基安达煤仓作业规程样本

目录第一章概况 1第一节概述 1第二节依据 1第二章地面位置及地质状况 1第一节地面相对位置及邻近采区开采状况 1第二节 煤（岩）层赋存特性 2第三节水文、地质构造 2第四节影响巷道施工重要因素 2第三章巷道布置及支护阐明 3第一节巷道布置 3第二节永久支护设计 3第四章施工办法及工艺 5第一节施工办法 5第二节施工工艺 10第三节爆破设计 12第四节设备及工具配备 14第五章支护质量与规定 15第一节主控项目 15第二节普通项目 16第六章生产系统 17第一节通风系统 17第二节压风系统 19第三节综合防尘 19第四节供、排水及防灭火 20第五节安全监测监控系统 21第六节供电系统 22第七节运送系统 23第八节通信 23第七章劳动生产组织 24第一节劳动组织形式 24第二节作业循环 25第三节重要经济技术指标 25第八章危险源辨识和风险预控 26第九章安全技术办法 29第一节开工准备 29第二节一通三防 29第三节防治水管理 33第四节施工安全技术办法 33第五节工器具使用安全技术办法 36第六节爆破管理安全技术办法 37第七节机电运送 39第八节永久支护管理安全技术办法 40第九节人员上、下及施工期间安全技术办法 43第十节物料下放安全技术办法 44第十一节人工扒渣安全技术办法 44第十二节翻渣、清渣工安全技术办法 45第十三节装载硐室扩帮挑顶施工安全技术办法 46第十四节吊桶使用安全技术办法 46第十五节登高作业安全技术办法 48第十六节文明生产管理及材料管理制度 48第十章灾害防止及避灾路线 49第一章概况第一节概述一、巷道名称：巷道名称：本规程掘进巷道为井底煤仓涉及下部装载硐室及储气罐硐室二、掘进目及用途：井底煤仓：用于煤炭存储、缓冲煤炭运送三、巷道设计长度和服务年限：井底煤仓设计长度：34m。服务年限：同矿井服务年限。四、预测开竣工时间：预测开工时间10月，预测竣工时间为12月。第二节依据一、设计图及批准时间：《井底煤仓及装载硐室平、剖断面图》，批准时间为4月。二、地质阐明书：本作业规程中地质资料根据是《基安达煤业矿井地质报告》及《基安达煤业初步设计》。三、其她编制根据：1.《煤矿安全规程》（）2.《煤矿井巷工程质量检查评估原则》GB50231-3.《混凝土强度检查评估原则》GB/T5017-第二章地面位置及地质状况第一节地面相对位置及邻近采区开采状况工程名称井底煤仓地面标高1069-1525m井下标高地面相对位置建筑物、小井及其她地表为山梁沟谷地带，地面无建筑物井下相对位置对掘进巷道影响位于井田西北部，地面为山地荒山沟谷地形，区域内无水体，建筑物或构筑物邻近采掘状况对掘进巷道影响无煤（岩）层赋存特性依照设计，井底煤仓贯通集中胶带巷与南北翼上仓胶带巷，参照已掘相邻巷道（集中胶带运送巷、北翼上仓胶带巷）岩性可知：所掘巷道穿越岩层为：灰色砂质泥岩，灰色石灰岩，砂岩，煤仓布置在11#煤层顶板以上，煤仓掘进在岩层中掘进，瓦斯含量较低，预测最大瓦斯涌出量为0.2m³/min,对正常掘进无影响，但施工过程中要加强瓦斯检测工作。附图：2-1井底煤仓地质综合柱状图第三节水文、地质构造该煤仓施工区域无断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造。煤仓区域重要水源为岩层裂隙水。煤仓施工区域内无相邻老巷、老空积水，对施工不导致安全隐患，但在施工中必要加强水文观测、必要坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”原则。第四节影响巷道施工重要因素影响1：巷道开口位置把握不精确。解决办法：严格按照地测技术人员所放巷道施工中、腰线进行施工。影响2：巷道在施工过程中，水文地质状况发生变化。解决办法：施工区队技术负责人应及时联系生产技术科及水文地质部门人员下井观测以便指引施工。影响3.巷道顶板为重要危险源。解决办法：施工中要及时进行支护防止顶板冒落。第三章巷道布置及支护阐明第一节巷道布置煤仓位于主斜井集中胶带运送巷与上仓胶带运送巷平面交叉处，开口坐标为：（80坐标）X=4035701.507Y=19535710.614；（54坐标）X＝4035750.207Y=19535710.614。附：3-1井底煤仓巷道布置平面图第二节永久支护设计一、巷道断面设计：井底煤仓由上口、仓体、下漏斗口和装载硐室及储气罐硐室构成：1．煤仓仓体为圆柱形，设计长度为26.7m，掘进直径为8800mm，掘进断面60.79m2，净直径为8000mm，净断面50.24㎡。2．煤仓下口为圆锥形断面，设计长度5256mm，漏斗口净尺寸为：长×宽＝1300×1050mm。3．装载硐室断面为矩形断面，设计长度为13900mm，1-1断面掘进宽度为5660mm，净宽4600mm；掘进高度为5500mm，掘进断面净高为5000mm，钢筋混凝土厚度为500mm，混凝土强度为C30，基本深度为500mm，混凝土地坪厚度为100mm；2-2断面掘进宽度为4200mm，掘进高度为3500mm，净宽为3600mm，净高为3200mm，浇筑混凝土厚度为300mm，地坪厚度为100mm。4、储气罐硐室设计为半圆拱形断面深度为毛深2700mm，净深2500mm，毛宽为2900mm，净宽为2500mm，毛高为3300mm，净高为3000mm，地坪厚度为100mm，采用素混凝土支护，厚度为200mm，混凝土强度为C30。二、支护设计：（一）暂时支护①煤仓：煤仓上口、仓体及下口进行一次性刷大施工，每刷大一种段高及时进行混凝土浇筑永久支护，浇筑施工前必要将上口预留出并打设锚网喷暂时支护，喷浆厚度为100mm，混凝土强度为C20；仓体施工过程中如遇围岩破碎带，可依照实际状况采用锚网暂时支护，锚杆采用规格为Φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，每根锚杆配一支CK2340和一支K2340，托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘；锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm；网片采用Φ6mm圆钢焊接制作，规格mm×1000mm，网格规格100mm×100mm，搭接长度100mm。每隔200mm用14#铁丝绑扎一道，每道扭结不少于3圈，锚杆绕仓身均匀布置。②装载硐室：采用3根DN108钢管作为前探梁进行暂时支护，间距800mm，长度不不大于4000mm，前探梁用吊环固定在最前两排永久支护锚杆上，末端伸出环外不不大于500mm，吊环形式为圆形，采用40T刮板输送机链环制作卡子；每根前探梁使用2个吊环，吊环间距为800mm，并且上方用长1200mm*宽100mm*厚50mm背板和木楔接顶（在木板上铺钢筋网），施工过程中必要由外向里逐排进行施工。然后采用锚网进行一次支护，锚杆采用规格为Φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，矩形布置，每根锚杆配一支CK2340和一支K2340，托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘；锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm；网片采用Φ6mm圆钢焊接制作，规格mm×1000mm，网格规格100mm×100mm，搭接长度100mm。每隔200mm用14#铁丝绑扎一道，每道扭结不少于3圈；施工过程中，可依照围岩状况，恰当调节锚杆间排距。③储气罐硐室：储气罐硐室施工时，爆破作业后及时进行打设锚网进行暂时支护，锚杆间排距800mm×800mm，呈矩形布置，锚杆规格为Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆扭紧力矩不不大于100N.m；锚杆锚固力不不大于100KN；锚固方式：每根锚杆配一支CK2335和一支K2335，托盘规格为150mm×150mm×10mm弧形托盘；锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm；网片采用Φ6mm圆钢焊接制作，规格mm×1000mm，网格规格100mm×100mm，搭接长度100mm。每隔200mm用14#铁丝绑扎一道，每道扭结不少于3圈；施工过程中，可依照围岩状况，恰当调节锚杆间排距。（二）永久支护①煤仓仓体：煤仓扩刷施工后及时采用浇筑混凝土进行永久支护，浇筑混凝土厚度为400mm，混凝土强度为C30。②煤仓下口：煤仓下口及上部2.6m仓体某些采用钢筋混凝土联合支护，设计为双层钢筋；内外层竖筋为φ18×300mm，环筋为φ18×200mm；混凝土强度为C30；煤仓锥体表面铺设厚150mm防砸铁钢砂耐磨层，钢筋混凝土和铁屑混凝土总厚度为550mm，水：水泥：铁钢砂配合比为0.35：1：2.5；钢筋混凝土保护层50mm。③装载硐室：装载硐室2-2断面采用混凝土支护，支护厚度为300mm；1-1断面采用钢筋混凝土支护，设计为双层钢筋，内、外层钢筋及竖筋为φ16×300mm，联系筋为φ8mm钢筋；采用混凝土厚度为500mm，钢筋混凝土强度为C30，钢筋保护层厚度为50mm。④储气罐硐室：采用浇筑混凝土进行永久支护，浇筑混凝土厚度为200mm，混凝土强度为C30。附：3-2井底煤仓及装载硐室施工平、剖面图3-3仓体施工断面图及工程材料消耗表3-4装载硐室1-1断面施工断面图3-5装载硐室2-2断面施工断面图3-6装载硐室暂时支护示意图3-7储气罐硐室施工断面图第四章施工办法及工艺第一节施工办法一、施工顺序、施工办法及工艺煤仓先采用木垛盘法进行反井施工，然后进行下部装载硐室扩刷施工及储气罐硐室施工，最后将煤仓从上至下进行刷大至设计断面，每扩刷一种段高及时进行混凝土施工。1）施工顺序：反井施工煤仓→下部装载硐室施工及储气罐硐室施工并浇筑作业→从上至下扩刷至设计断面→仓体每扩刷一种段高1.2m进行混凝土浇筑→煤仓下口施工并浇筑作业→煤仓上口锁口2）施工办法：1.反井施工煤仓：底腿与巷道底板成90°铺设，，木垛材料规格为2100×150×150mm、1600×150×150mm，木垛之间采用扒钉固定牢固；Ф17.8×5000mm锚索作为煤仓中心标志2．装载硐室及储气罐硐室施工：暂时脚手架作为打眼、支护施工作业平台。煤仓扩刷施工采用钻爆法进行施工，从上至下进行整体一次性刷大至仓体断面，煤仓扩刷时预留出上口高度进行打设锚网喷进行暂时支护，仓体某些每扩刷一种段高1.2m及时进行混凝土浇筑施工，施工至煤仓下口2.719m时为变断面进行扩刷（见井底煤仓及装载硐室平、剖面图）。①一方面安装一部JD-25绞车，用于煤仓施工上、下物料运送。绞车安装在上仓胶带平巷内，距煤仓井壁距离12m处，绞车基本C20砼浇筑。在煤仓上部偏煤仓中心1000mm安装2架锚索桁架，锚索托梁采用11#矿工钢制作，长度600mm，锚索间距400mm，锚索为Φ17.8×7300mm每根锚索使用两支K2340树脂锚固剂和一支CK2340树脂锚固剂，每根锚索锚固力不不大于200KN，将2架锚索托梁用2股Φ18.5mm钢丝绳扣联接起来，绳头采用“U”形卡子四个，正反卡接，绳卡子间距为150mm，然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。吊桶为方形，长×宽×高＝1000mm×800mm×1200mm，用δ＝6mm钢板加工。②煤仓扩刷前在煤仓仓壁外500mm采用1.5寸钢管及Φ6.0钢筋网进行打设围栏，高度不不大于1000mm。③煤仓扩刷打眼施工时，将铁箅子盖在导硐上口（采用16#钢筋加工，铁箅子长×宽为2500×mm，网格300×300采用焊接）。放炮前铁箅子运用绞车提高至上仓胶带巷内，放炮后运用绞车下放。煤仓循环进尺为1.4m，煤仓材料上下10m前采用喊话联系，10m后来上、下采用声光信号联系。④煤仓掘进施工同步，做好预埋件施工，扩刷5m后采用11#工字钢不少于4根铺设在煤仓上口并固定牢固，采用100mm硬质木板作为封口盘并加设金属网和废旧皮带。⑤扩刷施工时采用18#钢筋制作爬梯，每段2.5m，上部采用钢丝绳进行连接，距离煤仓外沿1.0m处采用2根Φ20×2200mm树脂锚杆进行打设地锚将钢丝绳固定在底板上，每根锚杆采用一节CK2340和一节K2340树脂锚固剂进行锚固，锚固力不不大于100KN，每隔1.5m采用12#钢筋绕爬梯进行环绕作为护身栏，梯距为350mm，每隔2.0m与仓壁打设锚杆采用14#铁丝进行固定，钢筋梯与仓壁间距200mm，爬梯随掘进深度及时延伸。⑥仓体壁座施工时，采用打浅眼方小炮方式进行掘进，壁座规格为深500mm，高866mm，与仓体成60°夹角。依照围岩状况，如围岩较破碎时，增长锚网进行暂时支护，暂时支护方式同装载硐室暂时支护。①装载硐室及储气罐硐室找平→钢筋绑扎至适当位置→稳装碹股（先稳第一种、然后稳最后一种，稳好后拉线稳中间碹股，最后进行统一校核）→打撑子固定牢固→用撑子把碹股连接成整体→浇筑砼（四个角对称浇）至适当位置→搭50mm木板固定在碹股支撑上，浇筑混凝土→下一循环→养护。碹股采用18#槽钢加工，稳碹股前，将装载硐室基本开挖至设计尺寸，搭脚手架，稳立两侧墙和集中胶带巷相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土浇筑。稳碹股时，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上顶部碹股，并重新校对尺寸，顶部要与上部锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心合力，用力均匀，标语一致，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接地方，必要有扳手拧紧。然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸。浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。立墙模板时，模板下口必要在同一平面内；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌顶由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，封顶应先把模板封实。固定在模板上预埋件，预留孔均不得漏掉；浇筑下口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，绑扎钢筋、打支撑、并将溜煤眼眼口模板稳好，形成一种整体，固定牢固，浇筑砼。支设侧墙混凝土模板同步预留出梁窝（共5个间距1200mm，200×250×300mm），装载硐室侧墙爬梯（宽600mm，距巷壁300mm，高度3300mm，起底高度为600mm，梯距为300mm）。②煤仓仓体煤仓仓体模板采用段高为1.2m钢模板，模板高1.2m，支设模板时各部件应连接牢固，支设模板尺寸距煤仓中心线误差控制在30mm以内。砼浇筑过程中应沿煤仓十字中心线对称浇筑。③煤仓下口支设煤仓下口混凝土模板同步将预埋件进行埋设牢固，预埋件：吊环8个（内径60mm）、8根25a热轧工字钢（L=3600mm），16根25a热轧工字钢（L=5500mm）、喷嘴4个、预埋4-M24×500螺栓露头70mm，预埋件采用14#铅丝与钢筋进行绑扎牢固；钢铁砂浇筑前在地面用木模板将煤仓锥体按照设计形状加工出来，用建筑钢管搭设斜面骨架（与下口仓壁呈60°搭设），安设木摸板，通过溜灰管下放钢铁砂混凝土进行浇筑作业；不规则断面木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量。③浇筑砼搅拌及输送砼采用安顿在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。①采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50㎜厚优质木板，并用扒钉钉牢。②脚手架要连接牢固，构造稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过容许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架安全使用，在搭设时，必要将基本夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木。6、质量与规定①钢筋连接时搭接长度为搭接钢筋直径35倍，并用14#铅丝绑扎牢固。②钢筋混凝土强度级别C30，浇注时必要用震动棒振捣密实。③浇筑混凝土时必要分层浇筑，分层（300mm）浇筑和振捣，保证墙体各部位都可以振捣密实。④混凝土养护时间为72h后方可拆除模板。④浇注煤仓漏斗锥体某些采用高强度铁钢砂混凝土。⑤铁钢砂混凝土配合比为0.35：1：2.5(水：水泥：钢铁砂）。⑥浇筑前，必要将上一层模板下部粘矸进行清理干净方可支设下一层模板进行浇筑。附：4-2装载硐室配筋图4-3煤仓下口配筋图4-4煤仓下口工字钢布置图第二节施工工艺一、掘进方式：采用钻爆法掘进施工。二、掘进工艺设计：交接班→安全检查→打眼→瓦斯检查→装药封泥→瓦斯检查→联线→爆破→瓦斯检查→出碴→锚网支护→文明生产三、打眼、装药、爆破、暂时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程：1.打眼工艺流程：钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→定角度→钻杆缓慢转动，钻进约100mm后全速钻进。2.装药工艺流程：采用正向装药、正向起爆办法爆破掘进。在爆破地点附近安全地点装配起爆药卷→用压风将炮眼内岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结。3.爆破工艺流程采用光面爆破法，使用YT-28风动凿岩机钻打眼扩帮；封泥长度均不不大于500mm，采用正向装药、串联联线，使用MFB200型发爆器起爆。瓦斯浓度检查→设立好警戒→联线→吹哨拟定警戒区无人，并等5分钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线4.装、运碴工艺流程采用人工翻渣导硐内，通过导硐落至集中胶带巷上部皮带保护架上，然后人工翻矸至皮带上经主斜井运至地面。5.锚网支护工艺流程（1）锚杆安装施工工艺及规定详细规定如下：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸与否符合设计规定，先解决完不合格部位后，按锚杆布置规定定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用Φ28钻头。③清理眼孔安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净，保证锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。④锚杆安装安装前检查工作：a.检查锚杆规格尺寸与否符合设计规定：螺纹钢锚杆与否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必要擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必要及时更换。b.检查锚杆眼眼位、角度、深度与否符合设计规定（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必要重新打眼。c.详细安装环节：将风动钻机卡在锚杆连接套上启动风动钻机边旋转边将锚杆推入眼底，规定旋转搅拌时间必要在20－30秒之间搅拌结束，并保持推力一分钟，使锚杆杆体暂时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，规定托板必要压紧金属网。四、喷射混凝土工艺流程：安检→挂线修帮→进料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查→清理回弹→收尾第三节爆破设计钻眼机具YT-28风动凿岩机完好起爆器材MFB200型发爆器完好炮眼直径43mm炸药种类二级乳化炸药煤矿许用雷管种类毫秒延期电雷管煤矿许用起爆方式正向起爆警戒设立警戒距离：直巷要不得不大于100m，拐弯巷道不得不大于75m，且拐弯后不不大于10m。按规定设立好警戒一、钻眼爆破参数：二、炮眼布置三视图及装药构造示意图：附：4-5反井掘进炮眼布置三视图及装药构造示意图4-6扩仓掘进炮眼布置三视图及装药构造示意图4-7装载硐室扩刷炮眼布置三视图及装药构造示意图4-8储气罐硐室炮眼布置三视图及装药构造示意图三、爆破阐明书：附：反井掘进爆破阐明书扩仓掘进爆破阐明书装载硐室掘进爆破阐明书爆破概述：①反井爆破：全断面布置24个炮眼，炮眼深度掏槽眼为1.4m，周边眼深度为为1.2m，其中掏槽眼6个，眼距为500m，每眼装2.5节药；周边眼18个，眼距为375mm。每眼装1.5节药；封泥长度均为500mm，施工时采用全断面一次性爆破。②煤仓：全断面布置205个炮眼，炮眼深度均为1.6m，其中辅助眼128个，每眼装3.5节药，周边眼77个，周边眼每眼装2节药；封泥长度均为500mm，辅助眼间为500~700mm，周边眼间距为350mm。施工时采用全断面分次打眼，分次装药爆破，先起爆最里侧三排辅助眼，即1-24号炮眼，然后再起紧接两排辅助眼，即25-81，最后起爆剩余两排辅助眼及周边眼，即82-205。③装载硐室全断面布置60个炮眼，炮眼深度均为1.6m，其中辅助眼34个，每眼装2.5节药，周边眼26个，每眼装1.5节药，封泥长度均为500mm，辅助眼间排距为580mm，周边眼间距为450mm。④储气罐硐室全断面布置44个炮眼，掏槽眼深度为1.6m，每眼装3节药，辅助眼、周边眼及底眼深度为1.4m，辅助眼及底眼每眼装2.5节药，周边眼每眼装2节药；掏槽眼间距为500mm，辅助眼间距为470mm，周边眼间距为390mm，底眼间距为500mm；封泥长度不不大于500mm。四、警戒位置及警戒人员设立：工作面反井施工及装载硐室扩刷施工爆破作业时，人员撤离至警戒线以外。爆破警戒线设立2处，第一处警戒设立在集中胶带巷向主斜井方向100mm以外，第二处警戒设立在集中胶带巷向里100mm以外；煤仓扩刷爆破作业时，共设立3处警戒点，第一处设立在北翼上仓胶带巷下100m以外，其她两处同反井爆破警戒点。各个警戒地点人、绳、牌齐全。警戒设立和撤除必要由班组长亲自安排专人执行。附：4-9爆破警戒示意图五、质量原则和规定:1.警戒设立和撤除必要由班组长亲自安排专人执行，爆破前所有人员必要所有撤到警戒线以外安全地点并确认无误后，班组长方可下达爆破命令。2.严格按照爆破图表和爆破阐明书进行装药爆破，保证巷道成形符合原则规定。3.超挖尺寸不得不不大于150mm，巷道禁止欠挖。4.岩石上不应有明显炮震裂隙，坚持使用水炮泥，长度不不大于200mm。5.爆破前严格按照爆破警戒图设立好警戒，在警戒未解除前，任何人不得进入警戒区内。6.警戒处必要人、绳、牌齐全、完好并规范使用。第四节设备及工具配备所需设备有喷浆机、风钻、风镐、锚杆钻机、控制开关、馈电开关、综保、局部通风机、瓦斯传感器、风电瓦斯电闭锁开关、调度绞车、电话、手镐、手锤、撬棍、铁锹等，名称、型号规格、数量如下表：设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注一施工设备1喷浆机PZ—5台2一台备用2搅拌机0.5m台23风动凿岩机YT-28台64风镐G10台25风动锚杆机MQT—120台2二供电设备1控制开关KJZ-200/660台22馈电开关QBZ-80/660台63综保ZBZ-4.0台2三通风设备1局部通风机2×7.5KW型对旋风机台2一台备用2瓦斯传感器GJC4台2四提高设备1绞车25KW台１2铁锹把153手镐把44手锤把2第五章支护质量与规定第一节主控项目一、锚网喷支护工程1.锚杆：拱帮部均为φ20×2200成套螺纹钢锚杆，每批加工锚杆必要有钢材合格证方可使用。托盘采用10mm厚钢板加工，规格150×150×10mm。2.钢筋网：φ6.0mm圆钢加工，必要有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网子规格×1000mm，网孔规格100×100mm，焊接牢固。3.锚固剂：树脂药卷规格CK2340、K2340。药卷无变质、破损现象，锚固剂必要有出厂合格证。4.混凝土材料：水泥、水、骨料、外加剂（速凝剂）质量必要符合设计规定和作业规程规定；混凝土配合比、外加剂掺量必要符合设计规定；喷射混凝土强度级别达到C20，钢筋混凝土级别达到C30，铺底混凝土级别达到C20。砂子选用含泥量不不不大于3％水洗砂，石子选用粒径5～10mm碎石。5.钢材：每批加工钢材必要有检查部门钢材合格证与出厂合格证方可使用。二、模板工程：1.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装后和浇筑混凝土过程中，应对模板进行观测和维护，发生异常状况时，应及时解决。2.支模时应保证混凝土厚度，其容许偏差应符合下列规定：①仓体为-50mm；②硐室为-30mm。三、钢筋工程1.钢筋和钢筋制成品品种、规格、性能应符合设计规定和国家现行关于原则规定。2.立模前，应进行钢筋隐蔽工程验收。3.钢筋和钢筋制成品进场时应对品种、规格、出厂日期等进行检查，并对强度及其他必要性能指标按批进行复查，其质量应符合国家现行关于原则规定。4.钢筋加工应符合设计规定。5.钢筋搭接长度应符合设计规定，搭接接头错开应符合国家关于原则规定。6.钢筋绑扎应符合下列规定：扎丝规格符合设计规定，缺扣、松扣数量不得超过绑扎量20%，且不应持续。四、混凝土工程：1．水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进检查，质量符合现行国标《普通硅酸盐水泥》GB175规定，出厂日期超过3个月以上水泥，应复查实验，并按检查成果决定可否使用。2．混凝土用砂、石质量应符合现行国标，砂、石到场后，应按品种、规格分别堆放。3．拌制混凝土用水水质应符合现行行业原则《混凝土用水原则》JGJ63规定。4．混凝土配合比应符合现行行业原则《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55关于规定，并应依照混凝土强度级别、耐久性等规定进行配合比设计。5．初次使用混凝土配合比，应由具备相应资质实验室实验后拟定，其性能应在满足经济、合理条件下达到设计规定。第二节普通项目1.直径：煤仓毛直径8800mm，施工中线距任一帮容许偏差：合格0～＋150mm。2.锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到100KN。合格不不大于设计90％。3.锚杆：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；锚杆托板要压紧压实金属网，联网用14＃铅丝双股扣扣相连。4.喷层厚度：不不大于设计喷厚90%；5.锚杆间排距为800×800mm，为矩形布置。容许偏差±100mm。6.锚杆孔深度为2150mm，容许偏差0～+50mm。7.安装角度：与岩面夹角≥75º。8.表面平整度：≤50mm。9.对于煤仓、硐室采用组合钢模板，在井下组装规格容许偏差应符合《井巷质量验收规范》规定。10.混凝土浇筑养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，不得少于14d。11.拆模2h后，应洒水、保湿养护。其他规定1.施工时，保证施工中、腰线精确，严格按照中腰线进行施工，并且班班检查校对施工中、腰线。2.施工过程中必要严格按照质量原则化规定控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。3.施工时必要严格执行“敲帮问顶”制度，禁止空顶作业。第六章生产系统第一节通风系统一、通风系统设计:通风方式：反井施工工作面采用局部通风机压入式通风，扩刷后采用由下至上自然通风。二、风流路线：1.进风路线：地面→主斜井→集中胶带运送巷→局扇、风筒→施工地点局扇安装在集中胶带运送巷内距煤仓中心20m皮带帮，运用风筒给反井掘进工作面供风，风筒口距离迎头距离不得不不大于10m。2.回风路线：施工地点→集中胶带运送巷→北翼轨道巷→北翼回风巷→集中回风巷→回风立井→地面附：6-1井底煤仓反井掘进通风系统示意图三、风量计算：1.按瓦斯涌出量计算：Q1=100qk=100×0.2×1.5=30m/min式中：k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，本办法中取1.5。q—掘进工作面瓦斯绝对瓦斯涌出量，取0.2m³/min2.按人数计算：Q2=4×Nm3/minQ2=4×20=80m3/min式中：N-工作面同步工作最多人数，取20人。3.按炸药量计算爆破作业时，炸药量为8.4kg，依照炸药使用量计算需要风量：Q3=10A，取A=8.4kg；Q3=10A=10×8.4=84m3/min式中：A-掘进工作面一次爆破所用最大炸药量，kg。4.按风速计算15Sm3/min≦Q4m3/min≦240Sm3/min15×3.57m3/min≦Q4≦240×3.57m3/min53.55m3/min≦Q4≦856.8m3/min5.通过验算该工作面最小所需风量为84m3/min。四、局扇通风设备、设施选型：依照风量计算，工作面需要风量为84m3/min，选取2台FBD-No6.3型(额定功率为2×7.5kW隔爆型对旋式风机，额定风量170～260m3/min)局扇供风，风量可以满足工作面用风需求，φ600mm抗静电、阻燃、柔性风筒；局扇安排专人管理，采用双电源进行供电，可以自动延时切换，并做到风电、瓦斯电闭锁。五、安全质量原则及规定:1.局部通风机安装符合安全质量原则化规定。2.局部通风机供电必要使用风电闭锁，停风后自动停电。3.局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，杜绝无筹划停风，有筹划停风必要有专项通风安全办法。4.工作面迎头风量必要符合本规程规定，禁止浮现欠风现象。5.测风工作由矿方通风队负责实行。第二节压风系统施工用风来自地面压风机房，施工地点风源引自集中胶带运送巷。压风路线：地面→副斜井→集中轨道巷→北翼轨道巷→集中胶带运送巷→施工地点附：6-2压风系统示意图第三节综合防尘一、防尘系统设计：工作面供水、防尘、防灭火系统使用同一趟水管，从地面蓄水池经供水管路引入工作面。其线路如下：地面蓄水池→副斜井→集中轨道巷→北翼轨道巷→集中胶带运送巷→施工地点二、防尘设施布置：巷道内设立完善防尘洒水系统，并保证正常使用，距工作面30m处（下风侧）设立1道净化水幕，爆破及喷浆作业时正常启动。三、防尘规定及办法：1.爆破前启动净化水幕，始终到爆破结束。2.供水接头、阀门必要严密无跑、冒、滴、漏现象。3.供水管路悬挂符合设计规定。4.巷道内不得有厚度超过2mm持续长度超过5m粉尘堆积。5.出渣时，巷道内必要洒水降尘。6.规定每天对巷道及煤仓仓壁进行一次冲洗降尘，彻底清除顶帮及设备、电缆上浮尘，对不适当用洒水办法除尘电气设备必要用干燥棉纱擦拭除尘，禁止用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖。7.爆破时，净化水幕必要启动进行洒水降尘。8.加强个人防尘管理，工作面喷浆时施工人员必要佩戴防尘口罩，启动净化水幕。9.工作面20m范畴内必要班班洒水降尘。10.煤仓上口需备有30m软胶管，以便掘进洒水冲洗巷帮。附：6-3综合防尘系统示意图第四节供、排水及防灭火一、供、排水及防灭火系统设计：施工地点供水及防灭火系统与防尘系统使用同一趟供水管路向工作面供水；通过φ19mm软胶管向工作面供水；排水经集中胶带运送巷内水沟流入主斜井井底暂时水仓再经泵排至地面。供水线路：地面蓄水池→副斜井→集中轨道巷→北翼轨道巷→集中胶带运送巷→施工地点排水线路：施工地点→集中胶带运送巷水沟→主斜井井底暂时水仓→地面二、防灭火设施布置：1.供水管路上每隔50m设立一种阀门和三通，工作面配有长度超过50mΦ38mm高压软胶管。2.距工作面不不不大于50m处放置一组灭火器材，其中砂箱1个、灭火器2个、消防铁锹1把。4.施工现场禁止存储易燃物品，防火重点是防设备、机械摩擦生热、电缆和人为火灾。5.在工作面外50m用备用砂子或水管直接灭火，通过控制风流，调节风流控制火势蔓延。若发生火灾，应一方面切断电源，及时报告区队跟班领导，在跟班领导或有经验老工人带领下组织灭火，并及时向调度室报告，以便组织力量进行解决。若火势无法控制，应及时组织人员按避灾路线进行撤离。附：6-4排水系统示意图第五节安全监测监控系统一、安全监测系统工作原理：1.采用甲烷断电仪监测，重要监测工作面、局部通风机附近及后巷回风流瓦斯气体。当瓦斯浓度超过0.8％时，即可切断施工地点动力开关馈电电源。2.采用KJ-70N分站式监测监控系统。分站贯穿到每一种传感器、控制器。馈电断电气与控制器联接起到“瓦斯电”闭锁作用，实现对掘进工作面环境瓦斯和设备工况监测、监控。3.掘进工作面监测监控信号经分站传播后，到达监控中心。4.监测监控系统设备设施种类、型号、数量、作用①分站电源数量为1个，为瓦斯传感器及监控分站提供电源。②甲烷传感器数量2个，具备甲烷超限声光报警功能。③瓦斯断电仪：与分站控制器连接，实现“瓦斯电”闭锁，运用无源辅助接点代替馈电传感器，实现工作面设备断电信号返回监测。数量1台，与瓦斯断电器联结，执行瓦斯超限自动断电。二、安全监测布置：1.工作面甲烷传感器吊挂在煤仓上口回风流中。2.甲烷传感器采用14#铅丝捆绑吊挂在煤仓帮部，传感器位置：距帮≮200mm。3.传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范畴。设立地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范畴工作面回风流T1≥0.8%≥1.2%<0.8%施工巷道内所有非本质安全型电气设备局部通风机处T2≥0.8%≥0.8%<0.8%施工巷道内所有非本质安全型电气设备4.安全生产检测监控系统供电电源必要采用稳定可靠电源，并禁止设立在断电范畴内。任何单位任何个人不得随意停送监测监控供电电源、停电检修时，影响范畴涉及到监测监控供电电源时，必要制定防范办法，审批停电报告后方可执行。5.甲烷传感器必要实行挂牌管理，牌板内必要标注传感器型号、安装位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范畴、负责人、安装日期、更换日期等。6.每班必要有专人清理瓦斯传感器矿尘，特别是瓦斯传感器气室进气孔矿尘必要清理干净，防止矿尘堵塞瓦斯传感器气室进气孔，现场瓦斯探头移动时，必要有瓦检工监督，其她人员禁止私移探头。7.每7天用原则气样和空气样对甲烷传感器进行一次校验；每月对监测监控设备进行一次调试、校正。8.瓦检工必要每班使用便携式甲烷检测仪或光学甲烷检测仪对所辖范畴内甲烷传感器进行对照；当两者误差不不大于容许误差时，先以读数较大者为根据，采用安全办法，并报告调度室，在8小时内对两种设备调校完毕。9.监测监控和通讯电缆及小线禁止用铁丝捆绑，禁止与动力电缆钩共挂。10.安全监测系统调校工作由矿方负责实行。附：6-5监测监控系统图第六节供电系统一、供电电源施工地点供电电源引自井下变电所。附：6-6供电系统示意图二、供电设备设施布置及管理规定：（一）管理规定：供电系统必要做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”，“三无”即“无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头”；“四有”：即“有过流和漏电保护，有螺丝和弹垫，有密封圈和挡板，有接地装置”；“三全”：即“防护装置全，绝缘用品全，图纸资料全”；“两齐”即电缆悬挂整洁，设备硐室清洁整洁；“三坚持”即坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。（二）对电缆规定：1.照明、通讯、信号、监控用电缆应采用不燃橡套电缆。2.电缆要用电缆钩悬挂，整洁一致，悬挂点间距不不不大于两排电缆直径距离。3.电缆与水管应分挂在巷道两侧，电缆不得遭受淋水侵蚀。4.电缆同电气设备连接，必要用同电气设备性能相符接线盒，电缆芯线必要使用压线板或线鼻子同电气设备进行连接。（三）对检修工规定：1.检修维护工必要通过专门培训，考试合格，并持证上岗。2.检修维护工必要精通业务，纯熟掌握该工种岗标，做到“三知”、“四会”。“三知”：知设备构造、性能和工作原理。“四会”：会操作、会保养、会维护、会排查普通性故障。3.检修电气设备须有专人看护帮顶状况，必要执行停送电制度和操作规程。电气设备要保持良好隔爆性能，禁止浮现失爆，禁止带电搬运电气设备，禁止带电检修。4.必要使用合格有效保险丝，禁止用其他材料代替。5.设备开停、运营必要按规定信号操作。第七节运送系统一、出碴系统：施工破碎后人工翻矸至导硐，翻矸至集中胶带运送巷内皮带上，经主斜井运至地面排矸场。施工地点→集中胶带运送巷→集中胶带胶带运送机→主斜井→地面。二、运料系统：施工材料及工具采用1m³U型矿车由地面经副斜井井筒运至集中轨道巷内消防材料库旁再由人工搬运至运送线路：第八节通信在绞车操作台附近及仓底各安装一台语音打点信号装置，以供操作绞车运送物料时联系；另在仓口及仓底设立一部电话，以供煤仓上口和下口通讯。第七章劳动生产组织第一节劳动组织形式采用“四六”劳动组织形式进行施工。1、工作面均采用“四、六”作业制，0点班、12点班、18点班为生产班；6点班检修、喷浆交叉作业。2、组织形式：综合伙业，一职多能。各工种各班人员配备表序号工种人数0点班6点班12点班18点班小计1队干111142班长111143质检员111144支护工444416（兼职）5放炮员11136信号工111147电工111148运送工443314（兼职）共计1414141452第二节作业循环反井掘进每天3个正规循环，循环进尺1.0m，日进尺3.0m，扩刷施工每天2个循环，循环进尺1.4m，日进尺2.8m。附：正规循环图表第三节重要经济技术指标重要经济技术指标见下表项目单位经济指标反井刷大毛断面m23.7460.79净断面m2/50.24支护形式木垛盘锚喷网循环进尺m1.01.4日循环32日进度m3.02.8日出勤个4747锚杆根/m43托盘块/m43树脂药卷卷/m86炸药kg/m10.876.8雷管个/m24205工效m/工0.050.047

第八章危险源辨识和风险预控危险源辨识表危险源危险源辨识原则爆破作业1、没有严格执行一炮三检制度；2、没有对周边电缆、管线及其他电气设备进行保护；3、警戒设立不规范；4、爆破材料不合格，也许导致残爆、拒爆。5、由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等因素引起杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。6、由于发爆器电流局限性或爆破线路故障引起缓爆，同步爆破后人员未按规定进行等待，提迈进入爆破地点，导致伤人事故。7、浮现拒爆未发现、未解决，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或解决不当，引起意外起爆伤人事故。8、爆破材料运送不符合规定9、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程规定导致爆破事故。10、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。11、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。12、爆破前未对爆破地点设备、设施、电缆、皮带等进行妥善保护。暂时支护1、没有严格执行敲帮问顶制度或空顶作业；2、前探梁架设不规范；锚杆、锚索支护1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、打眼操作不当3、高空作业人员没有系保险绳；喷射混凝土1、喷射混凝土作业时未佩戴个体防护用品。2．风、水管路延接时操作不当，带压延接解决风水管路等。3、巷道原支护质量不合格，存在巷道支护隐患，喷浆前未解决。4、喷浆操作不符合规定：喷浆前未冲洗岩面，导致喷层离层，导致喷层坠落伤人。5、喷射作业时或在解决堵管操作时喷头对准人员导致伤人。6、解决堵管办法不当，导致输料管爆裂伤人。7、将手或工具进一步喷浆机内。8、高空作业时未搭设可靠操作平台、不挂保险绳。顶板管理1、没有严格执行敲帮问顶制度；2、没有按照规程规定进行暂时和永久支护。3、开口顶板支护不牢固，导致顶板跨落。施工管理1、空顶作业。2、片帮、漏矸。3、钻眼设备不完好。4、钻眼时人员站位不当，钻杆摆动严重，深孔钻眼换杆时钻杆固定不好，下窜伤人。5、高空作业时，未使用保险绳或未搭设可靠操作平台。6、打眼过程中，导硐口未采用铁箅子进行覆盖。7、在仓体内扒碴时，未佩戴保险带。机电设备管理1、没有定期对机电设备进行检修；2、没有严格执行停送电制度；3、电气设备不完好；4、电气设备保护接地不规范；5、非专职电工误操作，带电检修；支护材料及设备管理1、支护不及时，空顶作业，未严格执行“敲帮问顶”制度，存在危岩活矸。2、锚杆安装质量不合格，未按规定进行锚杆拉力测试，支护质量不可靠，存在冒顶隐患。3、支护原材料不合格：锚杆、钢筋材质不合格，树脂药卷过期等。4、锚杆锚固质量不合格：锚杆长度不符合，锚杆安装操作不规范，树脂药卷未送到眼底，锚固长度不够，锚固力达不到设计规定。5、未按照混凝土配合比进行配比。6、钢筋绑扎不符合规定。一通三防管理1、没有严格按照规定进行瓦斯、CO检查。2、消防器材设立不合理。3、爆破后未进行洒水降尘。4、浮现微风、无风作业。5、井下使用过得油脂未进行解决升井。6、喷浆作业个体防护不到位。运送管理绞车司机未持证上岗未严格按照岗位操作规程进行操作风险控制办法1、制定各种严格安全管理制度。2、加强广大职工安全教诲培训，增强职工牢固安全意识。3、加大各种管理制度贯彻、贯彻力度。4、缩短安全检查周期，加大安全隐患整治、贯彻力度。

第九章安全技术办法第一节开工准备一、开工前重要危险源：1.规程办法未贯彻学习或贯彻不到位，操作人员不掌握巷道开口参数及有关安全技术办法。2.开工前准备工作不充分，设备不完好，局部通风不到位。3.巷道开口无施工中线，巷道开口位置有误。二、安全技术办法：1.施工前，所有操作人员及管理人员必要学习本规程，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员和缺考人员补考合格后方可入井作业。2.开工准备完毕后，由施工队提出开工申请，由矿生产技术科组织有关部门进行开工验收，符合开工条件后，施工队签开工告知单，开工告知单签审完毕后方可开工。3.开工前所有设备试运转正常后方可开口掘进。4.严格按开口办法规定进行掘进和支护，保证巷道开口处支护和开口施工安全。第二节一通三防重要危险源辨识：未执行“双风机、双电源”及“风电、瓦斯电闭锁”；未按照规定对风机进行切换实验；局部通风机安装及使用不符合规定；风筒延接不符合规定；未按规定检查瓦斯浓度；瓦斯浓度超限时未及时停止作业；安全监测仪器不完好或设立不合理；棉纱等易燃物品未及时归类回收；未按规定设立灭火器材。一、通风系统（通风机、风筒、通风设施）管理安全技术办法：1.风机供电必要实行专用电源，并严格执行“风电、瓦斯电闭锁”，风机、瓦斯电闭锁装置必要检查校验，动作敏捷可靠，消除无筹划停电、停风；保证停风自动切断掘进工作面内所有非本质安全型电气设备。2.风筒必要派专人进行维护，风筒吊挂平直。不得随意停开风机擅自拆接风筒或扒开风筒作业。3.风机必要由当班电工负责管理，无论工作面与否有人，必要保证风机正常运转，因停电或其他因素导致停风时，工作人员必要所有撤出。4.工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过1.2%。工作面空气温度不应超过26℃。5.安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（1）局部通风机必要由指定人员负责管理，保证正常运转。（2）局部通风机启动装置，必要安装在进风巷道内，距离掘进巷道回风口不得不大于10m；全风压供应该处风量必要不不大于局部通风机吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间巷道中最低风速必要符合安全规程关规定。（3）必要采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面距离应不不不大于10m。（4）工作面局部通风机，采用装有选取性漏电保护装置供电线路供电。（5）使用局部通风机供风地点必要实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内所有非本质安全型电气设备电源。风机自动切换实验必要每天做一次，并做好记录。（6）局部通风机通风因检修、停电等因素停风时，必要撤出人员，切断电源。恢复通风前，必要检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工启动局部通风机。6.风筒吊挂规定：（1）风筒吊挂在巷道左帮，风筒不能缺吊，吊挂必要逢环必挂，且坚持“两靠始终”，即靠帮、靠顶、吊挂平直,风筒距离迎头距离符合伙业规程规定。（2）风筒延接不容许有接漏，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。风筒接头必要严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口、无反接头，软质风筒接头要双向反压边。7.反井施工完毕采用从下至上进行自然通风，禁止煤仓下口堆矸高度超过2m，导致微风、无风作业。二、瓦斯管理：工作面瓦斯检查工必要每班至少检查两遍瓦斯气体浓度。当发既有异常状况时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长及时组织人员按避灾路线撤出并报告矿调度室，并切断电源，设立警戒。（一）瓦斯检查和监测、监控安全办法：1.瓦检员必要按规定做好瓦斯检查及报告工作。2.瓦检员每班必要对工作面瓦斯浓度进行两次检查，打眼时，如果风流中瓦斯浓度不不大于0.8％时，应及时停止打眼。工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，并向调度室报告。3.坚持使用瓦斯报警仪，每班班组长必要携带便携式瓦斯报警仪，对掘进工作面瓦斯做到经常性检查。4.瓦斯报警仪和传感器使用规定：（1）施工人员必要按照规程规定佩戴便携式瓦斯报警仪。（2）领用报警仪必要完好，电量充分，并管理完好。（3）当班报警仪必要及时交回，持续使用时间不得超过规定期间。（4）报警仪若浮现故障不得在井下随意打开，必要到井上找专业人员修理。（5）传感器挂在距工作面迎头5m范畴回风流一侧，距仓壁不不大于200mm。5.工作面内体积不不大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达到1.6％时，附近20m（二）安全监测监控系统安全技术办法：1.工作面必要设立甲烷传感器用以对工作面进行安全监控。2.传感器在投入使用前，必要按产品使用阐明书规定进行调试并登记备案，合格正常后由发放使用。传感器必要每7天标校一次。三、防火安全技术办法：（一）防止外因火灾办法：1.工作人员禁止将烟草、点火物品及易燃物品带入井下,井下禁止抽烟或使用明火。2.井下电器设备必要设专人维护，禁止使用失爆电器；井下供电必要做到“三无四有”；机械设备转动件按规定加润滑油，机电设备禁止带病运转。3.井下禁止存储各类油类；擦拭电器设备棉纱必要随身带至井上，禁止乱扔乱放。4.干粉灭火器放在沙箱上，每班进行检查，保证完好。沙箱内沙子定期更换。5.井下任何人发现明火火源时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯状况，及时采用一切有效办法进行直接灭火，并及时报告调度室。电气设备着火时，应一方面切断电源，在切断电源前，只准用不导电灭火器材进行灭火。灭火过程中，必要由班长统一指挥，在安监人员监督下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量变化，采用有效办法。当火情较大，不能直接灭火时，必要及时报告调度室，现场班组长、瓦检员应组织好人员戴上自救器向进风方向，按避灾路线进行避灾。（二）防止自燃火灾办法：1.巷道内浮煤必要清理干净，巷道内坚持洒水降尘。2.通风队必要按关于规定进行CO监测，做好火情预测预报工作。3.瓦检员对工作面内空气温度定期进行检测，超过正常（26℃4.瓦检员对施工地点内氧气浓度定期进行检测，当消耗呈明显变化状态时及时向通风队、调度室报告。5.瓦检员每班对巷道内一氧化碳浓度进行检测两次，若浓度超过0.0024％时，及时撤出人员，并向矿调度室报告。四、防尘安全技术办法：1.喷浆、爆破作业时，必要将此装置打开且保证喷雾装置可以正常洒水降尘。2.严格执行综合防尘办法和矿防尘管理制度。3.出碴时必要进行喷雾洒水，打开水幕降尘。4.要爱护防尘设施，保证完好、正常使用。5.要定期清扫积尘，防止煤尘堆积。6.搞好个体防护。第三节防治水管理一、重要危险源：1.对工作面前方地质构造掌握不精确，突然出水。2.排水系统不完善，工作面出水后不能及时排水。二、防治水安全技术办法：1.施工中发现挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙水、水色发浑有臭味等透水预兆时，必要及时停止工作，撤出人员，报告矿调度室，听候命令解决。2.巷道防排水系统完善，排水设备备用到位，一旦出水能及时进行排除。3.及时清理水沟内杂物，保证水沟畅通。4.钻眼时，眼内浮现压力水，状况不明时，及时停止钻眼，并不得拔出钻杆，人员撤离到安全地点，并及时报告调度室等待解决。5.在施工中必要加强水文观测、必要坚持“预测预报、有掘必探、有采必探、先探后掘、先治后采”原则。第四节施工安全技术办法一、施工安全技术办法：1.严格按照中线(装载硐室)进行施工，保证巷道成形符合质量原则规定。2.煤仓在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必要对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，人员方可作业。3.每循环施工过程中，必要将煤仓内浮碴清理干净，不得留于下一班。4.出渣时，为防止人员从导硐落下，出渣人员在腰部与煤仓内螺纹钢锚杆捆绑一根安全绳。5.在煤仓内施工人员禁止在煤仓内操作期间摘下安全帽。6.为使煤仓严格按设计施工，每班掘进前严格按照中线施工，找到煤仓中心后按炮眼布置图中尺寸规定布置半径、眼距、画轮廓线打眼爆破。7.在煤仓施工期间，每班必要设专人看守仓口，禁止无关人员过往，防止异物自仓口坠落，看守仓口人员必要现场手拉手交接班，禁止浮现空岗。二、反井施工安全技术办法：1.开口前，一方面要加强开口处10m范畴内支护，符合规定后再开口施工小反井。2.开口时要浅打眼，少装药，放小炮，循环进尺不得不不大于1.0m；严格按照地测科标出开口位置掘进，保证开口成型。3.开口位置应搭设工作台，工作台周边必要有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石空间，禁止在平台上堆积过多材料。4.保证工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必要佩带安全带。5.严格执行敲邦问顶制度，每次打眼前，要先进行敲邦问顶，当顶板岩层有裂隙或岩层也许有离层时，要用震动问顶法判断解决好隐患，耳听敲打煤岩帮发出声音，实声：煤（岩）帮发出比较清脆声音为整体声，煤（岩）帮无问题。虚声：煤（岩）帮发出“翁翁”或“朴朴”声音为不整体声，这阐明煤（岩）帮局部地方已经离层有裂隙，需要解决，解决并保证安全无误后，方能进行打眼。6.打眼前要认真检查风水管路及连接装置，保证连接牢固可靠。7.打眼时操作人员要站在施工绝对可靠工作平台进行操作，并要严格按打眼工操作规程操作。8.打眼前必要清除木垛掉落矸石，检查木垛与否有松动，发现问题及时加固解决，保证人员上、下平台操作绝对安全。9.严格按照爆破图表规定眼位角度、深度进行打眼，以免浮现超偏现象。10.坚持湿式凿眼，减少粉尘。11.装药前，必要一方面用压风清除炮眼内岩粉和积水。12.如掘进局部岩石松软破碎，可增长锚网作为暂时支护。14.井字木垛每层必要用扒钉连接可靠，井字木垛材质必要是硬质木材。15.井字木垛必要班班有人检查，发既有损坏木梁及时更换、加固，未更换不准作业。16.工作平台木板厚度不得不大于50mm硬质方木，禁止使用腐蚀木板，工作平台必要用扒钉互相连接，决不能有摇晃现象，保证稳固牢固。17.人员上下只能一种人上、下，不能人员持续上、下，以防意外。18.反井工作时，下方决不容许任何人进入工作范畴，防止上面坠物伤及人员事故发生。19.木垛盘应按中心架设，保证规格质量，各间隔要整洁牢固，并设专人定期检查、清扫及维护。20.风动工具和材料由溜矸眼内进行上下，采用滑轮牵引倒拉，滑轮牵引运用ø15mm钢丝绳绳鼻安设在起吊梁架上，起重梁架安设固定在井字木垛工作平台梁上，必要固定牢固，保证工具材料上下安全。21.施工地点应设立安全标志及栏杆，防止非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。三、煤仓内壁管理安全技术办法：1.每班开工前、钻眼前、爆破后、支护前、都必要进行敲帮，及时清除帮部危岩、活矸，保证施工安全。敲帮过程中，由当班班组长亲自站在安全地点，用专用长柄工具（长度2500mm），由上向下进行。2.队组每班对施工巷道由上向下进行一次检查。对巷道淋水、过地质变化、围岩破碎、煤层赋存不稳定地段作为重点地段进行检查。3.安检员和迎头工作人员要经常注意两帮围岩状况，当浮现岩壁片帮，锚杆托盘严重变形等状况时，必要及时向关于领导报告，停止作业，撤出人员，待解决好后再入内作业。4.严格按照循环图表掘进，每掘够一种循环，敲帮工作结束后，进行暂时支护。5.暂时支护必要及时，锚杆、喷射混凝土支护质量必要符合设计规定，禁止在锚杆没有支护完毕状况下，继续向前掘进。第五节工器具使用安全技术办法一、钻眼工序管理安全技术办法：1.打眼支护工必要熟悉并掌握工作面爆破参数和支护参数。2.工作面配备风动钻机必要经机电工在入井前检查其完好状况，确认合格后方可使用。3.打眼前必要对风钻进行如下检查：①风水管路与否畅通。②钻机无损坏，螺钉螺帽及销子等有无松动，与否完好。③检查开关与否敏捷，转动方向及旋转某些声音与否正常。④钻杆与钻头与否扣紧牢固，钻头合金钢有无缺损，钻杆与否弯曲等。4.搬运钻机时应一人搬动钻机，一人牵引风水管路，钻机运到迎头后要将风水管悬挂在巷道侧帮，防止工作过程中挤压损坏。5.打眼过程中，要时刻注意观测钻进状况，并及时排出眼中煤岩粉。6.发既有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出既有害气体等异常现象时，必要停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待解决好后方可恢复工作。7.指眼人员必要严格按照锚杆布置规定定眼位，发现打眼角度、位置不符时，必要及时纠正或重新打眼。8.打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必要扣紧，禁止戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止风钻突然起动伤人。9.钻进过程中，抱钻人要站稳，不容许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下禁止站人，防止断钎伤人。10.钻眼中发现钻机部件设施等有异常现象发生时，必要及时停止钻进进行解决。11.锚杆眼孔孔深必要与锚杆杆体长度一致，误差0～+50mm。12.解决拒炮时，必要与原炮眼相距不不大于300mm处平行于原炮眼方向打眼且眼深要超过拒炮眼深，禁止相交钻眼。13.禁止打眼装药平行作业。二、使用风钻打眼安全技术办法：1.工作面使用锚杆钻机型号为YT-28型钻机。2.操作者必要认真学习风钻机使用阐明书，掌握钻机性能和操作办法。钻机开动前，应先检查钻机各部件与否齐全，紧固件与否松动，各种操作机构与否灵活，检查油雾器内油量与否充分，操作扳机应处在关闭状态。3.正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通状况下，方可进行打眼，否则必要进行维修解决。4.为防止断钎伤人，采用短、长钻杆进行配合打眼。5.打眼前，先装好钻杆，并按照眼位、角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，让钻头和帮部逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手所有打开，全速钻进。6.钻完一种眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。7.钻进过程中禁止用手触摸旋转钻杆，不得将手扶在气腿上，以防伸气腿伸缩时挤伤手。同步，操作者应站在相对钻机远一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。8.钻进时，推动速度和钻进速度要恰当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。9.钻机使用完后，用水冲洗干净，风水管路盘放整洁，禁止乱扔乱放钻机。10.作业时，所有人员必要系好安全带，并设立专门安检员进行现场监督。第六节爆破管理安全技术办法1.掘进工作面所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必要熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程关于规定。2.井下爆破工作必要由经培训合格专职人员担任，并持证上岗，严格执行爆破阐明书进行爆破作业。3.坚持"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。工作面20m范畴内瓦斯或二氧化碳浓度达到0.8％时禁止打眼、放炮。4.禁止使用过期或严重变质爆炸材料，不能使用爆炸材料必要交回爆炸材料库，不能擅自解决；禁止用矿车、皮带机运送火药和雷管。5.爆破工必要把炸药、电雷管分开存储在专用爆炸材料箱内，并加锁；禁止乱扔、乱放。电雷管必要由放炮员运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由她人背送。6.爆炸材料箱必要放在顶板完好地点，避开机械、电气设备不潮湿地点。爆破时必要把爆炸材料箱放到警戒线以外安全地点。7.装药前，所有设备撤到反井外，非装药连线人员一律撤出反井外。8.炮眼封泥长度必要符合煤矿安全规程规定。无封泥、封泥局限性或不实炮眼禁止爆破。9.放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必要撤至警戒线以外有遮挡安全地点。10.解决拒爆、残爆时，必要在班组长指引下进行，并应在当班解决完毕。如果当班未能解决完毕，当班爆破工必要现场向下一班爆破工交待清晰。11.在拒爆解决完毕此前，禁止在该地点进行与解决拒爆无关工作。12.爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准擅自撤岗。13.爆破警戒距离直巷不不大于100m，拐弯巷道不下于75m，且拐弯后不不大于10m。14.放炮前，必要将行人道盖严；放炮后，一方面通风，待吹散炮烟后，才可进入检查，检查人员不得少于2人。经检查通风、行人道、隔板、护头板、顶板、井帮无问题后，方可进行作业。15.装药由爆破工和班组长担任，其他人员禁止操作。16.装药前，必要用专用压风将炮眼清理干净。17.装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底即可，禁止用力冲撞捣实。18.每装好一种炮眼，要随时将脚线扭结成短路并放在炮眼口悬空，禁止脚线末端与其他物体相接触。19.爆破前，必要对施工地点及其附近进行洒水降尘工作，并且严格执行“一炮三检”制。“一炮三检”由放炮员携带便携式瓦斯报警仪在每次装药前、爆破前、爆破后检查装药爆破地点附近20米20.工作面有下列状况之一时，禁止装药爆破。①支护不齐全，锚杆支护距离刷大面超过一排锚杆时。②装药地点附近20米范畴内风流中瓦斯浓度达到0.8③煤岩尘堆积飞扬，没有洒水降尘。④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，炮眼浮现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等。⑤局扇停止运转或工作面风量局限性时。⑥炮眼深度、角度、位置不符合规定期。⑦装药地点有片帮危险及瞎炮末解决完毕时。21.装药炮眼必要使用炮泥封堵，禁止用块状或可燃性材料充填炮泥，封泥长度不不大于0.5米22.爆破后，至少等十五分钟方可进入工作面进行检查。23.爆破作业前，必要将集中胶带运送巷内距离煤仓中心先后各10m范畴内风水管路采用木板及旧皮带覆盖防护，电缆下放至底板，采用18#槽钢盖住并加盖旧皮带进行防护。第七节机电运送一、机电管理安全技术办法：1.井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2.电气设备实行挂牌管理，专人包机制。3.供电设备各种保护装置必要齐全、敏捷可靠，设备放置合理、清洁、整洁、平稳，电缆吊挂整洁，开关台台上架。4.电缆吊挂要整洁，敷设电缆应遵守下列规定：(1)电缆吊挂必要使用专用统一电缆钩；(2)电缆钩间距1.5m，电缆应有恰当松弛度，电缆悬挂距巷道底板高度不不大于1.8m，通讯和信号电缆应敷设在电力电缆上方0.1m以上地方。5.电气设备保护整定和开关电缆配备必要严格按矿机电管理规定进行。6.每班由专人(值班电工)对综合保护装置进行实验，每天对进行一次检漏实验，并做好实验记录。7.接地极、接地线必要符合规定，禁止串联接地。8.解决机电设备、线路故障时，必要切断上级电源、锁好开关，并挂“有人工作，禁止送电”停电牌，解决好后送电时坚持“谁停电，谁送电”原则。9.要对电缆及电气设备进行妥当保护，顶板有淋水时将开关等设备移开，不能移开时要用雨布遮挡；及时清除电缆设备上浮尘。10.井下不得带电检修、搬迁电气设备。检修或搬迁前，必要切断电源；检查瓦斯浓度，保证安全后，方可进行导体对地放电后方可进行搬迁、检修。11.杜绝电器设备“失爆”。电器设备隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰防爆标志。12.电器设备使用完毕后，必要所有停电并闭锁。13.严格实行设备包机制及设备巡检制。14.操作司机应熟悉所用设备构造、性能、原理、各控制系统、信号系统用途和用法。第八节永久支护管理安全技术办法一、锚杆支护管理办法：1.锚杆支护严格执行质量规定原则。2.锚杆必要定期或定量做锚固力测试，由施工队技术人员到现场做锚固力抽查，抽查办法是每300根锚杆或300根如下为一组，每组测试不少于9根，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3.喷射混凝土支护要及时，初喷必要紧跟扩刷面。4.树脂药卷充填严格按照规定进行充填，禁止少装药卷。5、扩刷仓体时，遇围岩破碎时，及时进行锚网支护，锚杆支护距离底板不得不不大于1.0m。二、铺网安全技术办法：1.铺网前，敲帮工作必要彻底，将易脱落或松动煤岩块及时找下。2.铺设网子规格尺寸及焊接质量必要符合设计规定，禁止使用劣质网子。3.网子要紧贴岩面。4.使用14#铅丝200mm长，对折，双丝单扣，每扣拧紧限度不不大于3圈，做到扣扣相连。5.铺设网子时，规定网子必要挂满巷道周边。三、喷射混凝土安全技术办法1.施工中严把材料质量关，不合格材料禁止使用。2.喷射混凝土前，必要进行敲帮问顶工作，及时将危岩活矸及时找下。3.检查锚杆、网子打设（铺设）质量以及数量与否符合设计规定；巷道成形及规格尺寸与否符合设计规定，发现问题及时解决。4.检查喷浆机与否完好，紧固好摩擦板，接好风水管，不容许有漏风漏水现象，将风水管用双股8#铅丝在仓口辅助提高，防止下滑。5.掺料前必要先将砂子、石子预湿。6.喷射混凝土前，先用高压水冲洗岩面，发现松动煤岩块要及时解决掉。7.喷射时，必要打点拉线。8.开机时，必要先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障应及时停机，再关水，最后停风。9.向喷浆机口加料应过筛，并保持持续均匀，机械正常运转时，料斗应保持足够存料。10.喷射时应一人持喷头，一人辅助照明并观测喷射状况，以保证安全和喷射质量。11.持喷头人和辅助照明人员必要佩带有机玻璃防护眼镜。12.喷射过程中及暂停喷射时禁止将喷头对人。13.在喷射过程浮现堵管现象时，必要按下列规定进行解决：⑴先将风管闸阀关闭。⑵沿喷浆管路敲击风管，当听到闷声时，可判断该处堵管，继续用敲击办法将管子内堵料敲开。⑶在解决堵管时，人员不得正对着喷头。⑷在解决堵管时，必要有专人看守风管闸阀，以防她人将风管打开。14.喷浆机具、风水管路及电路必要正常完好，喷浆机浮现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等状况时，必要及时解决，解决好后方可继续作业。15.喷射过程中应分区段进行，区段高度不超过1.5米，规定喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行，圈径不超过300mm16.浮现超挖现象时，必要采用分多次喷浆形式进行成巷，每次喷厚不超过50mm，每次间隔时间不得不大于4小时。当超挖超过容许范畴以外300mm时重新挂网子、打锚杆、喷浆。17.依照渗水量和出料量变化，及时调节给水量，保证水灰比精确，使混凝土无干斑、无流淌，粘着力强，回弹少。18.喷射工作结束后，必要卸开喷头，清理水环和喷浆机内部灰浆和材料。19.在煤仓内喷浆时必要将与喷浆无关设备提高至煤仓外，人员在煤仓作业时必要系好安全带。20.喷浆时煤仓内除喷浆工、观测照明人员及安检员外其他人员不得进入煤仓。四、浇筑混凝土安全技术办法1.先按照井底煤仓及装载硐室配筋图将两侧墙按照设计尺寸从墙基开始立模浇注。2.装载硐室基本浇筑时，预先将基本槽开挖出，浇筑侧墙时将基本及底座一并浇筑，保证基本和侧墙整体性。3.钢模板使用脚手架支撑牢固，浇注时必要按照设计规定将预留出梁窝位置。4.两侧墙浇注完毕后待强度达到90％时，从两墙顶部进行板梁架设。5.浇筑下漏斗时，人员站在脚手架上进行操作，浇筑作业时保证脚手架支撑牢固。6.浇筑作业过程中，要坚持对称浇筑、分层振捣，分层厚度为300mm。第九节人员上、下及施工期间安全技术办法1.施工人员必要通过煤仓仓壁安装爬梯进行上、下，且必要佩戴有安全资质单位加工保险绳和安全带，保险绳采用φ50mm麻绳，一端挂在作业人员身上，另一端在煤仓上口打设地锚，将保险绳固定在地锚上，并用14号铅丝固定牢固，每班必要检查爬梯有无松动现象，若爬梯浮现松动时必要重新安装。2.人员上、下时先将挂钩挂到适当位置爬梯上，留足一阶爬梯绳长，人员上或下一阶爬梯，将挂钩上移或下放一阶爬梯，并用两人专门在人员上、下时匀速拉或放安全绳。3.人员在攀附爬梯上下煤仓时，必要系安全带，保险绳与安全带和挂钩可靠连接，每次只容许一种人在保险绳牵引下上下煤仓。4.在煤仓施工期间，仓底施工人员必要将安全带一头牢系在腰部，一头系在锚杆上。5.在作业时禁止随意将上口金属网和废旧皮带打开，并且每班必要安排一名专职人员负责煤仓口警戒工作，仓内有人作业期间，禁止其他人员接近煤仓口，防止矸石等杂物掉落煤仓内伤人。煤仓口警戒人员在煤仓内有人作业期间不得离开，当班警戒人员必要由当班班长亲自安排，并由班长亲自撤除警戒后警戒人员方可离开。6.每班下仓施工前必要将煤仓口附近5m以内矸石清理干净。7.在放完炮后，拟定提高及安全设施无任何安全隐患后，一方面由班长顺爬梯在保险绳牵引下入仓，班长一边下一边对煤仓仓壁进行详细检查，如发现浆皮有裂缝、鼓包、岩石有松动迹象时，用钢钎在隐患高处将松动岩石、鼓起浆皮撬掉。班长下到作业面后，对导硐及煤仓仓壁仔细检查，无问题后用语音告知上面作业人员依次下到仓底。禁止人员上下携带生产工具或材料，材料设备必要通过吊桶下放。8.下究竟部人员，先将安全带挂钩卡在仓壁锚杆上，以上安全工作做完后在进行扒渣作业，作业时所有人员要面向导硐口作业，禁止任何人背向导硐口作业。第十节物料下放安全技术办法1.每次下放物料前先对钢丝绳进行质量检查，发既有磨损严重（不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比达到10％）或钢丝绳由于长时间淋水腐蚀而变朽必要