工程施工质量保证体系施工组织设计技术标样本

工程施工质量保证体系编制：复核：审批：XXXXX有限公司xxxxxxxx项目部目录TOC\o"1-3"\h\u156一、质量目的 115727二、管理办法 1204811.管理体系 1192272.项目质量管理组织机构及职责 2224143.质量管理制度 213923三、质量保证办法 4217691.技术保证办法 4124392.原材料质量保证办法 8319023.计量管理办法 911491四、质量检查、检测 1035051.质量检测设施 10190432.质量检测办法 1269543.施工控制、检测流程 1426540五、重要分项工程质量保证技术办法 1929011.测量精度与精确办法 19296302.测量质量预控办法 19131933.桩基与围护施工质量保证办法 20285494.土方工程 25220625.模板工程 26277216.钢筋工程 27158437.混凝土工程 30304048.砌体工程 34181219.楼地面工程 35708910.装修施工 362848511.管道漏水办法 392305912.外墙涌水办法 39504713.屋面漏水办法 401447714.装饰粗糙办法 402174815.落水口和立管洞处渗水 40779616.地面倒泛水办法 402650317.粉刷及地面起壳办法 412215418.楼地面起砂办法 411485019.预留预埋施工 42422720.工程技术资料 42484921.隐框幕墙常用质量问题及防止办法 42813322.组织管理办法 43284823.季节施工办法 442687524.路面施工 451211625.安装工程质量保证办法 4615736六、成品保护 49114431.进场工程材料成品保护 4967802.钢筋绑扎成型成品质量保护 49177633.模板保护 49132734.混凝土成品保护 50305065.砌体成品质量保护 50114046.地坪成品保护 51194827.门窗成品质量保护 51136318.幕墙成品保护 51198549.沥青道路成品保护 521839510.交工前成品保护办法 535112七、创优筹划 53124231.创优保证体系 546022.创优制度 54224753.创优过程控制 54292884.创优办法 557862八、新技术应用 58质量目的遵守合同商定，满足《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）规定,工程保证达到现行国家验收规范和设计图纸规定。保证一次验收合格率100％保证一次验收合格率100％保证江苏省优质构造保证江苏省优质构造保证江苏省“扬子杯”优质工程保证江苏省“扬子杯”优质工程管理办法管理体系我司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文献，并加以实行和保持，公司按照ISO9001-质量体系规定，健全了以项目经理为首，项目总工挂帅，纵究竟横到边质量保证体系。建立质量目的管理网络，强化质量管理体系，根据公司质量保证手册及程序文献，以及本工程质量目的规定，编制相应质量保证筹划，加强施工过程质量控制点，对影响工程质量诸多有关因素，专项研究重点攻关，以实现质量目的。项目质量管理组织机构及职责项目质量管理组织机构建立由项目经理领导，由项目总工策划、组织实行，土建副经理和水电副经理中间控制，专业责任工程师检查监督管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组质量管理网络。质量管理制度序号制度名称制度内容1工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程全某些某些项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月技术质量总结。专业队伍单位应对其专业队伍工程施工质量向总包单位负责，各专业队伍每旬向总包方交一份技术质量总结。2技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量原则。技术部门应编制有针对性施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性作业指引书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，涉及项目工程师对施工员、班组技术交底，班组长对作业人员技术交底。各级交底以书面进行。因技术办法不当或交底不清而导致质量事故要追究关于部门和人员责任。3材料进场检查制度本工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具备出厂合格证，并依照国家规范规定分批量进行抽检，抽验不合格材料一律不准使用，因使用不合格材料而导致质量事故要追究验收人员责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序原则化操作，通过不断摸索，积累必要管理和操作经验，提高工序操作水平，保证操作质量。5施工挂牌制度重要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而导致质量事故要追究关于人员责任。6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由施工人员组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查、并做出较详细文字记录。7质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必要进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序要追究施工员和项目技术负责人责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理责任，关于负责人员要针对浮现不合格因素采用必要纠正和防止办法。8成品保护制度由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易浮现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增长额外费用。咱们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏成品和半成品要进行标记和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现既有保护办法损坏，及时恢复。工序交接采用书面形式，由双方签字承认。工序交接单据必要由下道工序作业人员和成品保护负责人同步签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。9奖惩制度通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要错误发生或杜绝此后再发生类似错误。10标签制度施工完毕一段，项目质检员及时检测，并将检测成果如实地填写质量标记签内，标记签粘贴在受检部位，以便工人及时地理解每段施工质量好坏，对增强工人质量意识起到了警示作用。质量保证办法“科学技术是第毕生产力”，完善技术组织办法是实现工程质量目的主线保证。在本工程施工中，我单位将充分发挥公司在类似项目施工中积累丰富经验和技术优势，结合工程实际状况，运用先进施工技术，运用合理施工流程，通过实行完善技术组织办法保证既定质量目的得以顺利实现。技术保证办法提供技术保证核心是建立施工工艺、办法贯彻流程。是技术负责人领导全过程控制。1、严格执行ISO9002质量原则，按程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，是质量水平保持稳定、持续并不断上升主线保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行解说。3、各种不同材料必要合理分类、堆放整洁。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料检查制度，水泥、钢材及搭设架子钢管、钢丝绳都必要有出厂合格证和实验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术办法(1)、测量放线设立专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直控制。(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏重要环节，采用“一次成优”质量控制法，以便在构造工程施工时为装饰工程提供优越条件，其详细施工流程阐明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。提高模板施工质量原则，垂直平整度均要在规定范畴之内，特别要注重外墙垂直度，这是影响工程质量一种重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才干继续使用。为保证板缝能满足优良原则规定，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

质量管理流程图提出改进办法检修或补偿质量问题分析质量回访工程交工工序自检、质量员检查、实验无损伤检测工程质量检查、评估竣工验收施工操作环境、备件检测、实验能力机具、设备能力技术工艺办法操作者技术水平特殊工程人员拟定计量器具筹划检定工程施工检查操作流程原材料等质量验收原则原材料检查投入与否决定器械调运进场使用前检查原材料定货信息工程验收评估原则检查操作规程管理原则操作规程技术规程质量检查流程工程质量目的质量管理目的国内外同行施工水平调查承包管理目的

(3)、钢筋工程施工提出改进办法检修或补偿质量问题分析质量回访工程交工工序自检、质量员检查、实验无损伤检测工程质量检查、评估竣工验收施工操作环境、备件检测、实验能力机具、设备能力技术工艺办法操作者技术水平特殊工程人员拟定计量器具筹划检定工程施工检查操作流程原材料等质量验收原则原材料检查投入与否决定器械调运进场使用前检查原材料定货信息工程验收评估原则检查操作规程管理原则操作规程技术规程质量检查流程工程质量目的质量管理目的国内外同行施工水平调查承包管理目的A、钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置精确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。依照设计图，检查钢筋种类。直径。根数。间距与否对的，特别要检查负筋位置与否精确，检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；绑扎与否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层与否符合规定，检查钢筋对焊接头与否符合规定。D、由于钢筋偏位从来是工程施工中质量通病，因而本工程在施工中将采用在楼板模上进行二次放线办法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置与否对的。(4)、混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有筹划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检查。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料办法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺原则将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺原则才干继续施工。(5)、土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基本底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必要分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度不大于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，保证填土区密实度达到规范规定。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，依照实际状况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量保证碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。原材料质量保证办法材料是构成建筑产品最基本元素，原材料优劣直接影响建筑产品外观形象和内在质量。投入本工程使用材料按来源可大体分为总包单位自购、专业队伍、业主提供、独立专项承包单位／直接承包单位采购四种途径。1、对项目自购材料质量控制，采购验证质量控制明细表如下：编号控制环节工作内容1选取供应商建立项目材料供应商评审小组；针对供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性综合评审，择优选取，建立合格材料供应商档案,按照“物必美,价要廉”原则筛选拟定材料供应商。2订立采购合同注明采购物资名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量原则等内容；明确供应商必要提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担责任、仲裁方式等；规定供应商将物资名称、批号、规格、型号、质量级别等内容标记清晰。3质量验证分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购筹划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；积极配合业主、监理对进场材料质量抽查。

2、标记保管材料标记保管明细表编号阶段工作内容1进货办理入库验罢手续，建立进货记录和台帐（台帐中注明进货日期、数量、使用、发放日期、使用部位）；贴标签分类码放，对水泥、膨胀剂等时效性较强材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，并用标牌标记其名称、规格、型号、质量级别及检查和实验状态等。2贮存现场加工好钢筋半成品、模板半成品等按不同构造编号整洁码放，并附上标记牌；妥善保持物资存贮器上标记、标签；当存贮器中物资更换或用尽时，及时更新标记内容。3发放核验领料凭证，并采用“先进先出”办法。计量管理办法计量管理重点是计量器具管理，它涉及采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面内容，如表所示。计量器具管理明细表编号阶段工作内容1采购确认器具规格、型号、精准度及检定证书或合格证有效性。2验证对购入计量器具进行验收并做好详细纪录。3检定制定周筹划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期；若发现计量器具偏离原则状态，及时采用如下办法：及时评估已完毕计量成果有效性；若仍不满足规定，则及时停用，更换合格计量器具，做好标记，防止混用并记录保存以上所有评估成果和状况。4封存保养封存期间按产品阐明书进行寻常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。5报废采用隔离、标记等方式进行报废解决。质量检查、检测质量检测设施(1)检测实验组织机构本工程所有材料检测实验委托南京市有专业资质实验机构进行。实验室重要负责将现场送来样品进行实验，并出具实验资料。(2)实验和检测设备实验和检测设备一览表仪器或设备名称型号规格单位数量备注全站仪TC-702台11″,2+2ppm经纬仪J2台22″激光铅垂仪WILD-ZL台2水准仪C32II台2±3mm/km水准仪S3台12mm钢卷尺50m把4混凝土试模15cm×15cm×15cm组40砂浆试模7.07cm×7.07cm×7.07cm组15塌落度筒套8砂子原则筛套6石子原则筛套6磅秤台6冷暖空调1.5匹台2标养兆欧表ZC25-3500MΩ只2接地摇C-8100Ω只2万用表920Z只2声级计HY103A型支2超声波探伤仪台2钳形电流表266C只3液体温度计-30～700℃支4干湿球温度计支3手持式风速仪EDK-1A块2漏风量测试装置0—1500Pa块2压力表0—1.6MPa块20温度表0—40゜C块2兆欧表500V台3钳形电流表块3接地电阻测试仪台1网络线测试仪台2

质量检测办法(1)质量检测办法有查资料、观测、尺量、手扳、手摸、敲击、仪器检测、蓄水、筛分、烘干、水洗、模仿检测等。质量检测手段一览表编号检测手段内容及合用范畴1查资料检查原材料出厂合格证、质量检查报告、现场抽样复验报告和施工记录等。2观察肉眼目测成品、半成品或构件外观观感。3尺量检测成品、半成品或构件几何尺寸、角度、坡度、垂直度。4手扳检测不同基体、构件之间连接牢固性。5手摸检测成品、半成品或构件表面光滑度、粗糙度、粘性等指标。6敲击检测空鼓、密实性等。7仪器检测借助各类仪器实行对质量有关指标检测。8蓄水检测防水工程质量。9筛分检测砂石等颗粒级配状况。(2)进货检查所有进场物资均按进货检查筹划对其实行检测、实验，若因施工急需来不及实验，将对某些物资采用紧急放行办法（对不能追回或更换物资，不得紧急放行）；所有紧急放行物资必要经项目技术负责人批准，由物资设备管理部做记录，并在放行物资上做出明确标记，以保证一旦发现其不合格时，能及时追回或更换。(3)过程检查和最后检查过程、最后检查明细表编号检查类别重点内容责任单位1过程检查工序检查自检：作业班组；交接检：关联班组；专检：工程质量管理部。2最后检查联动试车项目技术负责人组织，工程质量管理部、设计技术管理部、物资设备管理部、商务合约管理部重要成员和专业施工队伍负责人等参加。

施工控制、检测流程(1)质量保证程序(2)质量控制执行程序(3)施工过程管理控制流程(4)检查与实验控制流程：这里产品是指材料、构配件、工程设备、在施品（涉及分项、分部工程）和成品，并涉及了普通工序检查和实验以及最后检查和实验。(5)施工设备检查、测量和实验流程：按照施工全过程中使用检查、测量和实验进行控制，校准和掌握各类设备使用规定和办法，以保证测量能力满足规定，保证检查、测量和实验成果对的性。(6)施工过程纠正和防止流程控制在施工中严格按照纠正和防止办法进行控制流程：(7)现场施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文献、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和对的。(8)施工过程不合格产品管理流程控制(9)施工过程中质量工作记录流程控制(10)劳动力培训管理流程控制重要分项工程质量保证技术办法测量精度与精确办法本工程测量人员是具备丰富施工经验，又有夯实理论基本专业人员，曾在各种大型工程施工中任专业测量。因而能胜任本工程测量工作。我公司在本工程中使用当前先进测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。施工前编制详细施工方案。经研究批准后实行。坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完毕后，由项目技术负责人复核，对于普通轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。保证无误后，方可继续施工。测量质量预控办法1、要素控制影响测量精度质量因素重要有人员、器具、办法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检测量器具，测量办法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。2、准备控制做好测量前各项准备，是测量质量基本保证。应认真审核设计施工图和关于资料，按选定测量办法进行内业计算；测量计算做到根据对的，办法科学，计算有序，步步校核，成果可靠；外业观测成果是计算工作根据，计算成果要经两人独立核算后方可实行；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程精确；测设前应检校测量仪器和用品。3、过程控制要保证测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报关于主管部门验线工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录规定是原始真实，数字对的，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据与否对的。按公司《过程控制程序》《不合格品控制程序》和《检查测量和实验设备控制程序》等文献执行。4、检查控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收精度应符合规范原则规定。必要独立验线。检查验收部位应是核心环节与最薄弱部位。桩基与围护施工质量保证办法(1)坍孔1现象在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，导致钢筋笼放不究竟。2因素分析比重不够，起不到可靠护壁作用。水头高度不够或孔内浮现承压水，减少了静水压力。护筒埋设太浅，下端孔坍塌。散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。3防止办法在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率优质泥浆（或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片卵石挤入孔壁）。泥浆比重可参照下表使用。4治理办法如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1～2m，如坍孔严重，应所有回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。(2)钻孔漏浆1现象在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。2因素分析遇到透水性强或有地下水流动土层。护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。水头过高使孔壁渗浆。3防治办法加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，重复冲击，增强护壁。在有护筒防护范畴内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。(3)桩孔偏斜1现象成孔后孔不直，浮现较大垂直偏差。2因素分析钻孔中遇较大孤石或探头石。在有倾斜度软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊砂卯石层中钻进，钻头所受阻力不匀。扩孔较大，钻头偏离方向。钻机底座未安顿水平或产生不均匀沉陷。钻杆弯曲，接头不直。3防止办法加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，重复冲击，增强护壁。在有护筒防护范畴内，接缝处可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。4治理办法在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。(4)防止钢筋笼上冒、放置与设计规定不符防止办法：1现象钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合规定2因素分析堆放、起吊、运送没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，导致变形。钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，导致实际孔深与设计规定不符，钢筋笼放不到设计深度。3防止办法应提高钢筋笼骨架加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16～22cm。第一次清孔前，孔底泥块应用钻头搅碎，并且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要恰当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提高时平稳居中，速度放慢。钢筋笼在运送和吊放过程中，每隔2.0～2.5m设立加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一种可拆卸十字形暂时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。在钢筋笼周边主筋上每隔一定间距位置设立砼垫块，砼垫块依照保护层厚度及孔径设计。用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采用办法，固定好位置。对在运送、堆放及吊装过程中已经发生变形钢筋笼，应进行修理后再使用4治理办法在偏斜处吊住钻头，上下重复扫孔，使孔校直。在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。(5)断桩1现象成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土2因素分析砼搅拌机发生故障，使砼不能持续浇筑，中断时间过长。导管挂住钢筋笼，提高导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等3防止办法砼坍落度应严格按设计或规范规定控制。浇筑砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌机正常运转，必要时应备用一台搅拌机。浇筑水下砼时，做到持续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。4治理办法当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用如下办法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其她重物在导管内冲击，把堵塞砼冲开。迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少量提高导管，继续浇筑砼，这样新浇筑砼能与原浇筑砼结合良好。砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位如下恰当深度时（可由验算拟定），重新清孔，在断桩部位增长一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只得放弃导管。(6)防止孔壁缩径施工办法1现象孔径不大于设计孔径。2因素分析塑性土膨胀，导致缩孔。3治理办法依照地质状况和试成孔施工状况，应选取适当钻头，来达到孔壁设计规定。成孔过程中，合理调节好转速、钻压、泵量等参数，依照不同地层作恰当调节，特别对易缩径处位置，应加大泵量，减小转速等，同步应调节输入泥浆比重、粘度等。针对本工程桩特点，应对第一清孔严格规定，恰当增长一次清孔时间，同步要保证护壁泥浆规范规定。工程桩施工时，应严格控制各工序搭接规定，保证成孔结束至开浇砼间隔时间控制。采用上下重复扫孔办法，以扩大孔径。（7）防止砼堵导管防止办法1防止办法严格控制商品砼质量，特别粗骨料粒径控制在5～25mm。保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在16～22cm。砼灌溉时保持持续性，灌前检查各类机械性能与否正常，防止因机械故障而耽误延误时间。导管埋深不不大于3m不大于8m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，普通控制在5m左右。（8）防止钻杆钻头掉入桩孔防止办法1防止办法经常提示操作人员检查钻杆钻头连接螺栓与否磨损老化，有问题及时更换。拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接与否可靠。（9）二轴深层搅拌桩针对性办法1施工接缝解决当在不得已状况下产生施工缝（冷缝），施工缝形成为停钻6小时为界。我司将在施工平面上标出其位置，补救办法采用压密注浆。2保证桩基垂直度办法搅拌桩垂直度对于搅拌桩止水效果具备非常重要作用，施工前必要保证桩架垂直度，采用手段是用挂线锤施工办法，在每一根桩成桩前，校对并复核垂直度，同步检查确认桩架牢固，防止在搅拌桩施工过程中发生位移，影响桩架垂直度。3保证搅拌均匀保证办法在施工过程中，严格按照二喷三搅施工工艺进行施工，注意搅拌下沉及提高速度，派专人指挥，保证提高与喷浆同步性。同步控制浆液配合比，在搅拌场地（拌浆池）处挂牌拌制，并随时检查浆液比重。在成桩施工过程中，采用流量计控制办法来控制注浆量。土方工程基坑开挖时，必要严格按批准施工组织方案及甲方规定施工。每一次挖土时，必要由专人进行指挥操作，并且关砌跟踪测量土体标高，必要严格控制挖土深度，为了防止基坑超挖，在机械挖土至接近设计底标高30cm处时，采用人工进行开挖和边角土修整，以保持原土良好性能。挖土司机应严格听从专人指挥，遇有工程桩时，必要避开工程桩位置，禁止抓斗硬挖工程桩。在土方开挖后，即进行轴线引测工作，对桩轴线位置、标高等进行复测，并做好轴线偏移记录。如有问题，应及时与设计、监理等关于单位共同制定解决方案，绘制桩位竣工平面图及各项施工资料，通过最后验收合格后，方能进行承台及地梁施工。因本工程有工程桩，开挖时密切注意保护好工程桩，不让挖掘机碰撞工程桩，保证工程桩质量。大面开挖完毕后，沿基坑四周开好200×300排水沟，间距20米设立1000×1000×1000mm集水井，防止雨天导致基坑积水。雨水汇到集水井后，由水泵抽向地面排水沟，并设专人负责抽水，保证基坑地面干燥。施工过程中，遇暗浜等异常状况及时向监理、业主代表反映，并与设计定位共同协商解决办法。大面积开挖到基底标高后,及时告知监理、勘察、设计单位进行地基验槽，经验收合格后，跟踪施工，在8小时内完毕开挖某些混凝土垫层施工。遇有大风、大雨天气，禁止土方开挖，防止土体滑坡。模板工程1、模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得投入使用。2、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治办法：A、支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通应略为缩短。B、梁测模必要有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治办法：A、依照规定柱箍间距规定钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。4、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治办法：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定保证项目规定。C、板模按规定起拱。钢筋工程1、钢筋加工：A、钢筋开料切断尺寸不准，依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。B、钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。2、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，否则导致平板悬臂板面浮现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉。间距不对要及时调节好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，就及时调节。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范规定，要作调节才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病3、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、依照钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选取适当焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合关于规定，保证焊缝尺寸符合规定。D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起构造变形，应采下列办法：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选取合理焊接顺序。5、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要精确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压变化，并依照焊接工作电压变化状况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范畴内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应及时办法扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应及时并检查钢筋与否顺直。如不顺直，要及时趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺合用于直径16~40mmⅠ级、Ⅱ级钢筋焊接，当采用其她品种。规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经实验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存储，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：重要因素是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，导致上下不同心。F、咬边：重要发生于钢筋。重要因素是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：重要因素是在焊接过程中上钢筋提高过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适当熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种状况，一种是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小一面其高局限性2mm，另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。重要因素是钢筋端头倾斜过大而熔化量又局限性，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：重要因素是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J、钢筋表面烧伤：重要因素是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K、夹渣：重要因素是通电时间短，上钢筋在熔化过程中尚未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L、成型不良：重要因素是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。混凝土工程1、混凝土浇筑：A、蜂窝产生因素：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。防止办法：按规定使用和移动振动器。半途停歇后再浇捣时，新旧接缝范畴要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才干使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选取相应石子粒径。B、露筋产生因素：主筋保护层垫块局限性，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。防止办法：钢筋垫块厚度要符合设计规定保护层厚度；垫块放置间距恰当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必要待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生因素：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。防止办法；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生因素：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。防止办法：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生因素：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。防止办法：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生因素：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先灌溉足够50mm厚以上水泥砂浆。防止办法：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生因素：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶殷，缺少质量控制和监督。防止办法：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生因素：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。防止办法：浇捣楼面应倡导使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才容许在混凝土面上操作。I、基本轴线位移，螺孔、埋件位移产生因素：模板支撑不牢，埋件固定办法不当，浇筑时受到碰撞引起。防止办法：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。J、混凝土表面不规则裂缝产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工关于规定。K、缺棱掉角产生因素：投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。防止办法：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生因素：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托上人梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不精确。砂、石、水泥（涉及散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置对的。Q、混凝土缺陷解决①、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。②、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周边疏松软弱混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大蜂窝露筋按孔洞解决。③、孔洞：凿去疏松软弱混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭解决；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、禁止踩踏钢筋，保证钢筋配备符合设计规定。2、预拌混凝土生产及运送：A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时告知实验员进行测检，并调节配合比。B、经常检查掺合料、外加剂自动计量系统工作状态与否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物与否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超过容许偏差值时应及时解决。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定缓凝时间，应及时解决。F、搅拌车转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同规定或搅拌车产品阐明书规定进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：A、混凝土输送管道直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管距离宜不不大于10m以抵消反堕冲力和保证泵振动不直接传到垂直管，并在垂直管根部装设一种截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土坍落度应恰当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道通过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采用加固办法。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工半途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板直接冲射。I、垂直向上管和接近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），通过现场实验员批准，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相似水泥浆，或与混凝土配比相似水泥砂浆，经充分搅拌后才干卸入泵机内，禁止向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送半途停歇时间普通不应不不大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。L、搅拌车卸料前，必要以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应恰当加入各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。N、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必要恰当储备与混凝土配比相似水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运营记录。压力表压力记录，塞管及解决记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。砌体工程1、墙身轴线位移。导致因素：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体轴线与边线关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致规定。2、水平灰缝厚薄不均。导致因素：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3、墙面游丁走缝。导致因素：砖长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖中线必要与下层条砖中线相重叠而导致丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝基准。4、同一砖层标高差一皮砖厚度。导致因素：砌筑前由于基本顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。5、墙面粗糙。导致因素：砌筑时半头砌集中使用导致通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面灰渍（舌头灰）未刮平顺。6、构造柱未按规范砌筑。导致因素：构造柱侧砖墙没砌成马牙搓，没设立好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内地灰、砖渣杂物没清理干净。7、墙体顶部与梁。板底连接处浮现裂缝。导致因素：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。楼地面工程1、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：其因素有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度减少），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因而。原材料一定要经实验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层水泥砂浆稠度不宣大5cm（以原则圆锥体沉入度计）；掌握好面层压光时间。水泥地面压光普通不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完毕，第三遍重要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，持续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其因素有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因而，在面层水泥砂浆施工前应严格解决好底层（清洁、平整、湿润），注重原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：A、面料与基层空鼓：重要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完毕后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线原则及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料自身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还浮现松动现象）。装修施工(1)装修工程施工前，先选取有代表性房间做样板，经各方检查合格后，再大面积展开施工。内装修时，除保证大面平整、垂直外，重点应抓好阴阳角门窗洞口等细部解决，使阴阳角顺直、方正，门窗洞口美观，排水畅通满足使用规定。外装饰时，必要保证大角垂直度，所有窗户上下在同一位置，每层窗户在同一标高，同步做好窗口四周解决，使窗上下口坡度精确，不渗水，左右侧顺直、美观。装修施工时，工序安排应合理，避免交叉污染。(2)抹灰质量保证办法基层解决：依照柱、墙平整度状况，并将凸出部位剔除，提前一天洒水湿润墙体；放线：根据楼层控制线放出墙体灰饼控制线；做灰饼：根据墙体控制线及抹灰厚度规定做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8米；界面解决：待灰饼有一定强度后砌块墙必要先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业，混凝土柱面必要先涂刷界面剂：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业；头遍底灰：抹灰砂浆为厚度控制在5mm左右，快抹后补；固定抹灰护角：根据灰饼高度做出房间、走廊各部位阴阳角，不同材质交接处铺钉金属网，每边搭接长度不不大于100mm，并进行养护；面层抹灰：厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定附着力时方可刮平、搓平、压光；清理面层，自检合格后报验。(3)防水施工防水层施工前，基层必要清除干净，基层必要干燥。防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完毕后必要及时进行蓄水或淋水实验，合格后及时做好防水保护层施工，以防止防水卷材遭到人为破坏，导致渗漏。对防水层保护办法和防水保护层施工要保证其安全可靠性。屋面防水重点要解决好接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处防水节点和防水层施工质量控制。(4)地坪施工地坪施工时，先做样板间，经业主、监理、设计等单位验收合格后，再大面积展开施工。地面基层必要夯填密实，基层必要清理干净，并派专人检查。地坪施工前，先在四周墙（柱）上弹上一道水平+0.5m基准线，作为控制地坪面层标高根据。砼浇筑时先用滚筒将砼滚压密实，再用平板振动器进行振捣，做到表面平整、密实、无裂缝。(5)墙地面瓷砖施工1)空鼓基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲干净，晒干；必要采用干硬性砂浆，砂浆应拌匀、拌熟，切忌用稀砂浆；铺砂浆先湿润基层，水泥素浆刷匀后，随后铺结合层砂浆；结合层砂浆应拍实揉平搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿，晾干，试铺后浇水灰比0.45水泥素浆正式铺镶，禁止撒干水泥面铺贴，定位后板块均匀轻击压实。2)缝隙不顺直，纵横错缝揭纸后，拉线用刀把缝隙担直拨匀；坚持按水平标高线，拉纵面，横面线进行检查，发现错缝及时纠正。(6)油漆工程通病防治办法1)脱皮被涂料物面用肥皂洗刷干净，清水冲净，干后再刷漆；选用合格油漆，不要稀释过度，物面太光滑时恰当打磨；催干剂不要太多，涂刷不要太厚：在水泥基层上先刷清油一遍，在嵌批腻子时，严格控制腻子厚薄和配合比；墙面充分干燥，含水率应不大于4%；2)流坠选用合格毛刷，操作做到勤蘸油，油蘸少，多理顺；选用合格油漆和稀释剂；表面解决平整、干净，作到潆刷均匀一致；控制环境温度不要干燥太快或过慢。漆膜未干前，可用毛笔蘸溶剂将流坠推散，已干打磨平整，重新刷漆。3)起泡严格控制基层含水率，干后才刷油：对的配料不要命使水分混入漆内；油漆避免涂刷太厚；其他按发生因素消除。(7)吊顶施工吊顶材料到工地后要进行检查，并按规格和用途分类放置。吊杆不容许弯曲，丝扣不不大于100mm。龙骨端头处不容许产生上凸和下坠现象。施工过程中与电气等安装作业要密切配合，及时开设预留孔，并在孔四周采用加强办法。施工时脚手和暂时马道禁止用吊顶龙骨作为支撑点。石膏板平顶施工完后，应立即施工终饰面，不让石膏板长期暴露在空气中受潮引起翘曲、变形、强度下降而影响使用。管道漏水办法在管道安装前，要由专人采用灌水等办法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后运用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，保证排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检查；对每根上水管要进行泵水检查；对所有卫生洁具都要进行盛水检查。外墙涌水办法对于砖砌外墙头缝应采用“满刀灰”砌法，不能用“装头缝”砌法；对于硅酸盐砌块外墙，应设专人对灰缝随砌随嵌实，开凿补好个别瞎眼头缝，使砌体灰缝蜜实。对于因现浇钢筋砼统圈梁支模产生横楞洞，可采用水泥砂浆和砖镶洞或C18细石砼分皮嵌实。对于独立挑出阳台底板两侧与外墙相接处和脚手架牵拉铅丝头洞，都要有专人用1:2水泥砂浆认真分皮修补。屋面漏水办法要注意所有防水层均应做到挑泛水下抹1:2水泥砂浆三角条封口。在屋面暂时堆放隔热板等材料时，必要在防水层上垫好木板，严防损坏防水层。隔热板等保温层施工前，必要全面认真检查防水层，若发现个别损害处，应及时修好。装饰粗糙办法对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。做到中层粉刷表面“平、毛、干”，纸筋灰表面“平、薄、光”。对于管道立管处可采用先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管办法。对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应细腻。对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数普通都要进行“二批三磨”以上。同步，禁止在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂办法时，必要随滚随刷理。落水口和立管洞处渗水防治楼地面、阳台地面、屋面落水口和立管洞处渗水办法落水口均要比楼地面、屋面天沟低10～15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10～15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10～15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右。待修补料终凝后进行蓄水2h检查，做到不渗水。地面倒泛水办法在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水规定，依照四周墙上＋500mm水平墨线，用水平尺引测办法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺细石砼、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水规定，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水办法全面检查泛水与否对的。粉刷及地面起壳办法对硅酸盐砌块墙面，灰缝要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用喷水办法冲净表面灰尘和充分湿润墙面，第二天，再喷一度3～5mm厚聚合物水泥砂浆(水泥:砂:107胶=1:1:0.1)。并及时喷水养护，使墙面形成粗糙面。严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必要间隔1d以上。对于砼墙、柱表面和楼板底面，可采用喷涂一遍聚合物水泥砂浆，或刷一遍“界面剂”办法。以增长粉刷层对基层附着力。此外，要对的配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层级配要基本相似，对楼地面基层必要有专人清除垃圾，固定和用细石砼窝牢电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼面层施工。楼地面起砂办法所用水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检查，以保证达到设计规定标号。面层水泥砂浆配合比不能低于1:2。拌制水泥砂浆，应采用过筛中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。严格控制水灰比，采用稍干硬砂浆，随拌随用，当即压光。冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面水泥浆而导致面层强度局限性。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。最佳压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。预留预埋施工本工程为车间，由于工艺规定，其预留预埋件较多，因而在施工中应采用有效办法，保证预留预埋件精确。组织各专业共同认真审学好设计图纸，特别对预埋、预留位置、标高、数量等进行详细审核，使现场施工人员都能心中有数。在进行技术交底时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细交底。采用专人负责管理办法，即对所有工程预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。对预留洞、预埋件留设办法，依照其详细状况采用可靠固定办法，保证其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。所有预留洞、预埋件固定完毕后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织关于人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合规定后方可浇筑砼。砼浇筑完毕后，对预留预埋作进一步检查，如发现问题及时解决。如位置、标高均符合规定，还应进行可靠保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。工程技术资料做好工程技术资料收集与整顿工作。按照国家质量验收评估原则以及质监站对工程资料详细规定执行。依照工程进展状况，做到及时、真实、齐全，本工程资料由朱晓杰同志专人负责收集与整顿。隐框幕墙常用质量问题及防止办法隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，犹如“哈哈镜”，其重要原由于：构造玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，导致安装上墙时无法在可调范畴内校正。承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计规定。安装构造玻璃装配组件时，未严格按规定在容许范畴内调节。耐候构造密封变色变脆。也许是采用了错误密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线照射下发生易老化和变质。密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面污物，过薄胶层也会导致裂纹。隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。重要因素是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调节。因此必要在现场位置拟定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。幕墙向内漏水。这对内装修完毕工程危害甚大，漏水普通在启动部位和周边及屋沿封口不良处。启动某些漏水普通为启动部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而导致。劣质五金配件经常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑启动窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起启动扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠五金配件。因周边及屋檐封口不严产生漏水现象比较复杂。例如对构造相接部位，应采用密封胶或其他办法接口部位要设计一定余量搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工配合。组织管理办法为了达到本工程质量目的，成立由工程项目经理为首质量管理组织构造，并由项目总工程师(技术负责人)详细负责，由施工技术部、材设布、施工班组等各关于方面负责人参加，是本工程质量组织保证。依照本工程状况，设专职质量员1名，各施工班组设兼职质量员，质量员对质量问题具备否决权。在本工程中推选全面质量管理(TQC)，即全员、全工地、全过程管理。在施工中组织QC小组活动，按照PDCA循环程序，在动态中进行质量控制。在公司既有质量责任制基本上，针对本工程详细状况，制定适合本工程质量责任制，以明确各部门、各施工人员质量责职，做到责职分明，奖罚有道。保证工程质量，对过程实行严格控制是关健办法。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确规定，并在施工过程中严格实行。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计之施工要点和施工注意事项执行。所有工程材料进场都必要具备质保书，对水泥、钢材、防水材料沿应按规定取样复试，合格后方可使用。材料采购先由技术部门提出质量技术规定交材料部门，采购中坚持“质量第一”原则，同种材料以质量优者为选取先决条件，另一方面才考虑价格因素。对由甲方提供各项工程材料，我方同样依照图纸和规范规定向甲方提供材料技术质量规定指标，对进场材料组织验收，符合关于规定后方可采用。对由于工程规定紧，材料复试工作跟不上时，使用未经复试材料必要由上一级技术负责人和质量员共同核定。季节施工办法冬季施工普通规定做好冬期施工各项准备工作，准备好冬期施工所需要材料。做好冬期施工人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行冬期施工技术交底，使每一种人都清晰冬期施工技术规定及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因而，要专人负责收听天气预报。1、冬期砼工程施工要点对原材料规定：砂石不能具有冰块，必要时可采用草包覆盖；对于搅拌用水，应依照气温状况予以考虑，如有必要，可采用热水搅拌砼，但最高温度不得高于80℃；水泥应堆放在室内。砼搅拌时间要充分。砼振捣时间要满足规范规定。采用抗冻砼施工办法。在砼中掺加抗冻早强剂，以减少砼结冰温度，以使砼在结冰前强度达到抗冻临界强度；采用蓄热法养护。这是冬期施工最核心技术办法，对于基本及楼板，采用草包或麻袋2～3层，在砼凝固后及时覆盖；对于柱及墙板，也应采用草包包裹四周，运用其水化热，使其缓慢降温。2、冬季砖混构造施工材料规定砖在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用泵，不得具有冰块和直径不不大于1cm冻结块；拌合砂浆时，水温度不得超过80℃。砖在正温下砌筑时，应恰当洚水湿润。在负温下砌筑时，如浇水确有困难时，则必要恰当增大砂浆稠度。每天浇筑后，应覆盖保温材料。路面施工(1)为避免沥青混凝土路面摊铺中常浮现厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷，特编写如下质量保证办法：波浪型基层摊铺，应对有大波浪基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。为了保持恒定摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调节外，应尽量运用烫平装置自动调平能力予以调节。严格控制沥青混合料质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面承载力。应严格控制轮胎摊铺机轮胎气压（普通为0.5～0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量变化而上下变动，导致铺层浮现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。(2)压实是沥青路面施工最后一道工序，路面质量最后要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场详细条件等因素，合理选取压实机种类、吨位、数量及组合方式。(3)控制碾压温度（普通为110℃～120℃之间），拟定合理压实速度与遍数及选取合理振频和振幅。安装工程质量保证办法坚决贯彻按图施工原则,认真贯彻实行“施工组织设计”施工生产中所用材料选用优质产品，禁止使用劣质产品，必要要有生产厂家制造允许证、产品合格证，销售质保书等资料，凡购回材料须由质检员、技术员、保管员验收合格，方可使用。严格执行国家现行施工验收规范和质量检查原则。严格执行施工技术交底。对公用安装工程，所用设备、材料规格型号隐蔽工程，施工质量、管道坐标、标高、坡度、水压实验、电气接线、绝缘电阻、接地电阻等全过程，逐项、逐条跟踪复核，同步做好各项检查评估表，达不到施工规定，坚决返工，直至合格。坚持质量管理与经济挂钩，坚持工程质量管理与班组核算，个人经济利益与质量挂钩，对注重质量班组及个人进行奖励，对不注重或忽视工程质量人员实行惩罚，使每个职工真正注重工程质量。（1）管道安装工程分项工程质量控制点质量控制办法套管安装套管类型对的套管水平度、垂直度精确套管类型依照使用部位进行明确立管套管管道完毕后再固定套管管道安装位置、标高、坡度对的消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐解决除锈、防腐解决彻底认真检查直至防腐后管道能反射出光泽为合格。填堵孔洞依照工艺拟定填堵法套管与管道间隙均匀套管出地面高度一致套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压实验分层分区别系统打压编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制单项方案调试系统试运营编制单项方案（2）通风管道及设备安装分项工程质量控制点质量控制办法风管制作消除制作质量通病严格按工艺原则操作部件安装支吊架间距安装方向性拟定部件安装方向设备安装基本水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝解决外保护严格按工艺操作调试系统试运营编制专项施工方案，严格监察。（3）电气安装工程分项工程质量控制点质量控制办法施工准备材料筹划材料送审施工方案履行送审批准制度桥架安装位置、标高对的与水管、风管间距对的支架排列对的绘制综合图管路明敷支架间距与水管、风管间距对的接线盒、过线盒接线对的消除质量通病穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整洁、美观依照电缆排布图进行协调电缆按顺序敷设设备安装安装办法、位置标高对的制定专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制定专项调试方案成品保护进场工程材料成品保护按施工平面布置图和施工顺序就近堆放，减少倒垛和二次搬运。对易碎、易损物料使用支架、护栏、分栏堆放，贵重物料遮盖以防污染。运送搬运时要轻提轻放。钢筋绑扎成型成品质量保护成型钢筋按品种挂牌堆码，上盖覆盖物，以免钢筋被锈蚀和污染。成型钢筋在存储和吊运过程中，选取合理吊点，以防发生较大变形。弄清各某些钢筋锚固方式及长度、对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆状况。防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同步派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。模板保护木工支模完活后应及时将所有多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及敲打模板、支撑，以免影响质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正以保证模板安装质量。混凝土成品保护混凝土浇筑完毕应将散落在模板上混凝土清理干净并按方案规定进行覆盖保护。冬期雨季施工成品，应按冬雨期规定进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定保证间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土构造混凝土达到规定强度时方可拆除模板。阳角和楼梯踏步用废旧竹胶板制作成L型固定保护。平台板防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应依照混凝土强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。框架柱在模板拆除后，及时检查混凝土外观与否由缺陷（蜂窝麻面漏浆、漏振、露筋等）如有问题及时向项目部报告，若没有问题及时对混凝土柱进行保护（将竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；对柱子采用捆绑麻袋片浇水养护。砌体成品质量保护需要预留预埋管道铁件，门窗框安装应与砌体工序有机配合，作好预留预埋工作。砌体完毕后按规定进行养护，冬雨期间施工应按规定成品保证。砌体完毕后应及时清理干净，保证外观质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。地坪成品保护水泥砂浆及块料面层地坪，应设立保护栏杆，当成品达到规定强度后方能拆除。进行下道工序施工时，对所施工范畴内地坪进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应敷设防污染塑料布，操作架钢管座设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击地坪。门窗成品质量保护门框安装后，应按规定设立拉档，以免门框变形。运送车道进出口门框两边应订槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。不得运用门窗框销头，作架子横档使用。窗口进出材料应设立保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染等。施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随旨在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。幕墙成品保护成品保护涉及：玻璃构件保护、铝板保护、铝合金构件保护以及铁件底架保护。1)玻璃构件保护玻璃构件注胶后存储于特殊架子中静置保护。在运送过程中用特种架子运送；玻璃程玻璃之间应有软泡沫隔开，到工地后存入特殊架子中置放于安全地带。安装前玻璃幕墙及其构件表面粘附物及时清除。安装过程中不用硬物擦划表面镀膜层，坚决禁止使用变形、变色及被腐蚀玻璃。安装完毕后，易被划、碰部位设立安全栏杆保护。采用中性清洁剂清洗玻璃，在清洗前，要对中性清洁剂进行腐蚀性检查，并中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。2)铝板保护铝板加工后竖放于特种框中，以防变形、损坏表面层。运送时应用特种架子竖放运送，到工地后应竖放于特种架子置放安全地带。安装前将底面擦拭干净，使铝板和底架之间无尘埃。安装中不使用硬物调敲击，以免擦伤表面使铝板变形。安装完毕后应先清洁再将表面保护膜撕下来,对易被划部位设立安全栏杆保护。保养时要使用中性清洁剂用软布轻轻擦拭，并在擦拭前对中性清洁剂进行腐蚀检查。3)铁件底架保护施工前先进行热镀解决，在热镀前将铁锈清除干净。焊缝处要清除焊渣及杂物，刷二道铬锌防锈漆，一遍银油。4)铝合金构件保护铝合金构件骨料在工厂加工后不能直接放于地下，应用特种架子安放，以防变形。安装过程中不使用铁锤之类硬物敲击或碰撞铝料，烧焊时用甲板式厚纸保护好铝料，以免损坏铝料。安装完后，应在玻璃清洁后再撕下保护膜，不干净处应用中性清洁剂清洗，并在清洗前对中性清洁剂进行腐蚀检查。清洁后再用清水洗净。沥青道路成品保护设专人维护压实成型沥青混凝土路面，必要时设立围挡，完全冷却后（普通不少于24h)才干开放交通。施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程保护，路边沿应采用小型机械压实。施工人员不得随旨在未压实成型沥青混凝土路面上行走。当天碾压完毕沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。严防设备漏油污染路面。交工前成品保护办法为保证工程质量美观，达到顾客满意，项目经理部应依照部位大小及楼层，在装饰安装分区或分层完毕成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡逻，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目部指定保护区或楼层范畴进行值班保护工作。成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证筹划中规定成品保护职责，制度办法，做好保护范畴内所有成品检查工作。各施工班组必要严格按《成品保护方案》进行施工和保护，并有严格监督和奖惩制度。在施工前期，由各分包成立成品保护小组对自己成品进行维护；装修后期，由专业成品保护公司和保洁公司进行维护。任何单位进房间必要有入户施工申请单和出入证，如需要破坏其她单位成品，分包单位必要填写成品破坏申请单上报项目总承包部，经总承包与其她专业分包协调后方可施工，施工完后恢复成品，由责任方承担费用成品保护方案按专业、作业层、作业间进行划分，详细到每一种专业队伍及分项工作。编制成品保护筹划及分阶段编制成品保护办法方案和实行细则。依照项目管理制度汇编，制定成品保护检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度，把项目人员责任与绩效考核及工资挂钩，建立对专业队伍奖罚制度。创优筹划创优保证体系创优保证体系机构成员涵盖工程质量管理各个方面，是创优保证体系重要构成某些。它由公司主管部门监管，项目经理直接领导实行，项目各部门及全员参加保证体系。创优制度创优工程最后诞生，受到方方面面因素影响，为保证质量目的实现，必要做好如下几方面工作：进行一系列细致策划工作，结合以往类似工程特点和规定，针对质量控制要点编制详细《施工组织设计》及