脱硫排放指标管理及考核方案样本

关于烧结厂脱硫等排放指标管理及考核方案编号：SJ/HB[]10/（10）号一、制定目：为了保证烧结厂烟气脱硫等环保设施排放指标达到环保规定，严格按照河北省《钢铁工业大气污染物排放原则》DB13/2169-原则来控制，避免有关车间因责任分工不到位，指标把关不严，生产工艺控制不符合环保规定而导致脱硫等环保设施排放指标浮现超标现象，能尽快贯彻有关车间整治和考核责任，保证烧结厂环保设施正常顺行，考核方案如下：二、合用范畴：本考核方案合用于烧结厂范畴内所有环保设施考核。三、污染物排放控制指标：依照河北省《钢铁工业大气污染物排放原则》DB13/2169-规定，结合烧结厂环保实际状况，烧结机脱硫等环保设施排放污染物指标控制如下表：序号污染物排放设备污染物排放明细河北省最高容许排放浓度烧结厂最高容许排放浓度备注1烧结机头烟气脱硫出口颗粒物50mg/Nm340mg/Nm32二氧化硫180mg/Nm3150mg/Nm33氮氧化物300mg/Nm3280mg/Nm34烧结机尾、整粒、配料、燃破除尘出口颗粒物30mg/Nm330mg/Nm35有厂房车间颗粒物8mg/Nm38mg/Nm36无完整厂房车间颗粒物5mg/Nm35mg/Nm3四、环保排放指标超标因素分析：1、颗粒物：（1）烧结烟气脱硫出口颗粒物超标因素：1）生产车间：①当生产车间台车布料浮现风洞未及时堵漏时；②生产车间烧结机风箱漏风时；③大烟道漏风、大烟道双层卸灰阀漏风时；④大烟道放灰不及时，导致大烟道积料过多时；⑤烧结机开停机时、更换台车时。环保车间：①机头电除尘本体或进口烟道或烟道膨胀节漏风时；②机头电除尘下部灰仓或双层卸灰阀漏风时；③机头电除尘放灰不及时，致使灰斗内积灰高料位时；④机头电除尘放灰放空或灰斗内积灰低于低料位时；⑤机头电除尘电场高频电源浮现故障，未及时更换工频运营时。⑥机头电除尘电场内部极板极线老化移位或脱落浮现短路时。⑦电除尘阳极和阴极振打浮现故障时。⑧脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表解决校准。仪电车间：①机头电除尘高频电源故障，未及时修复时；②机头电除尘电场断电未及时恢复时；③脱硫在线监测仪表（颗粒物）检测失准时未及时校准或更换。设备科：①机头电除尘高频电源故障频繁，车间报告后未及时采用办法监督仪电或联系厂家彻底解决；②机头电除尘电场短路或电压和电流达不到运营指标时，检修未贯彻检修质量或组织达标验收；③脱硫在线监测仪表备件未及时催办到位，导致无法及时更换。2、二氧化硫：1）生产车间：①更换燃煤煤种未及时通报脱硫主控，使脱硫入口二氧化硫浓度突然升高；②生产控制燃煤配比过大或下料不稳，使废烟气含硫升高；环保车间：①主控工未及时监控脱硫入口二氧化硫变化，及时调节供浆或增开循环泵；②脱硫循环泵浮现故障时，未及时启动备用泵；③脱硫在线监测设备监测数据异常，未及时联系仪表解决校准。3）仪电车间：①脱硫循环泵断电未及时恢复；②脱硫在线监测设备监测失准时，未及时校准或更换；3、氮氧化物：生产车间：①生产车间对烧结机废气温度控制过高超过160度，过低低于100度。②生产车间台车栏板、烧结机风箱、大烟道及双层卸灰阀漏风严重。③使用焦粉或国内白煤，未用朝鲜白煤按照一定比例配吃。④使用燃煤状况或变换燃煤品种时未及时给脱硫主控通报。环保车间：①环保主控未及时监控氮氧化物数值，异常升高时未及时告知生产车间采用控制办法；②生产车间通报更换燃煤品种时，脱硫主控未及时监控氮氧化物升高趋势，并规定生产车间及时采用办法控制。3）生产科：给烧结车间使用燃煤筹划不合理，单一使用焦粉或国内白煤，导致脱硫入口氮氧化物超标。五、控制指标管理规定与考核：控制指标管理规定：1）生产车间：①生产车间看火工应在烧结机机头位置提前检查台车蓖条，有破损或脱落蓖条应及时添补，避免漏洞浮现，一旦台车布料浮现风洞时应及时堵漏。②生产车间烧结机栏板、风箱、大烟道、大烟道双层卸灰阀漏风时，应及时采用暂时办法堵漏，并列入检修筹划，规定维修车间在筹划检修时解决。③大烟道应定期放灰，浮现放灰不下时应采用疏通办法，避免导致大烟道积料过多，使废烟气流速过快，影响电除尘收尘效果。；④烧结机开停机应及时调节主抽风门（或赫兹），合理控制烧结机透风率或风箱负压，避免烟气流速过快而影响电除尘收尘效果。⑤烧结车间更换燃煤煤种时应提前通报相应脱硫主控，使脱硫系统提前采用控制办法，避免入口二氧化硫浓度突然升高而导致出口二氧化硫浓度超标。⑥生产车间在控制烧结机系统漏风同步，按照工艺规定，严格控制烧结机废气温度。生产主控一旦接到脱硫主控告知氮氧化物上升较快时，应及时采用办法，控制脱硫出口氮氧化物排放浓度不超标。2）环保车间：①环保车间要加强对环保设施点巡检，凡机头电除尘本体、进口烟道、烟道膨胀节漏风或机头电除尘下部灰仓或双层卸灰阀漏风时，应及时采用暂时堵漏办法，减少漏风，避免烟气流速过快减少除尘效果。②除尘器要及时放灰，除尘器灰斗料位应控制在高料位和低料位之间位置，禁止将灰斗积灰放空导致漏风，减低除尘器除尘效果；③机头电除尘电场高频电源浮现故障时，要及时告知电工修复，不能及时修复要及时更换工频运营，保证除尘器除尘效果；④环保车间要运用每次检修时间，认真排查电场内部极板极线、振打系统存在问题，并及时按安装规定恢复，保证每个检修周期电场内部不浮现短路、和粘附问题，保证除尘效果。⑤环保车间主控工要时刻关注脱硫入口、出口各污染物排放数值变化，在生产正常状况下一旦浮现数据异常，要及时联系仪表工解决。一旦生产告知更换煤种时或出口二氧化硫浮现上升波动较大时要及时采用办法，提前供浆或启动备用循环泵，避免因操作不及时而导致出口二氧化硫浓度排放超标。3）仪电车间：①仪电车间接到环保车间通报机头电除尘高频电源故障时，要及时修复；不能及时修复，要告知环保车间及时启用工频运营。②脱硫在线监测设备应定期校准，一旦环保车间告知监测设备监测数据失准时，应及时到现场监测校准；设备科：对环保车间和仪电车间申报环保设施备件要及时催办，保证环保设施浮现故障时能及时更换到位，保障环保设施正常运营。生产科：生产科应给生产车间储备一定量朝鲜白煤，一旦生产使用焦粉或国内白煤导致脱硫氮氧化物超标时，便于生产车间及时配比一定比例朝鲜白煤，来控制脱硫出口氮氧化物排放浓度。控制指标考核原则：考核原则：环保设施污染物排放指标超标分两个档次考核。一是超过河北省《钢铁工业大气污染物排放原则》DB13/2169-原则，超过限值时间按每分钟考核50元。二是不大于河北省《钢铁工业大气污染物排放原则》DB13/2169-原则且不不大于烧结厂内部原则，超过限值时间按照烧结厂厂部有关管理制度贯彻考核，每分钟考核30元。由于按照环保规定，仪表工定期对在线监测仪表进行标定、校准时或上级部门环保检查时通入标气检查时导致环保排放数据超标免于考核，但环保车间应在记录本上及时做好记录。其她因素导致环保污染物排放数据超标，所有纳入考核范畴。考核原则见下表：考核内容污染物考核指标考核时间（平均值）考核原则单位：元/限时平均值备注二氧化硫（SO2）单位：Nmg/m3SO2≥180≥1分钟50150≤SO2＜180≥1分钟30颗粒物（粉尘）单位：Nmg/m3粉尘≥50≥1分钟5040≤粉尘＜50≥5分钟30超过10分钟考核50元氮氧化物（NOx）单位：Nmg/m3NOx≥300≥1小时50日平均值超标考核1000元280≤SO2＜300≥1小时30考核分解:粉尘超标时重要考核对象为环保车间，但浮现如下状况时，则有如下单位承担考核责任。①脱硫主控工监控到脱硫在线出口颗粒物数据有上升趋势，且在电除尘稳定运营状况下，应当及时联系仪表工前来对脱硫监测粉尘仪表进行检查。若告知到仪电车间而仪表工不到现场检查，或检查到烧结机有风洞而烧结车间未及时封堵或更换台车未及时联系主抽工降赫兹或降风门，此时粉尘超标时段考核分别有仪电车间和有关烧结车间承担。②烧结车间生产烧结矿强度很差（跑生料），导致大量粉尘进入电除尘，致使电除尘入口粉尘浓度大量超标，此时段导致脱硫出口粉尘超标考核有烧结车间承担，此时考核应有生产科对该时段烧结矿进行确认（原则：烧结矿颜色发黄）。二氧化硫超标时考核所有由环保车间承担。氮氧化物超标时，厂部规定小时平均数值低于2