帷幕灌浆施工组织设计样本

正安县城北郊湖工程帷幕灌浆施工组织设计编写：校核：审核：贵州新中水工程有限公司二○一六年十月十二日目录TOC\o\h\z\u1.1工程概述 41.2工程任务 41.3水文气象 41.4工程地质条件 61.5对外交通条件 71.3帷幕灌浆设计： 8二编制根据 82.1依照正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图； 82.2根据设计施工图及其技术规定参照国家现行有关施工规程、规范强制性条文和质量检查原则，以及行业有关法规，规范规定： 8三帷幕灌浆施工办法 83.1施工总布置： 9（1）进场公路 93.2施工工艺流程： 103.3帷幕灌浆先导孔施工： 103.4帷幕灌浆孔施工： 12四质量检查 214.1检查孔布设： 214.2检查孔施工： 214.3质量检查原则及控制办法： 21五资源配备 225.1机械设备配备。 225.2材料配备 22.3劳动力资源配备筹划： 24人力资源配置表 24六施工进度筹划及施工进度控制筹划 25七质量、安全保证办法 25八安全保证办法： 27九竣工资料和工程验收 299．1竣工资料： 299．1．1施工记录： 299．1．2灌浆成果资料： 299．1．3检查测试报告： 309．2工程验收： 30一、工程概况1.1工程概述正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，既有207省道从坝址右岸通过，交通较为以便。本工程重要由大坝枢纽工程构成，重要由挡水大坝（土工膜防渗本地风化料）+竖井式溢洪道+泄洪洞构成，大坝为粘土斜墙土石坝，坝顶高程635.00m，最大坝高43.00m，大坝采用粘土斜墙防渗，为加强防渗效果，在粘土斜墙上游设立复合土工膜（两布一膜）。竖井式泄洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段构成。泄洪隧洞布置在右岸，隧洞进口高程为601.50m，紧接竖井式溢洪道转弯段，隧洞总长1065m。枢紐工程为Ⅳ等，水库规模为小（1）型，挡水大坝右岸溢洪道等建筑物及暂时建筑物为Ⅳ级，永久性次要建筑物为Ⅴ级，大坝校核洪水位为634.68m,总库容为306万m³，正常蓄水位为632.00m。1）大坝大坝坝轴线长214.93m，坝顶高程635.0m，防浪墙顶部高程为636.2m，坝顶宽18m，大坝上游坝坡2.5，下游坝坡1.7，坝轴线最大坝高为43.0m。坝体采用本地风化料碾压而成，上游采用斜墙及复合土工膜防渗。上游坝坡脚设2m宽C20混凝土防渗墙。2）竖井式溢洪道竖井式溢洪道由进口段（喇叭段、渐变段、转弯段）、隧洞段及出口段构成。采用环形实用堰，半径3m，堰顶高程为632.00m，布置在右岸。由喇叭段、渐变段、转弯段构成，为钢筋混凝土构造。1.2工程任务正安县城北郊湖水库工程开发任务是：打造都市水景观、都市客厅。1.3水文气象（1）气象条件工程所在流域属于亚热带湿润性季风气候，具备明显春旱、夏长、秋晚、冬短特点。流域内近年平均气温16.1℃，极端最高气温38.8℃，极端最低气温-6.2℃。年平均日照时数1062h。年平均风速1.2m/s，平均最大风速12m/s，全年主导风向以东南风为多，近年平均年降水量1066.7mm，重要灾害性天气春旱和间歇性夏旱为主。（2）水文条件正安县城北郊湖工程坝轴线以上集水面积8.37km2，水库所在流域属典型山区雨源型河流，径流由降水补给，径流年内分派不均，洪、枯变化较大。流域径流特性与降水特性基本一致，径流年内分派不均，4～9月径流量占全年77.3%左右，枯季10月～次年3月占全年22.7%，年最小流量多余当前每年2月和3月。洪水多发生在每年5～8月。设计流域较小，主河道短，洪水汇流时间较短，洪峰浮现时间较早，有关成果表如下：设计流域设计降雨量计算成果表单位：mm记录参数设计保证率P（%）均值CvCs/Cv5102050809095971058.70.1521333126711891051923861812781水库坝址径流设计成果表项目参数值设计频率（%）均值CvCs/Cv5102050809095径流量（万m3）4710.3024593583112764710.302流量（m3/s）0.1490.3020.1460.1140.0990.0880.3020.1465-10月（万m3）3660.3223522672292003660.32211-4月（万m3）1050.33210277.666.658.41050.332最小月（万m3）6.580.362.56.344.703.973.436.580.362.51.4工程地质条件（1)大坝坝址区河流顺直，总体流向N77°E，两岸地形坡25°～35°，局部较平缓，两岸无低矮垭口，左岸上、下游均有负地形分布，现状为人工堆积区，上部为开挖平场区，岸坡少量植被覆盖，为逆向坡，除负地形处人工堆积区边坡稳定性较差外，自然边坡总体稳定性较好；右岸为人工堆积体覆盖，深度较大，顶部公路路肩有开裂现象，存在裂缝，且为顺向坡，边坡稳定性差；河床为冲洪积分布，下游无跌坎发育，存在浅潭，深约2～5m。坝址区出露地层岩性左岸及河床为奥陶系下统湄潭组（O1m）泥页岩夹灰岩，右岸为奥陶系下统红花园组（O1h）灰岩、白云质灰岩，覆盖层重要为残坡积、冲洪积和人工堆积，成分多为碎石土、粘土、砂砾石和块石等。左岸风化卸荷及右岸人工堆积，覆盖层普通厚2～5m，人工堆积体普通厚1～15m，最厚达20m，右岸人工堆积体覆盖面积、厚度较大，顶部存在开裂现象，边坡稳定性差。（2）溢洪道溢洪道布置于右岸，运用右岸已建导流洞改导致竖井式溢洪道泄洪。溢洪道岸坡地形坡度10°～35°，局部较陡，岸坡少量植被，中上部为少量人工堆积，现状稳定，覆盖层厚0～8m，下伏基岩为O1t+h灰岩、白云质灰岩，近河床部位基岩裸露，斜向坡。上部人工堆积体构造松散，稳定性差，施工开挖时易导致失稳产生塌滑现象，建议自上而下放坡开挖或对上部松散堆积体作清除解决。（3）上游围堰围堰左岸坡多为耕地，右岸少量植被覆盖，两岸地形坡度25°～47°，上部较平缓。两岸覆盖层厚0～2m，为第四系残坡积粘土夹碎石，多分布于岸坡上部平缓地带；河床覆盖层厚1～5m，为冲洪积砂砾石及岸坡残坡积粘土夹碎石回填，下伏地层岩性为O1m泥页岩夹灰岩及O1h灰岩、白云质灰岩，岸坡中下部基岩多裸露，以泥页岩为主。1.5对外交通条件1、对外交通状况正安县城北郊湖工程位于正安县凤仪镇境内，地处芙蓉江水系石梁河一级支流猫溪沟下游河段，距正安县城0.5km，距遵义市区150km，既有207省道从坝址右岸通过，交通较为以便。对外交通施工道路布置重要为贵阳—遵义—绥阳—正安县—工程区，公路里程290km，公路重要为省道及以上公路。对外交通运送重要任务是工程建设所有进出场物资及设备运送，重要涉及：钢筋、水泥、木材、油料、火工材料、生活物资、施工机械设备等。本工程对外交通线路里程见下表。对外交通线路里程表贵阳140遵义18545绥阳285145100正安2901501055工程区贵遵高速绥遵高速S207省道1.3帷幕灌浆设计：坝基防渗帷幕布置：左岸帷幕线延伸至左岸山体，右岸帷幕线延伸至右岸山体。帷幕孔采用单排布置，孔距2m，最大孔深约56.16m，总进尺9991m。帷幕灌浆沿截流墙和两岸地面进行。钻孔按三序进行施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔。灌浆采用自上而下分段灌浆办法进行灌浆施工。灌浆段长度可采用5m～6m，特殊状况下可恰当缩短或加长，但不适当不不大于10m。在灌浆结束后，采用浓浆替代孔内稀浆，当加浆管排出浓浆后，闭浆封孔，用高标号水泥砂浆回填密实并抹平。帷幕灌浆采用XY100型回转钻机造孔，BW—200电动双缸卧式灌浆机灌浆。1.4重要工程量及单元划分：本工程防渗帷幕灌浆孔315个，315个中含先导孔33个，防渗总长629.23，防渗面积23090.41㎡，有效进尺11306.56米，无效进尺2875米，钻孔总进尺14181.58m。二编制根据2.1依照正安县城北郊湖工程帷幕灌浆设计施工图；2.2根据设计施工图及其技术规定参照国家现行有关施工规程、规范强制性条文和质量检查原则，以及行业有关法规，规范规定：2.3《水利水电工程施工测量规范》SL52-；2.4《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-;2.5根据本单位同类工程施工管理经验，结合本工程现场实行状况制定合理施工组织筹划；三帷幕灌浆施工办法3.1、施工进度控制本次帷幕灌浆筹划从9月8日进场，9月12日开工，12月7日竣工，共历时90天完毕本分部工程施工,见下图，平均日施工强度为222m/天。依照项目部现场实际状况做出安排。施工进度筹划横道图项目名称9月10月11月12月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬准备工作帷幕灌浆现场验收、退场2人员安排施工按二班倒制，灌浆3台机组，共计6个班。钻孔设备12台，灌浆每班配备2人，计48人。另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计58人，3.3施工总布置：（1）进场公路依照业主提供施工场地帷幕灌浆线路及暂时施工便道供施工使用。（2）供水及供电系统项目部提供帷幕灌浆供电系统有315KVA变压器3台，供帷幕钻孔灌浆使用。（3）水泥堆放平台在右岸帷幕线旁设立水泥堆放平台1个，可存储30T水泥，大坝截水墙帷幕线旁设立1水泥堆放平台，可存储30T水泥，水泥必要覆盖保存。（4）排污系统在左、右坝间各修一沉浆池，施工废水经边墙排水沟排入沉浆池中，最后通过排污沟排出，并派专人进行排污疏通。3.4施工工艺流程：根据本工程实际状况，帷幕灌浆按如下工艺流程和工序组织施工。施工工艺流程:孔位测放→分段钻孔→钻孔洗孔→封闭器安装→洗孔→压水实验→灌浆→钻孔→封孔→检查3.5帷幕灌浆先导孔施工：3.5.1在进行帷幕灌浆正常施工前，应先施工先导孔，由设计图纸拟定先导孔为帷幕灌浆孔中1#、9#、17#、25#、33#、41#、49#、57#、65#、81#、89#、105#、113#、129#、137#、153#、161#、169#、177#、185#、193#、201#、209#、217#、225#、233#、241#、249#、257#、273#、281#、297#、305#孔，共计33个先导孔。对先导孔需逐段作压水实验，压水实验按规范三级压力五个阶段进行。三级压力分别为0.7MPa、1.0MPa和1.2MPa，对坝基接触段在不影响坝体变形状况下，视详细状况综合拟定。对先导孔作灌浆实验，对现场灌浆实验操作程序、水位观测、压水和流量观测及其资料整顿等均应严格按现行规范执行。其目是验证和拟定合理施工技术参数，理解工程地质状况，获得可靠技术资料，以指引帷幕灌浆主体工程施工，因而，在全面开展本项目灌浆前，需认真按设计技术规定及施工规范作好灌浆先导孔施工工作。3.5.2钻孔开孔直径为Ф110mm，终孔直径为Ф91mm，钻孔施工办法采用金刚石钻头回转钻进工艺。3.5.3先导孔施工参数对照表：帷幕灌浆基岩孔深（m）0—2.0（m）2.0—7（m）7—12（m）12—17（m）如下各段备注段长（m）2.05.05.05.0…段次1234…灌浆压力（Mpa）0.70.71.01.21.5压水实验压力（Mpa）0.40.60.81.01.0浆液配合比5:13:12:11:10.8:10.6:10.5:13.5.4灌浆采用孔口封闭、孔内循环，自上而下分段灌浆，其施工顺序为;测量定孔→设备安装→开孔下孔口管→钻基岩2.0m→冲孔及压水实验→配制浆液进行基岩2.0m接触段灌浆→钻基岩5m段→冲孔及压水实验→配制浆液灌5m段→钻下一基岩5m段→冲孔及压水实验→配制浆液灌浆。如此循环施工直到设计灌浆深度→封孔→转入下孔施工→提交实验报告→拟定各段灌浆参数。3.5.5灌浆水泥应附有水泥出厂检查合格证明，性能实验报告。3.5.6实验工作中，应进行地面抗抬动能力测试，采用水平仪进行抬动观测，提出适应本工程各段地质条件下最大灌注压力。3.6帷幕灌浆孔施工：3.6.1按设计规定，分为三个顺序施工，钻孔自上而下分段进行，按技术规定、规范和先导孔实验拟定灌浆参数和施工程序作简易压水实验和灌浆。3.6.2测量定孔3.6.3设备安装:设备安装前应再次校核孔位，按孔位安装钻孔设备。如地面为倾斜面，采用木板搭设施工平台安装设备，钻机立轴和孔口管中心线必要一致。3.6.4钻孔施工：（1）钻孔开孔直径为Φ110mm，终孔直径为Φ91mm，钻孔办法采用金刚石钻头回转钻进工艺。（2）开孔后镶铸孔口注浆管，孔口注浆管采用无缝钢管，长度1米左右，孔口管理设后须等凝，经检查合格后方可进行接触段钻孔，孔口管须镶铸牢实，如在钻孔、压水、灌浆时发现孔口管外侧冒水、冒浆须返工重新埋设；孔口管露出灌浆砼盖重板面高度宜在10cm左右。（3）在一定区域内，钻孔也应分序分段施工，自上而下分段原则进行。钻孔先后施工顺序为：先导孔→帷幕灌浆→I序孔→II序孔→III序孔→质量检查孔。（4）钻孔应按设计图纸编号放样，开孔孔位偏差不得不不大于10cm，孔深、孔斜应按设计图纸、及灌浆规范规定施工。（5）钻孔时应对岩层，岩性以及钻孔中发现各种状况如涌水、失水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、等作详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为分析灌浆质量基本资料。（6）在岩石钻孔中遇有松软层破碎地段、洞穴，塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆解决，而后继续钻进，如发现集中漏水，应查明漏水部位，漏水量和漏水因素，经解决后再钻进。（7）在钻检查孔中，要注意采用岩芯，并观测岩芯裂隙中有无水泥浆结石，其充填和胶结状况如何等状况记录在班报记录中，以便逐序反映灌浆质量效果。（8）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。（9）钻进中应控制钻进参数，保证孔壁完整及孔深及钻孔倾斜度偏差符合规定。钻孔深应达到设计图纸、文献规定深度规定，终孔段遇性状较差、规模较大断层、岩脉等地质构造时，应早报监理、设计等关于单位研究解决办法。各段灌浆段长为5米，终孔段灌浆深度可依照实际状况恰当加长段长，但最大段长不得不不大于10米。钻孔应采用可靠防斜办法，保证孔向精确，孔斜值应控制在容许范畴内，即：设计孔深不大于60m时，孔底容许偏1.3m，设计孔深在60~80m时，孔底容许偏差不大于2.0m，相应孔斜率应≤1.3%；防斜办法可从设备安装、加长钻具及合理掌握钻进参数等方面进行控制，并应符合规范荣许偏差表。帷幕灌浆孔孔底荣许偏差表孔深（m）203040＞50容许孔底偏差值（m）0.0250.450.71.0（10）钻孔取芯①取芯钻孔岩芯获得率规定：先导孔应达80%以上，质量检查孔应达90%以上。所有岩芯均应统一编号，填牌装箱，并进行岩芯描述，钻孔柱状图，特殊地段岩芯须照相存档。②岩芯普通不作永久保存，但对有水泥结石岩芯和监理单位批示须保存岩芯应按监理单位指标保存，并在工程移送时负责运送至指定存储位置。3.6.5钻孔冲洗与压水实验（1）灌浆段在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积物厚度不得超过20cm，在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗至回水清洁时止，冲洗压力可为灌浆压力80%，该值若不不大于1Mpa，则采用1Mpa，冲洗完毕后应测地下水位，每10分钟观测一次。孔内水位持续三次读数变化幅度均不大于1Lu/min时，观测即可结束。各灌浆段在灌浆前应作筒易压水实验，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力80%，并不不不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取量后流量值作为计算流量，其成果以透水率q表达，单位为吕荣（Lu）.若洗孔结束到灌浆前时间超过8h，应重新洗孔。（2）遇岩溶，断层及大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔裂隙冲洗应通过度析拟定。或直接进行灌浆。（3）检查孔在裂隙冲洗后，须逐段进行压水实验，压水实验办法采用一级压力单点法。压水实验压力参照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-中规定，可为灌浆压力80%，该值若不不大于1.2Mpa，则采用1.2Mpa。压入流量稳定原则，在稳定压力下每3min~5nim测读一次压入流量，；持续四次读数中最大值与最小值之差不大于最后值10%，或最大值与最小值之差不大于1L/min时，本阶段实验即可结束，取最后值作为计算值。（4）帷幕灌浆孔终孔段，必要作压水实验，其透水率q≤5Lu时即可终孔，否则应继续加深一段，直至满足设计规定值时，钻孔结束。（5）压水实验设备和仪表均为灌浆施工所采用设备和仪表，须保持足够精度和适当标值范畴。3.6.6灌浆施工(1)在制浆平台旁配备2台高速制浆机、1台高压灌浆泵、1台搅拌捅，灌浆平洞（灌浆廊道）内配备2台高压灌浆泵、2台搅拌桶。由制浆站集中配制浆液通过高压泵输送至各个灌浆点。制浆平台应能承受暂时堆入40吨以上水泥重量。(2)灌浆材料A为保证灌浆质量，水泥应选用为大水泥厂生产普通硅酸盐水泥，其质量必要符合GB175-规范关于质量原则，水泥应保持新鲜，注意防潮和缩短存储时间，新到水泥要进行抽样检查，质量合格方可使用，受潮结块水泥禁止用于灌浆。B灌浆以水泥浆为主，灌浆施工中，若遇特大耗浆段，正常灌浆无效时，可采用机制砂浆或天然砂作掺和料，粒径应依照受灌段裂隙，空洞大小而定，但不适当不不大于2.5mm，细度模数不适当不不大于2.0；若遇地下水动力强时，可掺外加剂进行灌浆，掺和料质量应满足SL-规范规定，外加剂应有鉴定合格证，其最优掺量应通过室内浆材实验和现场生产性灌浆实验拟定，所用外加剂凡能溶于水者，应以水溶液状态加入。C帷幕灌浆用水满足拌制水工砼用水规定。D制浆材料必要称量。水泥等固相材料宜采用重量称量法称量，称量误差不不不大于5%。(3)灌浆设备配备A灌浆应配备有普通搅拌机、灌浆泵、压力表、灌浆管路、耐蚀阀门、孔口封闭器、孔内阻塞器、比重称等设备器材。B浆液搅拌机搅拌能力应与灌浆泵排浆量相适应，并能保证均匀、持续拌制浆液。高速搅拌转速应不不大于120r/min。C灌浆泵应采用双缸或多缸活塞高压灌浆泵，容许工作压力应不不大于最大灌浆压力1.5倍，其压力摆动范畴不不不大于灌浆压力20%，并应有足够排浆量和稳定工作性能。D灌浆管路采用钢丝编织胶管或白铁管，能承受1.5倍最大灌浆压力，并应保证浆液流动畅通。E灌浆阀门应用耐蚀阀门。F高压灌浆孔封闭器应具备密封性能，并能使射浆管灵活转动。G压力表应与各工序作业使用压力相适应，使用压力宜在压力表最大标值1/4~3/4之间，压力表应经常检查其敏捷度，并定期进行标定，不合格和已损坏压力表禁止使用。压力表与管路之间应设立有隔浆装置，以防止浆液进入压力表中，使压力表损坏或失灵。H所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有充分备用量。(4)制浆A制浆材料必要按配比进行称量，称量误差应不大于5%，浆液拌制浓度依照灌浆段压水实验状况及灌浆实验报告提供数据拟定。B浆液必要搅拌均匀，普通纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min。C浆液使用前应过筛，并测定浆液密度，自制备至用完时间：普通纯水泥浆液应不大于4h。D集中制浆站宜制备水灰比为0.5普通纯水泥浆，输送灌液管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，依照需要调制使用。(5)灌浆办法A帷幕灌浆接触段采用孔口封闭循环钻灌法，岩基段采用孔口封闭孔内循环自上而下分段灌浆法。同一排上相邻两个顺序孔之间，在岩层中钻孔灌浆间隔高差不不大于15m。B灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌第三序孔，灌浆重要施工顺序为：测量定孔设备安装→孔口管钻进安装→盖重及接触段钻进→钻孔冲洗→压水（简易压水）→进行接触段灌浆→下一灌浆段钻进→钻孔冲洗→压水（简易压水）→灌浆→循环施工至设计灌浆深度→封孔→转入下一灌浆孔施工。C接触段灌浆长度为2.0m，岩基灌浆段段长为5.0m~6.0m。若遇有溶洞、断层、软弱夹层等状况，段长不适当超过3m。帷幕灌浆采用循环灌浆办法，射浆管距孔底不适当不不大于50cm。D孔口管安放应采用灌浆或外缠麻丝与孔壁密封后方可进行下部各段钻孔灌浆工作。E接触段灌浆后应待凝。岩基段灌浆时孔口无涌水孔段，灌浆结束后不待凝，但在断层、破碎层带等地质复杂地区则宜待凝，待凝时间应依照地质量管理条件和灌浆实际状况拟定。F帷幕灌浆孔各灌浆段，无论透水率大小均应按技术规定进行灌浆。在灌浆过程中，依照耗浆状况灌浆段长可恰当加长，但最大段长不得超过10米。G在灌浆过程中应依照灌浆孔地质条件及孔口管布置，严格控制灌浆压力和注入率，以免发生破坏坏性抬动。H灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上回浆量，以防灌浆管被水泥浆堵塞。(6)灌浆压力及浆液变换A灌浆按设计规定为低压灌浆，灌浆压力通过参照先导孔施工拟定，依照本工程地层岩性条件及其他工程施工经验，灌浆最大压力不适当超过1.5Mpa，灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。灌浆压力一律以孔口回浆管上表压为准。B灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换，帷幕灌浆浆液浓度配合比暂定为：水：水泥=5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个比级，开灌比可灌注最稀一组浆液，浆液浓度变换依照吸浆量状况拟定，为加快施工进度，施工中应总结出最优浆液浓度进行灌注。C配制灌浆浆液必要在4h内使用，否则必要废弃。D浆液变换原则：①灌浆压力保持不变，注入率持续减速少时，或当注入率不变，而压力持续升高时，不得变化浆液浓度；②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无变化或变化不明显时，应改浓一级水灰比；③当注入率不不大于30L/min时，可依照详细状况越级变浓。(7)灌浆结束原则和封孔及容许变形控制。A在规定压力下，当注入率不不不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆可以结束。B灌浆孔封孔采用机械压浆法封孔，排除孔内稀浆，将全孔封填密实。C容许变形控制，灌浆过程中应加强现场观测，防止岩体和砼盖重变形影响灌浆施工。(8)特殊状况解决A灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应依照详细状况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等办法进行解决。B帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同步进行灌浆，应一泵灌一孔。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗、而后继续钻进和灌浆。C灌浆工作必要持续进行，若因故中断，可按照下述原则进行解决。①应及早恢复灌浆，否则应及时冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效。则应进行扫孔，而后恢复灌浆。②恢复灌浆时，应使用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级水泥浆继续灌注，如注入率较中断前减少，则浆液应逐级加浓继续灌注。③恢复灌浆后，如注入率较中断前减少诸多，且有短时间停止吸浆，应采用补救办法。D灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列办法解决：①抵压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。②浆液中掺加速凝剂。③灌注稳定浆液。该段经解决后仍应扫孔，重新依照技术规定进行灌浆，直到结束。E灌浆过程中如回变浓，宜换用相似水灰比新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停灌。F有溶洞灌浆，应先查明溶洞充填类型和规模，而后采用相应办法解决。①溶洞内无充填物时，依照溶洞大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石再灌注水泥砂浆，灌注混合浆液等办法。待凝后，扫孔、再灌浆。②溶洞内有充填物时，依照充填物类型，性能以及充填限度，可采用高压灌浆，高压喷射灌浆等办法。G孔口有涌水灌浆段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，依照涌水状况，可选用下列办法综合解决：a、至上而下分段灌浆；b、缩短段长；c、提高灌浆压力；d、进行纯压式灌浆；e、灌注浓浆；f、灌注速凝浆液；g、屏浆；h、闭浆；i、待凝。J、采用分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法封孔。四质量检查4.1检查孔布设：检查孔布置于帷幕中心线上岩石破碎，有洞穴及耗灰量大部位或钻孔偏斜过大、灌浆不正常部位，或灌浆过程中浮现过事故，经分析以为对帷幕质量有影响部位。检查孔数量为灌浆孔总数10%，检查孔深度不不大于相邻灌浆孔深度。4.2检查孔施工：检查孔施工应在该部位灌浆结束14天后进行，检查孔施工办法与帷幕灌浆孔压水实验办法相似。压水实验段长5.0m-10m，接触段可按灌浆段长。规定采集岩芯和详细编录。压水实验后进行灌浆，最大灌浆压力可采用1.5Mpa。4.3质量检查原则及控制办法：本工程设计灌浆质量合格原则为q≤5Lu经压水实验检查，砼盖重与岩接触段及其下一段合格率应为100%，再如下各段合格率应在90%以上。五资源配备5.1机械设备配备。机械设备配置表（表八）序号机械设备名称规格型号性状单位数量备注1地质钻机SGB-ⅢA良好台62高速制浆机JJS-400良好台44高压灌浆泵SGB6-10良好台45搅拌桶0.2m3良好台46运送车5T良好台27轻便或交流电焊机BX3-500良好台28自动记录仪LJ-1良好台3人工记录9轻便测斜仪KXP-1良好台110多级离心泵LD12-50良好台25.2材料配备序号材料名称规格单位数量备注1孔口管Ф76mmm3002岩芯管Ф75mmm1003岩芯管Ф56mmm5004钻杆Ф42mmm6005钻杆接头Ф42mm个3006钻头Ф75mm个1507钻头Ф56mm个10008金刚石钻头Ф56mm个509厚壁胶管1"m35010电缆Ф90mm²m25011电缆Ф10mm²m25012电线Ф70mm²m60013照明线Ф4mm²m20014压力表2.5MPa个10015球阀1"个15016架料管1½"t5.017铁管1"m30018高压灌浆管1"m20019铁丝8#kg45020管钳24"把3021管钳36"把3022松木板400×25×5m³4.023液压油46#kg20024水泥Po42.5t2400暂时按单耗150kg.3劳动力资源配备筹划：人力资源配置表序号工种数量无91011121造孔131313132灌浆353535353清渣(淤)44444测量11115电工11116修护33337司机11118安全员22229施工技术员444410质检员111111焊工111112后勤444413物资111114财务222215项目部2222合计75757575六施工进度筹划及施工进度控制筹划6.1依照节点工期规定，本部位工程于9月8日开工，12月07前完毕。6.2项目部按照筹划工期对灌浆进行钻机12台昼夜施工，加人加设备。特殊地质段及时上报并及时进行解决。保证工期顺利完毕。七质量、安全保证办法7.1质量保证办法：7.1.1贯彻实行本单位质量管理体系程序文献及安全管理程序文献。适应市场经济需要，加强质量检测和事故防止工作，履行全面质量管理。7.1.2结合工程创优和文明施工规定，加强对职工质量教诲、环保教诲管理7.1.3认真理解图纸、技术规范和质量规定等，作好技术交底，严格按图纸、技术要施工。施工中作好现场施工日记和交接班记录。7.1.4施工单位随时接受责任方质量监督检查。不得以任何理由迟延推委质量检查。7.1.5实行质量管理责任制，制定切实可行质量奖惩办法，着重抓好各道工序施工质量，以工序质量保总证体质量。.7.1.6内部实行三检制。在复检时发生不合格项，记录发生因素，持续3次发生复检同类不合格时，组织该班组停工学习一天。在终检时发生不合格项，作业队必要严格按照设计图纸和技术规定，消除缺陷，修正不合格项，并作好记录，持续3次发生终检同类不合格时，停工学习一天，并对专职质检人