幕墙施工组织设计f样本

目录第一章工程概况及施工总体规划工程概况工程施工总体规划第二章工程施工进度及保证办法第一节施工准备筹划工程施工进度筹划工程施工进度保证办法第三章劳动力、材料投入筹划及保证办法第一节劳动力投入筹划及保证办法第二节材料投入筹划及材料保证办法第三节成品、半成品保护办法第四章机械设备及检测设备投入筹划第一节铝型材加工设备投入筹划第二节铝板加工设备投入筹划第三节现场安装设备投入筹划第五章施工总平面布置筹划及管理第一节施工平面布置总体规划第二节施工用水、用电筹划第六章幕墙加工制作办法及技术保证办法第一节铝型材加工制作办法及质量保证办法铝板加工制作办法及质量保证办法第三节不锈钢构件加工制作办法及技术保证办法第七章幕墙安装施工办法及技术保证办法幕墙安装施工办法幕墙安装及性能技术保证办法第八章控制工程质量检测与保证办法第一节质量管理目的、体系第二节质量管理制度及保证办法第三节控制工程质量检测办法第四节控制工程质量检测实验办法第五节工程资料管理与工程验收第九章幕墙安装安全施工及文明施工办法第一节安全管理目的及安全生产体系第二节安全教诲及安全技术办法第三节施工现场消防管理办法第四节文明施工管理目的及保证体系第一章工程概况及施工总体规划第一节工程概况XXXXXX综合大楼工程，工程建筑总面积150000m2，由A1、B1、C1于A2、B2、C2共六个单位工程围合成圆环形建筑，其外径400m，内径340m，是集办公、会议、培训、商展与餐饮等功能一体综合大楼。工程管理单位为XXX，设计单位为XXX，监理单位为六个单位工程首层室内，留有6m工程项目工程量如下：名称单位A1B1C1A2B2C2共计玻璃顶罩M26355875876356855873717隐框窗M22╳1431431432╳1431431431140包铝板墙M22╳1431431432╳1431431431140雨蓬M22╳7.57.57.52╳7.57.57.560第二节工程施工总体规划一、项目管理总体规划1、为保证项目各项管理目的实行，工程技术人员对招标文献及招标图纸进行了细致全面分析、探讨，精心深化设计及编制施工组织设计，明确工程质量方针、质量目的、工期目的。2、本着科学管理、精干高效、构造合理原则，充分依托管理、技术优势，抽调技术力量强、管理过硬项目班子构成施工项目经理部。3、按照国际惯例实行项目法施工，按项目法施工规定成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。4、作业层由公司调配有丰富施工经验参加过同类工程施工技师、技术工人为主构成作业班组，保证优质高速地完毕施工任务。二、施工项目管理组织网络三、工程项目管理目的1、质量目的：保证达到国家施工验收规范“优良”原则。2、安全目的：做到无死亡，无重大伤亡事故，无重大经济损失事故，无丹塌、无中毒、无火灾事故，轻伤率控制在1/1000如下。3、工期目的：60个日历天完毕本次招标范畴内所有工作内容。4、文明施工目的：按照文明施工管理规定现场文明施工管理工作，力求创立“文明工地”。四、工程施工程序总体规划结合公司安装能力及工程项目详细规定，结合工程实际状况，施工一方面综合大楼西半圆A1、B1、C1，然后进行东半圆A2、B2、C2施工区域进行，分点式防雨玻璃顶罩、隐框窗及铝板包窗台墙两个施工段进行西半圆、东半圆两个施工区域流水施工。由于共享大厅天井是由各种单元防雨玻璃顶罩构成，故本工程考虑施工流动性大，拟采用2部16T吊车进行玻璃安装流水施工。第二章工程施工进度筹划及保证办法第一节施工准备筹划一、技术准备1、设计准备1）工程一旦中标，咱们将与设计院、建设单位进行进一步交流，理解设计意图，提出节点优化设计方案。2）以高素质公司设计人员构成设计专项项目组，制定深化设计进度筹划，保证以高速优质完毕设计阶段工作。3）设计过程中及时与设计院、安装队伍联系，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足安装规定。4）依照制作工艺规定，参照施工安装提供机械设备能力，结合运送限制进行加工图设计。5）贯彻执行施工图纸审核、会审、确认制度，以免给施工导致不必要工期损失。2、施工技术准备1）及时组织工程技术人员进行施工图纸进行会审工作，及时解决施工图纸存在问题，保证满足幕墙工程制作安装规定。2）项目工程师针对工程施工难点及技术规定，对加工、安装人员进行技术交底，保证充分熟悉构造布局、节点解决及连接方式等内容。3）施工前，项目工程师组织施工人员进行幕墙有关规范、规程学习，及国家关于质量、安全法规学习，强化作业人员质量、安全意识。4）施工前，项目工程师针对幕墙项目特点，制定防止幕墙工程质量通病办法，保证工程质量达到“优良”原则。3、施工现场准备工程合同订立后，将派出以项目经理带队先期项目班子进驻施工现场，作好现场准备工作：1）搭设暂时设施组建暂时办公室，接通水、电线路，保证开工供电供水。2）制定《岗位责任制》、《现场管理制度》等制度、规定，对项目经理部所有人员进行明确合理分工。3）依照劳动力配备筹划及劳动力强度曲线图准备好所有工人进场后生活场地，贯彻生活条件。4）对构造各轴线、各标高尺寸等进行详细校核，检查工程预埋件安装，及时纠正存在偏差，避免在安装阶段引起麻烦。5）依照幕墙安装规定，事先拟订现场安装筹划，报关于部门审查，保证既不影响其他项目施工，又保证本项目施工。第二节工程施工进度筹划依照工程项目工作面特点、以及施工进度目的，质量目的规定，项目经理部召集各关于工程技术人员，对加工、制作、实验、运送、安装等工序进行详细研究、探讨后，制定出一种比较合理施工进度网络筹划。施工网络筹划重要考虑工作面状况、材料供应周期，以及劳动力安装状况，各安装工序按紧前、紧后以及搭接网络逻辑关系，整个施工安装工期筹划60个日历天。施工进度筹划及劳动力直方图序号分项工程名称工日(天)施工进度1施工准备、测量放线112A1、B1、C1玻璃井罩钢管架安装183A1、B1、C1玻璃井罩钢爪夹具安装124A1、B1、C1玻璃井罩玻璃板块安装165A2、B2、C2玻璃井罩钢管架安装176A2、B2、C2玻璃井罩钢爪夹具安装107A2、B2、C2玻璃井罩玻璃板块安装148A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板连接件安装139A1、B1、C1隐框式铝合金窗、铝板钢龙骨安装1710A1、B1、C1铝板幕墙铝板板块安装1811A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗框安装1812A1、B1、C1隐框式铝合金窗窗扇安装1413A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板连接件安装1314A2、B2、C2隐框式铝合金窗、铝板钢龙骨安装1815A2、B2、C2铝板幕墙铝板板块安装1516A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗框安装1417A2、B2、C2隐框式铝合金窗窗扇安装1618A1、B1、C1外环入口雨篷安装1219A2、B2、C2外环入口雨篷安装1220A1、B1、C1收口解决721A2、B2、C2收口解决622清洁备检竣工验收5劳动力直方图806050劳动力（人数）40302010第三节工程施工进度保证办法一、施工项目管理办法1、组建由经验丰富、善于管理施工项目管理班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高效率、应变能力强、指挥得力。2、做好施工图纸及施工准备工作，依照工期规定，通过认真仔细研究，拟定了施工方案，明确了工艺流程及人、机、物配备筹划。3、严格施工管理、施工工艺，抓住核心技术，组织科学公关，制定科学施工办法。4、按照总工期规定及合同条款规定编制施工总进度筹划和阶段进度筹划，动态控制施工进度，在总进度筹划基本上，编制周、日生产进度筹划。5、保证机械设备数量满足制作安装规定，加强机械设备保养及动态管理工作，保证机械设备完好率达到90%以上。6、加强技术管理工作，成立项目经理和工程师为首技术管理小组对工程在技术问题解决方面做详细安排，使制作安装过程符合设计规定。7、依照现场实际状况工期规定，合理调配人力物力；及时对材料存量做出预测，做好关于材料采购和加工、调运等生产调度工作。8、所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具，核对产品合格证或质保证书，按规定进行理化实验检测。9、按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则。10、责成各工种作业单位严格按施工总筹划和《施工大纲》编制“实行进度筹划”和“施工组织设计”，保证“大纲”所规定总目的实现。二、施工协调配合办法1、加强与其她工种配合协调，合理安排作业面，避免因工序交叉引起工作间断，导致工期损失。2、项目经理部人员经常理解其她工种作业队伍技术规定状况，同步也让其她作业队伍理解本工种作业队伍技术规定状况，作到互相配合。3、施工过程中，遇到其她工种作业队影响本工种作业队施工进度时，及时关于部门以求得解决，以保证工程顺利完毕。4、组织指挥各工种作业队单位科学合理地进行生产，协调施工中所产生矛盾，以合同中明确责任，减少施工中浮现责任模糊贻误工程工期。5、按总进度筹划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行状况，制定、修正、调节下一节点实行规定。6、项目部拟以周为单位，提出工程简报，向关于部门反映，通报工程进展状况及需要解决问题，使关于各方理解工程进行状况，及时解决施工中浮现困难和问题。7、依照工程进展，咱们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门关系以保证工程进度。8、做好前期设计工作，设计人员积极理解建设单位对工程整体建设思路，积极听取制作、安装部门对工程深化设计合理建议。第三章劳动力、材料投入筹划及保证办法第一节劳动力投入筹划及保证办法一、劳动力投入筹划为保证工程顺利进行，公司计调室将按项目经理部劳动力筹划，对整个工程施工过程各阶段所需施工人员做合理安排及调配，保证准时到位。项目将结合项目特点及施工工期规定，拟调入相应有丰富经验队伍进行施工，工程筹划投入安装施工人员80人，各工种按规定配套齐全，项目管理班子在工程合同订立后10天内即进入施工现场，安装工人依照生产状况分批进入施工现场。二、劳动力保证办法1、工程项目开工前，项目经理部依照项目工程量、构造特点拟定所需劳动力工种、数量、进场时间，编制劳动力进场筹划。2、对现场施工队伍进行严格资格审查，对已进场队伍实行动态管理，不许擅自扩充和随意抽调，以保证施工队伍素质和人员相对稳定。3、加强对劳务单位管理，凡进场劳务单位必要配备一定数量专职协调、质量、安全管理人员。4、劳动力选取重点考虑劳务单位信誉、人员配套状况及近阶段实际体现；劳务单位技术素质、施工能力和施工质量能否满足需要；劳务单位以往完毕施工对象和合同履行能力体现。5、各专业作业人员分班组及各立面作业位置管理人员两层管理。材料投入筹划及材料保证办法一、材料投入筹划工程施工周期短，必要提前做好项目所需物资材料准备，保证按筹划施工。施工图纸确认，及时下单加工加工周期最长材料，施工前将工期所需材料供应时间列出详细筹划，按筹划进行其他物料准备工作。二、材料保证办法1、材料管理制度1）、编制重要物资用量筹划，分阶段列明物资品名、规格、质量、数量，以及合同文献与供应合同规定其她规定，编报重要物资月供应筹划。2）、选取材料供应厂家必要是有较大规模生产能力、售后服务好、有良好信誉公司。3）、材料使用流程校对型号数量材料报检材料购进用量记录申报校对质保书投入使用材料复检校对型号数量材料报检材料购进用量记录申报校对质保书投入使用材料复检4）、用于工程重要材料，在采购使用前向关于部门申报备案，获准后方可使用。5）、材料进场必要依照进料筹划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。6）、工程使用原材料、半成品、成品、构配件等材料应规定送质量检查机构进行预先检查、实验，杜绝不合格品进入施工现场投入使用。7）、进库材料建立台帐，记录领发状况；严格领料及代用制度，避免挥霍；进入现场材料按施工平面图规定位置、按品种、规格集中堆放，并加以标记及保护，有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏办法。8）、为保证工程进度，玻璃构件、铝型材构件提前在加工厂内加工制作，按安装顺序供应，保证满足持续安装规定。2、材料质控办法1）、仔细理解招标文献、设计规定，国家规范及原则对原材料规定后订立材料供销合同，合同应涉及材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、级别、技术条件、标志等规定。2）、按ISO9001规定程序进行合同评审，以保证合同内容符合设计、生产工艺等规定，合同订立后派人到生产厂家理解材料生产状态。3）、所有原材料在生产厂家出厂前有法定机构合格性检测报告，原材料按相应国标规定进行标志，包装和运送。4）、原材料到达公司或施工现场后，按ISO9001规定程序进行入仓检查及验罢手续。第三节成品及半成品保护办法一、玻璃保护办法1、玻璃装车时需立放，底部垫软质垫块，玻璃与玻璃之间用垫块隔开，玻璃捆扎结实，保证车辆行驶中震动和晃动不使玻璃破损。2、玻璃运送和存储符合《普通平玻璃》（GB4871）关于规定，玻璃不搁置和倚靠在也许损坏下部边沿或玻璃面物体上，禁止将玻璃箱放在易沉降地面上,防止玻璃被风吹倒。3、玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整洁堆放，用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设明显标记，以防碰撞；在不同工作面放置直角A字架，在玻璃开箱后放置箱内玻璃，使其有一定倾斜度而不倒下。二、铝型材保护办法1、铝型材在运送过程中有防碰撞防划伤办法，产品包装有足够强度，保证能经受多次装卸、运送无损伤、变形、减少精度、锈蚀、残失。2、加工产品不能露天存储，也不容许将包装箱（件）直接堆放在施工场地上，短期露天堆放时有防雨、防水侵入及防变形办法。三、其他材料保护办法1、不锈钢材料在运送和使用前用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。2、非不锈钢配件运送及保存应避免着水生锈，存储仓库时，放在离地1m3、对于钢爪、夹具等不锈钢构件装箱分类集中存储，避免丢失。4、玻璃胶储存于荫凉场合，避免阳光直接照射，按生产批次存储，保证在有效期内使用。四、成品保护办法1、施工过程中随时注意幕墙上方其她对幕墙有也许导致危害隐患，及时加以制止及进行防护。2、经常照会周边其她关于施工队注意对幕墙保护工作，每天收工前对未安装完毕玻璃，特别在缺口处四周设立障碍物加以防护。3、注意幕墙上部其他构造对幕墙与否构成危险，加以制止及防护，尽量避免交叉作业，无法避免交叉作业时采用安全可靠办法。4、电焊火花采用接碴防止火球下溅，幕墙安装后至交工验收前，设警示标志进行保护，禁止非专业施工人员入内。第四章机械设备及检测设备投入筹划第一节铝型材加工设备投入筹划一、SBX165E铝型材铣钻加工中心用于铝型材等铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工，CNC控制，交流伺服电机实行进给精度高、定位精确，自备8把刀具刀库，自动换刀，同步具备自动定位、自动测量功能，可以一次性完毕复杂多道工序加工，最大限度消除了工艺积累误差。二、DCA260铝型材双头切割机用于铝型材不同角度，长度蝗切割采用数控方式自动调节切割长度定位及角度，可依照型材截面不同，调节适合装夹装置、角度范畴600。双判头切割最大长度6000mm三、TC524B单头自动定尺送料切割机用于定长铝型材持续切割，设定切割长度，设备可以自动送料、切割，生产率极高，定尺范畴为最大2400mm四、BCE60单头仿型铣床用于铝型材不规则槽口铣加工，亦可用于铝孔，铣刀最大直径Φ24mm五、BCK76端铣床用于铝型材端部各类加工，为局部切割开口，铣槽，铣平面等加工，铣刀最大直径Φ12mm六、PED250T端角切割机可对铝型材实行多角度切割，可以显示出切割长度，角度等重要参数。第二节铝板加工设备投入筹划一、CO4503-6数控液压剪板机为全自动数剪板设备，可依照所输入材料类型厚度等参数自动调节剪切角度，刀刃间隙、剪切力等，特别合用于铝薄板及铝复合板剪裁加工，可自动上料、剪切、排料，可保证较好尺寸精度，加工厚度范畴，1mm~10mm（铝板专用），最大宽幅4500二、PBS105/4500数控液压同步折弯机具备显示当前加工状态能力，以三维平面图示意加工全景；可依照输入板材厚度、边距、角度等重要参数，自动定位，自动设定折弯压力等功能，此外，该设备具备闭环检测系统（GPS4系统），可对加工产品进行折弯角度检测，一旦发现折弯过大或过小及时自动补尝压力；采用液压动力，可自动计算，补偿折弯压力，使产品折弯及折边质量稳定可靠。三、MNS320CE全自动数控铝板切割刨槽机为铝复合板及铝合金板切割及刨槽加工，控制方面，为 CNC数控方式，动力头为伺服电机驱动，定位状况可自动显示（位置及槽深）。可实现多刀头同步刨槽，效率极高，加工最大板面3200mm×2500mm，切割铝板最大厚度为5四、MCE3602、CNC数控液压回轴卷板机可用于铝合金板，复合铝板及1mm第三节现场安装设备投入筹划工程开工前，施工项目经理部将对现场合需施工机具做好详细布置，拟定施工机械数量及型号，保证现场正常进行施工生产，工程项目中由于钢构造件、玻璃构件、铝型材在我司完毕，铝板在供应厂家加工厂完毕，运到施工现场进行安装，现场只需下列机械设备：机械名称规格型号单位数量手动吸盘P250只30电动吸盘PC1104只2高空工作台PPL-303部4电动葫芦CDI1—6D部6电焊机（立式）BX3—300台4电焊机BX3—500台4低压电动螺丝刀POL—800—2.5支30冲击钻HR220支20手电钻JIJ—SD04—10A支30带吊臂运送车部116T汽车吊KAJD部2激光水平仪LNA10部2激光经纬仪JD2部2扭力板手把8第五章施工总平面布置筹划及管理第一节施工平面布置总体规划一、施工总平面布置原则1、在满足施工条件下，尽量节约施工用地，满足施工需要和文明施工前提下，对施工总平面布置进行合理规划，同步保证场内交通运送畅通和满足施工对材料规定存储规定，最大限度地减少场内运送。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将宿舍办公区、材料堆放区别开，各区依照自身特点制定不同管理制度。3、依照场地实际合理地进行布局，材料及构件按现场布置图规定设立堆放，并随不同施工阶段调节。二、施工平面布置和暂时设施布置筹划及阐明1、施工平面布置和暂时设施布置筹划依照施工现场提供用地，暂时设施搭设报关于部门批准后进行。2、施工平面布置和暂时设施布置阐明1）暂时设施搭设过程特别注意地下管线及其她地上设施加固防护办法。2）为保证文明施工及安全生产，项目办公室、材料仓库、工人宿舍及材料堆放区场地夯实后，上浇筑C10细石混凝土，场地四周设立排水沟。3）对各功能区域面积做详细规划，办公区面积为20m2，活动室面积为40m2，仓库面积为40m2，工人宿舍面积为4）重要功能区原则A、办公区大门整洁醒目，五牌一图齐全完整，门口设立绿化地带，办公室设轮清洁值班表，并定期检查。B、宿舍区制定《宿舍管理条例》，宿舍内不容许私拉私接电线及各种电器，室内保持整洁，并设立生活柜、卧具摆放整洁，换洗衣服干净、晾挂整洁，对宿舍要定期消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂办法到位。C、食堂区符合《食品卫生法》，明亮整洁，设立冷冻、消毒器具，生熟食品分开存储，防蝇设施完好。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。D、厕所区清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场冲水厕所，粪便经化粪池解决后排入市政污水管道，并派专人打扫。E、公共区域布设宣传栏，设立卫生医疗点，周边环境恰当绿化，现场设立一定数量保温桶和开水供应点。三、施工现场平面管理筹划1、施工平面科学管理核心是科学规划和周密详细筹划，在进度网络筹划基本上形成材料、机械、劳动力进退场，垂直运送、安装网络筹划，充分均衡运用平面为目的，制定平面管理实行筹划。2、依照工程进度筹划实行及调节状况，分阶段发布平面管理实行筹划，筹划执行中，定期召开调度会，以充分协调、研究后，发布筹划调节书。四、施工现场平面管理办法1、施工平面管理由项目经理负责，材料管理部、综合办公室实行，按平面分片包干管理办法进行管理，建立保卫保安制度,贯彻区域责任制。2、施工现场建立文明、安全、用电、卫生、消防等管理制度，大门入口处设立“五牌一图”，作业人员进入现场合有佩带胸卡。3、在施工现场显眼处放置安全生产,文明施工标志及操作规程，消防设施齐全有效，场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污办法。4、建筑材料分类、分规格堆放，并作好标记，现场构件保管将根据原则采用必要防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等办法，机械布置整洁有序,保持道路畅通。第二节施工用水、用电筹划一、施工现场用水筹划1、施工现场生活用水施工现场高峰期用水人数为80人，每天按1.5班计。其中P1=80（人）；N1=50L/人.班；K3=1.3；t=1.5q1=2、施工现场生活区用水其中P2=80人N2=40L/人.班K2=1.5t=1.5q2=二、施工现场用电筹划 1、机具用电量BX3-300电焊机17KVA×4=68KVABX3-500电焊机28KVA×4=112KVA其他机具用电40KW照明用电按20KVA计算2、总用电量计算COSφ取0.68，K1取0.7，K2取0.6总用电量：第六章幕墙加工制作办法及技术保证办法第一节铝型材加工制作办法及质量保证办法一、铝型材构件加工制作办法1、原材料质量规定铝合金型材符合现行国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定高精度级，同步其化学成分符合现行国标《铝及铝合金加工产品化学成分》GB/T3190规定。铝合金表面光滑，色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，产品各项技术指标达到国际原则。2、铝型材加工流程二、铝型材构件加工质量保证办法1、铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好清洁条件和能满足加工精度先进加工设备、机具。2、铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜与否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。3、铝合金立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应依照项目经理部对现场建筑物进行复测构造按实际状况定出下料尺寸。4、铝型材切割采用DCA260铝型材双头切割机进行，铣孔、钻孔、纹丝及型材端面加工在SBX165E铝型材铣钻加工中心进行，最大限度消除工艺积累误差。5、构件加工完毕后进行制品检查，发现不合格进行修整，合格制品进行包装后出厂，铝合金构件包装采用对表面及铝合金无腐蚀作用材料。6、型材加工精度控制1）型材表面质量规定A、型材表面清洁，不容许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡存在，不容许有轻微压坑，擦伤和划伤存在，其容许深度，装饰面0.05mm，非装饰面0.15mm；不容许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落。B、同一工程型材不存在明显色差，模具引起纵向挤压痕深度不不不大于0.05mm。2）型材切割控制序号部位材料容许偏差1长度重要竖向构件铝型材1.0重要横向构件铝型材0.5金属板型材0-1.02端头斜度-1.5'注：截料端面不应有明显加工变形，毛刺不不不大于0.2mm。3）铝合金钻孔精度控制铝合金钻孔孔位容许偏差0.5mm；孔距容许偏差0.5mm，合计偏差不大1.04）螺纹孔精度控制mm公称直径螺距底孔直径及偏差钻头直径M50.84.2+0.0904.2M61+0.1205M81.25+0.1706.75）铝型材铣加工精度控制：铝型材铣加工质量符合JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》及有关规定。铣切、冲切加工表面粗糙度不得低于Ra25µm.三、铝合金窗构造组件制作办法1、铝合金窗构造组件加工流程2、铝合金窗构造组件精度控制序号项目尺寸范畴容许偏差检测办法1框长宽尺寸1.0钢卷尺2组件长宽尺寸1.5钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线及组件对角线差2.53.5钢卷尺5框组装间隙0.5塞尺6胶缝宽度+1.007胶缝厚度+0.5081深度尺9构造组件平面度2.52m3、铝合金窗构造组件加工制作质量控制办法1）玻璃加工后检查其尺寸及质量，铝副框下料，加工制作后检查其尺寸及制作质量，对玻璃和铝副框用清洁剂进行净化。2）定位可采用自制夹具协助把玻璃放到铝副框上并使两者基准线重叠。涂胶后保持胶缝饱满，注胶完毕及时将胶压实刮平。3）组件完毕涂胶后应移至养护室养护7天以上，直到完全固化，如果涂胶后14天胶体仍未固化时，则本批组件应报废。4）组件完全固化后，表面进行清洁，按照设计规定及规定原则进行质量检查，合格容许装箱出厂。第二节铝板加工制作办法及技术保证办法一、单层铝板加工制作办法1、铝单板工艺流程图冲切口弯弧下料折边冲切口弯弧下料折边领料焊接焊接检验检验表面喷涂表面喷涂改交检装加强型材装边条交检装加强型材装边条2、按生产任务单和板块图样规定领取铝板；下料前应先检查铝板牌号、状态、规格（厚度、宽度、长度尺寸）与否与设计图样规定相符；铝板表面无压、划伤状况。3、铝板材采用剪板机或专用下料设备按板块展开图样尺寸下料。下料尺寸偏差应符合下表规定。序号项目容许偏差检查办法1板块下料长、宽尺寸1mm钢卷尺2板块对角线mmmm23.0mm钢卷尺4、板块折弯采用折弯机折弯成型，折边角度容许偏差不不不大于2，角缝处间隙不不不大于1mm。5、板块折弯接缝处焊接，焊缝应平整，连接牢固，板块加工规定：序号项目容许偏差检查办法1板块长、宽尺寸mmmm2.0mm2.5mm钢卷尺2板块对角线mmmm0mm3.5mm钢卷尺3板块平面度误差mmmm0mm5.0mm2m靠尺、钢板尺6、表面喷涂：表面装饰喷涂涂层厚度在图样未规定期，氟碳喷涂层厚度T40m；装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷等残迹。装饰表面每m装饰表面划伤和擦伤容许范畴项目规定划伤深度不不不大于表面解决层厚度划伤总长度mm100擦伤总面积mm2300划伤、擦伤总处数4二、单层铝板加工加工制作技术保证办法1、加工、组装所用设备、工装应处在良好工作状态、量具测量精度应能满足加工、组装精度规定。从事铝板加工、组装操作者，应持有关于部门颁发上岗操作合格证。2、送板块进行剪割时，板块饰面必要向上，避免饰面损伤。当板块送入剪口时，操作员必要用统一手式或口令表达可以切割时，其操作员才干踩下离合器。切割好板块要轻放清洁平台，避免板块饰面受损3、折弯板块前必要复查所剪板与否与单吻合。在板块数据与加工单吻合条件下，定型划线由一专人负责。折边普通规定由两人进行，除特殊状况，人员相应增长，操作折弯机必要按照机械原理进行所折边角度，可参照折弯参数。4、加强筋开焊接螺栓孔时，钻孔位置与焊钉必要吻合。贴合加强筋必要之一两点：一是紧螺母不能过量，因焊钉为铝质材料，如过紧会丝牙脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝拉钉加固，但千万注意钻拉钉孔位时，不能钻伤饰面。贴合完毕加强筋两边采用密封胶封边，胶量恰当。5、存储单铝板时，一方面将存储地点打扫干净，再用纸板覆盖地面，地面选取平整，堆放板块时，将板块倾斜110°于墙，饰面于饰面对放，避免饰面损伤，绝不容许平放板块。每种规格板块应先试制一件，经检查合格后方可批量生产。6、单铝板存储可采用简易玻璃存储架最佳，存储搬运时，板块不要能平抬要侧起，才干搬运，避免板块变型。装车必要由专业人员操作，车箱必要清洁干净，再用纸板覆盖车箱板，再在车架装置110°木方，用于板块堆放。第四节不锈钢构件加工制作办法及技术保证办法一、工程中所用不锈钢机械零件、连接件均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）制成，其中钢爪采用精密锻造，并经压模成型。钢爪强度应通过验算，应有足够承载玻璃自重及风荷载能力。钢爪四个孔中有两个为承重孔，其中一种承重孔可进行水平方向调节，此外两个为调节孔，可进行水平及竖直两个方向调节。钢爪加工精度为各尺寸容许偏差1mm二、支承爪件加工规定1、支承爪件尺寸容许偏差应满足下表规定：mm序号项目容许偏差1爪孔相对中心孔位置度φ2.02爪孔直径±0.53两爪孔中心距±1.04爪孔平面度2.05表面粗糙度≤Ra0.8μm2、采用不锈钢或碳钢精密锻造工艺加工爪件，其加工精度应满足《铸件尺寸公差》（GB6416）；3、采用机械加工并装配而成爪件，其加工精度应不低于IT10级；4、不锈件连接件轴向调节量不不大于25mm；活动连接件径向摆动锥角范畴在±5°之内。5、不锈件外观质量符合下列规定1）表面无锈斑、裂纹及明显机械伤痕；锻造表面规定光滑、整洁、无毛刺、无砂眼，渣眼，缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。2）锻造内侧表面不容许存在直径不不大于等于2.5mm，深度不不大于0.5mm气孔；气孔数不得多于2个。3）锻造件表面抛光解决，外表面粗糙度不得低于Ra12.5μm。第七章幕墙安装施工办法及技术保证办法第一节幕墙安装施工办法一、全面测量放线、预埋件检查工程全面施工迈进行整体地测量放线、预埋件检查是一种核心施工环节。测量放线、预埋件检查应遵循如下程序：1、施工前测量人员依照关于施工图纸和现场基准轴线控制网和水平基准线，选取适当测设办法对建筑物进行测设，放线完毕后应报验，会同关于部门进行复核。2、测量放线使用测量仪器和测量工具经检定合格后使用，水平线放测采用LNA10激光水准仪，垂直线放测应采用JD2激光经纬仪，测量时风力不应不不大于四级。3、测量放线依照已复核预埋件位置尺寸与现场基准轴线控制网和水平基准线为基准，将幕墙提成各种控制单元，以控制单元单位控制幕墙安装。4、测量放线完毕后，对事先做好预埋件进行检查，对补充预埋件进行安装，预埋件安装保证预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。如果不合格，及时报告关于部门祈求贯彻整治方案。二、天井点式防雨玻璃罩安装天井点式防雨玻璃罩安装程序为：钢管架安装—钢爪夹具安装—玻璃板块安装—嵌缝注胶、清洁钢管架安装1）、钢管架拼装A、钢管架构件在加工厂内制作完毕后，编上编号，运至现场。对于分段制作钢管架，应在现场进行分段拼装后方可吊装。B、拼装前应对半成品构件按关于图纸规定进行检查验收，并应经现场监理工程师签字承认，才可开始拼装焊接。C、拼装焊接应在平整地面上进行，并应由专业工人操作。先按照构件出厂时编号，将钢管架预拼起来，进行尺寸校核，确认无误后方可进行焊接。D、现场焊接工艺流程焊接安全设施准备、检查焊接安全设施准备、检查焊接设备、材料准备焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口检查坡口检查记录坡口检查记录坡口表面清理坡口表面清理预热预热焊接焊接施工记录焊接焊接施工记录焊接外观检查焊接外观检查检查、验收记录检查、验收记录E、焊接时应采用有效办法，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完毕后，依照关于焊接原则对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并订立验收意见，作为中间隐蔽工程验收。2)、钢管架安装A、钢管架安装程序学习操作规程和质量原则钢构造就位、出具质量证明学习操作规程和质量原则钢构造就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证拼装前对钢构造复验焊接工具准备拼装前对钢构造复验焊接工具准备电焊工考试合格电焊工考试合格技术交底操作人员参加技术交底操作人员参加书面交底克服上道工序弊病补救办法书面交底克服上道工序弊病补救办法焊接试件检查测量定位焊接试件检查测量定位安装注意构件安装标高和平面位置中间抽查安装注意构件安装标高和平面位置中间抽查注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等自检注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等自检焊条合格证焊条合格证执行验评原则钢构造出厂合格证执行验评原则钢构造出厂合格证质量评估不合格解决（返工）测量记录质量评估不合格解决（返工）测量记录清理现场、文明施工质量评定记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整顿自检记录资料整顿自检记录出厂合格证明出厂合格证明施工记录施工记录B、钢构造在吊装前应认真拟定吊装方案，并报监理及审批后方可进行吊装。由于本工程钢管架所在位置为±4.800，并且流动性大，吊装拟分别采用电动葫芦进行吊装就位。2、不锈钢爪座、钢爪安装1）、构造体系安装完毕后，即可进行不锈钢爪座、钢爪安装，玻璃钢爪安装是点式玻璃幕墙整体效果核心。不锈钢玻璃钢爪安装前，应检查不锈钢爪座位置，偏差超过规定应进行调节。2）、钢爪安装调节及偏差控制钢爪安装后应能进行三维调节，并能减少或消除构造平面变形和温差影响。钢爪调节就是使同一水平方向钢爪位置偏差在1mm同一垂直方向钢爪位置偏差在2mm内，垂直平面内偏差3）、钢爪安装偏差控制，用标高控制线进行检查。3、玻璃安装A、准备工作幕墙玻璃安装由我公司技术纯熟、经验丰富安装人员进行。玻璃吊装拟采用吊车进行吊装。玻璃安装前应做好各项准备工作，涉及技术、安全交底、人员准备、材料机具准备、施工现场准备等工作。①技术、安全交底安装作业前对参加作业全体人员进行技术和安全交底，使每个作业人员都明确安装作业内容，采用办法、技术办法、注意安全问题等，做到心中有数。②人员准备按详细状况对参加施工作业人员进行分组，每组人数根据安装工艺规定合理拟定，并指定一名组长负责本组作业指挥工作。③材料机具准备各工作面所需各种材料在安装前到位，且数量满足安装规定。玻璃板块应清洁干净并按安装顺序进行堆放。各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好。玻璃吸盘进行清洁并进行吸附重量和吸附持续时间实验。④施工现场准备安装前应检查核对钢拉索支撑垂直度、标高、和水平度与否符合设计规定，特别应注意安装孔位及夹具安装位置复查，做到保证无误。此外，检查作业工作面与否足够，有无阻碍安装作业障碍物等。⑤幕墙玻璃安装a.玻璃提高就位玻璃提高运用汽车吊辅以电动吸盘进行提高。玻璃就位采用人工办法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。b.调节、固定玻璃初步固定后应进行板块调节。玻璃调节原则为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处在同一平面上。此外还应检查胶缝大小与否一致，如不一致应进行调节。玻璃板块调节完毕后应立即进行固定。三、铝板幕墙安装安装程序如下：连接件—龙骨安装—铝板板块安装—嵌缝注胶、清洁1)幕墙连接铁件安装为了保证幕墙安装后处在规定平面上，精确焊接安装连接件很重要。连接件位置精准度为标高偏差不不不大于3mm，左右位置偏差不不不大于3mm，平面外偏差不应不不大于2)龙骨安装①连接角钢精确安装就位后，即可安装角钢龙骨，施工时先用螺栓初步固定龙骨，依照控制通线对龙骨进行复核，调节垂直、平整度，达到规定后再将螺母最后拧紧固定。②幕墙框架安装质量除了加工精度控制之外，安装质量也是保证幕墙性能重要环节，幕墙框架安装质量偏差符合下表规定单位：mm序号项目尺寸范畴容许偏差检查办法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）±2.0钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距≤时间距＞时±1.5±2.0钢卷尺3分格对角线差对角线长≤时对角线长＞时03.5钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度≤30m时高度≤60m时高度≤90m时高度＞90m时10152025经纬仪或激光仪5相邻两横向构件水平标高差1钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长≤时构件长＞时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.52.0m靠尺8竖向构件表面平面度相邻三立柱宽度≤20m时宽度≤40m时宽度≤60m时宽度＞60m时＜2≤5≤7≤9≤10激光仪9同高度重要横向构件水平标高度差长度≤35长度＞35≤5≤7水平仪施工如发现个别骨架位置超偏差过大时，进行相应调节或更换。3)铝板幕墙板块安装铝板在幕墙框架上连接方式以及螺钉安装位置和数量按图样规定进行。调节铝板位置时，应保证接缝横平竖直，接缝大小一致，其尺寸偏差及外观质量规定均符合幕墙安装规定。板块运用电动葫芦提高到达安装位置后，采用人工办法将铝板嵌入框架镶嵌槽后用不锈钢机制螺钉固定，然后安装上扣紧件注耐候胶。四、隐框铝合金窗安装隐框铝合金窗安装应对装配外观进行重点控制。1）装配规定①框尺寸偏差应符合下表规定：项目尺寸指标框槽口宽高容许偏差mm1.0mm>mm1.5mm框槽口对边尺寸之差mm1.5mm>mm2.5mm框槽口对角线尺寸差mm1.5mm>mm2.5mm②框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差制作应符合下表规定：项目指标同一平面高低差0.3mm装配间隙0.3mm③重要构件保证连接牢固，使用耐腐蚀填充材料，达到了连接某些密封，防水目。④窗框、扇四周均匀搭接，容许偏差1mm⑤窗构造保证可靠刚性，并依照需要采用加固件。⑥窗装配后不容许浮现妨碍启闭下垂、翘曲或扭曲变形。⑦窗附件安装保证位置对的、齐全、牢固，并具备足够强度，启闭无噪声，承受重复运动附件，采用不锈钢螺钉连接，便于拆卸更换。⑧采用质量与窗质量级别相适应玻璃、五金、密封等材料。2）窗外观质量控制办法①装饰表面不容许有明显损伤，且相邻构件着色表面不容许有明显色差，每樘窗局部擦伤，划伤内控原则如下：项目指标检查办法检查数量擦伤，划伤深度不不不大于15目测抽检擦伤总面积mm500目测抽检划伤总长度mm100卷尺，精度1抽检擦伤或划伤处数2目测抽检②窗表面不容许浮现铝屑、毛刺、油斑或其她污迹，装配连接处不应有外溢胶粘剂。五、外环入口雨篷安装外环入口雨篷采用点式玻璃构造，其施工顺序为：连接件—拉杆及夹具安装—玻璃板块安装调节—嵌缝注胶、清洁六、幕墙成品检测、清洁备验1、成品检测幕墙成品检测涉及外观感检测和抽样检测两某些。1）幕墙观感检测符合下列规定：A、幕墙外露框横平竖直，造型符合设计规定；B、幕墙胶缝横平竖直，表面光滑无污染；2）幕墙抽样检查符合下列规定：A、幕墙工程抽样检测数量按行业原则《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）规定执行；B、渗漏检测按每100m22、清洁备验幕墙安装完毕后进行整体清洁后，报关于部门进行验收。第二节幕墙安装及性能技术保证办法一、点式玻璃采光罩安装技术保证办法1、点式玻璃采光罩夹具安装过程应逐渐将原有构造安装存在偏差逐渐消化，并将其消灭去玻璃面板上。点式玻璃采光罩安装质量控制重点控制钢管架安装质量，这是保证玻璃拼缝整洁和点式玻璃采光罩斜面平整度核心工序，。2、支座耳板座在检查合格后在现场焊接安装，以保证耳板标高和水平位置符合设计规定。3、支撑系统安装容许偏差应满足下表规定：项目容许偏差（mm）斜度L≤10m1.5L＞10m2.0平面度1.0相邻水平高低差±1.0相邻间距±1.5标高±1.5承重垂直度H≤30m5H＞30m74、不锈钢爪及玻璃板块安装技术保证办法1）不锈钢爪安装容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差(mm)不锈钢抓点轴线位移±1.0不锈钢抓点标高±1.5相邻两抓点高低差1.0相邻两抓点间距±1.5不锈钢抓点平面度1.0相邻三抓点水平度1.02)玻璃板块安装容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差（mm）相邻两块玻璃接缝高低差1.0左右两块玻璃接缝水平高低差1.0胶缝宽度（与设计值对比）±1.5胶缝垂直度H≤203.0H＞20m5.0胶缝水平度L≤20m2.5L＞20m4.0玻璃外表面平整度H(L)≤20m4.0H(L)＞20m6.05、玻璃注胶前将胶缝用溶剂进行净化解决后使用在有效期内硅硐胶进行嵌缝密实，胶缝厚度应满足设计规定。二、铝板幕墙安装技术保证办法1、幕墙分格轴线测量放线应与主体构造测量放线配合,对误差进行控制、分派、消化、不使其积累。放线时按幕墙分格尺寸，在预埋件上划出幕墙分格轴线十字中心线多次进行校正,保证其精确性。2、转接件连接牢固可靠，在幕墙安装过程中，注意幕铝板板块保护，及时清理幕墙板块表面上水泥砂浆及密封胶，以保护幕墙安装质量及性能。3、嵌缝注胶先将填缝部位用规定溶剂进行净化，在胶缝两侧玻璃上贴保护胶纸进行注胶，注胶后将胶缝压紧抹平，做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、持续封闭。三、隐框铝合金窗性能技术保证办法1、铝合金型材符合现行国标《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定高精度级。2、铝料下料精确，偏差在容许范畴内，铝框成型尺寸精确、规方、平整，构件钻孔、装配接头芯套、安装连接附件等加工位置、尺寸精确。3、硅酮构造胶、密封胶必要在有效期内使用，必要有厂家出具粘结性，相容性实验合格报告以及物理性能和保险年限质量保证书，国家认定检测部门出具检测报告。4、铝合金窗构造组件必要在无尘工作环境加工制作，双面贴铺设平直，组件完毕涂胶后应直到完全固化，方可搬运安装，固化前有暂时固定办法。5、型材外缘及下部设立排水小孔，以排去进入内部少量渗水，幕墙施工过程应分层进行抗雨水渗漏性能检查。第八章控制工程质量检测与保证体系第一节质量管理目的、体系一、质量管理目的1、坚决贯彻执行“坚持质量原则，视质量为生命，提供优质质量，保证业主满意”质量方针，保证工程质量达到优良规定。2、质量管理目的网络二、质量保证体系1、建立和健全以总工程师为首公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。2、全面提高施工人员和操作人员质量意识，全面贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，履行全面质量管理，建立一种从施工项目经理到生产班组人员质量管理网络，实行工程质量岗位责任制并采用必要经济手段来辅助岗位责任制实行。3、质量保证体系运营第二节质量管理制度及保证办法一、质量管理制度1、坚持图纸会审、施工组织设计审批及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量原则，技术部门针对项目及分项工程构造特点、技术规定编制施工组织设计、施工技术作业指引书。2、技术复核、隐蔽工程验收、质量评估制度1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核筹划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法，技术复核成果应填写《分某些项工程技术复核记录》作为施工技术资料归档。2）凡分项工程施工成果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收成果必要填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。3）分项工程施工完毕后，各工种负责人及时组织班组进行分项工程质量评估工作，填写分项工程质量评估表交项目经理确认，交专职质量员核定。4））分某些项工程质量核验前，项目工程师必要提前填写好分某些项工程核验单，并经关于部门确认签字后交工程管理部存档。3、严格按照设计图纸及关于施工技术规范规定施工，在项目施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中服从关于质量管理部门及项目经理部对工程项目质量监督。4、贯彻执行岗位责任制，建立质量监督人员权威性，实行质量监督人员一票否决权，对于不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案规定施工，有损于质量状况，质量监督人员有权停止其继续施工。5、实行计量管理制度，现场计量器具须专人保管、专人使用，她人不得随意动用，以免导致人为损坏，损坏计量器必要及时申报修理调换，不得带病工作，计量器具定期进行校对、鉴定，禁止使用未经校对过量具。6、实行工程质量奖罚制度，对各工种进行全面质量管理和追踪管理，凡违背操作规程，不按图施工进行惩罚；凡按图施工、质量优良进行奖励。二、质量管理办法1、实行质量目的管理，进行质量目的分解，把工程质量责任贯彻到个部门及人员，使作业人员在生产过程用从严求实工作质量实现质量目的。2、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同步做好QC成果总结工作，建立QC小组与各工序小组质量控制网络。3、制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。4、采用各种不同途径，用全面质量管理思想、观点和办法，使全体作业人员树立“质量第一”和“为顾客服务”观点，以工作质量来保证产品质量。5、严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评估资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。6、履行“样板开路”，以点带面推动创优活动开展，依照样板质量状况，找出质量问题核心，制定工程质量控制点。三、质量管理组织材料及半成品验收全过程质量检测、评估成果专职质量员施工班组质检组施工组技术室项目总工程师甲方、设计、监理、总包项目经理材料及半成品验收全过程质量检测、评估成果专职质量员施工班组质检组施工组技术室项目总工程师甲方、设计、监理、总包项目经理四、针对性质量办法1、材料使用上，构造密封胶回绝使用过期产品，检测不合格、变形或破损材料在未矫正合格不许使用。2、工程测量放线贯彻复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责，项目技术负责人、施工员、质安员三者进行复核。3、为保证幕墙面整体观感，严格控制幕墙各部件安装质量，使其不积累或遗留在幕墙面。4、施工过程实行“三检”制度，质量评估制度，隐蔽工程验收制度，各种检测手段齐下，保证幕墙各部位安装质量。五、公司内生产质量保证办法公司内部实行公司、车间、班组三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检查工作；车间设车间质量检查员，负责车间质量检查工作；班组设质量检查员负责班组质量检查工作。按生产流程实行入厂检查、工序检查、出厂检查产品全过程检查制度。六、安装施工现场质量保证办法1、对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装质量管理工作和公司级质检工作，现场质检组设质量检查员负责施工现场质量检查工作。2、检查原则：按中华人民共和国建设部《建筑幕墙》JG3035-96原则、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127：、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-、《玻璃幕墙工程质量检查原则》JGJ/T139-和施工图纸技术规定进行检查和评估。3、安装前预检：安装班组班组长及质检员负责进行本班组安装施工前预检，检查要安装幕墙构件、金属附件等质量与否符合设计规定及关于原则规定，质量不合格构件和附件不得安装。4、巡回检查：施工过程中，各级质检人员经常进行巡回检查，发现不符合幕墙安装质量规定及时制止和纠正。5、中间检查和隐蔽工程检查：幕墙骨架安装完毕后，组织公司质管部门现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙骨架安装进行中间检查和隐蔽工程检查。中间检查和隐蔽工程检查合格后，填写隐蔽工程验收表和幕墙及窗安装质量检查评估表某些项目，并告知工程关于部门进行验收，验收通过后才干进行下一阶段安装工程。6、竣工检查竣工检查内容：幕墙安装质量、耐候胶缝填缝质量和表面清洁等。A、班组竣工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装竣工检查，在本班组所有安装部位自检合格基本上，抽查5%分格单元，进行数据检测，评估质量级别，填写检查登记表和质量验收表中班组级质检状况长签字后交施工现场管理小组质检员。B、施工现场检查评估：施工现场质检员负责对班组上报各部位安装质量进行检查评估。抽查5%分格单元，进行数据检测，评估质量级别，填写幕墙安装质量检查评估表、检查记录和质量验收表中车间级质检状况并签字后上交公司质检。C、公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报幕墙安装质量评估成果进行审核，到现场抽查5%分格单元进行检测，评估质量级别，填写“检查登记表”和“质量验收表”中公司级质检状况和核定“幕墙安装质量检查评估表”中质量级别，签发“质量证书”。第三节控制工程质量检测办法一、不锈钢抓点检测办法1、运用X光射线探伤机检测不锈钢抓点质量。2、不锈钢零件抗弯强度，抗剪强度、抗拉强度，在法定实验室进行检测。二、玻璃、构造胶、密封胶、嵌缝胶条检测办法1、对玻璃各项物理性能指标分别在法定实验室里进行检测。2、玻璃、构造胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定实验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。3、构造胶在注胶迈进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，实验合格后才可注胶。三、幕墙物理性能实验1、实验样板选用为保证幕墙物理性能达到规定规定。在施工前，依照幕墙构造特点及构造形式，选用原则单元进行幕墙性能实验。2、实验内容幕墙性能实验重要进行雨水渗漏性能实验、空气渗漏性能实验、风压性能实验及平面内变形能力性能实验等实验项目。3、实验采用原则《建筑幕墙风压变形检测办法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗入性能检测法》GB/T15228-94《建筑幕墙空气渗入性能检测法》GB/T15226-94《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-944、试件制作实验所用试件根据设计院核准玻璃井罩详图，制作一种玻璃椎顶模体，并应涉及幕墙有代表性节点构造和固定点构造。试件检测由具备建设主管部门颁发合法资质，并经市质检站确认单位，实验时邀请业主、区财纪、设计院、监理、总包单位参加。四、施工现场检测1、当现场预埋件不能满足规定，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定检测机构在现场进行拉拔实验。2、现场安装完毕后，在现场按原则规定进行淋水实验，满足规定后才可进行竣工验收。第四节控制工程质量检测实验办法1、项目组织机构中，设立专门质量安全管理部，专门负责检测实验办法和制定、实行及工程质量把关。2、把好原材料质量关，所有采购回厂原材料在使用前开箱检查，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检查合格后才干入仓。3、各种测量仪器、仪表、器具都在使用前做计量检测，并获得计量合格证，保证检测数据合法有效精确和可信。4、对幕墙构造必要按1：1施工安装实物样板在实验室进行物理性能检测，当检测成果证明满足国标规定期才可进行正式施工。5、在幕墙构件加工过程中各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”在三检制度，保证每道工序向下道工序输送100％合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行“自检”、“互检”、“专检”三检制度。6、幕墙构造安装完毕后，应所有进行防雷测试，保证幕墙构件与主体构造防雷地导线可以可靠连通。7、现场拉索安装时，按3％比例测试扭力板手与轴拉力相应关系，以保证施加预应力精确性。8、委托法定检测机构对安装好幕墙进行现场淋水实验，以检测幕墙实际水密性。第五节工程资料管理与工程验收一、工程资料收集1、工程资料收集须在整个工程中全面反映。为保证工程资料及时性、真实性和完整性，设立专门工程资料员负责整个工程资料收集、整顿和归档，来往函件收发以及反映本工程施工过程声像资料拍摄，工程档案资料必要符合建设档案管理部门规定。2、工程资料收集范畴1）商务往来文书：招投标文献、合同文本、内部公文、电报、传真等。2）重要文献：法律文献、交易契约、原则、规范、公司内部规定等。3）重要图表A：设计文献、工程治商记录、施工筹划图、进度表等。4）记录要件：施工日记、施工记录等。5）会议资料：会议记录、会议纪要等。6）施工技术：施工组织设计、分项作业指引书、质量安全面资料等。7）电脑资料：软盘、硬盘、光盘等。8）声像资料：重要会议录音摄像、施工录像。3、工程资料整顿、归档1）随时收集项目部办理完毕文献，资料按“条款类目”分别存储，次月经检查齐全后，整顿立卷归档。2）资料整顿归档原则A、资料按“条款类目”分别存储，精确地做好文献索引，在档案类目里清晰地标明并把档案保存好，每一份文献资料都要清晰地注明它归入档案类目，以便查找时迅速以便。B、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存材料。C、案卷厚度普通在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文献材料检查，对破损或褪色材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简洁、确切，用毛笔划钢笔书写，笔迹端正。D、依照卷内文献之间联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、拟定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等。档案目录重要由封面、全宗简介、案卷目录、卷内目录组合而成。E、案卷要分类保管。F、每月对档案材料数量、保管状况进行一次检查，发现问题及时采用补救办法，保证档案安全。G、工程资料保密：对于已失去作用档案材料要进行销毁或用碎纸机进行解决，除竣工图之外施工图施工完后交建设单位。I、工程竣工后，竣工资料按建设单位立卷移送，加盖竣工章。J、工程资料保管室门窗要结实，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等办法。二、工程验收交工1、工程验收前将幕墙表面擦洗干净，清理施工场地。2、申请验收1）依照规定，提交完整交工资料；2）对照设计图、合同规定，进行工程自检；3）自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收；4）对预验收提出整治项目进行贯彻整治；5）整治合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收；6）验收合格，各方代表在验收证书上签字；7）所有验收资料归档。3、工程交工1）工程验收后，工程交付业主管理；2）工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料；3）工程交工后，及时办理工程结算。第九章幕墙安装安全施工及文明施工办法第一节安全管理目的及安全生产体系一、安全管理目的结合工程构造及交叉作业特点，贯彻执行国家及地方关于安全生产法规及施工安全规程，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，针对性提浮现场安装安全控制、安全责任制、安全制度管理办法，采用有效组织方式和监控手段，力求杜绝重大伤亡、火灾事故，普通轻伤事故率控制在1/1000如下。二、安全管理制度1、建立、健全各级部门安全生产责任制，各项经济承包有明确安全指标和涉及奖惩办法在内保证办法。2、建立、健全新工人须进行公司、项目经理部和班组三级教诲；变换工种教诲制度，新工种安全技术教诲制度，实行特种作业人员持证上岗制度，工人掌握本工种操作技能及安全技术操作规程。3、建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。所有进入现场人员必要戴安全帽，高空作业人员必要系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。4、施工组织设计有针对性安全技术办法，经技术负责人审批，实行安全技术交底制度。5、建立事故档案，按调查分析规则、规定进行解决报告，认真做好“三不放过”工作。6、实行安全检查、检查控制制度，检查和检查应有时间、有规定、明确工种重点和危险岗位，检查应开整治单，对查出隐患及时整治并做到定人、定期间、定办法。对检查有记录整顿入册，对设施、设备验收也要有纪录。三、安全生产保证体系1、施工现场建立以项目经理为首生产指挥、安全管理保证体系，以项目技术负责人为首安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主专业安全管理管理、检查保证体系。2、依照“管生产必要管安全”、“安全生产、人人有责”原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负安全责任，并做到层层贯彻，各负其责。第二节安全教诲及安全技术办法一、安全教诲工作1、建立、建全对施工人员寻常安全教诲、技术培训和考核制度，并严格组织实行。2、安全管理教诲工作涉及新进场人员教诲、互换工种安全教诲、节前节后教诲、各工种安全规程学习、定期安全教诲、安全活动等内容。二、安全技术办法1、编制专项安全施工组织设计中、施工中，技术人员应向不同工种人员进行安全技术交底。2、现场施工应对于事故易发区，设立专项安全设施及醒目警示标志，依照季节或天气变化，调节安全防护办法。3、机械、机具、电器设备安装前按规定进行检测，合格后使用；使用前，按规定进行安全性能实验，合格后使用；有效期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。4、施工人员必要使用符合规定原则劳动防护用品，并按下列规定操作：按安全技术原则和安全操作规程进行施工；按国家劳动保护规定，使用合格劳动保护用品；发现异常，采用有效防护办法，向安全管理人员报告。5、建立施工现场寻常巡视和检查，发现事故隐患和违背安全原则应及时进行纠正，由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整治。三、安全资料记录1、工程概况及安全生产须知。2、管理职责：管理目的、安全生产岗位责任制及各类管理制度。3、现场安全控制：暂时用电施工组织设计、技术办法、特种作业人员名单、分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。4、安全检查记录：现场定期安全检查记录、设施、设备验收记录。5、事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、防止办法实行筹划表、遵章守纪、违章解决记录、事故记录。6、安全教诲培训：新工人三级安全教诲卡、针对性、经常性安全教诲记录、班组周安全学习讲评记录。四、针对性特殊安全办法1、脚手架搭设和拆除安全办法1）钢管脚手架搭设前严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变杆件不适当采用；严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏扣件不适当采用，所有扣件紧固力矩，应达到45~55NN.m。2）搭设同一立面小横杆对等交错设立，同步立杆上、下对直，斜杆接长应采用叠交方式，二只回转扣件接长搭接距离为二只扣件间隔不少于0.4m。3）脚手架拆除时，现场必要设立警戒区域，张挂醒目警戒标志，警戒区域内禁止非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必要履行职责。4）拆架前仔细检查吊运机械涉及索具与否安全可靠，如遇强风、雨等特殊气候，不进行脚手架拆除作业，夜间实行拆除作业有良好照明条件。5）所有高处作业人员严格按高处作业规定执行，并遵守安全纪律和关于拆除工艺规定。拆除按搭设反程序进行，禁止上、下同步进行拆除作业。6）拆下材料吊运至地面、禁止抛掷，运送至地面材料及时按类堆放，整顿保养；当天离岗时及时加固未拆除部位，防止存留隐患导致人为事故。2、构造组件吊装安全办法1）所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必要通过起重工检查，如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其他也许减少受力性能现象，应停止使用，及时更换。2）安全人员及时理解状况并采用恰当办法以保证有缺陷吊具不再使用，钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边沿接触，使用结束后妥善保存。3）构造件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，搭设稳固可靠暂时工作平台或灵活安装可靠活动平台。4）吊机必要由专人指挥，所有操作必要符合规范规定；吊用工具和钢丝绳，必要有足够安全系数，普通不得