工程质量记录管理实施细则样本

工程质量记录管理实行细则第一章总则第一条：本工区质量记录管理实行责任管理制度，各部门和人员要各负其责，互相配合，建立有效传递机制，保证质量记录可追溯性，一次达标、一次归档。第二条：本工区质量记录有关部门涉及工程部、安质部、实验室、保障部、测量队。涉技术员、材料员、实验员、质检员、测量员等人员。第三条：工区质量记录重要涉及各种施工记录、检查批（检查证）、隐蔽工程检查记录、实验检测记录及实验报告、工程日记、技术交底记录、测量成果及放样记录、各种原材料出厂合格证、质量证明文献和材质证明等。第四条：质量记录负责人遇工作调动请假等因素时，务必与交接人交代清晰，填写交接登记表，导致质量记录不持续不真实由有关负责人承担责任，予以惩罚。第五条：工程质量记录工作坚持现场签认、当天记录原则，紧跟工程进度，禁止事后补签和写回忆录。第六条：质量记录各有关人员和部门之间应建立书面往来记录，并签字承认，做到互相监督，共同进步。实验人员有权对无出厂合格证、材质证明和质量证明文献或生产允许证材料不进行实验，现场技术人员有权回绝使用无有关质量信息（实验报告、编号等）原材料和半成品，资料员有权不收取不合格质量记录。各有关人员在遇到以上问题时应及时与有关部门和领导沟通，并做好相应记录。第八条：各种质量记录内容必要具备可追溯性。第九条：我工区质量记录管理实行奖优罚劣制度。第二章质量记录责任制第一条：技术人员重要负责自己管辖内工程质量记录填写和管理工作，从材料员、实验员那里分别索取原材料分发、各种实验资料信息，填入相应记录中，保证其可追溯性和精确性。第二条：实验员重要负责各种原材料、性能指标检测实验报告填写、收取（到外委托实验时）和管理工作，保证抽检频率够、报告合法、数据精确、记录齐全、质量合格。并及时将检测实验成果（数据）和报告编号传递给关于工程质检员、技术员、材料员或资料员。第三条：材料员重要负责原材料、半成品和成品出厂合格证和出厂检测报告收取和管理工作，保证其合法性和齐全性。做好收发台帐，标记其详细信息，记载其使用品体工程和部位。及时将材料用于工程和部位、出厂合格证或检测报告编号等信息及时传给技术员、实验员或资料员，保证原材料所有合格，记录齐全。第四条：资料员负责质量和技术资料（记录）收集、归档、存储、查阅等工作，保证归档及时整洁、查阅快捷以便。第五条：质检员负责对工点技术员、实验员、材料员、资料员等质量记录检查、指引、审核、配合监理做好签字承认工作，保证其可追溯性、精确性和合法性。第六条：资料员不能代替技术员、实验员和质检员填写原始质量记录，可代人抄写已拟定无误记录，但不能替她人签字！第三章质量记录传递机制第一条：工程部技术人员依照工程任务，计算出所有工程材料数量，交送材料员进行采购。第二条：材料员采购每种时，要一方面调查厂家资质，并对样品经行抽检，待合格后方可采购。进货时要索取出厂合格证和性能检测报告原件，禁止采购不合格材料；第三条：原材料进场（库）后，材料要及时告知实验员来取样抽检；第四条：实验员抽检实验合格后，要及时将实验报告复印件告知材料员，材料员将实验报告或有关数据与报告编号标记在相应材料上，并做好相应记录，保证所有使用材料均有实验报告。第五条：材料员必要做好材料发放登记工作。材料员要制定材料发放登记记录，重要内容应涉及材料品种、型号、实验报告编号及发放状况，其中发放状况栏目必要详细记录材料使用工程名称及详细部位、数量等；第六条：待每个实验报告所代表材料数量发放完毕后，材料员要及时将该报告所代表材料用于工程名称及详细部位、数量等传递给实验员，而实验员再及时将该报告所代表材料用于工程名称及详细部位、数量等填入该报告中。如果实验报告中没有“工程部位”栏目或填写不下，则必要在报告其她恰当位置进行标注，不得不写；第七条：实验员应及时将每批材料报告编号、代表数量用于工程名称及详细部位等书面告知有关技术员；第八条：技术员依照实验员书面告知，及时将材料实验报告编号或有关数据填入相应检查记录中，如检查记录中没有反映材料报告编号栏目，则必要在记录其她恰当位置进行标记。第九条：现场技术人员有权回绝使用无有关质量信息（实验报告、编号等）原材料、半成品，并及时向有关领导报告。第十条：其她检测实验报告引用和数据实现可追述性程序均可参照上述程序进行。第四章质量记录收集归档第一条：技术人员应分类建立档案，每天整顿和收集好已完毕质量记录。第二条：工程部设专职资料员负责质量记录归档工作。第三条：每周星期天专职资料员到工地收集质量记录一次，与技术人员协商好时间，必要和技术人员做好现场交接记录，禁止托、带等行为。如当天不能执行，最多延长一天时间。第四条：技术人员必要保证质量记录完整性、和对的性，否则资料员可以回绝收取。第五条：资料员依照单位、分部、分项工程划分做好资料归档工作，记录要清晰，便于查询。第五章质量记录注意事项第一条：各种实验检测报告记录：原材料、构件、强度、压实度等性能指标检测实验报告应统一进行编号。在原材料实验报告中，除规定检测项目内容必要完整外，还必要标记出该报告所代表原材料数量和该材料用于工程和部位（越详细越好）。如果报告中没有相应栏目，则必要在该报告恰当为位置进行标记。第二条：各种过程检查记录：必要引用检测报告记录中数据、编号等，以证明该工程质量记录中所描述质量特性和性能可靠限度及证据来源。第三条：引用各种检测实验报告：凡质量记录中需要引用原材料、构件、强度、压实度等性能指标检测实验报告方能阐明工程性能和强度项目，必要引用相应检测数据和“检测实验报告”编号。---------如钢筋检查证中，必要注明各种钢筋力学、焊接检测实验报告编号；（有钢筋检查证无相应栏目，可在备注或恰当处注明）---------在混凝土强度评估表中，必要注明相应“混凝土强度检测实验报告”编号；---------在地基检查证中，必要注明相应“土质、承载力、探钎等检测实验报告（记录）”编号；---------在防水层检查证中，必要引用相应“材质性能检测实验报告（记录）“编号或出厂质量证明；---------在混凝土检查批验收记录中，必要引用相应“石材、水泥、砂子、强度及配合比等检测实验报告（记录）”编号，以引出所有质量证据或充分证明其质量状况。---------钢筋焊接报告中，必要注明焊工姓名及上岗证号、焊条（剂）规格及合格证等。第四条：过程质量记录验收：检查批验收记录中必要引用检测报告记录中数据、编号、份数等，以证明项目质量特性和性能可靠限度及证据来源。分项、分部、单位工程也是如此。第六章质量记录管理奖罚惩罚第一条：材料人员不及时收集和传递进场材料出厂合格证和材质证或质量证明文献，导致因材料无实验检测报告而不能使用，一次处以50元罚款。第二条：实验人员不及时或按规定进行原材料实验或实验报告存在明显问题，不及时将实验有关信息及报告编号传递给材料人员，一次处以50元罚款。第三条：技术人员不紧跟工程进度填写质量记录，或者不认真填写质量记录一次处以50元罚款。第四条：资料员不准时进行资料收集归档，或资料归档混乱一次处以50员罚款。第五条：质量记录中已经浮现并规定纠正问题再次浮现者一次处以100元罚款。第六条：质检人员及时和认真做好质量记录指引和检查工作，因检查和督促不到位，导致质量记录大量（超过半月）欠缺。一次处以50元罚