双体系风险分级管控及隐患排查治理原理与方法

风险分级管控与现代安全管理案例某建设工地，员工周某，在某施工工地清理现场时，未听安全监护人员劝告，擅自进入红白带禁区内进行清理作业。有监护及隔离措施，但无效。案例

此时另一员工曹某正在10米高的平台上作业，在寻找工具时，不慎碰动一个金属零件，从10米高平台滑下，正好击中周某的头部（斜戴着安全帽），导致受伤严重，经抢救无效死亡。案例分析讨论（15分钟）1、受伤员工是受到了什么伤害而死亡？2、作业现场采取了那些安全防护措施？3、作业现场采取的安全措施是否有效？——将结果写在白板纸上案例分析高处作业直接原因隔离无效防护不当物体下落间接原因生产作业与生具有的危险因素为控制生产作业风险采取措施中存在的缺陷不可消除可以消除风险隐患事故事故安全管理的核心工作：控制风险消除隐患案例分析控制源头与诱因风险失控物体下落原因防坠失效偶合隔离失效PPE不当隐患启示事故的发生都有其内在根源与外在影响，一旦超过安全允许程度，就会导致事故发生。

为预防事故发生，必须根据企业生产作业特征，找到事故发生的根源，并采取有效措施与手段，确保安全生产。近年来我国发生了多起严重的事故天津港8.12危化品爆炸事故165人死亡江西丰城电厂在建冷却塔倒塌事故74死都是没有认识到风险，形成发生事故的隐患所导致。案例事故造成165人遇难，8人失踪，798人受伤，304幢建筑物、7533个集装箱受损。直接经济损失68.66亿元。案例事故直接原因危险品仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥在高温(天气)等因素的作用下加速分解放热，积热自燃引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸导致事故逐步发展的根源是什么？案例危险品仓库集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥在高温(天气)等因素的作用下加速分解放热，积热自燃引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸作业不规范风险环境（条件）风险初期未及时发现和存放条件不合规风险存放条件不合规和应急措施不到位风险如果当时能控制任何一个风险，也许为遏制重特大事故发生，国务院安委会提出构建双重预防机制总体思路：准确把握安全生产的特点和规律，坚持风险预控、关口前移，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面。国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见

安委办〔2016〕11号

明确指出：构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，是遏制重特大事故的重要举措针对本企业类型和特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识。企业要全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。

国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见

安委办〔2016〕11号

工作目标建立健全安全风险分级管控和隐患排查治理的工作制度和规范完善技术工程支撑、智能化管控、第三方专业化服务的保障措施，实现企业安全风险自辨自控、隐患自查自治，形成政府领导有力、部门监管有效双重机制风险分级管控隐患排查治理两道防线控风险治隐患国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见

安委办〔2016〕11号

要求一全面开展安全风险辨识企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，综合考虑起因物诱导性原因致害物、伤害方式等确定安全风险类别。风险分级管控机制国务院安委会关于“构建双重预防机制”提出的要求要求二科学评定安全风险等级采用相应的风险评估方法确定安全风险等级高度关注暴露人群聚焦重大危险源劳动密集型场所高危作业工序和受影响的人群规模安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示风险分级管控机制国务院安委会关于“构建双重预防机制”提出的要求风险管理风险管控机制重大安全风险应填写清单、汇总造册。按照职责范围报告安全生产监督管理部门。要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图。要求三实施安全风险公告警示风险分级管控机制国务院安委会关于“构建双重预防机制”提出的要求基于风险风险告知控制措施人员培训隐患监控应急措施警示标志要求四建立隐患排查制度隐患排查与治理国务院安委会关于“构建双重预防机制”提出的要求企业建立完善隐患排查治理制度隐患排查治理清单明确隐患排查的事项、内容和频次重大隐患管理责任分解落实全员参与自主排查隐患信息化管理隐患档案隐患管理隐患排查与治理制定并实施严格的隐患治理方案，做到责任、措施、资金、时限和预案“五落实”实现隐患排查治理的闭环管理。我们想听听您的观点小组讨论10分钟，代表汇报目前我们的企业首先要解决哪些问题？企业应怎样做？建立风险分级管理与隐患排查治理机制是落实主体责任的体现以现有安全管理为基础（体系、工具、方法）提炼升级，而不是重建。以风险辨识为源头，与隐患排查治理形成系统工作。重点解决风险分级管理，标准、方法与措施。应用信息化手段建立风险与隐患数据库，实现安全生产科学决策。所有工作要符合企业生产特点，留下管理痕迹，履行管理责任。01单击此处添加标题风险对安全的影响单击此处添加标题02风险分级管控要素单击此处添加标题03作业风险控制工具CONTENTSContents第一部分风险对安全的影响事故根源与影响因素风险：生产作业过程中与生具有（一定技术水平条件下），不可消除，对事故发生可能性和严重性影响的因素。1、风险与隐患不可消除在一定条件下可能引发事故动火作业生产作业过程存在对事故严重程度形成影响安全管理的本质：对风险进行控制，使其导致事故的可能性和严重度控制在可接受的程度内（不发生事故或减少损失）。1、风险与隐患控制动火作业范围控制作业区域可燃物规范动火作业过程实施动火作业监护准备消防应急器材根据风险特点，对引发火灾的可能性和严重性进行控制。火源可燃物助燃物生产作业过程中，由于不遵守法律、规范和标准，形成控制风险措施中的缺陷。1、风险与隐患火花下落有可燃物无人监护导致事故发生或后果扩大物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患隐患预防事故手段：发现控制风险措施中存在的缺陷（物的不安全状态、人的不安全行为及管理缺陷），进行针对性治理。作业许可区域隔离控制火花设立监护人清理可燃物准备消防器材协调交叉作业1、风险与隐患隐患治理2、风险与隐患对事故影响特点人为造成可以去除事故影响控制有效不导致事故问题存在会导致事故自然存在不可去除风险隐患2、风险与隐患对事故影响风险因素事故事故隐患在失控条件下直接引发管理不当相同点：都可导致事故发生风险因素管理不当，出现缺陷就是事故隐患2、风险与隐患对事故影响风险因子危险源隐患爆炸事故32乙炔钢瓶装满乙炔钢瓶乙炔钢瓶强度不够乙炔钢瓶破损或碰撞能量传输转换应用意外释放意外释放意外释放安全控制控制控制危险物质危险物质危险物质接触接触接触险兆未接触未接触未接触人的伤害与财产损失事故风险因素管理不当导致事故过程3、安全管理基础工作风险管理隐患治理辨识生产作业过程中存在的风险因素对风险引发事故可能性和严重度进行评估根据严重程度进行风险分级管理制定控制措施落实控制措施发现风险控制措施与过程存在的缺陷对缺陷存在对事故影响程度进行分析对可能引发事故的隐患提出方案进行治理风险分级管控与隐患治理双重机制排查风险点确定风险等级明确管控措施风险公告警示排查消除隐患加强应急管理防控职业危害定期更新强化过程3、安全管理基础工作企业风险分级管控与隐患排查内容风险管控和隐患排查治理区别与关系风险分级管控基于风险的非强制性思维管控过程隐患排查治理基于后果的强制性思维管控结果基础完善3、安全管理基础工作现代安全管理要素分析评估管理风险风险辨识基础风险生产经营活动中存在的危险、有害因素现代安全管理工作中，发现风险、认知风险是一切工作的基础。3、安全管理基础工作第二部分风险分级管控要素确定风险等级，针对性管理现代安全管理理念

在系统寿命期间内，应用系统安全工程和管理方法，辨识评价系统中的危险源，并采取控制措施，使系统在规定的性能、时间和成本范围内达到最佳安全程度。预先性主动性系统性根源性目标性随着工业生产领域的不断拓展，随着生产作业方式的改变和科学技术的进步，人类对安全管理的认识不断发展。1、风险管理1、风险管理通过对生产作业过程中的风险因素进行识别与评估，制定对应的控制措施，将发生事故的可能性及严重度控制在可接受范围内。风险辨识风险评估风险控制分级管理生产过程中可能导致事故的因素分析风险因素对事故的影响程度降低导致事故的可能性和严重度建立风险等级，加强重点管理

相关数据采集确定事故类型影响因素、事故机理事故发生的可能性事故导致的严重程度风险分级制定计划落实减少或防范风险的措施安全风险分级管控风险辨识风险评估风险控制1、风险管理1、风险管理会发生什么?

Whatcouldhappen?多经常?Howoften?怎么样?Sowhat?风险分析RiskAnalysis风险评估RiskAssessment该怎么做?WhatdoIdo?风险管理RiskManagement多严重?Howbad?风险分析风险评估风险管理以风险分析为基础的系统化管理危害辨识频率分析严重度分析危险评价维持管理改善计划或管理控制检查纠正评审改进可接受危险？持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION1、风险管理辨识与评估风险系统控制风险监控并实施辨识风险评估风险制定措施系统管理明确重点整体落实隐患排查持续改进消除隐患发现风险和有效控制风险是关键基于现代安全管理理念的安全管理1、风险管理确定危险源识别方法划定危险源识别范围实施危险源识别进行风险评价进行风险分级策划风险控制措施实施跟踪验证JHA/SCA/PHA/FIA/HAZOP等明确识别范围（区域、场所）编制识别信息计算表、确定风险评价方法（LEC/TRA）编制风险评价分类统计信息表明确风险控制原则及要求制定实施计划并跟踪验证强化过程定期更新2、风险辨识思路方法与工具2、风险辨识思路方法与工具划分生产作业过程举例划分作业区域的依据：工作方式不同：作业内容不同：能量特征不同：转动、往复运动、撞击、剪切等起重、电气焊、进入限制空间、维修等压缩气体、电能、化学品、热能等风险管理：风险辨识2、风险辨识思路方法与工具2.3辨识危险源常用方法安全检查表（SCA）预先危害分析PHA作业安全分析JSA/JHA危害与可操作性分（HAZOP）事故树分析（ＦＴＡ）根据企业特点选择适宜辨识方法2、风险辨识思路方法与工具2.3辨识危险源发现工作场所的危险能量与危险物质危险能量危险物质类型作用方式危险距离引发危险源伤害方式种类特性影响度危害程度相互作用结果2、风险辨识思路方法与工具2.3辨识危险源分组讨论这起触电事故发生的原因。我们工程作业中如何预防？排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域，编制风险点排查清单按照人、物、环境和管理四个层面进行风险辨识，编制危险源辨识清单，对危险源进行风险评价，确定重大风险，编制风险评价与分级管控信息表按照技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施风险控制措施，编制本单位风险库。2、风险辨识思路方法与工具2.1风险分级管控排查风险点辨识危险源风险评价与分级制定实措施两清单、一表、一库风险辨识危险性辨识危险源识别（辨识）1、危险有害因素2、危险性变化危险度评价计算风险率（确认）1、事故发生概率2、后果严重度判别指标（设定）风险判别准则危险性控制（确认）采取措施1、消除危险2、减小危险2、风险辨识思路方法与工具生产活动风险评估与控制系统风险作业风险生产流程风险管理风险作业现场管理评估报告与风险概述安全管理要素作业过程控制风险控制/管理措施工作标准作业指导书(风险)流程控制高风险应急及事故管理风险评估风险评估人、机、物风险工作标准流程控制检查与审核应急预案基于(人的)风险持续改进排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险源（与危险点相关的人、物、环境及管理）进行识别，风险评估以及根据评估结果采取不同控制措施是风险分级管控的核心。2.2排查风险点2、风险辨识思路方法与工具风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或两者以上的组合如危险化学品罐区、液氨站、煤气炉等是风险点在罐区进行的清罐作业、防火区内进行动火作业等也是风险点。2.2排查风险点2、风险辨识思路方法与工具风险点识别过程作业活动生产工艺流程装置装备设施生产场所区域交叉组合12121212122.2排查风险点2、风险辨识思路方法与工具基于以上系统的划分，可明确到特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，作为危险源辨识的基本单元，即为确定的风险点。序号区域/班组风险点名称工作任务备注风险点排查清单2.3辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具根据企业生产作业特点，参照国家标准，应用风险辨识工具划分作业活动辨识危险源确定风险确定风险是否可承受《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）危害原因根本原因危险物质危险能量直接原因人的因素物的因素生理心理行为物理性化学性生物性间接因素环境因素管理因素室内室外地下水下其他6类3类15类10类5类15类15种9类6类辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具辨识危险源危害根源的两种形式

危险物质

有害能量有毒物质、腐蚀性、有害粉尘、窒息性、易燃易爆物质等动能、热能、辐射、电能、声能、光能、冲击波等2、风险辨识思路方法与工具风险——危险能量运动的物体转动的机械高处的物体、人体带电的线路、设备高温的物体、物质带压的容器、管道风险——危险物质易燃易爆物质有害物质刺激性物质腐蚀性物质有毒物质2.3辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）生产过程危险和有害因素人的因素物的因素环境因素管理因素心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素物理性危险和有害因素化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素室内作业场所环境不良室内作业场所环境不良地下（含水下）作业环境不良组织机构不健全责任制未落实规章制度不完善投入不足管理不完善其他管理因素缺陷辨识危险源2个类型4个状态危险能量危险物质物的不安全状态人的不安全行为管理缺陷环境不良9个方面地理位置平面布局基础设施作业环境生产工艺物料性质设施设备人员活动管理制度2、风险辨识思路方法与工具2.3辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）01020304050607080910

物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害触电

淹溺灼烫火灾高处坠落坍塌11121314151617181920冒顶片帮透水

放炮火药爆炸瓦斯爆炸锅炉爆炸容器爆炸其它爆炸中毒窒息

其它伤害2.3辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具辨识风险源的存在根源状态能量（能源或能源载体）危险物质物的不安全状态人的不安全行为确定其特性第一类危险源第二类危险源2.3辨识危险源2、风险辨识思路方法与工具问题1、电是危险能量，配电柜是不是危险源？2、柴油是危险物质，储油罐是不是危险源？2、风险辨识思路方法与工具2.3辨识危险源危险源的表述：第一危险源、事件及原因、潜在后果辨识步骤确定风险分析的生产场所和区域对确定的生产场所和区域进行工序划分（关注风险点）对每个工序进行工作内容分析确定每进行一项工作内容可能存在的危险类型（第一危险源及可能导致的后果）从人、物、环、管方面，分析导致危害发生的途径及原因（第二危险源）行动培训实施修改设计围堵策略应急响应制定程序冗余系统更新设备安全措施报警程序保护系统检修检测人员培训实验完善设计后果爆炸设备损坏影响运行有害物质违反许可损失严重火灾原因操作失误管路失效腐蚀侵蚀机械碰撞控制失效阀门失效工艺参数混合反应流量温度压力液位引导词过量减量伴随相逆异常工艺单元操作步骤分析节点我们想听听您的观点小组讨论15分钟在工作中有哪些危险能量和危险物质？风险管理：风险评估存在什么危险源前提条件结果什么条件发生事故会发生什么事故2、风险辨识思路方法与工具2、风险辨识思路方法与工具危险源风险造成伤害危险能量危险物质发生事故可能性严重度评估2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级对辨识出的危险源进行分析，确定发生事故的可能性和严重度。风险评价的方法主要应用评级工具或者软件进行。危险辨识原因分析原因可能性评估概率分析后果分析后果严重性评估后果评价事故风险的确定可接受风险不可接受风险消除风险的措施降低风险的措施风险控制2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级风险评价常用方法定性评价／半定量评价／定量评价是非判断法风险矩阵法（LS法）作业条件危险性评价方法（LEC法）Bow-TieAnalysis领结图分析法事故树分析（ＦＴＡ）事件树分析（ＥＴＡ）道化学法（ＤＯＷ）蒙德法（ＭＯＮＤ）日本劳动省六阶段法企业常用评价方法风险矩阵法（LS法）评估后果及产生这种后果的可能性，并确定风险分级作业条件危险性评价方法（LEC法）根据事故发生可能性（L），暴露于危险环境频率（E），危险严重程度（C）确定作业条件危险性（D），D=LXEXC2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级风险矩阵评价法（LS法）

风险矩阵法是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法，它给出了两个变量，分别是表示危险源潜在后果的可能性（L）和后果（S）。识别出每个作业活动可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者乘积，得出所确定危害的风险，然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应风险控制措施。R—风险值L发生伤害的可能性S发生伤害后果的严重程度R=LXS2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级风险矩阵评价法（LS法）确定危害事件发生的可能性（L）确定危害事件可能产生的后果（S）步骤一步骤二步骤三二者乘积，得出所确定危害的风险，然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应风险控制措施R=LXS2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级案例某企业一台设备皮带轮长期没有防护罩

操作工郝某在未停车的情况下进行清理作业，将手臂被带入皮带轮皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级风险矩阵评价法（LS法）1、确定危害事件发生的可能性（L）1.1固有风险：指该危险源现实如何存在，该危险源导致后果发生的可能性

如皮带轮无防护罩导致人员机械伤害，无防护罩情况下发生事故的可能性1.2现实风险：是指现场实际状态下，该危险源存在的可能性有多少。即皮带轮无防护罩这种现象存在的可能性从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的L值。级值频率安全检查操作规程员工胜任程度意识、技能、经验控制措施监控、联锁、报警、应急5每次作业或每月发生无检查（作业）标准，不按标准检查（作业）无操作规程或从不执行操作规程不胜任（无上岗资格证、无任何培训、无操作技能）无任何监控措施或有措施从未使用，无应急措施4每季度发生3每年发生2每年发生或经常发生1从未发生过标准完善、按标准检查作业操作规程齐全、严格执行并有记录高度胜任（有上岗资格证、接受有效培训、经验丰富、技能安全意识强）监控措施能满足控制要求，联锁从未失电或误动作，有应急措施每年至少演练二次1.1确定危害事件发生的可能性（L）1.1确定危害事件发生的可能性分析表等级法律法规符合性人员伤害情况财产损失/万元停工企业形象5违反法律法规和标准死亡大于50部分装置（大于两套）或设备国内外重大影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力大于25两套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级或行业制度与规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病大于10一套装置停工或设备停工地区影响2不符合企业安全操作程序和规定轻微受伤、不影响工时小于10影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损1.2确定危害事件可能产生的后果（S）2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级风险矩阵评价法（LS法）LS123451123452246810336912154481216205510152025风险度等级应采取的措施/行动实施期限20—251级重大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15—162级较大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查，测量及评估立即或近期整改8—123级一般风险可考虑建立目标，建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4—64级低风险可考虑建立操作规程，作业指导书但需定期检查有条件时治理˂45级低风险无需采用控制措施需保存记录2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级1.3风险等级判定及控制措施分组练习（20分钟）每个组选择一个本企业的生产单元，根据目前安全管理现状和危险源特征，确定发生事故的可能性（L）与严重性（S），并用风险矩阵评价法（LS法），进行风险评估，确定风险等级。将结果写在白板纸上。2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）在具有潜在危险环境中作业的危险性，以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L），暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定他们之间函数式。D=LXEXC作业条件危险评价法，根据实际经验得出3个自然变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行打分的办法，根据公式计算出其危险性分数值，据此划分危险程度等级，分析其危险程度的评价方法2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）L—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—一旦发生事故会造成的损失后果

D=L×E×C危险性的大小

2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能2.1确定事故发生的可能性（L）根据危险因素导致事故发生的可能性2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）2.2确定暴露在危险环境的

频繁程度（E）根据人员在危险环境中暴露的时间分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）2.2确定发生事故产生后果（C）根据分析出的事故导致后果分数值后果100大灾难，群死群伤40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于基本安全要求2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）分数值后果100大灾难，群死群伤40灾难，数人死亡15非常严重，一人死亡7严重，重伤3重大，致残1引人注目，不利于安全要求分数值事故发生的可能性10极为可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能L-可能性分数值频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见地暴露E-频繁度C—后果D=LXEXC2、风险辨识思路方法与工具2.4风险评价与分级作业条件危险性评价法（LEC法）2.4风险等级划分（D）D值等级风险程度大于320E重大风险极其危险，不能继续作业160～320D较大风险高度危险，需立即整改70～160C一般风险显著危险，需要整改20～70B低风险一般危险，需要注意小于20A低风险稍有危险，可能接受例：危险源辨识与风险评价表部门/车间：机修车间工段：机修作业活动：焊接气割作业分析人员：分析日期：序号事故类别危害因素现有控制措施风险评价风险等级现有原料可能存在LECD1火灾、爆炸--在禁火区内擅自动火动火许可证制度1640240高度2火灾--周围可燃物未能清楚干净动火许可证制度161590显著3火灾--高处动火火花飞溅专人监护161590显著4触电--电焊机两侧接线未能压紧作业时认真检查36354一般5触电--电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好定期检查36354一般6尘肺--焊接时产生烟尘作业时戴好防护口罩663108显著7眼睛灼伤--焊接时产生紫外线正确使用面罩或防护眼镜66136一般8烫伤--操作时皮肤裸露、化纤工作服正确配备、穿戴好防护用具36354一般9烫伤--直接接触焊接、气割后的高温物件集中注意力、戴好防护手套、工作鞋36354一般10爆炸甲苯、乙醇设备、管道检修时未彻底清洗置换检维修制度121530一般11火灾、爆炸粉尘动火时设备、管道内粉尘未清理干净动火许可证制度121530一般12爆炸--氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置作业时认真检查161590显著13火灾、爆炸氧气、乙炔氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气定期检查161590显著重大风险较重风险一般风险低风险低风险LS法1级2级3级4级5级LEC法E级D级C级B级A级危险色度红色橙色黄色蓝色蓝色不可容许的（重大风险），极其危险，必须立即整改，停止作业较大危险（较大风险），必须制定措施进行控制管理，企业对较大以上风险因素应重点管控中度（显著）危险，需要控制整改，企业各级应引起关注轻度危险，可以接受（或容许）车间班组应引起关注稍有危险，需要注意，员工应引起注意风险分级管理及控制措施3、风险控制与管理3.1风险控制思路风险管理：风险控制企业活动法律法规应急反应作业控制方

针管理方案培训与意识目标及指标危险不可接受风险绩效测量与监测审核管理评审风险管理因果图3、风险控制与管理3.1风险控制思路风险控制是根据风险等级采取相应措施，将风险控制在安全程度内，预防事故发生。固有危险源控制人为失误控制安全目标管理通过改进工艺、材料、环境等手段消除、控制危险源主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制安全技术措施等级顺序直接安全技术措施间接安全技术措施指示性安全技术措施管理安全措施本质安全安全防护检测报警装置警示标志等措施操作规程安全培训个体防护3、风险控制与管理3、风险控制与管理3.2风险控制方法固有危险源控制法

1、消除法——消除危险源；

2、限制法——限制能量或危险物资；

3、保护法——进行故障-安全设计（不应优先采用）；

4、隔离法——分离、屏蔽；

5、保留法——增加安全系数，减少故障和失误；

6、转移法——转移危险源至无害地带。消除预防减弱警告连锁隔离无害化工艺技术无害代替有害自动化作业遥控技术安全阀安全屏护漏电保护熔断、防爆低毒代替高毒避雷装置消除静电降温降压遥控作业安全罩隔离作业室防毒面具连锁装置系统防护安全标志安全色区域警示3、风险控制与管理风险管理措施的选择清除替代工程技术控制隔离人员或危害程序（操作规程）减少接触时间个体防护消除危险降低危险个体防护技术手段管理手段重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。3、风险控制与管理健全安全风险公告警示和重大安全风险预警机制，定期对红色、橙色安全风险进行分析、评估、预警。落实企业安全风险分级管控岗位责任，建立企业安全风险公告、岗位安全风险确认依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库。通过企业对安全风险辨识与评估，实现对安全风险有效管理3、风险控制与管理企业应采用信息化手段，建立风险数据库，实现智能安全。3、风险控制与管理风险辨识风险评估风险分级风险控制风险监控生产作业过程中危险能量及有害物质对风险导致事故概率与后果进行评估根据评估结果风险分为重大风险等四个等级根据风险等级制定控制措施和控制办法建立风险数据库，进行动态监控，控制风险对生产作业过程中风险进行控制，预防事故发生我们想听听您的观点小组讨论15分钟风险分级管控对企业安全管理会有哪些促进？风险分级管控的关键是辨识风险及有效控制辨识风险与控制风险需要借助工具风险系统分析辨识与控制作业现场风险的安全管理工具1、风险系统分析安全管理的盲点在于不能发现和认识生产作业过程中的风险。1、风险系统分析危险源的识别，既要考虑直接风险，还要考虑再生风险。电卷扬机带电转动滚筒运动绳索拉动系统方法识别生产作业场所的危险源1、风险系统分析选定一台设备或作业过程，用系统方法识别危险源。练习关注：一种危险能量是否转换为另一种危险能量安全管理工具作业安全分析JobSafetyAnalysis辨识与控制作业现场风险的安全管理工具1、作业安全分析意义作业安全分析（JSA）安全生产的根本是将风险控制在安全范围内如何辨识、控制风险由谁辨识、控制风险只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险风险控制方法论必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的风险辨识与控制方法1、作业安全分析意义作业安全分析（JSA）事故发生在生产作业现场事故因素蕴含于作业过程中如果生产作业人员掌握简单易行的作业风险识别与控制方法。事故就会从根源得到控制安全管理工作方法论2、作业安全分析作业安全分析（JSA）JSA是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具识别风险制定措施明确职责什么是作业安全分析控制风险2、作业安全分析作业安全分析（JSA）作业安全分析控制生产作业过程中风险作业分解识别风险制定措施告知人员落实到人3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析方法JSA把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。步骤A风险A措施A步骤B风险B措施B步骤C风险C措施C步骤--风险--措施--3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）生产作业人员参与生产作业全过程识别风险评估风险制定措施落实到人共同实施实现在生产作业过程中控制风险安全工程师技术支持3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）1191.明确要进行的JSA的作业任务2.把作业按顺序分成几个步骤3.分析每个步骤中可能的危害因素4.分析可能发生的危险5.制定消除或降低危险的方法与控制措施6.交流与实施控制措施六个基本步骤120明确要进行JSA的作业任务1将任务按顺序分成几个步骤

识别每个步骤的危害制定控制危害的措施

将JSA分析结果与员工沟通

定期评审和持续改进23456

接触没有控制的危险能源分析评估风险控制危险源危害控制策略JSA流程图3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析现场应用的基础简单方便实用工具表式载体员工易于掌握122JSA样表作业安全分析序号：日期:作业名称：评估小组：编号TaskStep工作步骤Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）123某设施要对高度为15米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。案例背景3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第一步：哪些作业需要进行作业安全分析何种作业需要进行作业安全分析确定作业方式和类型1255可能发生事故的作业1员工暴露在危险环境下的作业2类似作业发生过险情5非例行作业4遇到技术问题的复杂作业6首次进行的作业11交叉作业10有污染物产生或泄露7员工单独在隔离区域作业8高风险作业12新员工负责的作业9工作任务变换33、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第二步：划分作业步骤将作业内容分解为若干步骤以作业方式不同为划分依据3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第二步：划分作业步骤按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确使用动作（打开、转动、关闭）简明扼要说明要做什么，不是如何做步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在5-10步之内给每个步骤编号128作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班、电工TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.切断电源B.悬挂防坠落保护C.人员登高D.开始作业E.检查测试F.人员复位如何识别风险3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第三步：辨识潜在风险每个作业步骤的特征查找直接和间接的风险3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）针对每个步骤：可能会出现什么问题、偏差、故障？会产生什么后果？什么情况下才发生？有什么因素会导致或引发事故的发生？发生事故的可能性有多大？以前是否做过作业安全分析、风险分析131危险来自两个基本的因素不遵守规章制度不遵守作业程序不规范的操作不合格的资质不合格的安全培训………生物的（流行病）化学的（化学品）物理的（物体坠落）心理的（压力）其他因素环境的（天气）不安全条件不安全行为132作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班、电工TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通B.悬挂防坠落保护

1、固定不牢固、2、安全带存在

问题C.人员登高1、人员坠落2、物体坠落D.开始作业1、

触电2、

物体坠落E.检查测试1、触电F.人员复位1、人员坠落2、物体坠落3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第四步：风险分析风险存在可能性风险存在严重度3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第四步：风险分析风险存在可能性风险存在严重度例：危险源辨识与风险评价表部门/车间：机修车间工段：机修作业活动：焊接气割作业分析人员：分析日期：序号事故类别危害因素现有控制措施风险评价风险等级现有原料可能存在LECD1火灾、爆炸--在禁火区内擅自动火动火许可证制度1640240高度2火灾--周围可燃物未能清楚干净动火许可证制度161590显著3火灾--高处动火火花飞溅专人监护161590显著4触电--电焊机两侧接线未能压紧作业时认真检查36354一般5触电--电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好定期检查36354一般6尘肺--焊接时产生烟尘作业时戴好防护口罩663108显著7眼睛灼伤--焊接时产生紫外线正确使用面罩或防护眼镜66136一般8烫伤--操作时皮肤裸露、化纤工作服正确配备、穿戴好防护用具36354一般9烫伤--直接接触焊接、气割后的高温物件集中注意力、戴好防护手套、工作鞋36354一般10爆炸甲苯、乙醇设备、管道检修时未彻底清洗置换检维修制度121530一般11火灾、爆炸粉尘动火时设备、管道内粉尘未清理干净动火许可证制度121530一般12爆炸--氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置作业时认真检查161590显著13火灾、爆炸氧气、乙炔氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气定期检查161590显著3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第五步：制定风险控制措施确定风险控制方法风险控制原则与效果3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）降低风险的措施预防安装工作平台保护坠落保护设备固定点紧急救护人员和设备如:高空作业的风险降低措施第一选择:预防-降低发生的可能性第二选择:保护-降低后果的严重性3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）安全技术措施应遵循的原则

预防

减弱

隔离连锁

警告

消除

无害化工艺无害代替有害自动化作业遥控技术安全阀安全屏护漏电保护装置安全电压熔断器防爆膜局部通风排毒低毒代替高毒降温措施避雷装置消除静电装置减振装置遥控作业安全罩防护屏隔离操作室安全距离防毒面具连锁装置安全色安全标志3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性隔离人员或危害局限危害工程技术控制管理控制个体防护消除风险降低风险个体防护140作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班电工TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通

工具与个人防护装备检查

电气设备隔离锁定B.悬挂防坠落保护固定不牢固、

安全带存在

问题

对固定点进行检查

对安全带进行检查C.人员登高

人员坠落

物体坠落

正确使用防坠落用具，遵守规程

将物品放入工具袋，人员到位后运送D.开始作业

触电

物体坠落

对电气设备挂牌上锁

拆卸前固定E.检查测试

触电

作业工具安全检查、挂牌上锁F.人员复位

人员坠落

安全带正确使用、人员防护3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）作业安全分析第六步：JSA结果告知并指定负责人将JSA结果告知作业人员明确每项风险措施的责任人142作业安全分析序号：日期:2012年8月18日作业名称：检修信号灯评估小组：维修班电工TaskStep工作步骤

Hazards潜在危害RecommendationsonControlMeasures控制方法ResponsiblePerson责任人A.切断电源1、触电2、被随意接通

工具与个人防护装备检查

电气设备隔离锁定

电工AB.悬挂防坠落保护固定不牢固、

安全带存在

问题

对固定点进行检查

对安全带进行检查

维修工A

维修班长C.人员登高

人员坠落

物体坠落

正确使用防坠落用具，遵守规程

将物品放入工具袋，人员到位后运送

电工B

电工BD.开始作业

触电

物体坠落

对电气设备挂牌上锁

拆卸前固定

电工A

电工BE.检查测试

触电

作业工具安全检查、挂牌上锁

电工AF.人员复位

人员坠落

安全带正确使用、人员防护

维修工A3、作业安全分析方法作业安全分析（JSA）

将作业安全分析（JSA）的结果告知每位参加作业的人员，让他们了解每个步骤存在的风险及其控制措施。认知风险控制风险从根源上预防事故发生4、作业安全分析对企业安全管理影响作业安全分析（JSA）生产作业人员参与作业安全分析每位员工了解作业中危害和措施，预防事故发生。形成企业风险意识的氛围，推动安全文化建设。通过分析，建立企业风险数据库，实现管理规律化让新员工尽快了解作业风险，培养良好作业习惯。综述安全管理工作千头万绪，只有根据企业生产作业特点及风险特点，采取针对性的安全管理方法和措施，运用安全工具，可以从根源和系统两个方面改变企业安全生产状态。

安全风险分级管理与隐患排查治理双体系创建目录Contents1双重预防机制的来源2双体系创建的相关指南、标准3安全风险4隐患排查治理5风险、隐患与事故之间的逻辑关系6三种不安全状态解析1双重预防机制的来源第一章双重预防机制的来源第一章双重预防机制的来源第一章双重预防机制的来源第一章双重预防机制的来源2双体系创建的相关指南、标准第二章双体系创建的相关指南、标准第二章双体系创建的相关指南、标准第二章双体系创建的相关指南、标准招商蛇口关于双体系创建的方案及指南：招商蛇口：至今年10月份完成试点单位双体系的创建。公司的要求：至6月底前完成双体系的创建。第二章双体系创建的相关指南、标准公司的要求按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管理与隐患排查治理双体系创建。各部门在安全监督部的组织下按照“实施指南”的要求，结合各部门、班组实际情况，开展体系创建工作。公司的目标自实施之日起，至2017年6月底前完成公司风险分级管理与隐患排查治理双体系创建工作，并通过上述“双体系”的建立运行，做到有效遏制生产事故的发生，保障员工生命财产安全。第二章双体系创建的相关指南、标准职责分工公司安全生产委员会是“双体系”建设的领导部门。其职责为：●审核本单位隐患排查治理预控体系建设目标；●审批本单位隐患排查治理预控体系实施方案、指南和推行计划；●听取本单位隐患排查治理预控体系建设阶段性汇报及专题汇报，研究决策有关重大事项；●督促检查、考核本单位隐患排查治理预控体系建设工作的落实情况。职责分工公司安全风险分级体系建设办公室设在安全监督部（具体落实体系创建工作）主任为安全监督部经理，成员包括安全监督部成员、各相关部门；

各相关部门（职责）：按照“分级管理、分线负责”、“管业务必须管安全”的原则，公司各部门、班组人员积极按照公司部署，完成本部门、本业务范围内的“风险点识别、风险分级及风险评价”、“隐患排查、治理”，对结果负责。3安全风险第三章安全风险什么是风险？风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性第三章安全风险什么是危险源？危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。其中：根源是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。状态是指物的状态和环境的状态等。在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为四类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素是指生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。（引自GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》）第三章安全风险什么是风险点？风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在禁止存放危险品区域放置危险品、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。风险点有时亦称为风险源（危险源）。排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。第三章安全风险风险与危险源之间的关系是什么？风险与危险源之间既有联系又有本质区别。首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的属性。即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。其次，任何危险源都会伴随着风险。只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。什么是风险辨识？风险辨识是识别企业整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。（引自GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》）什么是风险评价？风险评价是对危险源导致的风险进行分析、评估、分级、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。第三章安全风险安全风险的分类将风险分为物的不安全状态（设备）；人的不安全行为（作业）

；作业环境的缺陷（环境）；安全健康管理（职业健康、管理）的缺陷四大类，详见附件A。什么是风险分级？风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定量或定性评价，根据评价结果划分等级，进而实现分级管理。风险分级的目的是实现对风险的有效管控。风险分为几级？不同的风险评价方法对风险的分级不完全一致，我司拟对风险分为“、、、（深蓝、浅蓝）”五级（红色最高）。对采用5级分级的风险评价方法，可建立级别对应关系（例如，将风险最低的两级都定为“蓝色”级别），以适应评价和管理的要求。红橙黄蓝蓝第三章安全风险什么是风险分级管控？风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。第三章安全风险浅蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意（或可忽略的），员工应引起注意深蓝色风险\4级风险：轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。部门、班组应引起关注，负责4级危害因素的控制管理，所属班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。

黄色风险\3级风险：中度（显著）危险，需要控制整改。公司、部门应引起关注，负责3级危害因素的控制管理，所属部门具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。在严重伤害后果相关的场合，必须进一步

进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。

橙色风险\2级风险：高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点控制管理，具体由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。

红色风险\1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。红橙黄蓝蓝第三章安全风险什么是风险控制措施？风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。选择风险控制措施时：应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；⑷经济合理性。应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；

⑸应急处置措施等。风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审（核对、确认）：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使风险降低到可容许水平；(3)是否产生新的危险源或危险有害因素；(4)是否已选定了最佳的解决方案。第三章安全风险什么是风险信息？风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。各类风险信息的集合即为安全风险分级管控清单。从总体上讲，风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。四个阶段即：危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新。七个实施步骤见下图所示：风险分级管控的基本程序是什么？第三章安全风险第三章安全风险政府层面，风险分级管控的要求：第三章安全风险重大危险源的确定以下情形为重大危险源：1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；2）发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；3）涉及重大危险源的；4）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的；5）经风险评价确定为最高级别风险的；6）相关方投诉涉及事故隐患的；7）风险点级别确定。第三章安全风险辨识方式生产经营单位安全生产风险辨识分为全面辨识和专项辨识。全面辨识是生产经营单位对本单位生产经营活动范围内所有生产经营环节开展的安全生产风险辨识；专项辨识是生产经营单位对本单位生产经营活动范围内部分领域或部分生产经营环节开展的安全生产风险辨识。（引自《交通运输安全生产风险管理办法（征求意见稿）》）第三章安全风险辨识周期全面辨识应每年不少于1次；专项辨识应在生产经营环节或其要素发生较大变化或管理部门有特殊要求时及时开展。安全生产风险辨识结束后应形成风险源清单。第三章安全风险风险点识别方法●以部门为单位，按照安全责任分区，进行区域划分。●按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分（如生产装置、作业场所、人员密集场所等），确保风险点识别全覆盖。●操作及作业活动：应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动。如动火作业、进入受限空间等风险等级高、可能导致严重后果的非常规作业活动应进行重点管控。风险点划分要求：在公司生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，形成包括风险点名称类别、所在位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息，建立《风险点统计表》。风险点排查的方法：风险点排查应按生产（工作）流程的阶段、场所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合等进行。风险点（危险源）排查第三章安全风险辨识范围公司全部区域及经营业务，识别范围包括所有部门（含办公场所、码头、大楼周界、各库房、作业区、办公车辆、员工宿舍、租赁单位等）。1）规划、设计（重点是新、改、扩建项目）和建设、投产、运行等阶段；2）常规和非常规作业活动；事故及潜在的紧急情况；3）所有进入作业场所人员的活动；4）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；5）原材料、产品的运输和使用过程；6）工艺、设备、管理、人员等变更；7）丢弃、废弃、拆除与处置；8）气候、地质及环境影响等。第三章安全风险风险辨识的主要内容：●公司地址：从地址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。●建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。●生产设备、装置◎设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。◎机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。◎电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。◎危险性较大设备、高处作业设备。第三章安全风险风险辨识的主要内容：●公司地址：从地址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。●建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施。●生产设备、装置◎设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。◎机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。◎电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。◎危险性较大设备、高处作业设备。●生产工艺过程：物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。●其它◎噪声、振动、辐射、高温等有害作业部位。◎工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。◎管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。第三章安全风险风险辨识的要素一般应覆盖以下方面：（一）从业人员安全意识、安全与应急技能；【人】（二）生产经营基础设施、运输工具、工作场所等设施设备的安全可靠性；【设施设备】（三）安全生产的规章制度、操作规程等管理制度覆盖情况和有效性；【管理制度】（四）保障安全生产的管理机构、工作机制合规和完备性；【管理机制】（五）影响安全生产外部要素危害程度的可知性和应对措施。【环境】第三章安全风险风险点识别方法以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；

（可参考附件A危险点分类标准）

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）对涉及危险化学品生产、使用、存储和经营的企业进行重大危险源辨识。第三章安全风险风险点的识别方法工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。工作危害分析法（JHA）第三章安全风险第三章安全风险安全检查表分析法（SCL）安全检查表分析是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审

。作业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表；在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。（参照、完善现有检查表格或安全管理信息系统上的内容）第三章安全风险事故类型及后果危险源造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。涉及危险源评价时，在表格内填写“产生的后果”时对照使用。第三章安全风险风险评价的方法风险评价的方法很多，应根据公司的实际情况选择使用。以下是常用的几种方法：附件A

作业风险分析方法（风险矩阵LS）附件B

作业条件风险程度评价（MES）附件C

LEC风险评价方法（公司在用）需经过研究论证确定适用的风险评价方法，从方便推广和使用角度，建议采用作业条件危险性评价法（LEC）或者风险矩阵法（L〃S）进行风险大小的判定。风险评价的方法有哪些？第三章安全风险风险矩阵法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。R=L×S；R：风险程度；L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。风险矩阵法（LS）第三章安全风险风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法（LEC）的改进。风险程度R，R=M×E×S。其中M为控制措施的状态；暴露的频繁程度E增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素；事故的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响；M、E、S分别制定了其取值标准。风险程度法（MES）第三章安全风险作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。三种因素分别是：L（事故发生的可能性）E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）C（一旦发生事故可能造成的后果）给