值的算术平均值表示测试结果，若测试值中10%以上的值超出技术要求范围，即使算术平均值复合技术要求，但该结果不符合本标准的技术要求。6.5涂层附着性能6.5.1划格试验按GB/T9286规定的方法进行试验。6.5.2粘拉试验按GB/T5270规定的方法进行试验。6.6涂层耐磨性试验在加载重为1kg的条件下，按GB/T1768的方法执行。6.7涂层耐冲击试验试验温度为（24±2）℃,试样受的冲击能量是9J条件下，按GB/T1732的试验方法执行。6.8涂层抗弯曲性能试验取300mm长的试样，在15s内以均一速度绕芯棒弯曲180°,芯棒直径为试样基体直径或厚度的4倍。6.9涂层耐化学溶剂腐蚀性能按照GB/T11547的方法进行，浸泡温度为（23±2）℃,试验试剂依据涂层使用环境及具体需求的不同分别选用或全部选用以下类型：30wt%的H2SO4溶液浸泡720h；10wt%NaCl试液浸泡720h；1wt%NaOH试液浸泡240h。6.10涂层耐盐雾腐蚀试验涂层耐中性盐雾腐蚀性能试验按GB/T10125的规定执行。纳米聚合涂层经过1500h循环盐雾试验后，除划痕部位两侧各0.5mm范围内，涂层应无粉化、起泡、剥离、生锈等现象。6.11涂层耐湿热试验取3片试样，每片大小为70mm×150mm，用18号缝纫机针，将涂层划成长120mm的交叉对角线，划痕深至钢铁基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对角成等距离。划痕面朝上，置于恒温恒湿箱中，按GB/T1740的方法执行。6.12涂层耐温度交变性能试验温度交变试验按GB/T2423.22的规定执行。试验箱可用温度交变试验箱进行，也可用1台高温试验箱和1台低温试验箱组合进行。试样在低温-40℃的试验箱内保持3h后，在2min内转移到高温70℃的试验箱保持3h，在2min内在转移到低温试验箱为1个完整的温度交变性能试验周期。6.13涂层耐水性试验7T/GZHTSXXXX—2024将试样浸入（40±1）℃的去离子水中，连续浸泡240h。将试样取出后在室温下干燥，再按GB/T5270的有关要求进行。6.14涂层耐侯性试验涂层的耐候性按GB/T22040-2008中有关耐氙弧灯人工加速老化试验的规定执行。7检验规则7.1一般规定护栏的质量由供方质检部门进行检验，产品经检验符合本标准的要求后并附有质量合格证方可交货，需方有权按本标准的规定进行抽检和验收。7.2组批规则波形梁板、立柱、标志杆件等应成批检查，每批应由同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成。3mm厚板每批的质量不得超过50t，4mm厚板每批的质量不得超过100t。7.3抽样和判定护栏板、立柱、标志杆件等部件的抽样、判定按JT/T495规定进行。7.4进厂检验7.4.1外观尺寸检验1护栏波形梁板和立柱构件的长度用精度A级、分辨率0.5mm的5m钢卷尺沿纵向不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。2波形梁板宽度及其他构件的尺寸用精度A级，分辨率0.5mm的1m钢卷尺在不同部位测量3次，取平均值作为测量结果。3成型后的波形梁板的展开宽度在板的3个不同部位用细钢丝分别测量板正反两面的轮廓长度，取10个数的算术平均值作为测量结果。4波形梁板立柱的直径用精度0.02mm的游标卡尺在立柱的上、中、下3个部位测量3次，取平均值作为测量结果。5波形梁板构件金属基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋测微计测量10次，取平均值作为测量结果。测量部位和次数有特殊规定的按特殊规定执行。6构件上孔的尺寸是指防腐涂装前的尺寸，一般用精度0.02mm的游标卡尺测量，防腐涂装后的测量，应减去防腐涂层的厚度。7波形梁板的波高及其他参数，在一级平台（在工程现场可用不小于10mm厚的平整钢板）上用靠尺、钢板尺、万能角尺、游标卡尺、塞尺、刀口尺等量具，样板按常规方法进行。7.4.2材料性能检验1对于波形梁板供方提供的原材料及出厂检验证书等资料，采用目测核对方法逐项核对。2对于基底金属材料的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率按GB/T228.1规定的B法执行，应力速率控制为15MPa/s。3对于基底金属材料的耐弯曲性能按照GB/T232的规定执行。4对于基底金属材料的化学成分按GB/T4336的规定执行。5其他紧固件的试验方法按相关标准的规定执行。7.5型式检验7.5.1型式检验项目见表9。7.5.2型式检验的样品应在生产线终端随机抽取3件进行检验。7.5.3型式检验为每年进行1次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验：8T/GZHTSXXXX—20241生产过程中如原材料、半成品、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；2产品停产后准备恢复生产时；3出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；4国家质量监督机构提出型式检验时；5型式检验时，如有任一项指标不符合本文件要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该次型式检验结果为不合格。7.6出厂检验出厂检验项目见表9。表9出厂检验项目1√√2√√3√〇4√√5√√6√√7√√8√√9√〇√〇√〇√〇√