施工工艺样本

一、工程概况8节能及保温墙体首层以上金属幕采用60厚超细玻璃棉保温，铝合金型材有断桥保温办法外窗铝合金断桥外窗屋面50mm厚FM400型挤塑聚苯乙烯泡沫板保温9外装修外墙装修墙面为金属幕墙和玻璃幕墙相结合门窗工程木制防火隔音门、木制防火门、装饰门、装饰门带百叶、隔音门、复合防火卷帘门、落地双侧钢化防火玻璃窗、钢构造防护密闭门、钢构造活门槛防护密闭门、钢构造活门槛密闭门、防爆波活门、防护密闭封堵板屋面工程种植土屋面；10mm厚室外广场砖屋面；10mm厚银粉保护剂或蛭石、云母粒屋面10内装修顶棚白色耐擦洗涂料顶棚、白色乳胶漆涂料顶棚、硅酸钙板吊顶、银灰色铝合金方板吊顶、白色矿棉吸声板吊顶楼地面耐磨面层水泥楼面、米黄色花岗石楼面、米黄色防滑地砖楼地面、米黄通体地砖楼面、米黄普通地砖楼面、抗静电活动地板、水泥楼地面墙面、柱面白色耐擦洗涂料墙面、白色乳胶漆涂料墙面、米黄大理石墙面、釉面砖墙面、白色矿棉吸声板墙面踢脚水泥踢脚、枣红色大理石踢脚、褐色地砖踢脚11防水工程屋面花园处防水级别为Ⅰ级。一道1.5厚自粘性防水卷材加一道1.5厚单组分聚氨酯防水涂料，上面再加铺一道0.5厚PPS铅合金防水卷材。其他屋面防水级别为Ⅱ级。一道1.5厚自粘性防水卷材加一道1.5厚单组分聚氨酯防水涂料。地下室防水级别为Ⅰ级。密实S8级防水砼，外侧做一道自粘性防水卷材和一道单组分聚氨酯防水涂料，外做100mm厚聚苯板保护层其她部位卫生间、淋浴间、厨房、生活水箱间及泵房地面为1.5mm厚单组分聚氨酯涂膜防水层;集水坑内壁抹0.8厚水泥基渗入结晶型涂料。12建筑功能布局A座地下二、三层：汽车库、电梯厅、楼梯间、进排风机房、生活水泵房、弱电间、卫生间地下一层：与地下二、三层基本一致，多处商服、配电室和库房首层：大堂门厅、休息厅、宾客休息、报告厅、接待办公、走廊、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、电话网络机房、开水间、卫生间二～十二层：办公室、会议室、走廊过厅、咖啡厅、茶座、楼梯间、电梯厅、强弱电小间、通风机房、开水间、卫生间机房层：楼梯间、配电室、电梯机房、管理房B座地下三～一层：汽车库、电梯间前室、楼梯间及前室、进排风机房、通风机房、强弱电小间、卫生间开水间、报警阀室、管理房间、商服、走廊、洗衣房、餐厅、厨房首层：大堂门厅、办公室、警卫值班、走廊、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、弱电机房、卫生间开水间、库房、消防控制中心、多功能厅、宾客休息室二～十二层：办公室、走廊过厅、咖啡厅、茶室、库房、楼梯间及前室、电梯厅、强弱电小间、通风机房、卫生间开水间、餐厅包间、厨房、淋浴间开水间、娱乐KTV、客房备用房间、服务间屋顶层：楼梯间、配电室、电梯机房13楼梯、电梯布置A座人防楼梯两处、楼梯到处、电梯八部（四台兼消防电梯，其中有两台残疾人电梯）、自动扶梯两部B座楼梯六处、电梯八部（四台兼消防电梯，其中有两台残疾人电梯）、自动扶梯两部构造概况序号项目内容1构造形式基本梁板式筏形基本、设计级别为乙级主体带转换层框架－剪力墙构造2水位稳定地下水位36.04～39.44m，对混凝土有弱腐蚀性土质基本持力层为⑤层砾岩，某些为⑤1层粘土岩，地基承载力原则值300KPa3场地类型中硬场地土，为Ⅱ类。4抗震级别设防类别丙类抗震级别框架二级、框支框架及剪力墙一级、基本梁三级5安全设计安全级别二级合理使用年限50年6环境类别±0.000如下二b类±0.000以上一类7混凝土强度等级基本垫层C15、基本底板、地梁C35S8地下室-3、-2层外墙C35S8、通风竖井墙C35、柱及核心筒墙C55、框架梁顶板C30-1层外墙C30S8、通风竖井墙C30、柱及核心筒墙C55、框架梁顶板C40地上某些框架柱及核心筒墙体：1～3层为C45，4～8层为C40，8层以上为C35；梁：3层顶梁（11.31标高处）转换梁为C40，其她均为C30；顶板及其她构造构件：C308钢材类别钢筋HPB235级φ6～φ12HRB335级Φ12～Φ25HRB400级Φ12～Φ32预应力筋fpfk=1860N/mm2Φs15.24型钢及钢板Q235钢9钢筋接头d≥20mm滚轧直螺纹机械连接(A级)d＜20mm焊接或绑扎连接10焊条使用E43HPB235级钢筋及钢板E50HRB335级钢筋E60HRB400级钢筋12结构断面尺寸墙、柱断面尺寸框架柱：900×900、1600×1100、800×800、1200×1200地下室外墙厚400mm、别的剪力墙为500、400、300、250、200mm梁断面尺寸人防层框梁：800×750、800×1100；地梁600×1700、1200×1700框梁：1000×4500、900×2800、1100×1100、700×1250、700×1100、700×1050、800×1000、850×1000、300×1050、800×700、800×650、800×600、800×550、700×850、700×750、700×700、700×550、600×550、400×500、300×500楼板厚度人防层顶板厚400mm别的分别为300mm、200mm、150mm、140mm、120mm基本垫层、底板厚度垫层厚100mm，底板厚700mm16填充墙填充墙：±0.000如下为Mu7.5普通混凝土小型空心砌块，±0.000以上为Mu5.0陶粒砼小型空心砌块，分别采用Mb10、Mb5砌筑专用砂浆砌筑。4．施工总体策划4．2流水段划分4．2．2地上施工阶段进行小流水施工。4．3大型机械设备选取4．3．1重要垂直运送机械选取1.构造阶段垂直运送机械选取结合现场状况及工程构造特点，本工程垂直运送设备构造施工期选用四台固定附着式F.O23B型塔式起重机，其中三台臂长60m，一台臂长50m。其位置详见“施工平面布置图”。塔吊重要负责钢筋、模板、周转材吊运及某些柱子混凝土浇注。有交叉两塔之间大臂运营中垂直高差不不大于6m。2.装修阶段垂直运送机械选取室外电梯：选用5台SCD200/200双笼电梯，每台额定功率15KW，其中4台构造阶段安装负责施工人员运送及二次构造砌体砌筑，设备管道运送工作，装修阶段增长1台，以利于装修。布置详见平面布置图。4．3．2混凝土浇筑机械选取选用HBT60A轮式混凝土地泵5台（1台备用），分别布置在A座、B座，输送量60m3/h，输送压力10Mpa，可满足本楼主体施工阶段43.8m高度以及灌溉强度。基本阶段选用3台施维因37m汽车泵进行混凝土灌溉。4．4施工总体安排施工总体安排是以进度控制为主线，以筹划、组织、协调、控制为重要职能，以项目实行总过程为生命期，各分部、子分部、分项工程施工自然逻辑顺序和本工程组织关系进行全面策划，依照本工程特点及各有关专业关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工某些。详细施工总程序见下图。施工总体安排如下图：

施工总流程图土方开挖,同步进行护坡土方开挖,同步进行护坡选取混凝土搅拌站基本底板施工测量控制网布置垫层施工防水层施工基本构造施工主体构造施工二次构造施工粗装修装修装饰工程五方竣工验收维护保洁交付使用各项功能检测及专项验收安装工程预留预埋管线敷设设备安装市政管网接驳屋面工程门窗幕墙施工室外及外线工程地下室外防水及回填土园林绿化工程资料整顿降水工程4．5重要施工顺序4．5．1基本构造放线→降水、护坡→基本开挖→验槽→垫层砼浇筑→底板防水层施工并隐检→防水保护层→绑扎底板、地梁钢筋并完毕墙体、柱插筋，隐检→支立地梁模板并预检→浇注底板地梁混凝土→绑扎墙柱钢筋并隐检→水电及其她设备预埋→支立外墙、柱、内墙模板并预检→浇注墙柱混凝土→拆除模板养护支立顶板、梁模板并预检→绑扎梁板钢筋并隐检→浇注梁板混凝土→外墙外侧铺贴防水层→肥槽回填土注意：如果采用护坡桩，普通在土方开挖之迈进行，如采用土钉墙护坡，与土方开挖同步进行。降水工程重要取决于地下水位高低，如须降水，在土方开挖之迈进行。4．5．2主体构造放线→柱、墙钢筋绑扎并隐检→水电及其她设备预埋并隐检→柱、墙模板支立并预检→柱、墙混凝土浇注→柱、墙模板拆除并养护→支立梁板模板并预检→梁板钢筋绑扎并隐检→水电及其她设备预埋并隐检→浇注梁板混凝土→养护→拆模→放线→二次构造施工水电等安装专业配合预留4．5．3装饰装修工程1．内装修放线→隔墙板安装→二次构造墙面冲筋、打底、抹面（门窗安装穿插进行）→顶棚内水电等设备安装→吊顶工程→楼地面垫层、防水层、面层→内墙涂料及门油漆→灯具安装调试→水暖综合实验2．外装修吊线找规矩→安装门窗口、幕墙骨架并做好保护→金属幕墙施工→玻璃幕墙安装并打胶→室外散水、坡道台阶等3．屋面工程屋面设备基本施工→基层清理→FM400型挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层→找坡、找平层→防水层施工→细部节点施工→面层施工在构造及装修施工同步进行电气工程、暖通、安装工程施工。4．6．2核心工序控制1．构造工程：重要控制A座B座之间，及B座与D座之间交接处构造施工；基本反梁模板与底板混凝土浇注；构造后浇带留置，钢筋保护，及微膨胀混凝土浇注；墙、柱混凝土强度级别不一致时混凝土浇注及梁柱节点混凝土浇注及模板设立；有防水规定墙体混凝土施工缝留置及解决；节点处钢筋放置及混凝土保护层留置，不不大于40mm厚钢筋保护层解决；混凝土裂缝防治；各种质量通病防治；各种预埋件及预留洞留置等。2．二次构造工程：重要控制砌筑方式、拉结筋设立，构造柱设立；各种安装专业预留；水电预埋管线等。3．防水工程：重要控制A座B座之间，及B座与D座之间交接处防水，特别是外墙防水施工；底板防水雨季施工；后浇带处防水施工；防水涂膜与卷材结合施工办法；屋面防水施工前基层质量控制等。4．内装修工程：重要控制平面放线精确；隔墙板施工质量控制；吊顶与通风、空调、水喷淋系统等其她安装工程施工配合搭接施工；块材铺贴细节解决；各分项工程成品保护。5．外装修工程：重要控制龙骨铁件预埋安装；打胶解决及防水解决；安全施工及成品保护等。6．安装工程：重要做好协调工作，协调好各种管道走向；预留孔洞位置要精确；卫生等其她安装工程成品保护等。7．电气安装工程：重要控制线路预埋敷设；重复接地与防雷接地预埋安装；各开关箱（盒）位置预埋安装；各灯具、箱盒成品保护等。5．施工准备5．1技术准备工程开工前，做好如下施工技术准备工作：1．依照建设单位提供坐标控制点及水准引测点将坐标及标高引至施工现场，并经上级关于部门会同业主、监理工程师验线。2．组织施工管理和技术人员细化现场平面布置及临水临电方案。3．组织土建、水暖、电气技术人员认真审视设计图纸，在各专业分头审图基本上，严谨对图纸进行叠加，以发现各种安装工程管线之间，以及和建筑、构造图纸与否冲突，绘制翻样图、施工辅助图，对重点部位绘制三维空间模型，合理布置各种管道走向。图纸审视过程中做好记录，准备接受设计交底。4．依照施工图预算中重要工程量和定额工日拟定施工总进度和重要分某些项工程进度筹划。5．编制材料检查、实验筹划，做好材料检查、实验技术准备工作。6．编制工程施工过程检查、实验筹划。7．制定管理人员培训筹划，定期培训，增强管理层战斗力。同步组织劳务队伍分工种、分专业进行上岗前业务培训，认真观看北京市关于创优质工程录像带，努力着手解决工程中质量通病，达到对劳务队伍管理到位率100%。8．针对本工程详细状况建立工程创优组织，制定工程创优方案。在创优方案中：（1）明确项目部重要负责人、质量管理人员、技术人员责、权、利关系，专人专岗，责任到人；（2）明确质量原则。每一种分项工程施工技术交底都要提前编制，编制内容涉及：作业条件、施工工艺、质量原则、质量通病防治办法、成品保护办法等规定。9．会同监理方，拟定工程见证明验室，并办理有关手续。8.土建工程施工方案8．1施工测量方案（2）轴线控制网测设（3）轴线控制网加密8.1.3高程控制网建立8.1.4沉降观测普通请有资质单位进行。8．2降水、护坡工程（2）我方将根据业主提供招标文献及地质勘察报告及时与降水施工分包方协调好现场工作，配合降水施工分包方做好工程降水办法。（3）依照分包方提供详实成井记录和水文观测记录合理安排施工进度，保证在护坡及土方开挖施工质量。（4）护坡工程施工以及基槽周边有关施工时应严格控制，避免破坏井点。为保证降水效果，降水运营时间不得不大于20天，在降水分包方承认状况下，方可进行土方开挖。（5）降水施工方应向我方提供降水施工所有有关资料。8．4土方工程8.4.1土方开挖机械开挖，无太多内容。8.4.2土方回填本工程房心回填采用素土夯实；肥槽采用2:8灰土回填，密实度0.9；室外采用素土和3:7灰土回填，素土压实系数＞0.93。（1）土方回填前，将待填土取样送至实验室进行土壤最大干容重实验，并找出与之相应最优含水率。（2）采用素土回填，涉及房心和室外，用自卸汽车场外运进，槽边下土，然后过50mm筛，分层回填夯实。采用人工铺设，蛙式打夯机夯实。注意控制土壤含水率，使之与最优含水率接近，虚铺厚度每步不不不大于250mm，机夯三遍，每步夯实后，取样做干密度实验，不合格一律返工。（3）肥槽2:8灰土施工①依照工艺规定在建筑物墙体上做好回填土分层厚度标记，普通为250mm，依照外墙做法规定，外墙防水外先粘贴一层100厚聚苯板保护墙后，方可进行灰土回填。②在肥槽回填之前，应先清理好基槽，将回填某些基坑清理干净整平，然后检查土质和石灰材料质量、含水率与否符合原则规定，合格后过20mm筛，石灰用成品灰粉。将过好筛土与灰粉过灰斗，按2份灰粉、8份土拌合，拌合时一定要均匀一致，至少翻拌两次，拌合好灰土颜色应一致。③灰土施工时，应恰当控制含水量，如土料水分过多或局限性时，应晒干或撒水润湿。灰土要分层铺摊，铺摊厚度250mm，用木耙找平，用墙体上分层厚度标记对照，保证厚度且不超厚，分段铺摊时，要严格按施工规范规定操作，接槎及上下层接槎距离应符合规范规定。④铺摊好灰土要用蛙式打夯机夯实，夯压遍数设计规定干容重经实验拟定，在蛙式打夯机打不到地方，采用人工夯实。每层灰土夯压完后应用环刀取土送验，按规定分层取样实验，符合规定方可进行上层施工。⑤灰土最上一层完毕后，应拉线检查平整度，高地方用铁锹铲平，低地方补打灰土，然后验收。⑥回填土施工时，应注意与安装专业配合，注意保护预埋管道，防止破坏。8．5钢筋工程8．5．3钢筋制作、加工（1）钢筋调直①采用冷拉办法调直时，HPB235级钢筋冷拉率不适当不不大于4%，HRB335、HRBA400级钢筋冷拉率不适当不不大于1%。②经调直机调直后钢筋，平直且不得有局部弯折，以免影响钢筋受力状况。③调直后钢筋表面也不得有明显划痕。（2）钢筋切断为保证钢筋端部平齐、不变形，切断钢筋时，要按如下规定执行：①切断20mm以上直径钢筋时，应调节刀片与冲切刀片间隙（更换刀垫）。②用以切断20mm如下和20mm以上钢筋切断机，应当分开，不得混用。③每次切断根数应符合如下规定钢筋直径（㎜）6～1012～1416～182022以上每次切断根数65321④滚轧直螺纹机械连接钢筋，采用无齿锯断料。（3）钢筋弯折与弯钩：①钢筋弯折形状，各某些尺寸和弯钩都应符合设计规定和施工规范规定。②箍筋端钩应弯成135°。弯曲直径不不大于2.5d，平直某些不不大于10d。③HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径应不不大于钢筋直径2.5倍，弯钩长度为6.25d。④HRB335级及HRB400级钢筋末端需做成90°或135°弯折时，弯曲直径不适当不大于钢筋直径4倍。弯起钢筋中间部位弯曲直径不应不大于钢筋直径5倍。⑤受力钢筋变曲后，顺长度方向全长尺寸不应超过±10mm。弯曲位置偏差不应超过±20mm。⑥钢筋平直段图示⑦钢筋弯曲半径详细规定如下：钢筋级别弯勾或弯折角度圆弧半径备注HPB235180°≥2.5dHRB335135°≥2.5dHRB33590°或135°≥4dRRB40090°或135°≥5d钢筋中间弯折处≥5d（4）箍筋加工规定：依照箍筋品种及加工尺寸，在大量加工箍筋之前，应先做出每一种箍筋样板件，经检查合格后，将样板件摆放在明显位置，便于加工操作和检查。（5）钢筋料牌规定：钢筋料牌采用白色不透明塑料布，尺寸为40mm×80mm，内容涉及：编号、直径、部位、形式（简图）、下料长度、根数。（6）辅助材料加工①马凳用钢筋制作，加工形式为长度1.2m～1.5m，高度为板厚度-2个保护层厚度-上下层钢筋直径之和。②十字撑：重要用于墙网片固定间距，同步具备控制保护层厚和墙体截面尺寸作用。用直径12mm钢筋制作，两端涂防锈漆。③定距框：重要作用是保证框架柱和墙体竖向钢筋位置、保护层厚度、间距，用16mm钢筋制作。④柱定位框、墙体梯步筋、马凳等钢筋应严格按设计规定加工下料，与模板接触钢筋端头均应涂上防锈漆。8．5．4钢筋布置（2）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并应互相错开。（3）楼板钢筋布置①钢筋混凝土楼板内下筋不得在跨中搭接，应伸至梁中心线，且锚固长度为10d，板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图所示：②悬挑板上部钢筋锚入支座长度≥45d。③楼板分布筋除图纸规定外均按下表执行。单向板构造负筋均为ф8＠200，其伸出支座边长度为板轴跨1/4。楼板厚度（mm）≤100＞100，≤150＞150，≤200分布钢筋直径、间距ф6＠150ф8＠200ф10＠200④楼板上预留孔洞尺寸不不不大于300mm时，将板筋由洞边绕过，不截断。当孔洞尺寸不不大于300mm时，则按设计规定设立附加钢筋。⑤因设备管道安装而需要后浇楼板，板钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后再浇注同级微膨胀混凝土，安装较大截面积尺寸管道设备时，楼板钢筋需截断，并按设计规定在截断处附加加强钢筋。⑥楼板下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度方向在上，大跨度方向在下。⑦建筑隔墙下楼板内增设加强筋2Φ18，加强筋应排布在板下层钢筋网，并锚入两侧墙或梁中。（4）框架梁及梁钢筋布置①梁上集中荷载处附加箍筋形状及肢数，均与梁内箍筋相似，未注明时在次梁每侧另加四组或再加两组吊筋，吊筋弯折角度当梁高h≤800mm为45°，当梁高h＞800mm为60°。②井字梁楼盖交叉梁配筋，短跨梁底筋在下，长跨梁底筋在上，并每侧设立4组大小同梁箍筋密箍，间距为50mm。③主、次梁高相似时，次梁底钢筋放置于主梁主钢筋之上，如下图所示。④梁筋在梁柱接头处，如钢筋较密，特别是双层铁状况，均须采用滚轧直螺纹连接，保证有效断面钢筋排列。如接点集中在小范畴内无法解决，按设计规范容许，在梁边1/4跨范畴内解决。⑤非转换梁上开洞时，孔洞四周应设立附加钢筋，如下图所示。（5）框架柱钢筋布置①柱内主筋均应采用滚轧直螺纹机械连接接头，接头应按规范（规程）规定实验合格后，方可正式使用。②柱头、柱顶钢筋构造如下图所示：③柱与现浇过梁或圈梁连接处，应按建筑施工图门窗及墙位置，在柱上预留插筋，直径及根数应符合梁规定，且伸出柱面500mm，与现浇过梁及圈梁焊接连接。④A座4-7/C-F轴有八根框支柱，中间须设工字型钢，工字型钢须焊接牢固，下端与底板下层钢筋网固定。⑤梁内钢筋通过框支柱时，应合理拟定钢筋位置，不得穿过翼缘，可绕过。梁内钢筋穿过型钢柱腹板时应保证钻孔位置精确、分散、均匀。（6）剪力墙钢筋布置①暗柱内纵向钢筋锚固及接头规定与框架柱规定相似。②穿过剪力墙连梁管道预先埋置套管。③剪力墙内预留洞或套管≤300×300时，墙内钢筋应绕过洞口不截断，否则墙内钢筋遇洞截断，洞边设立附加钢筋。（7）填充墙钢筋布置①砌块外墙于窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设立50mm高通长混凝土配筋带2ф10。②填充墙构造柱埋筋位置须精确无误，提前由测量工放线，用油漆将其位置标注清晰。③填充墙上门窗洞顶处均设立过梁，与框架柱（暗柱）、剪力墙相连过梁应预留钢筋，过梁在砌体上支承长度不不大于250mm。④填充墙转角及纵横墙交接等处设钢筋混凝土构造柱，且间距不不不大于4米，构造柱纵筋在基本底板、剪力墙及楼板中锚固，并符合受拉钢筋锚固规定。构造柱配筋详见下图，其中箍筋在构造柱上、下端500范畴内加密为＠100。8．5．5钢筋连接（1）钢筋滚轧直螺纹连接①当钢筋直径d≥20mm时，采用滚轧直螺纹机械连接（A级）。②剥肋滚轧：将切好钢筋放入滚轧套丝机上，先退回零位置，再把钢筋从前端插入、夹紧后开始给油泵上压套丝，保证钢筋轴线与套丝机转动轴同心，禁止夹扁。现场控制丝头在11～12扣，丝头不完整扣合计不超过两扣，属于合格丝头。③钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上塑料保护帽和套筒端头塑料封盖，并检查钢筋规格与否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣与否完好无损和清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清洗干净。把装好连接套筒一端拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。④为保证接头两端拧到套筒内尺寸一致，即两边各进去30mm，在钢筋丝头加工完毕，在钢筋头一端50mm处，做一标记，套筒拧紧后，尺量检查，筒两端距标记为20mm为合格。⑤接头实验必要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107A级接头规定，取样按照同一施工条件下采用同一批材料同级别、同规格接头，以500个为一种验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一种验收批。（2）电渣压力焊连接①焊剂必要有出厂合格证，化学性能指标符合关于规定。每一次施焊之前，都应规定焊药烘焙，并做好烘焙记录，然后再用于施工。②拟定焊剂参数：焊接前应依照钢筋直径规定选定焊接电流、电弧过程电压、电渣过程电压、通电时间等参数，并制三个试件，依照实验成果，可对参数进行调节，实验合格后方可焊接。参数参照值见下表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通过时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200-25035-4520-2714418250-300155③施工电渣压力焊时，在班前试焊两个接头，经外观检查合格后，按选定焊接参数进行焊接。如电源电压降不不大于5%时，停止进行焊接。④钢筋电渣压力焊时，要采用办法，搭设三角架，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。⑤引弧采用直接引弧法。在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑导致引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目。防止断路或短路。⑥在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，要查找因素，并采用办法，及时消除。⑦对于现场取样施焊钢筋，在取样之后，应用同型号钢筋将截断之后上部钢筋替代掉，其接头依然采用电渣压力焊连接。替代之后，钢筋长度应与取样前长度同样。⑧电渣压力焊接头质量控制及验收应符合规范规程规定。（3）电弧双面搭接焊连接①HPB235级钢筋采用E43型焊条；HRB335级钢筋采用E50型焊条；HRB400级钢筋采用E60型焊条。②搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接焊端部20mm以上。③钢筋应预弯，以保证两根钢筋轴线在同一轴线上。采用双面焊，弯折角度为1:10。④搭接焊焊缝厚度h不应不大于0.3d，并不得不大于6mm；焊缝宽度b不不大于0.5d，并不得不大于8mm。如下图所示：⑤焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝始端与终端，应熔合良好。⑥在现场安装条件下，每一至二层楼中以300个同接头型式、同钢筋级别接头作为一种验收批；局限性300个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取3个试件作拉伸实验。8．5．6钢筋绑扎（1）钢筋保护层控制①本工程钢筋混凝土保护层设计厚度见工程构造概况（同步考虑箍筋混凝土保护层不不大于15mm，基本底板及迎水面保护层厚度为50mm）。②机械连接接头连接件即直螺纹套筒混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度规定，因而实际受力主筋保护层厚度就比原设计钢筋保护层厚度要大，在施工中须用保护层垫块加以控制。连接件之间横向净距亦不适当不大于25mm。钢筋直螺纹套筒规格、尺寸表钢筋直径套筒外径套筒长度螺纹规格（mm)(mm)(mm)(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0③对于基本底板、人防层顶板、地下室外墙等处保护层垫块采用防水砂浆垫块；保护层采用塑料卡子垫块部位有：无防水规定墙体、有防水规定墙体背水面、柱子、梁、顶板。④所有砂浆垫块必要提前制作，并常温浇水养护14天以上，使其有足够强度；基本底板防水砂浆垫块必要原则养护28天以上；且由于底板钢筋自重荷载较大，为防止压碎垫块，底板垫块设计成100×50×50规格，顺主筋方向铺垫。各种现场制作相似规格垫块必要厚度一致，满足图纸设计规定。⑤柱钢筋保护层垫块绑在柱竖筋外皮上，间距普通600mm左右（或用塑料卡子卡在外竖筋上），按梅花形布置。由于地上和地下柱混凝土强度级别发生变化，其保护层厚度也相应变化，因而在相接处柱主筋应弯折变截面。柱下口及上口采用专用定位框卡具控制，以保证主筋保护层厚度尺寸对的。暗柱也采用专用定位框控制。⑥在主、次梁受力筋下均加塑料保护层卡子，同步在梁内设顶棍，保证梁断面尺寸及保护层厚度。在梁柱节点，柱筋布置应考虑梁筋穿过。⑦在顶板及底板主筋下垫保护层垫块，保证下铁保护层符合规定；上下铁之间设立马凳，保证上铁钢筋保护层精确，马凳不准直接与模板接触。⑧顶板上墙边线弹出后，先按1:6比例调节主筋；墙钢筋保护层采用竖向梯步筋、水平梯步筋、拉筋、保护层塑料卡子等综合办法控制。⑨在保证钢筋保护层厚度精确后，还应注意混凝土浇筑前成品保护工作，不得破坏或碰动保护层垫块以及支撑顶棍。（2）基本底板钢筋绑扎①按图纸标明钢筋间距，算出底板实际需用钢筋根数，在基本防水保护层上弹好底层钢筋间距及布筋线，以控制钢筋绑扎位置。②按划好间距，先铺底板下层钢筋，注意接头位置下铁在跨中，上铁在支座。③要设专人管理运料，按图和料表把料放到绑扎部位，按料表顺序入位，先进行直螺纹连接。待一种方向上钢筋按料表顺次摆放完毕后，才干进行钢筋绑扎并同步垫好保护层垫块。④注意控制保护层厚度，保护层计算以受力主筋外表面至模板内表面垂直距离为准。规定保护层容许偏差值在±5mm之内。⑤由于底板为双向主筋，须将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。⑥底板钢筋按照间距1600mm成排布置上层钢筋马凳支架，以保证上层钢筋位置不产生移动和变形。马凳布置采用在短向通长办法设立。⑦底板上层钢筋所有绑扎完毕后，检查支架牢固及平整度，较弱部位要进行补支架，经检查牢固并且板底保护层及四周边保护层精确后，再进行下道工序。⑧上部钢筋弯钩应统一朝下，下部钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。⑨底板上墙、板插筋：a．墙插筋：底板上下网片及地梁绑扎完毕后来必要先放线找出墙柱钢筋位置，并弹好线。依照弹好线绑好固定筋。固定筋间距就是墙体网片之间排距。然后再在固定筋上用粉笔画出插筋间距及暗柱位置，插墙体立筋、绑扎水平卡。b．柱插筋：柱插筋与墙插筋环节基本一致，也是先待底板上下层网片及地梁绑扎完毕之后，放线拟定柱位置，然后在柱位置地方放上柱箍筋，使其固定在底板上网片之上，然后再插筋，插筋完毕后来放上柱子卡具，卡具外套上柱外皮箍筋。实际作法视截面及柱主筋根数而定。卡具位置放在板或梁面距浇完混凝土面20～30cm处。⑩绑扎完及时清理现场，核对有无漏掉钢筋，经自检以及质检人员检查合格后，交项目质检人员检查。（3）地梁钢筋绑扎①画出箍筋间距线，摆放箍筋。②先穿地梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好间距逐个分开；放架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调节箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋。③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度要符合设计规定。梁纵向钢筋在端节点内锚固长度也要符合设计规定，普通不不大于45d。④箍筋在叠合处弯钩，在梁中应呈旋转式交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直某些长度为10d。⑤梁端第一种箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处，梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。⑥地梁受力筋下均垫水泥砂浆垫块，保证保护层厚度，其容许偏差值控制在±5mm之内。在受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范规定。⑦地梁钢筋搭接长度末端与钢筋弯折处距离，不得不大于10d。接头不适当位于构件最大弯矩处，接头位置应互相错开。⑧底板钢筋与地梁钢筋两者交错处，不得移动底板钢筋，可将梁箍筋略微偏开，与底板钢筋绑在一起，箍筋容许移动偏差在±10mm以内。⑨由于地梁钢筋较高，故在绑扎过程中也许产生不稳定与偏移。解决办法：在底板钢筋上，地梁间加橫撑，加固地梁钢筋架整体稳定性。（4）柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋②按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹机械连接。③顶板上柱外围轮廓线弹出后，按1:6比例调节主筋位置。④连接接头接头位置应符合设计及规范规定，同步还须考虑接头实验取样规定。⑤柱筋布置在满足设计规定及规范前提下，还应考虑周边梁、墙钢筋布置及走向。⑥柱箍筋绑扎a、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处交点成梅花形交错绑扎。b、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋间距均应符合设计及规范规定。c、柱筋上口设专用定位卡具固定；绑丝头一律朝向柱内侧。⑦当柱截面尺寸发生变化时，柱钢筋弯折位置、尺寸应符合设计规定。⑧柱上预埋件及其她专业预埋管件施工完毕后，方可隐蔽。（5）梁钢筋绑扎①按03G101图集规定设立架立筋及腰筋。②工艺流程：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢固③在模板底模上画箍筋间距后摆放箍筋。④穿梁上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋，采用搭接焊连接，纵筋放好后即可现场施焊。a、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，其锚固长度及伸过中心线长度均要符合设计规定。b、框架梁纵向筋在端节点内锚固长度应符合设计规定。c、梁主筋接头位置和锚固长度均应符合设计及施工规范规定。d、梁筋构造配筋除应符合设计规定外，还应符合图集03G101规定。⑤绑扎箍筋a、梁上部纵筋箍筋转角处采用套扣绑扎。梁上部两角点处钢筋与箍筋绑扎时必要每隔三扣绑扎一种八字扣，保证梁主筋与箍筋到位不变形。b、箍筋布置应符合规范规定，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交叉绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直某些长度为10d。c、次梁与主梁交接处次梁箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计规定。⑥受力筋为双排时，钢筋绑扎时用木方垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距应符合设计规定。⑦梁受力钢筋底部和梁侧面均应垫保护层塑料垫块，以保证保护层对的。注意保护层厚度以受力主筋外表面与模板内表面垂直距离为准，容许偏差值为±5mm。⑧接头位置应互相错开距离应符合规范关于规定。⑨梁筋绑扎时，应注意预埋铁件安装，即时插入。（6）墙体钢筋绑扎①地下室墙体钢筋a、梯步筋设立：必要与模板使用匹配。即每一片模板应有两道竖向梯步筋，如果宽度不不大于2m，则应设三道。b、墙体钢筋生根于底板及地梁内，生根钢筋底部做成弯钩并生根于底板下层钢筋处，钢筋搭接依照设计规定在地梁上皮50cm以上，搭接长度按照43d×1.2×1.15=59.3d考虑。为防止墙体插筋位移，在底板上铁上面设立通长定位筋，定位筋与上铁钢筋绑扎牢固，且绑成八字扣。c、墙体钢筋施工时先在混凝土底板上弹好墙边线，并修整墙体位移钢筋。依照图纸规定先下料翻样，然后就位绑扎，墙体绑扎时，水平分布筋在外，垂直分布筋在内。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡子，来保证保护层厚度。其间距不得不不大于600mm（地上墙体可为800mm）。水平钢筋绑扎前依照图纸规定间距在主筋上划线以保证水平钢筋绑扎质量，水平筋搭接不得在同一种截面内，应按设计规定互相错开，双排钢筋之间应用“∽”钩来控制钢筋排距，“∽”钩间距应符合设计规定：立筋与水平筋交叉处应所有绑扎，不得跳扣绑扎。墙体混凝土保护层均采用防水砂浆垫块，间距600呈梅花型布置。d、大模板合模后来，对伸出墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋精确位置。浇筑混凝土时要指定专人看守钢筋。②地上墙体钢筋a、墙体钢筋绑扎之前，一方面清理下层顶板浇筑时溅在立筋上混凝土浆，清理完毕后，依照墙身外皮线，调节钢筋位置，按1:6规定进行调节，经检查合格后方可进行墙体钢筋绑扎。b、绑扎时先放上3支焊好竖向梯步筋。c、以绑“竖向筋－过梁－水平筋”顺序绑扎。d、在两侧柱上按标高线立好标尺杆，然后先绑2～4根竖筋，用线坠吊直，依照标尺杆标高，在齐胸处绑两根水平筋定位，然后放置梯形定位筋，用小线拉线，使定位筋标高精确一致。梯步筋间距1200～1500mm。e、在水平筋上画好分格标志，然后绑扎竖筋，注意水平筋第一根应距楼地面50mm。第一根竖筋应距暗柱或柱边50mm，绑扎时绑扣要满绑，且应是八字扣。f、放上φ8拉筋，拉筋间距600mm，呈梅花形布置，塑料垫块间距及布置同拉筋，以上各环节完毕后来，最后放上墙体立筋水平卡筋，以保证墙立筋间距及位置，水平卡具形状及做法如图所示：水平卡具位置在墙体浇完混凝土后来混凝土面上部20-30cm处。此外规定墙体网片绑扎同样要用八字扣，以保证网片牢固。g、钢筋端部解决：剪力墙水平筋在端头增设U形铁，使墙体水平筋闭合。h、在浇筑墙体及顶板混凝土时，安排专人及时调节钢筋，使其位置对的。i、剪力墙开门洞口钢筋加固按设计规定进行施工。（7）顶板钢筋绑扎①工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层（负弯矩）钢筋②清扫模板上杂物。在模板上弹好主筋、分布筋间距位置线。③钢筋布置：短向钢筋放在下层，长向放在上层。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。④钢筋布设、搭接长度和位置应符合规范规定。⑤钢筋所有交点须所有绑扎。对于双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋位置。⑥绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。（8）楼梯钢筋绑扎①楼梯钢筋绑扎工艺流程为：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋②先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③楼梯施工缝钢筋采用将下层受力主筋直接甩向上层，楼梯板净跨1/3如下某些钢筋均需绑扎隐检，在浇筑楼梯混凝土时，将楼梯栏杆预埋件埋设于所有踏步和平台边。④所有除楼梯外所有预埋件均在预埋位置钢筋绑扎完后即须安装，楼梯预埋件应在楼梯板浇筑混凝土时进行预埋。⑤楼梯间休息平台埋筋布置详图如下：⑥底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。（9）预埋件①填充墙预留2ф6拉结筋，每600mm高设一道。采用预埋塑胶块预留拉结筋办法。为防止变形，采用ф8预埋筋。②外墙幕墙所用预埋铁件，埋件规格由设计拟定。③过梁埋件：门窗洞口须在两侧构造中预埋比过梁截面小一圈保护层厚度钢板，钢板焊接4Φ14钢筋伸入两侧混凝土构造中。④构造柱埋件：构造柱在顶板处预留同构造柱截面尺寸相似10mm厚钢板，待构造柱钢筋伸至顶板时将钢筋与预埋钢板焊牢。8.5.7后浇带钢筋防护（1）后浇带钢筋采用涂刷环氧树脂办法进行钢筋防护。（2）环氧树脂涂刷在钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之迈进行。（3）涂刷范畴应伸入构造150mm以上，在混凝土浇筑完后，后浇带处裸露在外面钢筋上都能保证有环氧树脂保护。8．6模板工程8．6．3模板安装（1）基本规定①模板安装前，应对模板加工尺寸、模板隔离剂涂刷进行预检。本工程墙体、柱等竖向构件采用油质模板隔离剂，梁、顶板采用水质模板隔离剂。②墙体、柱模板安装前，应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。③安装上一层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力。④木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不适当过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。（2）基本底板地梁模板①基本底板地梁模板采用15mm厚木面竹胶板，用木方支模，φ48×3.5钢管支撑。②钢筋隐检合格后，方可进行模板施工。底板模板支设根据配板图按照编号进行安装，钢管另一端支撑到基槽边，下垫不不大于500mm长100×100木方，支撑采用两排设立，间距300mm，支撑与模板夹角应为90°。③地梁模板支设采用吊模解决，根据标高线在底板中按照间距1000mm设立钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18钢筋制作。调节好马凳标高和位置后，根据地梁边线和控制线将地梁模板按照编号进行安装，地梁加固采用φ14对拉螺栓和钢管支撑相结合办法进行施工。详细支撑办法如下图所示：（3）剪力墙模板地下室剪力墙采用15厚木面竹胶板与木方结合制作定型木模板，地上某些剪力墙采用定型钢模板，电梯井筒采用钢制筒模。①工艺流程：模板加工→放线→做定位筋→安装门窗洞口模板→安装模板→调节垂直、平整→办理预检。②阴阳角处模板须在安装时用提前做好方木架进行找方，拟定其90°垂直后方可固定，固定办法如下图所示：③定位筋制作安装：在测量员放完墙体边线后，依照墙体边线将两端部已经磨光且刷好防锈漆定位筋焊于预留插筋上，两端与墙体边线平齐，距楼地面5～8cm。④在门窗洞口模板安装合格后，安装墙体模板，地下室外墙模板采用带止水板锥型组合式对拉螺栓，且在拆完模板后，可直接抹灰做防水找平层。⑤用对拉螺栓调节模板垂直度和平整度，合格后再办理预检。⑥锥型组合式对拉螺栓使用a、施工工艺流程：支模过程：挑选螺栓→立一侧墙体大模板→安装一侧丝杆固定组合体→立另一侧大模板→穿另一端丝杆→调节就位→通过架子管加固墙体模板拆模过程：拆除螺栓→清理螺栓孔→向螺栓孔内砸1:3干硬性水泥砂浆加3％膨胀剂b、将选好支撑一侧安装上丝杆，规定安装时带止水片丝杆与不带止水片丝杆同轴，且两端均顶住锥形体焊点。c、施工时先立一侧大模板，依照螺栓孔（螺栓孔要后台依照模板图打眼）位置摆放组合体（规定丝杆拧紧），然后合另一侧大模板，将模板调节对位后开始穿另一侧丝杆，施工时丝杆应充分拧入，直到拧不动为止，以保证墙体截面尺寸精确。d、模板拆除顺序为：拆长型螺母→拆除丝杆→拆除两侧模板→用专用扳手将锥形螺母拆除拆除锥形螺母办法：先顺时针方向拧半圈，然后再按逆时针方向将其拧出。e、拆除完毕将螺栓孔内部杂物清理干净，然后砸干硬性水泥砂浆，规定砸实背面稍高出砼面3～5mm，然后用开刀将其解决到与砼表面一平。（4）柱模板地下某些采用木面竹胶板加工制作，地上采用钢制定型模板，以保证柱混凝土外观质量。①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高精确。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处主筋上焊接支杆，从四周顶住模板以防止位移。②安装柱模板：通排柱先装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，先将柱模板与主筋绑扎暂时固定，根据柱控制线将两块模板调节到位后，将所有螺栓紧固，再用钢支撑和钢筋配合花篮螺栓配合固定柱垂直度，并随时用线坠从四个方向调节模板垂直度，直到误差符合验收规范规定。再按照同样办法安装中间框架柱。③柱与楼地面阴角方正、利落是柱模板支设时控制一种核心点，在浇筑楼地面时，即需将柱四周100mm宽区域，严格找平，表面压光；同步在加工模板时将模板底部刨平整；直接将模板立与楼面上，在模板外用砂浆封堵严密，拆完模板后只需将模板外砂浆清理干净，局部流出水泥浆用铲刀铲干净。④当梁、柱混凝土强度级别不同步，须在两种混凝土相接处设钢丝网，与模板固定牢。⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（5）梁模板①工艺流程：弹线→支立柱→调节标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检②柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。③运用已搭好架子，在有梁部位加立杆，当梁截面较大时采用双杆，立杆间距需通过模板设计规定，普通状况下，间距以600～1000mm为宜。支柱上面垫100×100方木。④梁上下层支撑应对准，并铺设垫板。⑤按设计标高调节支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁内跨度＜4.0m时，模板按跨度2‰起拱，悬臂构件均按跨度5‰起拱，且起拱高度不不大于20mm。⑥绑梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模卡住，侧模高度超过600mm时，设穿梁对拉螺栓。⑦用三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，梁模板上口用定型卡子固定。⑧安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。（6）顶板模板①梁模板安装固定后，调节别的架子最上层横管高程，保证顶板高程符合设计规定。②顶板短向跨度不不大于4m时，模板按规范规定起拱，起拱高度为全跨长度2/1000～3/1000。③顶板模板采用12mm厚木面竹胶板加工。④架子调节后，铺主龙骨。主龙骨用100×100木方子，间距依照碗扣式脚手架间距为900mm；次龙骨用50×100木方子，间距不不不大于300mm。⑤顶板上下层支撑应对准，并铺设垫板。⑥调节横管高度，将主、次龙骨找平。⑦铺竹胶板，采用硬拼工艺拼缝。⑧模板铺完后，检查架子有无松动或不稳定，及时进行解决，保证砼浇筑安全。⑨将模板内杂物清理干净，办预检。（7）门窗洞口模板①地下室门窗洞口模板采用15mm厚木面竹胶板制作，阴阳角硬拼；地上某些剪力墙门窗洞口采用定型钢模板。②门窗洞口模板在墙体钢筋隐检合格后方可安装，模板底边应设立不少于2个φ20排气孔。模板安装合格后应在两个侧面满粘20mm厚海绵条，以保证在洞口四周不漏浆，并在安装墙体模板前检查一遍排气孔与否畅通。拆模时不得猛砸硬撬。③墙体模板应在门窗模板位置附加对拉螺栓，保证门窗棱角分明，不跑浆。④门窗洞口模板运用周边暗柱，制作专用定位框进行定位加固。（8）后浇带处摸板支设本工程后浇带模板拟采用如下图所示办法支设。8．6．5模板拆除（1）模板拆除普通原则模板拆除要保证构件构造安全和表面棱角不受破坏。底模拆除时混凝土强度规范规定板跨在2～8米之间达到设计强度75%可拆模，梁跨不大于8米规定砼达到设计强度75%可拆模。本工程从施工操作以便角度考虑，同步也为了保证绝对安全，同一施工段内所有开间顶板、梁底模安排在砼强度达到100%后一起拆除。顺序及办法：拆模路线应由外到内或由一边到另一边。应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，自上而下等基本原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，保证安全。拆模禁止抛扔，要有人接递。（2）竖向侧模拆除基本规定：悬空作业处应有牢固作业面，拆3m以上高度模板时，应搭设脚手架，高度不超过3m可用移动式高凳，禁止站在水平杆上或梁底模上操作。①墙模拆除顺序：拆出穿墙螺栓→解除大模连接件→撬出大模板→大模板吊出→大模板清理维护→贴上合格标记②柱模拆除顺序：拆除柱模连接螺栓→拆除支撑加固→吊出模板→模板清理维护→集中存储③梁柱节点模板拆除顺序：（梁帮拆除后）解除节点支撑→松螺栓→从梁侧撬动其中1节点→逐块撬动并拆除整柱节点④后浇带拆模：解除支撑体系→拆除木模→剔除锈蚀铁丝网（3）底模拆除梁顶板模板拆除需在混凝土强度达到规定后，由木工工长提出书面申请，项目总工根据《同条件试块强度抗压强度报告》签发《拆模申请书》后方可拆除模板。梁模拆模时梁模分两次拆除。①拆梁帮：梁砼强度达到设计强度75%以上时，将梁邦模板和柱头模板拆除。先拆梁端均为母口连接梁帮模板，然后依次将整个梁帮模板全拆下；之后再松钢柱头连接件，然后分别拆除钢柱头。②拆梁底：梁板砼强度达到设计强度100%时，并且上层顶板砼浇注完毕可以上人后方可进行，第二次拆模梁底模、顶板模一起拆掉。（4）顶板拆模顺序：松油托→撬下顶板模板→主、次龙骨分离→清理运出（5）梁底、顶板拆模注意事项①注意拆模顺序，从一边向另一边，逐个开间拆除。②先松油托，再逐块轻轻撬动模板或龙骨，然后将模板、龙骨分离逐块运出。③拆除模板时，防止落物伤人，应设立警戒线并有明显标志，之后再将碗扣架拆除运出，施工中要注意轻搬轻放，要注意安全，且禁止吸烟，有人看模统一协调。④拆出模板、木方要集中取出钉子。⑤定型钢模板拆除时不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，禁止随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净悬空模板。8．7混凝土工程8．7．1施工办法简介地下某些以及首层至二层采用混凝土泵车浇筑；二层以上采用四台混凝土地泵浇筑，此外设一台备用地泵。8．7．2对原材料以及工机具规定（1）预拌混凝土搅拌站提供混凝土进入现场后应一方面对混凝土资料进行检查，检查混凝土强度级别、坍落度与否符合规定，各种原材料报告与合同规定与否一致，施工部位与现场浇筑部位与否一致，资料与否齐全。确认无误后方可进入浇筑区域，防止不符合规定混凝土浇筑到工作面上。（2）混凝土运送：混凝土均采用混凝土泵车运送，在运送进程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、混凝土坍落度变化以及产生初凝等现象。（1）地泵及泵管设立混凝土地泵及布料杆重要用于主体构造二层以上混凝土浇筑。混凝土泵采用HBT60A型号轮式混凝土地泵。泵管直径为125mm。①现场设立四台混凝土地泵，一台备用地泵。分别布置在A座东侧和东南角，B座西侧和南侧。②混凝土泵管由首层楼板，进入管井，向上布置，立管至该浇筑层面，各段再由立管处上弯头接至布料杆。③混凝土泵管水平管用100×100木方顺管方向垫在首层顶板，每隔1.5至2m用50×100木方横垫并用短木方把混凝土泵管卡死、钉牢。每个拐弯处要用架子管与混凝土柱锁牢，平直段均用架子管与混凝土柱或架子锁牢，每隔6m用Φ14光圆钢筋与10号槽钢将其与地面拉结牢固，钢筋与泵管间要垫上橡胶。④立管底部弯头采用100×100木方垫牢。⑤打完混凝土后立管上口用蛇皮袋和胶套封死。（2）布料杆使用本工程布料杆采用HG-15型布料杆。①安全使用布料杆。指定人员吊装。布料杆配重随时安装就位。未安装时布料杆伸缩杆不得伸开。在浇筑前布料杆底脚采用8号双股铅丝绑牢。②浇筑混凝土时，布料杆杆前不得接长泵管，保证布料杆平衡。③浇筑顶板混凝土时，布料杆置于底部支撑体系上。支撑体系采用两根工字钢焊于钢板上。工字钢采用有效方式固定在支凳上，同步两工字钢之间也要连接牢固，以免位移。④支凳所在部位，梁下支撑应双倍加密，且与周边支撑拉接牢固，保证布料杆工作时荷载均匀传递给下一层梁。⑤施工过程中，专人检查布料杆有无位移，发现异常应及时停止施工。8．7．3混凝土浇筑（1）垫层混凝土浇筑①工艺流程：槽底清理→浇筑混凝土→找平→验收②基坑底表面清理干净。特别对槽边掉下虚土，风吹入树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。③为防止浇筑混凝土中水过快散失及防止基层土扰动，要不断浇水，使基底土湿润。在浇筑前要始终保持基底土及模板湿润。④浇筑时要随时拉好小线检查混凝土垫层上表面标高。⑤垫层浇筑采用塔吊吊运至工作面，在混凝土罐下料时，出料口距离浇筑面高度不应超过2m，由混凝土工控制均匀下料，虚铺厚度应当不不大于垫层厚度，用平板振捣器振捣，振捣时应在每一位置上振动一定期间，以混凝土表面均匀浮现浆液为准，移动时成排依次振捣迈进，先后位置和排与排间互相搭接应有3～5cm，防止漏振。⑥振捣完后，用木抹子压实、抹平，表面不得存有松散混凝土。（2）底板混凝土浇筑①基本底板一次性浇筑，间歇时间不应太长，不容许浮现冷缝，先后两车混凝土接槎时间不应超过2h。混凝土浇筑时两个单体分开，顺序为由南北、东西两端分别向中间浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快消失。②采用插入式振捣棒，在每个泵配3个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个振捣棒，第三个振捣棒将铺好混凝土再振一遍，保证振捣密实。③振捣棒距离模板应不大于其作用半径0.5倍，约为15cm，并不适当接近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、线管、止水带、预埋件等。④混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土减少到20cm如下，以免吸入空气，使泵管堵塞。⑤混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹。⑥混凝土搓平后及时用塑料布进行覆盖保温养护，养护时间为14天。（3）电梯井筒浇筑①工艺流程：作业准备→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护②一方面在接槎处浇筑20～50mm与墙体混凝土同配比减石子砂浆结合层，用铁锹均匀入模。③浇筑时，要将混凝土罐混凝土卸在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆量测混凝土下料厚度，现场应准备大功率手电筒，便于量测。分层厚度不得不不大于使用振动棒有效振动长度1.25倍。严格按照规定分层浇筑、振捣。④振捣时，以混凝土表面均匀浮现浆液不再下沉时即可，切忌超振。⑤洞口进行浇筑时，使洞口两侧浇筑高度均匀对称，振捣棒距洞边35cm，从两侧同步振捣，防止洞口变形。在钢筋密集处或墙体转交叉处，要加强振捣，保证密实。⑥在振捣时，要派专人看模，发既有胀模跑位等状况时及时解决，以保证浇筑后外观尺寸。⑦墙上口找平：墙体混凝土浇筑至该层顶板内2～3cm。⑧混凝土振捣完毕，将上口甩出钢筋加以整顿，用木抹子按标高线控制，将表面找平。注意将施工缝部位密实成型。⑨按同条件混凝土试件抗压报告单（如外界环境、混凝土强度级别、及原材基本相似，可参照此前实验数据）提供数据控制好拆模时间，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土质量缺陷，达到光滑平整。养护采用FS混凝土养护剂，在拆模后用滚刷滚涂，规定均匀。⑩水平施工缝解决：拆模后弹线，用云石机切齐，将表面软弱层剔除干净，浇筑顶板混凝土前用水冲洗湿润。（4）顶板、梁混凝土浇筑①工艺流程：作业准备→拌制混凝土、吊运至工作面→混凝土浇筑→养护②混凝土浇筑必要搭设循环马道，检查人员及施工作业人员不得随意踩踏钢筋。③浇筑由一边向另一边推动，下料时控制罐出料口高度不高于作业面2m。④振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”并且将振捣绑上下移动，以使上下振捣均匀，振捣时使混凝土表面不再泛出气泡，表面泛出浮浆即可。不得浮现漏振地方。振捣完毕随后由专人拉小线抹平。⑤施工缝留置及解决：按照施工分段图，将梁板施工缝留置在梁板跨中1/3范畴处。模板安装时，在施工缝处用专门加工模板解决，并固定牢固。混凝土强度不不大于1.2Mpa后，进行施工缝解决，即清除松动石子以及软弱混凝土层，留直槎，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（5）柱混凝土浇筑①柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不不不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时分段浇筑，每段混凝土浇筑后将振捣口模板封闭严实，并用箍箍牢。③柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。④当梁、柱混凝土强度级别不同，如柱混凝土强度级别高于梁混凝土强度级别不超过5N/mm2时，梁、柱节点处混凝土随梁一起灌溉；否则采用如下图所示办法浇筑节点处混凝土。浇筑时应先浇强度级别高混凝土，待振捣完毕后，再浇筑强度级别低混凝土。⑤浇筑完后应随时将伸出搭接钢筋整顿到位。（6）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。②施工缝位置：楼梯混凝土宜持续浇捣完毕，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。（7）混凝土浇筑与振捣普通规定①混凝土下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必要采用办法，用串桶或溜管。②浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应依照构造特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用某些长度1.25倍，最大不超过50cm。③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，振动到表面泛浆无气泡为止。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。构造断面较小，钢筋密集部位严格按分层浇筑、分层振捣原则操作。振捣和铺灰应选取对称位置开始，以防止模板走动。④浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件拟定，超过2h应按施工缝解决。⑤浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，保证混凝土浇筑质量。8．7．4后浇带、施工缝处解决办法（1）在水平施工缝解决：要将其表面凿毛，清除浮浆，露出石子，用水洗后保持湿润，铺一层20～50mm厚与墙体混凝土配合比相似减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。（2）竖向构造（墙柱）施工缝解决：拆完模板后弹出一条比顶板下皮标高高出3mm水平线，无齿锯沿线切齐，将上层软弱层剔除，露出密实混凝土层。剔除完毕后用清水将剔除面清理干净。在上层墙体施工时铺3～5cm同配比减石子砂浆。（3）顶板竖向施工缝解决：支模时在施工缝处用木面竹胶板拦出接槎，振捣时派专人看模板，发现跑模、漏浆等现象要及时补救。混凝土浇筑完毕后弹线用无齿锯将施工缝切齐，将松动石子剔除，露出密实混凝土层。剔除完后用清水将施工缝清理干净。（4）墙体及梁竖直施工缝解决：支模时在施工缝处用钢板网拦出接槎。拆模后，弹线时将软弱石子及流出钢板网砂浆弹在线外，用无齿锯切齐，剔出密实砼层，用清水将施工缝处清理干净。8．8防水工程严格按北京市施工材料准用规定，在有关名录中同建设方、监理方协商挑选，材料进场后随机见证取样复试，经检测合格报监理承认后，方可施工。对于施工中需做隐检部位，报监理检查确认合格后方可进行下道工序施工。8．8．1底板防水施工（1）本工程地下室防水级别为Ⅰ级，主体采用防水混凝土。底板防水施工顺序为：砌筑240mm砖保护墙→保护墙找平层→冷底子油→附加层→放线→自粘性防水卷材→聚氨酯防水涂膜。（2）砌筑防水保护墙前，先在墙下铺自粘性防水卷材一层，再在其上砌砖墙。保护墙砌筑抹找平层时，规定阴阳角做成圆弧。涂刷冷底子油应保证涂刷到位，均匀，平整，不透底。待冷底子油干后进行打线，打线规定不许划破底油。（3）防水保护墙上三皮砖用白灰砂浆砌筑，底板防水卷上保护墙时应在保护墙顶处增长一层防水卷材，在做竖向防水时将聚氨酯防水涂膜直接涂刷于卷材上，这样在拆保护墙时可保证涂膜防水不断。（4）然后进行卷材铺贴。先贴附加层，附加层规定满贴，粘贴部位为所有阴阳角和转脚处，宽度为进一步两边各不少于150mm。（5）由于使用自粘性卷材，故不必做热熔解决。规定按打线控制铺盖卷材。搭接规定为长边＞100mm，短边＞150mm。规定接缝错开。平立面转角处卷材接缝留于平面上且距离立面＞600mm。（6）卷材粘贴应展平压实，卷材与基层之间必要粘贴紧密。搭接缝必要封严。（7）卷材粘贴完毕后，涂刷聚氨酯防水涂膜，采用滚刷、均匀涂刷。待其完全干燥后，方可进行保护层施工。（8）防水层施工完后，应注意成品保护，不许有损伤，滑移，翘曲，起泡，褶皱等现象。（9）保护墙顶部防水层应伸出墙外，伸出宽度不不大于200mm。防水层做完后，用白灰砂浆（或粘土）砌三皮砖，作为防水保护层。8．8．2外墙防水施工（1）基层解决①混凝土表面留下穿墙螺栓孔用高标号水泥砂浆（内掺一某些建筑胶）堵平。砂浆表面硬化后，如有粗糙，用砂轮片磨光。②墙体表面留下模板拼缝，用砂轮片磨光。外墙面阳角，用砂轮片打磨成圆角。阴角部位用水泥砂浆抹“八字角”，便于防水层施工。③将底板保护墙上用白灰砂浆砌筑砖，清除干净。操作时应注意保护，不得破坏预留防水卷材。④基层解决结束后，必要通过监理检查验收后方可防水层施工。（2）防水层施工①工艺流程为：基层解决→修整卷材甩头→底油→附加层→卷材→防水涂膜→保护层②外墙外防水施工之前规定进行基层解决，保证墙面平整，光滑，清洁，阴阳角成圆角，以利于卷材粘贴；底板卷材预留甩茬规定里高外低，高差为300mm。③卷材粘贴采用自粘，要尽量减少短边搭接。详细操作内容同底板工艺。④外墙外防水施工规定与肥槽回填配合进行。卷材铺贴到室外散水标高如下。规定在构造施工时在外墙沿室外地平线处预留出梯形凹槽，深度为20mm，宽度为50mm。卷材收头进入此槽内。⑦外墙模板穿墙螺栓采用带60×60×3mm止水钢板锥型组合式对拉螺栓。⑧防水保护层用100mm厚聚苯板。最上部卷材收头处规定采用高标号水泥砂浆封严抹实。⑨A、B、D相邻外墙间隔只有270mm，此处防水层施工应紧随构造，构造长一点，防水就做一点，每次防水接茬部位须增长一层卷材防水，保证防水涂膜在相接处不会折断。⑩施工过程中规定认真检查，每做一步应通过质检员检查，然后请监理验收。检查通过后方可进行下一步工作。过程涉及底油、附加层、卷材、涂膜。8．8．3屋面防水施工（1）屋顶花园处防水级别为Ⅰ级。做法为：一道1.5厚自粘性防水卷材加一道1.5厚单组分聚氨酯防水涂膜，上面再加铺一道0.5厚PPS铅合金防水卷材。（2）其她屋面防水级别为Ⅱ级，做法为：一道1.5厚自粘性防水卷材加一道1.5厚单组分聚氨酯防水涂膜。8．8．4后浇带防水施工为防止后浇带两边基本不均匀沉降引起防水层破坏及施工中也许对防水层导致破坏，在后浇带防水处应增长卷材防水层长度，防水层有一定伸长量，当后浇带两边基本发生不均匀沉降时防水层不会被扯破，另一方面增大了防水保护层厚度，这样可避免施工过程中对防水层也许导致破坏。8．8．5单组分聚氨酯涂膜防水施工（1）施工准备①基层表面应清理干净，表面残留灰浆硬块和突出某些应铲平扫净、抹灰压光，在阴阳角处应抹成圆弧R=10mm或钝角。②基层应保持干燥。并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。（2）操作工艺①将配备好底胶在使用之前须搅拌均匀，并且应在2h内用完。②底胶应用滚刷均匀涂刷在基层表面上，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂刷后约4小时后，手感不粘时，即可做下道工序。③涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致。④涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔时间普通不不大于24h，亦不不不大于72h。⑤涂刮第三道涂膜：涂刮办法与第二道涂膜相似，但涂刮方向应与其垂直。8．10二次构造施工本工程填充墙所用材料厚度有200、250mm两种：±0.000以上为陶粒混凝土空心砌块墙MU5，砌块专用砂浆Mb5；±0.000如下为普通混凝土小型空心砌块墙MU7.5，砌块专用砂浆Mb10；别的为轻质隔墙。因建筑外围造型多，因此砌筑前，应按施工规定绘制排砖图，据图施工。8．10．2作业条件（1）现场存储砌块场地应夯实，平整，不积水，砌块码放整洁。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。（2）依照墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面设计，尽量地减少现场切割量。依照砌块厚度与构造净空高度及门窗口尺寸安排好立面，剖面排块设计，避免挥霍。（3）混凝土空心砌块部位在构造墙柱上按+50cm标高线分别划出砌块层数。安排好灰缝厚度。在相应部位弹好墙身洞口尺寸线，在构造柱上弹好墙立面边线。在楼板上标出窗口位置。（4）砌筑前墙底部浇筑C20素混凝土台，高度同踢脚高度，厚度同墙体。（5）砌墙前一天，应将空心砌块墙与构造相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（6）门洞口两侧按设计规定设立钢筋混凝土抱框。（7）绑扎好构造柱钢筋；同步将墙体拉筋与柱上预留筋焊接。（8）遇有穿墙管线，应预先核算其位置和尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。8．10．3工艺流程基层解决→墙体放线→砌块排列→砌筑混凝土空心砌块→砌块与门窗口连接→砌块与楼板连接（1）基层解决：将混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）墙体放线：砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范畴内分块定尺、划线，排列砌块办法和规定如下：①砌块砌体在砌筑前，应依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。②外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块搭砌长度不不大于90mm，如果不能咬槎时，应采用其他构造办法。③砌体灰缝厚度普通为10mm，对于不符合模数墙体，应考虑用C20细石混凝土将缝隙（≤50mm）灌实。④墙体转角处、纵横墙交接处、水平墙体每隔3m左右设立200mm宽构造柱。构造柱钢筋同主体构造施工中在底板上预埋筋搭接连接，同预埋在顶板上预埋铁焊接。（4）砌块砌筑砌筑时，遵循“对孔、错缝、反砌”原则。应底面朝上反砌于墙上。砌筑时，上下皮竖向灰缝互相错开1/2砌块长，且不不大于120mm，如不能保证时在水平灰缝中设立2根直径6mm拉结钢筋。陶粒混凝土空心砌块与构造墙柱联接处，按设计图纸规定，设立拉结筋。沿竖向每隔600mm埋压2根φ6钢筋，埋直平铺在水平缝内，两端伸入墙体内不不大于1500mm。砌块端头与柱接缝处各涂刮厚度为5mm砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出砂浆刮平。8．11建筑装饰装修工程8．11．1抹灰工程4.工艺流程基层解决→找方→浇水湿润→贴饼、冲筋→底层→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护5.施工要点（1）基层解决先将基层表面突出某些剔平，凹处用1：3水泥砂浆找平，表面如有油污、隔离剂宜用10%火碱剂刷洗，并用清水将碱液洗净。如基层表面光滑，除浇水润湿外，普通先刷一道素水泥浆或刷一道界面解决剂，使抹灰层与基层粘结更好。（2）阴阳角找方、设立标筋一方面将墙面阴阳角找方，设立标筋，小房间用方尺规方，阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹灰。走道、门窗口应拉通线。（3）抹底层灰底灰以1：2.5-3水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度5-7mm，如超厚应分层隔1-2天再抹，要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。（4）抹中层灰、面层灰用1：2.5-3水泥砂浆抹中层灰、面层灰。抹面层时，先薄薄地刮一层灰使粘牢，紧跟着抹第二道灰，并用刮杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压实压光。6.质量规定（1）所用材料品种、质量必要符合设计规定，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必要粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（2）抹灰：表面光滑、干净，接槎平整，线角顺直清晰；高档抹灰：表面光滑、干净，颜色均匀一致，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。（3）柱面和门窗口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，每侧宽度不不大于50mm，且应注意门窗框与墙体予留缝隙应用水泥砂浆填嵌密实。（4）孔洞、槽、盒及管道背面抹灰平整。8．11．2轻质隔墙工程本工程轻质隔墙为100厚轻钢龙骨硅钙板隔墙，下沿打素砼至踢脚高度，卫生间处打至200高。4.工艺流程弹线、分档→做素砼墩→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角解决5．施工要点（1）弹线、分档：在隔墙与上、下两边基体相接处，应按龙骨宽度弹线。按设计规定，结合罩面板长、宽分档，以拟定竖向龙骨、横撑及附加龙骨位置。（2）沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不不不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（3）定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重叠。龙骨端部应固定，固定点间距应不不不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计规定安装密封条。（4）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计规定布置。（5）贯通系列龙骨3～5m隔断安装两道。（6）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。（7）门口附加龙骨安装应符合设计规定。（8）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架牢固限度，门框、各种附墙设备、管道安装合固定与否符合设计规定。龙骨立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整≤2mm。（9）安装硅钙罩面板：硅钙板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧硅钙板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。硅钙板用自攻螺丝固