土地整治治理施工组织设计样本

一、前言本施工组织设计方案，在详细阅读《招标文献》，充分理解设计规定，进一步现场考察基本上，对如下项目等方面进行组织设计和布置，力求各方面可以充分符合业主各项规定，保证工程管理目的实现。1、目的工期。2、施工质量控制。3、项目管理机构及劳动组织。4、施工机械设备。5、重要分项工程施工办法及技术办法。6、质量、安全、文明施工保证办法。二、编制阐明（一）编制根据 １、本工程施工图纸。 ２、与本工程关于法律、法规。 ３、国家关于建筑机械使用及施工现场暂时用电安全技术规范。 ４、建设单位也许提供施工条件和水、电供应状况。 ５、现场勘察。 ６、我司既有技术实力、管理水平及以往成功经验。７、国家关于工程施工规程、规范、技术原则及验收规范，如：《市县级土地运用总体规划编制规程（试行）》、《土地整顿项目规划设计规范》、《土地整顿项目验收规程》、《水利建设项目经济评价规范》、《灌溉与排水工程设计规范》、《水土保持综合治理技术规范》等。８、按现行国家《地质环境治理工程原则》、《土地开发整顿原则》、《水利工程建设原则》、《道路工程建设原则》及有关地质环境治理项目验收规范规定为原则。（二）编制原则 １、保证施工工程质量原则。 ２、保证文明施工安全生产原则。 ３、保证施工工期原则。４、保护环境健康原则 ５、尽量节约投资原则。（三）编制目实现合同规定和满足顾客盼望。三、施工工程总概况（一）工程概况1、工程名称：柳州市柳北区石碑坪镇古木村土地整治项目02分标。2、建设地点：柳州市柳北区石碑坪镇古木村。3、质量规定：达到现行国家施工验收规范合格原则、广西壮族自治区土地开发整顿工程建设原则。4、资金来源：政府投资、耕地开垦费。5、资金贯彻状况：已贯彻。6、工期规定：365天（日历天）7、招标范畴：土地平整、农田水利、田间道路、灌溉与排水及其她工程等设计图纸及工程量清单范畴内施工。（二）工程详细简况1、概述：本项目建设规模410.47公顷，重要涉及土地平整工程、农田水利工程、道路工程、灌溉与排水工程等其他工程。2、土地平整本工程土地翻耕9.520公顷，表土剥离、收集19800.00m3。3、农田水利工程农田水利工程涉及支渠、斗渠、农渠、灌排斗渠、支沟及斗沟。4、田间道路工程田间道路工程涉及田间主道、田间次道、生产路。5、（其他）工程涉及涉及村道、排水沟、垃圾池、项目的志牌等。（三）施工条件 １、场地状况：工程建设前期工作已由建设单位完毕；依照现场勘察，场地满足施工用地、生活用地规定；施工用水电从近来水电源点接入。 ２、交通状况：本工程地处柳州市柳北区石碑坪镇古木村，交通便利。 ３、劳动力可供状况：本单位各工种人员充分，可依照施工需要随时调配。 ４、材料供应状况：本地建筑材料丰富，工程所需各种材料均可到市场购买，周转材料供应充分。 ５、成品、半成品可供状况：成品、半成品供应状况可以保证，个别成品可视进度规定提前到厂家订购。四、工程目的及施工管理方式（一）工程目的１、工期目的：按工程内容所有施工完毕，总工期365天。即筹划10月20日开工，10月20日竣工（假若开工日期提前则工期顺前，假若推迟开工日期则工期顺延）。２、质量目的：按工程合同内容所有施工完毕，严格按照关于资料和土地整顿项目验收规范、现行国家施工验收规范、广西壮族自治区土地开发整顿工程建设原则达到合格原则级别工程。３、安全目的：杜绝伤亡事故和火灾事故，年工伤频率控制在1‰以内，保证安全达优。 ４、施工机械管理目的：机械完好率95%，运用率75%以上。 ５、施工现场管理目的：文明施工，规范管理，场地整洁，无治安案件和刑事案件发生，争创文明施工示范工地。６、环保目的：绿色施工。（二）施工管理方式 执行项目法施工，现场成立“柳州市柳北区石碑坪镇古木村土地整治项目02分标项目经理部”，实行在公司职能部门监督下项目经理负责制管理体制，项目经理部施工、技术、质量、安全、核算等各个职能实行分工负责，同步项目经理部必要配合甲方委任监理工程师，严格按照质量体系原则进行质量管理，以提高工程投资效益为目，以实现合同目的为原则，以顾客满意为准则，以科学手段、先进技术、工艺及新材料，优质、高速地完毕本工程施工任务。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人构成，以项目班子为核心组建施工队伍，配备精良机械设备，建立安全保证体系（见附表）。 五、施工组织机构1、工程施工组织机构体系公司总工程师公司总工程师项目经理项目技术负责人生产技术组质安组材料组施工员技术员实验员质检员采购员材料员员优化作业设计施工班组操作实验检查工序检查进场材料质量材料存发质量2、项目经理部各室、组职责：

(1)办公室：负责收发公文，召集会议，编写规章制度和接待工作。

(2)工程组：熟悉图纸，施工规范，操作规程，劳动力安排和组合，现场指引施工，开展劳动竞赛，签证、收文，填写施工日记，气象记录。(3)技术组：熟悉图纸，施工规范，质量验收原则，设计交底，勘测放样，技术交底，技术复核，月、旬施工进度筹划编制，月工程进度记录，计价等，以及新技术、新工艺推广应用。(4)质检组：负责质量原则、目的制定，施工过程中质量环节控制程序，办法等编制工作。检测、测试各工序，部位工程质量验收讦定，填写各种有关验收表格，亟时对所购进原材料进行检测、测试、抽查工作，并应对核心部位进行旁站质量监督，以保证工程质量在施工操作过程中详细贯彻。

(5)材料设备组：按工程进度，材料筹划规定，比质比价，择优采购工程所需各种原材料、半成品，并应保证优质材料供应，满足施工规定，对采购入场材料，按品种、类型、分类堆放，入库置放整洁，对所有采供材料，出入库手续管理健全，减少材料挥霍、损耗。对不合格劣质材料应拒以门外，禁止入场。

(6)安全宣传组：经常向职工进行安全思想教诲，制定施工安全操作规程，布置安全标牌和警示牌，对施工中危险工段支撑加固，要时时检查，对有安全隐患水、电、支撑、人员交通导流等及时提出警告，

并与有关部门及时拿出切实可行整治办法。做好工地治安管理，施工现场环境各种宣传工作。

(7)财务、后勤组：负责该项目工程所有财务管理工作，并应严格遵循国家关于法规、政策，对不合理开支、票据，资金往来，应坚决予以制止杜绝；并应按质检组验收合格、工程组收方计量工程量，按劳动定额，给各单位进行结算。并应作好本项目部有关后勤工作。

3、各施工队职能分工：（１）土方施工队土方开挖及回填。（２）机械施工队挖掘机、挖土机等机械操作。（３）运送施工队土方拉运、材料运送等。（４）辅助施工队施工场地准备、暂时建筑搭设、暂时水电线路敷设、施工现场道路铺设、本工程建筑垃圾清理、安全设施修建、现场文明施工维护、建筑材料及周转材料装卸整顿等。六、保证工程重点、难点部位施工对策（一）工程特点１、工程地理位置特点石碑坪镇属亚热带季风气候，气候总特点：雨热同季，热量丰富，夏长冬暖，天气炎热，暑热过半，光热充分，雨量充沛。有助于工程建设和施工，但在夏季多雨季节对施工有一定影响。工程施工通过一种雨季。２、工程量大，工期紧张，质量必要保证本工程筹划施工工期为365个日历天，包括土地平整工程、农田水利工程、田间道路及其她工程，同步本工程工程量较大，施工受交通所限，且工程分布零散，有些地段只能采用分幅施工，施工效率低，故施工工期较为紧张，质量必要保证。３、工程所涉及项目及施工领域较多本工程包括了土地平整工程、农田水利工程、田间道路及其她工程等施工项目，涉及工程技术多，综合性强，施工领域多，难度大。４、土方工程量较大工程全线推土机推土方数量大，对整个工程顺利进行有很大影响。（二）工程重点对策１、砼工程在整个施工过程中，所占比重较大，因而砼搅拌系统位置至关重要。依照施工总体规划，其应设在建筑物附近较平坦开阔地带集中搅拌，料物场就近布置，以减少运送距离，避免料物过量损耗。２、土地平整工程、路面施工技术及机械化施工限度较高，配备大批机械设备，进行机械化限度施工，同步进行三个台班运作，做到人停机不断地施工，有效地控制工期。３、保证施工质量是工程重点问题，为解决这一问题，本工程针对施工质量通病配备了一批检测设备；同步进行样板化施工，样板合格后再大规模进行施工；涉及工程技术多，综合性强，施工领域多，难度大，公司配备一批高素质施工技术人员。（三）工程难点对策浆砌石砌体工程所耗费人力、物力及时间最多，因此有效地控制施工工期是本工程难点，解决这一难点办法是增长人力及人力斗车，同步进行三班运作。七、施工布置（一）施工程序及工期安排（１）土方工程：涉及测量、放线、土石方开挖、人工挖淤泥流砂、石方爆破、平整场地、土方回填、洒水、土方夯压实（碾压实）、验收。（２）砌体工程：涉及土方开挖、回填、干砌块石、浆砌实心砼砌体、浆砌块石、浆砌石、浆砌块石桥墩、浆砌块石基本、浆砌块石挡墙。（３）砼工程：涉及砼护底工程、砼排架、砼闸墩、砼闸底板、砼顶板、砼预制盖板、砼铺装层、砼台帽、砼封顶、砼基本、钢筋混凝土平顶泵房、砼镇墩、支墩、砼路面、钢筋砼平顶房施工。（４）装饰工程：涉及砂浆抹面。（５）道路工程①土质路基施工阶段涉及工程测量、放线、土方开挖、回填、洒水、碾压、验收。②泥结碎石路面铺筑施工阶段ａ、砂砾石垫层铺筑施工阶段涉及配料准备、测量定位道路中心线及边线、砂砾石垫层铺筑、碾压、验收。ｂ、泥结碎石层铺筑施工阶段涉及配料准备、测量定位道路中心线及边线、泥结碎石层铺筑、碾压、验收。③水泥砼路面铺筑施工阶段ａ、级配碎石垫层铺筑施工阶段涉及配料准备、测量定位道路中心线及边线、级配碎石层铺筑、碾压、验收。ｂ、水泥砼路面浇筑施工阶段涉及分段分块分线钢模安装、各种接缝、施工缝及传力杆、拉杆设立、基层洒水、砼浇筑、养护、切缝、灌缝、清洗、验收。（５）安装工程：涉及钢筋砼涵管安装、预制混凝土顶板安装、钢闸板安装、启闭机安装、预制钢筋砼箱涵盖板安装。本工程筹划365天内完毕，详细工期见[施工进度横道图]（二）劳动力组织各某些劳动力原则上比较稳定，以保证工程施工质量。 本工程配备足够施工员、技术员、测量员以满足该工程施工及技术、测量需要。（三）重要施工机械设备选用详细详见附表[本工程重要施工机械设备表]。（四）施工平面布置１、暂时设施搭设依照总平图布置状况，现场设项目部办公室、值班室、工人暂时宿舍、工具、材料、设备房、伙房及餐厅、浴厕及管理人员宿舍等。２、施工道路、施工排水依照现场状况设暂时施工道路、场地排水沟等。３、施工供水、供电从建设单位提供水源点、电源点接引。现场备4台100KW发电机组以备电网停电时需要。４、施工平面布置详见《施工总平面布置图》。（五）施工准备 如能中标，我公司在获得建设单位配合下，将尽早做好如下几方面准备工作： １、技术准备 依照建设单位提供施工图纸和地质资料，组织关于人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织图纸会审，并做好会审记录。 在本施工组织设计指引下，进一步细化编制分某些项工程施工方案，保证各项工程顺利进行。 作好技术和安全交底工作，层层贯彻，并将书面交底存档。２、劳动力准备 依照施工进度筹划，分阶段提出劳动力需用量筹划，组织工人进场，各施工阶段需投入重要工种劳动力数量见施工进度筹划和劳动力筹划表。 做好工人进场教诲工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工种进行上岗培训，无上岗证禁止进场施工。 ３、物资准备（１）安排好运送车辆。（２）土工实验设备准备。（３）建筑施工机械准备：依照施工方案和进度筹划规定，编制施工机具需用量筹划，为组织运送和拟定机具停放场地提供根据。 ４、施工现场准备做好暂时设施搭设工作及水准点和座标点移送工作。八、核心施工技术、工艺及技术组织办法（一）地块施工规划地块规划设计是一项复杂细致、牵扯面较广工作。土地平整、土地深耕、排水沟走向等都离不开现场规划、设计，规划设计适当与否直接影响到整个工程原则和精度。必要十分认真仔细，稍有疏忽将也许导致工程不可弥补损失和错误。对建设单位用文字正式体交给项目部水准点，项目部工程科必要进行复核无误后，在据此进行规划。１、施工规划工作内容（１）依照施工总平面图和关于测绘资料，布设施工控制网。（２）建筑物轴线测设及建筑物轮廓点放样及其检查工作。（３）开挖区、填筑区原始地形图、断面图测量、开挖轮廓点、回填轮廓、点线放样。（４）计量测量及竣工测量。（二）工程测量放线１、依照甲方提供定位控制点及水准点，用全站仪、经纬仪、水准仪依照《地形图》认真测设定位。2、施工管理人员参加测量放线工作，特别是坐标控制点及水准点，施工管理人员及技术人员要亲自复查。3、测量工作贯通全程施工期限。（三）土地平整１、本工程土地平整重要为耕地平整，依照设计规定按照农田田块放正，便于农业机械化耕作农艺规定进行土地平整，每一格田4～6亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。详细施工工艺流程如下：２、土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm解决→→交工验收表土耕作层加覆→复核平整后格田高程３、施工办法（１）测量放样：依照设计单位提供坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，依照测量成果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源厅规定变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基本进行检查，看田块耕作层底下与否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员安全和耕作侧防渗能力。（２）格田土方平整施工：土方平整采用“全铲法”重要是采用推土机推土，辅助人工修整。项目区土层为潴育型水稻土，按工程土类分级应为Ⅰ～Ⅱ类土，综合运距按40ｍ计。施工工序大大体是：清除地面障碍物—表土解决—平整底土，田面平整要注意保存表土。耕作层土壤比较肥沃，构造良好，透气蓄水保肥性能较高，适当作物生长，因而在土方平整时应保存耕作层土壤，加速生土熟化。通过土方平整保证格田内部高差在３ＣＭ以内。考虑平整区域内土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物运用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土２５cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同步进行，格田平整后高程符合设计规定。平整时应采用就近原则，挖取高于设计田面标高土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程控制。并按照设计规定用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机松土器进行耙松解决。（３）田埂施工水稻田规划过程中规定通过土地平整，保证格田内部高差在３ＣＭ以内，格田之间以田埂为界，田埂必要用生土填筑，土中不能夹有石砾、树根等杂物，修筑时分层夯实。修筑中每道田埂应同步升高，不应浮现参差不齐，影响层间连接解决质量。田埂升高过程中依照设计坡度，逐级向内收缩，并将埂面拍实。随着埂面升高，埂后地面也相应升高，应将埂后地面填实，使田埂与地面紧密结合在一起，田埂修筑人工为主。表土回答经监理验收合格后，按设计规定进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田埂外侧应选取粘性较强土壤，逐级压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设立于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。（４）石方爆破１）施工工艺程序：放线定位→钻孔、药卷（包）制作及起爆雷管安放→装药→堵塞→联接爆破网路→防护与覆盖→爆破→清渣。２）本工程用炮孔法（浅孔爆破法）爆破：在岩石上钻直径25~50mm，深0.5～5m圆柱形炮孔，装延长药包进行爆破。３）按爆破作业设计，用凿岩机或人工严格按炮孔位置、深度、角度、方向钻孔、挖孔，炮孔应吹净孔内积水和沉渣，用木楔、废纸等堵住孔口。４）硝铵炸药药卷制作，先将2号岩石硝铵炸药包拆散，按设计装药量用秤逐个称量并包装，再用小口径塑料袋或牛皮纸按设计药卷直径做成柱状口袋或规定尺寸口袋，将称好炸药装人袋中；再后把通过测定电雷管轻轻插入药卷内，将药卷（包）稍加振动，使其密实，最后将药卷（包）口封好，用脚线捆扎紧。每个药卷包上注明炸药重量、炮孔编号。当采用导爆索起爆时，只需将导爆索一端插入药卷（包），再用麻绳或棉绳将导爆索与药卷扎紧绑牢。５）装药形式按爆破设计规定进行。当炮孔深度不不大于最小抵抗线1.5倍时，采用间隔分层装药，分层层数普通不超过四层。下层药量应占整个炮孔药量60％。６）炮孔装药后，应进行堵塞。普通用3：1粘土和砂混合物，加水拌合后成恰当稠度（手握成团，松手不散），随堵塞随捣实，堵塞长度普通为最小抵抗线1.3~1.5倍，堵塞时应注意防止将引爆线脚损坏。７）采用导爆索起爆。４）爆破工程安全办法①加工起爆雷管应在专设安全隐蔽工房内或不受阳光直晒干燥地点进行。使用前应检查其电阻；断电、不符合求要应取出不用。②装药必要用木棒把炸药轻轻压入炮孔，禁止冲捣和使用铁棒；堵塞炮泥时，不得击动雷管。③炮孔深超过4m时，须用两个雷管起爆，如深度超过10m，不得用火花起爆。④遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同步应迅速将雷管脚线、电源线两端分别绝缘。所有工作人员应及时离开装药地点，隐蔽于安全区。⑤放炮前必要划出警戒范畴，立好标志。浅孔、药壶爆破法安全距离不应不大于200m。⑥爆破时遇瞎炮，应由原装炮人员当班解决，如不也许时，原装炮人员应在现场将装炮详细状况交待给解决人员。如果炮孔外电线、导火索或导爆管经检查完好，可以重新起爆；如果炮孔较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆；禁止拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内雷管；如系硝铵炸药，可在清除某些堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗，重新装药爆破；或距炮孔近旁40CM以上处打一平行于原炮孔炮孔，装药爆破。（四）土方回填及碾压１、施工前准备（１）为满足土方填筑，需要从外运进土方，从外运进土方采用迈进式方式运送土方回填。（２）将测量放样所行线路用石灰洒线。（３）修整工程土石方机械存储场，将各取土场合需挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前检修和各项准备工作。（４）实验室配备压实度检测所用核子密度仪及环刀等仪器，对每一层碾压后土基压实度进行检测。２、原地面清理和填前碾压对普通土基，先清除地表农作物根茎、树根等杂物，本工程采用挖掘机进行树根挖除后，用推土机推平，然后用平地机整形刮平，压路机压实至合格压实度。３、填方材料现场压实实验填方开工前，在标段内任选100米长计1000m2作为现场压实实验。实验时记录各种压实设备类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度、材料含水率等数据，作为正式施工时使用根据。４、土方回填及碾压（１）开挖出土方运到现场后即时对需要回填基层进行土方回填，分层回填并碾压，分层厚度采用0.30m左右，最上一层用人工削整平以利整个基层面达到基层设计标高。填土工程使用碾压机碾压每层压实后要环刀取样，进行干容重测试，以便及时调节填土厚度，土方回填时，清除草皮、游泥、耕植土。（３）用推土机及挖掘机搬运土，用自卸汽车及农用自卸车进行远程运送土方。（４）挖方、填方土质基层均采用15t碾压机进行重型击实原则控制，边角地带有迅速冲击夯机进行夯实。碾压前均用洒水车洒水，并洒水均匀。（５）雨天施工，潜水泵随时候用，以备土基某处泡水时抽水。（６）土基施工采用超宽面积填筑及超宽面积碾压办法进行施工，超宽尺寸依照实际拟定。５、土方施工质量检测土方基层施工质量直接关系到此后安全使用，为保证土方基层质量，土方基层施工中必要严格执行关于技术规范、操作规程。在土方基层压实后取有代表性土样进行天然密实度、含水量、液限指数等指标实验，填方土方基层土样测定其最大干密度、最佳含水量，并将实验成果报监理工程师审该。施工中遇有土质变化、高填处，随时取样进行击实实验，以拟定其压实效果，采用相应办法，以使所有土方基层压实度均达到规定。土质基层竣工之后经实测弯沉，发现弯沉值过大测点或段落时，应进行翻修，并再次测定弯沉，直至符合规定为止。（五）农田水利工程1、沟渠测量沟渠测量由一名有经验测量工程师负责测量控制工作，依照复测核定导线桩测定管沟中心线，在管沟起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。管沟边线设立边线控制桩。2、沟渠开挖沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖办法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计规定，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟中心线，边线及坡度，确认符合设计规定后方可开挖，开挖时还要对原则桩和水平板注意保护和复测。开挖时严格按照标高控制桩进行检查，保证标高、坡度符合设计规定。沟渠开挖到沟底时，在沟底补设暂时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，普通可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。开挖时，堆土和机械离沟槽边沿距离应保持1m，以保证边坡稳定。3、涵管铺设铺设涵管前，应按设计尺寸规定进行排尺，并将沟渠底清理到设计标高，清底时应严格控制坡度和坡向。涵管及管座禁止铺设在未经解决松土上，管道支座应构造对的，埋设平稳牢固；支座与管道接触紧密；填土基底解决必要符合设计和施工规范规定。管道安装采用人力将管道卸入地沟办法，下管时要以承插口在前开始，稳管前将管口内外砼清洗干净，留出不不大于3mm对口缝隙。下管后，找直拔正，在撬杠下垫以木板，不可直接插在砼基本上，铺设第一节管后，在承插口下铺满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内灰浆应从里口抹平，扫净多余某些，继续用灰浆填满接口，打紧抹平。（六）灌溉工程施工本项目重要有灌溉支、斗、农渠开挖、回填，渠道衬砌，抹面等。本工程核心技术在于测量放线，渠底纵坡控制。重要工程量在于机械开挖，人工修坡。1、渠道开挖与回填（1）施工整体思路依照本地实际状况，本工程拟安排在冬季枯水和灌溉规定较少时段施工，减少施工影响。依照招标文献，渠道开挖和渠堤填筑工程两并不大，施工强度不高，为便于渠道形成全线作业格局，渠道在在完毕一种验收单元长度开挖，并通过整形和验收后，随后开始该单元衬砌施工，开挖作业进行随之进行下与个单元开挖作业。依照现场地形条件和地形特性，将渠道施工按区划分若干个流水作业段，同步施工。施工时，大挖方段，填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌及全线贯通创造条件。（2）施工程序程序如下：方案报批→施工准备→场地清理→地形复测→施工放样→机械开挖→人工修坡→竣工验收（3）施工办法①施工准备、场地清理及地形复测施工准备、场地清理及地形复测与土地平整类似。清理渠线上树木以及其她障碍物，以保证机械施工，地形复测资料在通过监理工程师确认后，作为渠道开挖或回填工程量计算根据。②施工放样施工放样是本工程核心技术之一，放样时应同步注意渠线平面布置以及渠线上地面高程。施工放样时，采用高精度全站仪进行渠线定位放样，在渠线上每100m，打一控制木桩，标上桩号，以及该地面高程和开挖。为满足施工规定，在渠线上每20m补测加密桩，标注该点地面高程、开挖厚度。依照渠道宽度，用白灰洒出渠道中线和开挖边线。用以指引施工。③土方开挖土方开挖拟采用1m3挖掘机开挖装车，自卸汽车运土方案。挖掘机骑线从渠道一端到另一段倒退开挖，挖掘机司机挑选技术纯熟工人，保证开挖渠线精确性，防止偏挖。自卸汽车在渠道两边装车运土到指定地点。测量仪器跟班测量，时刻检查开挖深度。开挖时预留恰当保护层，在人工修坡时挖除，以保证渠道开挖质量。对于超挖，偏挖等失误，应按照土方夯填关于规定，进行夯填后，重新开挖，夯填质量应符合填方渠道有关技术原则。④人工修坡为保证工程质量，渠道边坡采用人工修坡。在机械开挖之后，为应对渠道中线，边线进行重新测量定位，并每隔20m，打桩，标明开挖后地面高程和需开挖厚度，便于人工修坡施工。修坡时自上而下，一次成型。为保证渠道断面尺寸，可用木条或轻型铝合金按1：1制作渠道断面模型，用以检测人工修整后渠道断面。为保证渠底高程，测量仪器应跟班随时检查人工修整后渠底高程，对超挖某些应按有关规定进行土方夯填解决，其解决后应达到填方渠道有关技术原则。⑤质量检查本工程质量检查重要是开挖过程中渠线控制和渠道纵坡控制。整个施工过程，测量仪器应跟班测量，保证渠线精确和渠底高程对的。竣工后，应对渠道边坡光滑限度，渠道与建筑物连接状况进行检查，做到渠岸平滑，渠道与建筑无连接自然平顺，使水流顺畅。2、渠道衬砌与抹面本工程重要施工内容涉及砌石、砌砖和砌体抹面。①砌筑材料A．砌石砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料物理力学指标符合施工图纸规定。用于浆砌石石块，中部厚度不不大于15cm。规格不大于规定毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量10%。B．砌砖本工程采用是普通原则粘土砖，其强度、外观均要符合原则。拟到附近砖场购买。C．砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用砂料，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆砂，其最大粒径不在于5mm；砌筑料石砂浆砂，最大粒径不不不大于2.5mm。到附近砂料厂购买合格产品。D．水泥和水本工程采用水泥和水与混凝土工程所用水泥和水同样，泥采用普通硅酸盐325水泥，就近取用河塘水，经解决合格后使用。E．胶凝材料（用于砌筑工程水泥砂浆和小骨料混凝土）砂浆拌制前必要做好配合比实验，拌制时应严格按配合比实验拟定参数进行。胶凝材料配合比必要满足施工图纸规定强度和施工和易性规定，配合比必要通过实验拟定。施工中如需要变化胶凝材料配合比时，应重新实验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，严格按实验拟定配料单进行配料，禁止擅自更改，配料称量容许误差符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。胶凝材料拌和过程中应保持粗细骨料含水率稳定性，依照骨料含水量变化状况，随时调节用水量，以保证水灰比精确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不应少于2-3min，普通不应采用人工拌和。局部少量人工拌和料至少不少于3遍，再湿拌至色泽均匀。才干使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料容许时间应通过实验拟定，或参照下表。在运送或储存中发生离析、析水砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝胶凝材料不得使用。②砌石工程在基本开挖验收合格后，及时进行浆砌石砌筑。浆砌石砌筑采用座浆法施工。砌筑用砂浆一律由砂浆搅拌机拌制，严格按设计标号进行配料和计量。砌筑前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心砌筑办法。块石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大空隙应先填砂浆，然后用片石嵌实，块石砌体每日砌筑高度，不应超过1.2m。砌体构造尺寸和位置，应符合设计及有关规范规定，砌缝规定作到砂浆饱满，外露面应进行勾缝，勾缝应自然、美观、块石形态突出，表面平整。砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体普通为14天，砼砌体为21天。③砌砖工程砖砌筑前，应先将砖块用水浸泡，然后控干水到表面饱和面干状态。多孔砖含水率为10%-15%。砂浆粘稠度应符合有关规定。砌筑前，应对砌筑基本进行尺寸复合，保证砌筑后构造尺寸符合设计规定，砌筑时应派有经验砌筑技工操作，挂线施工，保证工程质量。砌砖时采用上下错位，内外搭接办法砌筑，砌筑时砂浆应填筑饱满，砌筑牢固。实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤压或加浆法，使其砂浆饱满。④砌体抹面抹面材料采用M5砂浆，当砌体养护到一定强度后，即可进行抹面，抹面前应对砌体进行清理，对表面杂物、粘连砂浆块，砌缝应掏干净，抹面前，应对砌体进行湿润，洒水后砌体表面成饱和面干状态后开始抹面。抹面应安排有经验技工操作，抹面沙浆表面应平整光滑，其表面应符合有关规程规范。（七）蓄水池、沉沙凼、排水沟工程施工办法蓄水池布设在坡面汇流集中地区低凹处，设立在纵向排水沟上。在选取位置时，一方面考虑集水区来水量能蓄满水池，灌溉以便，灌溉面广，且地形有利，岩性良好，以便施工地方，池底基本规定优先选在中风化基岩上，且蓄水池四周土壤为粘土或粘壤土为宜，如果选取石质为最佳，以防渗漏垮塌沉沙凼在截水沟上重要布设在截水沟出口与排水沟相连之前位置，用来拦截即将进行水沟泥沙，每年又可将沉沙凼拦蓄沉沙挑回梯土内补充土壤。排水沟上沉沙凼布设在蓄水池前2.5米处或进入田间道路边排水沟前，用来拦截刚要进入蓄水池或田间道路边排水沟泥沙，同步在下山排水沟长不不大于200米或陡槽缺水段底部，布设沉沙凼，达到既沉沙又沉力作用。1、沟槽土石方人工开挖（1）施工准备A施工场地准备。涉及选好土、石料场，拟定运送土、石路线，修筑交通道路，架设输电、通讯线路，安装机泵，修建堆放物资(炸药、水泥、施工工具)暂时仓库等。B施工定线。依照规划、设计图纸，将土坝，溢洪道、泄水洞各项建筑物位置，用测量工具逐项贯彻到地面，并用打桩等办法予以拟定。（2）清基A土质沟床清基a规定将浮土、杂物等所有清除。清除浓度按浮土、杂物浓度而定，普通规定30cm以上。b沿坝轴线位置开挖结合槽，梯形断面底宽0.5~1.0m,深0.5~1.0m，边坡1：1。c回真均质黄土，按夯实原则压实。B石质沟床清基a如岩石基本与坝体直接结合时，先清除表层覆盖物，再进行开挖，将强风化层所有除掉，以开挖到设计规定为原则。岩坡清除后，不应成台阶状。b如岩石有裂隙、断层、裂隙水等现象，应用箱填堵塞法或水玻璃掺水泥等办法严格解决，或作导滤槽将裂隙水引到坝外。2、浆砌料石(或块石)施工（1）基本解决A地基开挖，应清除强风化岩石，按设计挖到弱风化或微风化基岩上。基岩边坡必要保证稳定。顺河流方向基面不能挖成向下游倾斜。B岸坡开挖，清除表面覆盖物，并使运用基岩面平整，坡度要符合设计规定。C浆砌石坝坝基范畴内断层破碎碎带或软弱夹层，应依照所在部位、形状、宽度、构成物性质及对坝体安全影响，采用解决办法。普通对规模不大而倾角较陡断层破碎带采用在表面加混凝土塞办法解决。混凝土塞浓度，普通为破碎带宽度1.5~2.0倍。若断层破碎带伸出坝基以外时，应延长解决段到坝体以外1.5~2.0倍解决深度。（2）石料与沙浆准备A料石尺寸应基本一致，长50~60cm，宽30~40cm,厚20~30cm。浆砌前应将砌石表面泥污、水锈等洗刷干净。B砂浆配制必要按设计配合比调和稠度应适中，过干不易捣实，过稀减少质量。砂浆配合比例见表。（3）砌石规定A镶面石要一顶一顺间隔排列，上下层镶面石竖缝应错开8cm以上；腹石需错开石块长度1/3~1/2；砌石缝宽与石料形状有头，粗料石为1.5~2.0cm，块石为3cm，片石为4cm左右。B迎水面镶面石50应用号水泥砂浆砌筑；背水面面石可有25号混合砂浆砌筑；填腹石可用10号白灰砂浆砌筑；表面色缝宜用75号水泥砂浆。C水泥砂浆砌石体应进行洒水养护(洒水次数依照气温风力而定)，表面用草袋覆盖，使砌体经常保持湿润状态。暂不加砌，至少需养护7d。正在砌筑表面，禁止敲打、震动。D砌筑办法应用挤浆法，先在基本表面铺一层3cm砂浆，将石料放在砂浆上，用脚踩或锤击，使之紧密结合，然后给竖缝灌灰浆，至缝深2/3后，向缝内挤片石，并用铁锤捣实，使砂浆与石块紧密结合。3、干砌块石施工（1）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。（2）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。（3）层面应经惯用厚薄不同石块调高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。（4）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内真碎石或河卵石；外砌石块要互压1/2以上，并用大块石封顶。（八）斗渠安装施工1、斗渠灌溉渠工程施工流程施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道斗渠底砂垫层铺设→厂家订购砼斗渠、进场检查→砂垫层铺筑高程复核→安放斗渠调节纵坡、高程→斗渠接缝解决→压顶砼浇筑→渠道斗渠外观检测、放水检查→交工验收2、斗渠灌溉渠施工办法（1）土方开挖：由于斗渠灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖究竟，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（2）断面土方回填：由于灌溉渠斗渠安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才干进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计规定压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。（3）砂垫层回填：基槽验收及断面补填土后，按设计断面用回填5cm砂垫层，回填时应摊铺均匀，并用小板夯拍打密实即可。（4）斗渠安装：槽底砂垫层铺筑完毕后，即着手进行斗渠安装。斗渠采用厂家加工定做，按设计图纸规定尺雨进行加工，分上口尺寸规格，槽壁厚度4cm，按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。斗渠座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计规定。斗渠接缝，在槽底高程复核符合设计规定并挂牢后，采用1:2水泥砂浆勾缝。（5）斗渠顶压顶砼：每个作业段(50米)U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。压顶砼标号为C20。砼采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸规定。（九）砌体工程施工１、土方开挖、回填及夯实本工程基本基槽、基坑土方采用机械开挖，采用一台W1200（2ｍ3）挖掘机进行开挖，基底、边线预留20-30cm土方采用人工开挖、修边，基底挖到设计标高后插钎检查，如发现与设计不符，告知设计方修正后方能施工。挖出土方堆放在指定地点，以便及时进行土方回填。施工暂按采用暂时水沟排水布置，中标后再依照实际开挖时地下水状况决定与否调节，同步潜水泵及时进场随时候用，基坑四周支好木挡板，以防土方坍塌。沿基槽顶设立截、排水沟。施工污水经沉砂井沉淀后排入排污沟。基（坑）槽土方验收合格后，及时进行下道工序施工。基坑边沿地面不堆放土方等重物，以防土方坍塌。土方回填之前，做好地下管线、设施埋设。运用开挖土料进行分层夯填，虚铺厚度为25cm，使用蛙式打夯机及人工木夯夯实，回填时需两侧或四周均衡进行。每夯实层要测试合格后方可进行上一层夯填。护坡加固钢管护坡加固钢管护坡跳板垫层集水坑基底标高排水沟２、浆砌块石（１）砌筑片石墙应依照基本中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300~400mm。砌筑办法采用铺浆法。用较大平片石，先砌转角处和交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大空隙应填塞砂浆，后用碎石嵌实。禁止先填塞小石块后灌浆办法。灰缝宽度普通控制在20~30mm左右，铺灰厚度40~50mm。（２）砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免浮现重缝、干缝、空缝和孔洞，同步应注意合理摆放石块，不要砌成刀口型、劈合型、桥型、马槽型、夹心型、对合型和分层型等，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。（３）如砌筑时片石形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。（４）为增强墙身横向力，片石墙每0.7m2墙面至少应设立一块拉结石，并应均匀分布，互相错开，在同皮内中距不应不不大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或不大于40cm，应等于墙厚；墙厚不不大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应不大于15cm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。（５）在转角及两墙交接处应用较大或较规整垛石互相搭砌，并同步砌筑，必要时设立钢筋拉结条。如不能同步筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。（６）片石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3~4层应大体找平一次，半途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。（７）料石墙砌筑形式有全顺、丁顺叠砌、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应互相搭接。料石宜用“铺浆法”砌筑，铺浆厚度20~30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10~20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0m~1.5m高度设立钢筋网或钢筋拉结条。（８）石墙勾缝应保持砌合自然缝，普通采用平缝或凸缝。勾缝前先剔缝，将灰浆刮深20~30mm，墙面用水湿润，再用1：2水泥砂浆抹面。３、砌块砌体施工本工程砌材为实心砼砌体。砌筑前洒水湿润。砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2％，砂、灰膏为5％以内。使用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟。每250m3砌体各种强度级别砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。浆材料、配合比变动时，还应制作试块。墙体砌筑前，规定按设计尺寸弹出墙体控制轴线，并在墙面两端墙上弹出皮数线，按设计图纸和《砌体工程施工及规范》规定进行施工。砌筑时双面挂线，每层砌块弹线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。墙体砌筑时砌体表面平整垂直，上下错缝，内外搭砌，砂浆饱满度符合规定。水平灰缝不适当少于8mm，也不适当不不大于12mm。砂浆必要在4h内用完，不得使用过时砂浆。转角处同步砌筑，纵横墙交接一律留斜槎。砌筑工艺采用抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、勾缝、轴线标高引测及检查等工艺进行施工。（十）田间道路工程土地整顿项目道路工程重要形式有：田间路、生产路等。道路应按设计规定施工。依照施工图纸运用经纬仪测定详细位置，夯实基本后，再铺筑路面。1、路基土方工程施工办法：㈠填方1、排水工程竣工后，恢复道路中心桩及坡脚桩。为了保证压实宽度不得不大于设计宽度，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度50cm最后削坡。2、填土前应将原地面草根、树根和其她易腐物清除干净。水坑、树坑等低洼处应先分层填土夯实，将原地面大体找平，经碾压解决达到规定压实度。3、填土所需土禁止使用过湿或具有机物过多土及垃圾土，土中大土块应打碎或取出，最大土粒径不得不不大于5cm，土含水量在碾压时应接近最佳含水量。4、在路基总宽度内采用分层办法填筑，每层虚铺厚度按30cm进行控制，采用自卸汽车运土、推土机平整填土、压路机碾压成型施工办法。应按照横断面全宽逐级向上填筑，每填一层，通过压实符合规定规定之后再填一层。5、碾压工作应自边向中进行，宜先轻后重至表面无明显轮迹、达到规定压实度为止。碾压时碾轮外侧距填土外缘不得不大于50cm，以防发生溜坡事故。6、为了防止各施工层表面有积水，其表面应自道路中心线向两侧做4%坡度保证在施工过程中能及时将雨水排走。7、填土到最高层后，应恢复并仔细复核道路中线、路基边线及纵横断面，按规定进行路基整修、边坡削坡修整，直至符合设计规定。㈡挖方依照道路中心桩，放出边线。为了保证路床构造整体性，路床宽度应涉及侧石灰土宽度。并在不受施工影响位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。路床开挖大面积采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过实验拟定。普通碾压沉降高度控制在3cm左右。路床碾压采用压路机碾压，应遵循先轻后重。先稳后振。先慢后快以及轮迹重叠等原则。道路边沿检查井、雨水口周边以及其他压路机碾压不到地方，应采用机夯或人力夯夯实，必要防止漏夯，并规定夯击面积重叠1/4～1/3。碾压完毕后来，及时测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断与否达到压实度。原则压实度不合格处应解决至合格，并按设计规定检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。2、灰土基本施工中石灰土基层采用现场机械拌和施工，分两次施工。（1）材料A石灰：宜用1～3级新石灰，其活性氧化物含量不得低于60%，对储存较久粉状灰应先通过实验，依照活性氧化物含量再决定与否使用，若氧化钙加氧化镁储量不大于30%不适当使用。采用符合原则袋装白灰。B土：土塑性指数为7～17为最佳，土中不得具有树根、杂草等杂物。准备采用现场上层垃圾清运后土质，并将杂物清理干净。(2)灰土拌和A路基回填至最下层灰土顶面时，清理基底、路床碾压合格后，先进行实验段施工。B按事先实验拟定土松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定宽度上，表面应力求平整，并有规定路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其他杂物拣出。C对人工摊铺土层整平后，用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定压实度。D按比例计算所得每m2或每袋石灰虚铺面积，画出方格网，人工按每袋一种方格卸铺白灰，用刮板将石灰均匀摊开，并量测石灰松铺厚度以保证石灰含量。E灰土拌和机进行拌和灰土2~3遍，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调节拌和深度。(3)压实A摊铺好灰土应争取当天碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”原则，在6～8T两轮压路机碾压1～2遍后即进行找平工作，细致检查灰土基层平整度和高程，找补时应将原表面翻松8～10cm，然后再弥补新灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范畴内都均匀地压实到规定压实度以上为止。B完毕压实表面不得浮现高低不同压实面、隆起、裂缝或松散材料等现象。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。C拌和好灰土宜在初凝前并在实验拟定延迟时间内完毕碾压，并达到规定密实度，同步表面没有明显轮迹。(4)养护A竣工后底基层或基层普通应养生一周，也可不养生持续铺筑上一层，但不适当用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成强度。B在铺筑上层灰土时，必要在下层表面洒水以增强上下层间粘结，以提高整个基层整体性。C宜采用湿砂（砂厚度为7—10cm）或草袋覆盖养生，并经常洒水保证在整个养生期间保持砂或草袋潮湿状态。D在养生期间，只容许施工运送车辆路上行驶，其行车速度不得超过15km/h，同步不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。E养生期间如发生破坏及时修整到规定原则。修整不得采用“贴补法”。3、侧石施工(1)侧石应在灰土铺设完毕之后、水泥碎石稳定层铺设之迈进行。(2)按原则路边线每10m打一边线桩，标上侧石顶高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石底高程。(3)在起好槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽(0.8cm)均匀。(4)每100m长检查侧石位置和侧石顶高程、直顺度合格后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。(5)侧石安装后，对平石前肥槽用灰土填埋并夯打密实，对侧、平石背后围设计尺寸砼后背。(6)及时清理侧石上水泥浆等杂物。4、水泥稳定碎石基层（1）水泥稳定碎石材料及配合比a：水泥采用标号不低于325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合GB175-1999和GB13693-92规定规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行重要品质如水泥胶砂强度、凝结时间等验证明验。b：集料粗、细集料应干净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ-97规定规定。经确认砼配合比粗、细集料合成级配满足下表规定后再使用。筛孔尺寸（mm）201052.51.20.60.30.15各级通过质量上限10070473830231510比例(%)下限90503525181053c：水拌和水应采用清洁淡水，水质必要符合国家建设部原则《砼拌和用水原则》（JGJ63-89）规定d：外掺剂宜采用缓凝型减水剂，所用外加剂品质应符合现行国标《砼外加剂》（GB8076-97）规定e：水泥稳定碎石配合比拟定由水泥稳定碎石拌和站送样到中心实验室。中心实验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012-94）拟定水泥稳定碎石配合比。（2）清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫，清除浮土及松散材料，并对下承层洒适量水使其表面湿润。（3）（4）铺筑实验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选取100米做为铺筑实验段，通过实验段拟定水泥稳定基层工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压速度及辗压遍数，核定压实度：7天强度达到2-3MPa以上，最后拟定配合比。用于指引后期施工。灰土基本底基层施工后，每20m桩号处测出底基层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺松铺系数按1.15—1.25、人工摊铺按1.3—1.4松铺系数计算每个桩位处虚铺高度，做好原始记录。以拟定出确切松铺系数。（5）混合料拌和：采用场外集中拌和方式。在混合料拌合之前，依照配合比规定拟定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配精确，并依照集料含水量和施工现场状况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调节向拌和室中添加水量以保证混合料含水量，在各项指标拟定之后，不得随意进行调节，拌和时间为2min。搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增长水泥用量2％。（6）混合料运送：水泥稳定碎石混合料采用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运送，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。持续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停位，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动迈进。（7）混合料摊铺：混合料摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺混合料必要缓慢、均匀、持续不间断摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或半途停顿。摊铺速度应依照拌和机产量、施工机械、配套设施及摊铺厚度按(1)式进行拟定。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不断顿转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。在熨平板厚度固定后，不得随意调节。c：摊铺水泥稳定碎石基层时不设纵缝，在中线接缝处预留50cm不碾压；当摊铺一幅长度达到60米时返回摊铺另一幅，预留不碾压某些同另一幅一同碾压成型。d：用机械摊铺混合料，不应用人工重复修整。当浮现下列状况时，可用人工局找补（人工找补应在现场主管人员指引下进行)：构造物接头部位缺料摊铺带边沿局部缺料表面明显不平整局部混合料离析（8）碾压：混合料压实按初压、复压、终压(涉及成型)三阶段进行。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1／3—1／2轮宽，最后碾压路中心某些，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然变化而导致混合料产生推移。压路机起动，停止必要缓慢进行。压路机碾压长度以与摊铺机平衡为原则选定，并保持大体稳定，压路机每次应由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推动，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机持续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。依照既有状况，初压用YZC—12T双钢轮压路机，复压用YZ—15T压路机进行碾压，终压用18—21T三轮压路进行碾压。混合料从拌和到碾压完毕时间应控制1小时以内，压路机碾压速度为：钢轮初压l.5—2Km／h、最大辗压速度3Km／h，终压2.5-3.5.Km／h、最大辗压速度为4Km／h；振动压路机复压25—3Km／h、最大辗压速度为5Km／h。水泥碎石成型后，开始测定平整度、复核高程。（9）养生：每一段碾压完毕并经压实度检查合格后及时开始养生，不应延误。用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数应视气候而定，并不得少于4次。整个养生期间应始终保持稳定土表面潮湿，不应时干时湿，整个养生期不得少于7天。在养生期间除洒水车外应限制交通。（10）横缝：基层铺筑成型后2小时后每20m桩号处切横缝，缝宽3—5mm，缝深3-4cm。施工缝采用斜坡法。将已铺并碾压完水泥稳定碎石高程不合格某些所有切断刨除或用切缝机切除并清洗断面。5、生产路砂砾面层施工砂砾石面层采用路拌法施工，施工工艺流程为：施工放样→运送和摊铺重要集料→运送和摊铺掺配集料→洒水拌和→整形→碾压。测量：在填土路基上恢复中线，直线段线15-20m设一桩，平曲段每10-15m设一桩，并在两侧路面边沿外0.3-0.5m设批示桩，进行水平测量，在两侧批示桩上用红漆标出面层边沿设计标高。摊铺：由于路面较窄，其砂砾面层采用人工摊铺，松铺系数为1.4-1.5，并采用分层铺筑，下层厚度为总厚度0.6倍，上层为总厚度0.4倍。碾压：当混合料含水量等于或略不不大于最佳含水量时，及时用压路机械进行碾压，碾压过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。碾压时如发现砂窝或梅花现象，应将多余砂或砾石挖出，分别掺入适量砂砾，翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖解决。碾压中局部有“翻浆”现象，应及时停止碾压，待翻松晒干或掺入含水量适当材料后再进行碾压。6、田间道泥结石路面施工道路路基夯实后，即可在路基上进行砼路面工程施工，砼浇筑前先要安设浇筑厚度控制标志。然后依照砼浇筑方向来拟定运送道。砼浇筑应从某一端开始，顺序推动。砼运送应与浇筑方向相逆，即已浇筑好砼上部不得行走车辆，以防砼受到震动。楼面砼浇筑除了使用插入式震动器外，另应配合平板震动器震拖一至二遍，以保证其密实度。砼表面应用木蟹清理和整平。砼养护，普通条件下，采用自然养护，即在气温比较高状况下，用恰当材料对砼表面加覆盖并浇水，在气温较低状况下，可采用塑料薄膜养护。7、混凝土路面铺筑道路：分段分线分块进行铺筑：全程分两段铺筑，每段又分块铺筑，分块数量依照现场拟定。路面砼施工采用“分段隔幅”施工法。运送道则运用未施工机动车道段、块、线或未施工非机动车道作暂时运送道。（1）模板及支撑体系道路砼采用混凝土筑路钢模板施工，用筑路钢模板配件固定；保证有足够刚度和稳定性，构造合理，装拆以便。（2）水泥砼工程①施工前准备工作A钢筋进行隐蔽验收，砼摊铺或浇筑前，基层表面洒水、润湿。砼道路面模板、支设配件牢固度。B原材料取样检查。 C向实验室申请配合比报告，针对本地材料状况及砼工艺，对砼配合比进行优化设计，选取最佳配合比。D施工机具、劳动力、技术准备安排等。E各种接缝材料准备及预埋，水电管线预埋。②砼施工要点A砼施工严格按配比计量投料，由专人负责，项目检查员在搅拌处进行监督拌制，并对现场粗细骨料粒径级配、含泥量、砼水灰比、拌合物稠度、坍落度、强度进行随机抽检，切实保证按既定配合比执行。砼振捣要密实。B砼中加入早强剂及浓缩型路面养护剂，缩短砼养护时间及增强地台面砼及其他构筑物、建筑物养护效果，以达到规定强度、抗折度。C砼运送过程中控制水分蒸发。在气温超过２５℃时，应防止砼温度超过30℃，以免砼干缩而浮现裂缝，气温超过３０℃而湿度低于４０%，暂停施工。D道路砼施工时，要预先预埋沥青油毡层进行防水。路面砼施工时，所有传力杆及拉杆均应设立于板厚中部并保持水平及垂直于板缝。E道路面须平直，其他构筑物则要按规定尺寸进行施工。路面表面须平直、刷毛。路面锯缝和刷毛在三合板表面整后4小时及砼强度适当时操作。F按规定留设施工缝，施工缝处作特殊解决，浇筑过程间歇时间不超过砼初凝时间。砼振捣以砼表面泛浆为宜。G砼浇筑每一定量砼须留设二组６块砼试块。③砼养护A浇筑砼完毕１２小时后，即开始对砼加以覆盖草和浇水养护。B砼养护时间当采用普通硅酸盐水泥时砼不少于７天。C砼强度必要达到设计强度90%以上时，方能开放交通。④道路砼切缝、灌缝地台砼达到规定标号后严格按关于规定进行切缝及灌缝。胀缩缝严格按设计及关于规定进行施工。8、暂时排水施工由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土方施工过程组织有效暂时排水系统非常重要。在土方施工前，按规定回填原地面沟塘，坑等也许积水地方。结合现场地势状况，设立暂时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面稳定性，增长施工工程量。暂时排水系统布置:本工程采用暂时排水系统将暂时排水主沟引导入施工现场既有排水沟。土方作业过程中，依照施工需要设立暂时排水支沟，将施工作业区雨水引入暂时排水主沟。暂时排水系统排水方向:暂时排水支沟→暂时排水主沟→施工现场既有排水沟。暂时排水支沟施工和回填;为便于土方施工作业面施工，依照现场需要，设立暂时排水支沟，以保证施工范畴内排水流畅。暂时排水支沟截面约50厘米×100厘米，沟底坡度为0.1%。在每个施工段土方施工前,先由测量员放出暂时排沟支沟边线，再由人工用羊镐沿着边线开挖沟槽至规定沟底标高，挖出来土堆放在回填区土面区，当土方施工完后，在施工相邻施工段前，采用同样施工办法，设立相邻施工段暂时排水支沟。在施工过程中，可以依照需要对暂时排水支沟进行回填并设立新排水支沟，支沟回填办法与沟塘解决相似。9、施工用电依照工程用电需要，编制暂时用电组织设计和用电筹划，向业主申报获批后，在业主指定供电线路接入施工现场。各作业线路所有采用三相五线制。自备1台发电机做备用电源。按规定对施工现场电器设备均采用品有重复接地专用保护零线三相五线制，并配装相应漏电开关。配备漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电防护办法和防火、防雷及接地电阻测试工作。采用原则配电箱与开关箱必要使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电规定，拟定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒办法。熔丝应依照电气线路额定负荷进行电流计算来选取，线路选用YCW型橡皮套软电缆。10、施工用水按关于程序申报批准后接用。供水管筹划分二路接出，一路接入施工项目用地，保证办公室、生活区域用水，另一路接入各施工点。用水必要有详细用水筹划，节约用水。生产、生活用水量涉及：工程施工机械用水量、工地生活用水量、消防用水量。依照工程用水量，选用镀锌钢管作为供水管，管径50mm。（1）夜间施工办法①对于非核心路线上工序，尽量不安排夜间施工。②对于工期较紧工序及不能半途停止施工工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并恰当缩短夜间作业班组作业时间，安排夜间作业人员恰当休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员劳动强度。③必要保证夜间施工期间照明。本工程采用镝灯作为重要照明灯具，固定布置在场地恰当位置，保证整个施工场地均有较好照明。采用碘钨灯作为暂时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明补充。④充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工工序同步在夜间进行。⑤夜间施工时，各工序或作业区结合部位在夜间施工时要有明显发光标志，各道工序夜间施工除当班安全员、质检员必要到位外，还要建立质安主管人员巡逻制度。11、工程协调与联系①与业主、监理单位协调从建设大局出发，服从业主对本项目宏观控制安排。我方严格按照有关技术原则和施工规范进行施工，解决好与业主、监理单位关系，加强沟通和联系。②与设计单位协调与联系为保施工顺利进行，保持与设计单位协调与联系，及时解决设计图纸问题。③与供水、供电部门联系水、电是施工基本保证，在施工准备阶段，联系本地水、电部门，并做好水电使用筹划，保证水、电供应。④与本地治保部门、村民协调与联系为保证工地治安保卫工作开展，加强与本地治保部门协调与联系，配合本地治保部门，共同搞好社会治安。施工中，必然会或多或少地影响本地村民寻常生活，为树立我司在本地村民中良好形象，密切联系本地群众，对施工所带来不便或干扰作好必要解释工作，保证村民人身和财物不受侵犯。（十一）钢筋砼施工１、模板及支撑体系模板工程必要保证构件各部位尺寸、轴线、标高精确，规定板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必要保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计规定留设孔洞，预埋件及拉结筋。本工程采用木模板，支撑采用木制支撑系统。支模要严格调节和控制好对角线、垂直度、标高、轴线等。浇筑前清洁及湿润模板。砼强度达到规定期方可拆模，遵循先支后拆，后支先拆，自上而下原则拆除。２、钢筋工程本工程所有钢筋现场加工、制作。钢材进场前需具备出厂合格证和抽样检查合格证后方可进场使用。本工程钢筋加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布现行施工及验收规范进行施工。钢筋焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计规定。钢筋工程竣工，要做好自检复核，合格后请建设单位、质监部门与我司技术质检部进行验收。未经检查验收钢筋工程，不得浇注砼。浇注砼时禁止踩踏负筋，搭马凳、铺跳板。３、砼工程施工前施工用品、劳动力准备安排好。本工程砼运送机械供应，施工中规定做好如下工作：（１）材料供应依照施工进度安排，做好砼材料供应工作。同步加强现场材料管理，防止杂物混入砼材料中。材料采购时应按我公司《物资采购管理工作程序》规定，从合格供应商名册中选用社会信誉较好厂家生产产品。水泥：宜选用普通硅酸盐水泥。水泥品种、标号、厂别牌号应符合实验室发砼设计配合比规定，进场水泥应有出厂合格证及抽样实验报告。砂子：砂子宜用中砂，砂子应有实验报告，其产地、粒径、含泥量和泥块含量应控制在砼设计配合比实验报告容许范畴内。石子：应有实验报告单，其产地、粒径、针片状颗粒含量、含泥量和含水量必要符合设计图纸和砼设计配合比实验报告规定。外加剂：按设计图纸及砼设计配合比实验报告规定，在我公司合格供应商名册中选较优厂家原产品。外加剂应有出厂质量证明书及使用阐明，应有该产品重要性能指标和进场实验报告，以国家规定规定认证产品，还应有准用证。外加剂必要进行掺量实验，才干用到工程上。（２）过磅下料施工现场严格按实验室签发砼设计配合比过磅下料，砼外加剂要指定专人负责按量投放。普通规定水灰比应≤0.6。砂率应控制在0.33～0.37。坍落度应依照配合比规定严格控制。为了使每个工作面砼不形成施工缝，砼试配时必要测定砼初凝时间，项目主管工程师依照砼初凝时间和砼生产能力浇岛一种施工面所需时间表计算砼施工宽度，并严格按该宽度施工，同步要控制好楼面砼厚度和表面平整度。砼施工中采用早强剂施工，以达到缩短工期目。在构造砼施工时，咱们将采用早强减水剂，通过减水剂减少水量达到节约水泥用量，且3d及28d强度较基准砼强度提高，以达到缩短砼拆模时间。（３）砼搅拌砼采用强制式搅拌机搅拌，必要搅拌均匀，搅拌时间控制在1.5分钟左右，不得产生离析现象。（４）砼浇注砼垫层及压顶采用插入式及平板式振动器相结合办法振捣。振动捧快插慢拨，每次振动时需将振动捧上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必要在下一层混凝土初凝前浇捣完毕并振实。浇捣砼时，必要通过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即用插入式和平板式振动器振动，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼此后浮现渗漏现象，为控制板面平整度也可采用水平仪跟踪测量找平。砼浇注时，按规定做好三组试块。且准时送达实验室实验。（５）其他：以上各项末详述处，在施工中，砼拌制、运送、振捣、施工缝设立均须严格按施工规范执行。（６）砼养护砼浇注竣工后12小时，安排专人进行淋水、覆盖养护。普通砼养护期不少于7天，防水砼不少于14天。已浇筑砼强度达到1.2MPa后来，才容许在上面往来人员，安装模板及支架。（十二）圆管涵工程本工程为管涵施工。１、施工工艺流程测量放线→基槽开挖→管基解决→砂砾垫层铺筑→浆砌块石基本→浆砌块石挡墙→管基（墙基）砼→管基砼（第二次）→管涵安装→封顶砼施工→护坡→回填。２、本合同段钢筋砼圆管涵数量不多，拟在本地水泥制管厂订制，现场安装施工。３、涵管在测量放线完毕后，开挖基槽，并进行压实解决，规定解决后基槽达到设计规定承载力，铺砂砾垫层，并进行压实解决，压实度应在95%以上，砂乐应分层摊压实，不得有离析现象。４、浇管基及墙基砼。为使管节安装以便，管基拟分两次浇筑，第一次浇筑至管底标高某些（要考虑管壁厚度及2～3cm砂浆厚度）别的某些在管节安装完毕后浇筑。５、管节安装时，伸缩缝处应依照规定做沥青防水层，并将四层沥青麻布用铅丝绑扎封口。普通接缝则用水泥砂浆拌带。并将管节外层涂沥青两层进行防腐工作。６、回填：涵管施工完毕后将涵管附近地面分层回填，分层夯实，回填土夯实选用蛙式打夯机进行，当涵顶覆土厚度不大于0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通过。在涵顶填土高度不不大于2m时，应视地基状况，关于规定设立预拱度。I.质量原则砼强度：应在合格原则内轴线偏位：50mm涵底流水面高程：20mm涵管长度：+100，-50mm管座宽、厚度：不不大于设计值相邻管节底面错口：5mm（十三）盖板涵施工盖板涵基本施工应满足图纸规定地基承载力，并按图纸规定设立降缝，涵台和基本可一起浇筑完毕，当分别浇筑时应将基本顶面与涵台相接某些拉毛，以增长砼粘结力。浇筑台帽砼。砌筑涵口翼墙，架设盖板，依照建设方规定，盖板在本合同段预制加工，汽车吊运至地点后用汽车吊架设。盖板涵质量原则：砼或砂浆强度：在合格原则内轴线偏位：（明涵）：20mm（阴涵）：50mm涵底流水面高程：±20mm长度：-50，+100mm孔径：20mm顶面高程：（明涵）20mm（阴涵）：５０mm（十四）挡土墙工程施工方案挡土墙工程是呈当前人们眼帘外部形象，防护工程施工除满足图纸质量规定，线形要舒服流畅、外观尽善尽美，并在施工时组织技术人员进行破坏性检查，力求从外观上、内在质量上100%满足图纸和规范规定。1、施工前准备（1）按照本标段设计图极其关于规范严格操作规程组织施工。（2）原材料质量规定：水泥、砂﹑块石等材料材质规定必要符合设计规定和施工规范。依照施工图设计规定，会同业主、监理对材料品名、规格、型号、质量、等进行选定后方可组织采购。材料进场后，须当场进行验收、检查，符合规定材料可入库待用。拟定施工筹划，明确与其他项目交叉施工办法。2、施工工艺流程测位放线→挖基槽土→隐蔽工程验收→做挡土墙底做挡土墙→勾缝检查验收。3、施工要点（1）按设计边线位置。定出挡土墙中心线桩。（2）按挡土墙设计线桩挖槽，注意留有足够肥槽，核对挡土墙位置，挖至设计深度。（3）槽底要仔细夯实，如有水应及时排除后，然后在砌筑墙。（4）砌挡土墙砌筑墙随砌筑随刮平缝，保证灰浆保满墙体垂直度满足设计规定和施工规范，回填背墙土时应满足设计规定。4、质量规定挡土墙工程质量必要符合施工质量验收规范规定。同步规定部位对的。（十五）施工过程技术控制1、施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分某些项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简朴明确文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。2、必要严格遵守技术复核制度，对建筑物方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。3、认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土灌溉令签证制度，没有工程技术负责人，监理和关于工长、质检员签字，不出进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必要共同进行监督，保证工程顺利进行。4、严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等精确计量，以保证工程质量。5、专门负责设备安装技术工作人员，规定在现场办公，解决问题但是夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术规定和注意事项，给各班组交代清晰。对涉及修改、质量问题，必要征得建设单位和设计院批准，针对此问题制定出可靠技术办法。九、施工进度筹划和各阶段进度保证办法及违约责任承诺（一）施工进度筹划保证365个日历天内完毕本次招标合同范畴内规定施工任务。各个施工阶段控制工期详见附表[施工进度横道图]及[劳动力筹划表]。（二）工期控制核心按施工进度筹划，土方工程核心线路上工作分别为工程测量→土方开挖→土方回填及压实→最后竣工准备。保证以上工序按筹划完毕是控制工期核心，阶段工期以筹划施工工期365天为原则进行安排及控制。按施工进度筹划，砌体工程核心线路上工作分别