安阳泰元运营手册之第一分册工艺操作规程样本

安阳泰元水务运营管理手册—第一分册之工艺操作规程桑德国际运营管理部二零一二年八月

目录TOC\o"1-4"\h\z前言 ５第一章工程简介 ６1.1概述 ６1.2水质状况 ６1.2.1进水水质 ６1.2.2出水水质 ６第二章工艺阐明 ７2.1流程论述 ７2.2流程图 ７2.3重要建、构筑物 １2.4重要设备 １第三章 工艺操作普通规定 １3.1总则 １3.2普通规定 １3.2.1运营管理 １3.2.2安全操作 ２3.2.3维护保养 ３3.3工艺运营控制要点 ３3.3.1系统运营条件 ３3.3.2启动环节 ４3.3.3工艺控制要点 ４3.3.4运营操作要点 ４3.3.5活性污泥观测和评述 ５第四章工艺操作规程 ６4.1预解决工艺 ６4.1.1格栅间工艺操作 ６4.1.1.1格栅工作原理 ６4.1.1.2格栅操作 ７4.1.2提高泵房工艺操作 ７4.1.2.1提高泵房工作原理 ７4.1.2.2提高泵操作 ７4.1.3沉砂池工艺操作 ８4.1.3.1沉砂池工作原理 ８4.1.3.2沉砂池操作 ８4.1.3.2.1旋流沉砂池操作 ８4.1.3.2.2沉砂量及排砂间隔 ８4.2生物解决工艺 ９4.2.1改良卡鲁赛尔氧化沟工艺 ９4.3二沉池 １０4.4深度解决工艺 １１4.4.1中间提高泵房 １１4.4.2混凝沉淀池 １１4.4.3纤维转盘滤池 １２4.5消毒系统 １４4.5.1紫外消毒 １５4.6回用水及退水泵房 １６4.7污泥泵池及贮泥池 １７4.8加药间 １７4.8.1加药系统运营管理 １７4.9污泥脱水系统 １８4.9.1污泥脱水系统各项指标 １８4.9.2污泥脱水系统运营管理 １８4.9.3带式污泥脱水机运营管理 １９4.10变配电室运营管理 ２０4.11管件使用与维护 ２１4.11.1管道 ２１4.11.2阀门 ２２4.11.3闸门 ２３4.12辅助建筑设施 ２４4.12.1综合楼 ２４4.12.2食堂 ２４4.12.3车库及仓库 ２５4.12.4门卫 ２５4.12.5办公楼 ２５前言为加强污水解决厂设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水解决厂安全正常运营，达到污水解决厂净化水质、解决和处置污泥、保护环境目，特制定本规程。本规程作为项目公司运营手册构成某些之一，合用于项目公司下属污水厂。污水解决厂运营、及其安全除应符合本规程外，还应符合其他关于法规、原则、规程、制度、办法规定。

第一章工程简介1.1概述北小庄污水解决厂厂区位于光明路以东、洪河以北，污水厂厂区规划一期工程用地101亩。工程服务范畴重要为安阳市高新技术产业开发区及周边某些地区，近期服务面积为27.8平方公里，远期服务面积为46.9平方公里。北小庄污水解决厂于6月经安阳市发改委批复立项（安发改投资[]691号），在9月该项目可行性研究报告通过安阳市发改委审批（安发改投资[]586号），在10月该项目初步设计通过安阳市发改委审批（安发改投资[]656号）。工程建设规模近期为日解决污水5万m3/d，远期20.0万m3/d。工程采用二级解决+深度解决工艺，二级生物解决采用前置厌氧池卡鲁塞尔（氧化沟）解决工艺。污泥解决工艺采用工艺。该项目概算总投资为15223.6万元，其中厂区污水解决工程概算投资为12023.8万元。年月由开工建设，年月竣工，年月投入试运营，年月进入正式运营。1.2水质状况1.2.1进水水质水厂进水水质原则：应符合国家城乡建设行业原则《污水排入都市下水道水质原则CJ3082-1999》规定，其中七项指标为：CODCr≤420mg/L，BOD5≤230mg/l，SS≤300mg/l，NH3-N≤35mg/l，TP≤4.5mg/l，TN≤50mg/L，6≤pH≤9。1.2.2出水水质水厂出水水质原则：应满足如下原则规定：国标《城乡污水解决厂污染物排放原则GB18918－》中一级A原则，下列七项指标应满足：CODCr≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5（8）mg/L，TP≤0.5mg/L，6≤pH≤9，粪大肠菌群数≤103个/L。第二章工艺阐明2.1流程论述污水厂预解决工序采用粗细格栅和旋流沉砂池，格栅可截留较大飘浮物如塑料制品、纤维制品、树枝及来水中夹带泥砂等；沉砂池重要是从污水中分离出相称密度不不大于1.5且粒径为0.2mm以上颗粒物质，重要涉及无机性砂粒、砾石和少量密度较大有机性颗粒如果核皮、种籽等。后解决工序则采用混合絮凝沉淀和纤维转盘滤池工艺，进一步通过物化办法去除水中剩余颗粒、胶状物质以及悬浮固体，同步强化对水中磷、COD、BOD、重金属等去除效果。最后出水经紫外消毒渠将外排水中病原菌消灭后排放。水厂主体解决工艺采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺。工艺简介：污水和活性污泥混合液在其中循环流动，是老式活性污泥法一种改型，普通不需要设初沉池，并且经常采用延时曝气。通过调节曝气强度和水流方式，可以使氧化沟内交替浮现厌氧、缺氧和好氧状态或浮现厌氧区、缺氧区和好氧区。在缺氧区，反硝化菌运用污水中有机物为碳源，将硝酸盐氮还原成氮气。在厌氧区，污泥中聚磷菌释放在好氧段吸取磷，然后进入好氧区再次吸取污水中磷，通过排放剩余污泥将污水中磷除去。2.2流程图污水厂氧化沟工艺流程图如下所示：图例：水线泥线药线图1污水解决厂氧化沟工艺流程示意图2.3重要建、构筑物重要建构筑物一览表序号名称尺寸数量备注12345678910111213141516171819202122232.4重要设备重要设备一览表单体位号设备名称型号或规格单位数量备注工艺操作普通规定3.1总则1、为加强安阳北小庄污水解决厂设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水厂安全、稳定、正常运营，达到净化水质、解决和处置污泥，保护环境，特制定本规程。2、本规程合用于安阳北小庄污水解决厂，其他属于我司所管辖污水解决厂可借鉴、参照、制定关于规程。3、本污水解决厂运营、维护及其安全管理工作除应符合本规程外，还应符合国家现行关于原则规定。4、本规程要依照实际运营、维护及管理实践活动中，不断完善、定期修定。3.2普通规定3.2.1运营管理1、运营、管理人员，必要熟悉本厂解决工艺流程、工艺参数、设施、设备运营规定及关于技术指标。2、运营操作人员必要熟悉掌握本岗位解决工艺规定，本岗位职责及本岗位设施、设备运营规定和关于技术指标。3、运营操作人员必要熟悉掌握本岗位设备操作规程及理解有关岗位基本操作办法。4、污水解决厂操作及管理人员在厂内必要接受关于安全教诲，操作人员在工艺操作中必要执行安全操作规定。5、岗位操作人员在进行巡回检查时，一定准时、按点、按内容进行，并且做好必要巡回检查记录。6、各岗位操作人员应准时做好关于工艺、设备运营、运转记录，所记录数据精确无误，笔迹工整。（登记表）7、操作人员在巡回检查中发现工艺异常或设备故障要及时采用办法解决，并且做好记录或上报主管部门解决。8、操作人员在交接班时要认真交接，严格执行交接班规定。9、要保持各种机械设备清洁、完好、机泵无漏水、漏气等。10、及时清理构筑物上所漂浮杂物，保持各堰口、池壁清洁完好。11、依照不同机械、电器设备规定定期检查、添加或更换润滑油、润滑脂。润滑油必要通过三级过滤。12、各种闸井内应将保持无积水，井内阀门必要定期保养、润滑。13、化验员必要定期定点进行化验操作，及时报出化验成果。3.2.2安全操作1、各岗位操作人员（涉及化验人员）全员进行技术培训和生产实践，经厂组织考试合格后方可上岗。2、设备运营必要执行设备操作规程。3、加氯岗位必要执行国家氯气安全规程。4、操作人员在启闭电器开关时，应按操作规程进行。设备维修时，必要断电，并且在关于部位处悬挂警示标牌。5、雨天、雪天及地下较深楼梯（扶梯）操作人员在巡回检查及操作时，要注意防滑并及时清扫。6、厌氧池上部及周边地区5米7、进行地下构筑物操作时必要有二人以上进行，并配戴防护面具。在有通风办法地方要通风15~20分钟后方可下人。8、在进行设备清洁工作中，禁止用水冲洗电器设备及润滑部位。禁止设备运营中擦拭运转部位。9、所有本厂内起重设备应有专人负责操作，吊物下禁止站人。10、禁止非岗位人员操作本岗位设备。11、本污水厂所设立消防器材，必要使设立地点与设立图相符合，消防器材必要全员会使用，消防器材不可挪用它用或损坏，消防器材要定期检查及更换。12、凡在易产生有害气体或可燃气体构筑物容器或操作岗位，进行放尽清理、维修或操作时，空气中氧含量不得低于18%，其他气体含量见岗位安全操作规程。13、各岗位操作人员上岗时必要配戴齐全劳保用品。做好防范办法。14、对安全护栏、走廊、爬梯定期检查其牢固限度，对损坏某些要及时维护防腐解决，对被损坏重要照明设备要及时更换。3.2.3维护保养1、运营负责人员和运营操作人员应熟悉设备操作规程及关于维护保养规定。2、设备维修必要有专人负责，维修人员应熟悉维修规定。3、各种管道及构筑物上闸门、阀门要定期检查，并做启闭实验，明杆螺杆要经常定期加注润油油脂或补充填料，防止腐蚀。4、定期检查清扫电器控制箱（柜），并且测试各种技术性能及接地状况。5、定期检查电动闸阀限位开关，手动与电动连锁装置。6、凡设有钢丝绳装置（如起重设备、螺旋推流器），要检查磨损和锈蚀状况，如钢丝绳磨损耗量不不大于直径10%或其中有一股已断裂，必要更换，寻常维护时要涂抹润滑脂。7、各种机械设备按设计规定或制造厂家规定安排好大、中、小修筹划，并严格执行。8、构筑物之间连接管道、明渠应每年清理一次。9、安全监测仪表应每年检修校验一次。10、各种工艺管道要定期检查及维护，并要规定涂饰颜色及标记。11、任何污水解决设施不得丢入杂物或其他废弃材料。12、在维修设备时搭接临电源必要符合用电规定。13、污水厂内设立救生衣、救生圈等物品为安全急救用品，应定期检查更换。14、污水厂内设立简易外伤急救药物，为中控室专门管理。3.3工艺运营控制要点3.3.1系统运营条件1、保证各设备电源已完全准备好；2、确认污水来水状况，保证有足够水量持续不断进入污水解决系统；3、检查各构筑物及设备放空阀门，使之所有关闭。各构筑物及设备进水阀门、出水阀门所有打开，排泥阀门关闭，各提高泵、回流污泥泵及混合液回流泵进水管和出水管阀门所有打开；4、保证曝气系统设备正常完好，管路畅通无堵塞。3.3.2启动环节1、启动总污水阀门，污水依照设计工艺流程进入污水解决系统，按规定依次启动操作格栅除污机、沉砂等预解决段设备，保证出水水质达到工艺规定。2、污水进入氧化沟，与原氧化沟内培养驯化成熟后活性污泥混合，保证曝气机正常曝气，二沉池污泥正常回流，污水停留一段时间后，氧化沟中混合液不断排出流至二次沉淀池。3、在二沉池中，运用重力作用，活性污泥与污水分离。沉淀池上清液进入下段解决工艺中，沉淀下来活性污泥经污泥提高泵，一某些回流至氧化沟，一某些进行污泥脱水解决。4、二沉池出水经中间提高泵房提高至混凝沉淀池及纤维转盘滤池，经深度解决后出水经紫外消毒渠消毒后，由退水泵房提高排放。3.3.3工艺控制要点1、pH值：普通以6.5-8.5为宜。2、水温：普通在15-35°C之间效果最佳。3、混合液溶解氧量（DO）：氧化沟好氧区入口出DO不应低于0.5mg/L，出口处应高于2mg/L。4、混合液悬浮固体浓度（MLSS）：普通控制在4000mg/L左右。5、污泥沉降比：15-50%为宜。（详细需依照实际工艺状况拟定）6、停留时间：18.6h7、污泥负荷：0.082kg（BOD5）/（kgMLSSd8、微生物营养比：按BOD5：NH3-N：PO43-=100：5：1投加，可通过测定废水BOD5、NH3-N、PO43-含量来拟定营养盐投加量。3.3.4运营操作要点1、严格控制工艺指标和运营参数，尽量保持进水水质相对稳定。2、维护保养好运营设备。3、及时解决异常现象。4、曝气池停车除要按操作规程停运关于设备、停止进水外，还要不使污泥流失。5、准时监测分析，作好记录，不断总结经验。3.3.5活性污泥观测和评述1、色与臭活性污泥从外观上看，似矾花样呈絮绒颗粒，统称为絮凝体。静置时，它们及时凝聚成较大绒粒而下沉。正常活性污泥几乎没有臭味，略带有一点土壤气味，或具备一点鱼腥味。污泥颜色随水质不同而具备不同颜色，如染料、印染等废水中污泥，会稍有颜色，普通污泥为黄色或褐色。如果发现污泥发黑、发臭，就属不正常了，普通为溶解氧局限性，这时要增长曝气量。好氧区中溶解氧控制在2-4mg/L。如果好氧区中活性污泥颜色从黄褐色慢慢转淡，普通来说也许是废水中营养物质少，而曝气量又不减少（溶解氧过高）缘故，污泥中微生物也许会因缺少营养而自身氧化，污泥色泽会变淡。因而应当及时增长营养、减少曝气时间或曝气量。2、随时观测二沉池中污泥性质与状态重要观测出水清澈限度、污泥沉降、水面漂泥状况等。普通来说，泥面高度稳定，出水清澈透明，表白生化系统运营正常，微生物生长良好；如果出水混浊，则阐明生化池内有机负荷过高，微生物对有机物氧化分解限度不彻底。如果泥面上升，污泥指数（SVI）不不大于150时，预示着污泥膨胀也许性。如果水面上有细小污泥漂浮，也许是C/N不适、营养局限性、曝气量过大、水温过高等因素导致污泥解絮。如果有大块污泥上浮，普通是在二沉池中产生局部厌氧，导致厌氧部位污泥腐败产气愤泡夹带污泥上浮。如果污泥成片上浮，那是活性污泥中毒症状。针对污泥上浮，普通解决办法是，一方面分析生化进水中营养比与否适当，如果不是这个问题，则应减少污泥负荷，增长或减少曝气量（间歇曝气），也可以在曝气池中再投加某些新鲜活性污泥，或投加少量活性炭粉末。3、随时观测好氧区中污泥性质与状态活性污泥性状好坏也可以从好氧区运营状况中显示出来，并且比二沉池预警作用更直接、更超前，因而在操作运营过程中应重点加强对好氧区现场巡视，及时发现状况并采用必要办法，以保证生物解决系统正常运作。（1）出水状况如果运营正常，活性污泥生长状况良好，则好氧区活性污泥混合液取样静沉后，上清液应清澈透明；如果上清液浑浊不清，则阐明生化进水中有机负荷太高，使某些活性污泥不适应而死亡；微生物对有机物氧化分解限度不彻底也会导致出水浑浊，如果是后者则可增长溶解氧和废水在曝气池中停留时间。（2）好氧区中异常状况好氧区内往往会浮现泡沫，正常状况下泡沫量较少。这些泡沫类似肥皂泡，较轻，一吹即散。这表白污泥负荷恰当，运转正常，这时曝气池中供氧充分，溶解氧足够，污水解决效果较好。但是，如果曝气池内有大量白色泡沫翻滚，具备一定粘度，不易自然破碎，并且不断增多，这就是异常状况了。普通有三个因素，一是进水中具有一定量表面活性剂。二是污泥问题，如果泡沫呈茶色、灰色，表达污泥泥龄太长，或曝气过大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，这时应排泥；如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，并且粘在手上，也许是污泥负荷过高，微生物对有机物分解不完全。三是PH冲击。4、观测活性污泥生物相及其运营状况关系生物相是指活性污泥中微生物种类、数量、优势度及其代谢活力等状况概貌。生物相能在一定限度上反映出曝气系统解决质量及运营状况。5、测定分析活性污泥工作参数惯用活性污泥工作参数有污泥沉降体积(SV)、混合液悬浮固体浓度(MLSS)、混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS)、污泥指数(SVI）等。用这些参数来分析控制活性污泥解决过程是管理运营过程中必不可少一项工作。第四章工艺操作规程4.1预解决工艺4.1.1格栅间工艺操作4.1.1.1格栅工作原理格栅重要作用是将污水中大块污物（如树杈、塑料制品、纤维制品、卫生用品等）拦截出来。粗格栅为双栅式齿耙格栅除污机、细格栅为回转式钩齿细格栅，控制方式为中控自动控制开停，运营方式为自动间歇运营。粗格栅间为地下构造。4.1.1.2格栅操作合理地控制过栅流速可以使格栅最大限度地发挥拦截作用，保持最高拦污效率。粗细格栅过栅流速宜分别控制在0.4～0.8m/s及0.9～1.2m/s。为保证较好拦污效果，规定操作人员按规定及时到现场巡检，巡检时应注意：⑴有无异常声响、栅条与否变形，做好对格栅机维护保养工作，发现故障应及时停车检修。；⑵应注意观测格栅上栅渣累积状况及时清除，做好除渣记录；⑶应定期检查并清除渠道内沉砂；⑷应按规定及时清除渣车内栅渣，保持格栅间内卫生整洁。运营人员进入格栅间前，启动通风机不得少于4.1.2提高泵房工艺操作4.1.2.1提高泵房工作原理污水提高泵作用是将上游来水提高至后续解决单元所规定高度，使其实现重力自流。泵房由污水泵、集水井和泵坑构成，泵房采用钢筋混凝土框架构造，提高泵采用江苏亚泰潜水泵。4.1.2.2提高泵操作操作人员应依照进水量变化和工艺运营状况适时调节泵组启停（离心泵操作应遵循闭闸启动、闭闸停车原则），提高泵运营操作应考虑如下几项原则：第一是保证来水量与抽升量基本一致；第二是保持集水井中规定液位运营，以减少能耗，同步保证紧急状况发生时反映时间；第三是泵启停不能过于频繁否则易损坏电机并减少使用寿命；第四是泵组内每台水泵投运次数及时间应基本均匀，以免导致池内某些形成死区。依照水量变化和工艺运营状况，控制提高泵运营台数，调节水量，保证解决效果。在正常水量状况下，控制好阀门启动状况，调节集水池水位，保持集水池基本恒定在中水位运营。同步应加强对提高泵调控和巡检，当发生突然断电等紧急状况时应及时迅速关闭总进水闸门启闭机；应及时清除叶轮、阀门、管道堵塞物；做好水泵寻常维护保养工作；巡检时应注意检查水泵电机与否过热，声响、振动与否异常，压力、电流、油量与否正常，遇有异常状况应及时倒泵、停车检修；应保持泵房卫生清洁、器具摆放整洁。定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。定期清洗集水池。环境温度低于0℃4.1.3沉砂池工艺操作4.1.3.1沉砂池工作原理沉砂池重要作用是从污水中分离出相称密度不不大于1.5且粒径为0.2mm以上颗粒物质，重要涉及无机性砂粒、砾石和少量密度较大有机性颗粒如果核皮、种籽等。保护水泵和管道免受磨损，防止后续构筑物堵塞和污泥解决构筑物容积缩小，同步可以减少活性污泥中无机物成分，提高活性污泥活性。4.1.3.2沉砂池操作4.1.3.2.1旋流沉砂池操作旋流沉砂池操作时要注意各设备之间工作顺序及工作时间控制。其运营顺序如下：搅拌器在运营命令下达后，就开始持续运营，风机通过电磁阀与搅拌器运营互相连锁，由时间继电器延迟，时间普通在0—30min，以使砂石能沉积下来。然后，风机开始供气，对沉砂进行提高，在风机启动之前，还应一方面启动自来水，进行洗砂。风机与砂水分离器交替运营，风机和砂水分离器运营时间均可根据污水中含砂量来调节，由时间继电器控制。工作顺序是：沉砂—洗砂—排砂—出砂。4.1.3.2.2沉砂量及排砂间隔沉砂量取决于进水水质，需要运营人员在运营中认真摸索和总结砂量变化规律，合理安排排砂次数和间隔，排砂间隔过长容易堵塞排砂设备，需要用气泵反冲来疏通管道；排砂间隔过短，会使排砂数量增大，含水率增高，增长后续解决难度。4.2生物解决工艺4.2.1改良卡鲁赛尔氧化沟工艺为达到脱氮除磷目，在氧化沟中分别设立选取区、厌氧区、缺氧区及好氧区。本工艺在氧化沟入口处设立了生物选取器，并进行污泥回流，保证了活性污泥在选取器内经历一种高负荷阶段，从而有助于系统中絮凝性细菌生长并提高污泥活性，使其能迅速去除废水中溶解性易降解有机物，并有效抑制丝状菌生长和繁殖。聚磷菌在好氧状态下过量吸取水中磷，通过污泥回流，在厌氧状态下充分地释放磷，通过剩余污泥排放和在除磷池中化学反映沉淀去除磷。在好氧状态下，硝化菌将氨氮转化为亚硝酸根和硝酸根。通过混合液回流，在缺氧状态下，反硝化菌将硝酸根和亚硝酸根转化为氮气释放，达到脱氮目。氧化沟设2组，每组总容积m3，其中每组各分区数据参数如下：选取区设3格，设计流量Q=0.776m3/s，单格尺寸为m，水深为5m，停留时间15min。每格选取区设潜水搅拌器台，N=1.1厌氧区设格，设计流量Q=0.578m3/s，容积共计为1910m3，水深为5m，停留时间90min。每格厌氧区设潜水搅拌器2台，N=4缺氧区设组，设计流量Q=m3/h，单格尺寸长为42.6m，水深为5m，停留时间1.5h。每格缺氧池设潜水搅拌器台，N=4KW。好氧区设计流量Q=0.578m3/min，设格，每格尺寸为m，水深5m，单格容积m3。设计采用污泥负荷0.082kgBOD5/kgMLSS.d，MLSS平均浓度40000mg/L，平均水力停留时间18.6h。每格好氧池设潜水搅拌器台，N=7.5曝气采用立式表面曝气机，供氧量231KgoO2/h˙。混合液回流通过安装在缺氧区与好氧区出水渠连接通道中内回流门进行回流控制。内回流比为100-300%立式表面曝气机供氧量调节应当依照进水量变化及时调节升降机构及出水堰门高低位置来调节叶轮沉没深度，并通过观测电机电流变化和水跃大小形状来积累调节经验。氧化沟运营过程中，应定期检查沟底，特别是离曝气设备较远地方与否有污泥沉积。平时要注意及时对曝气机叶轮搅起水沫进行擦拭和清理，冬季平台上有也许会由于飞沫结冰，巡检时要注意防滑。废水经氧化沟之后进入二沉池。为了培养沉降性能好污泥，普通通过控制系统剩余污泥排放率维持好氧池中污泥浓度。在进水浓度高时，应提高MLSS，以提高好氧池中微生物量，有助于解决有机污染物。普通在好氧区内控制MLSS冬季为3500—4500mg/l，夏季为2500—3500mg/l，好氧区溶解氧应控制在2—3mg/l。要经常检查与调节氧化沟进水系统和回流污泥分派系统，保证进入各系列或各区之间污水和污泥均匀。时常观测活性污泥生物相、污泥颜色、污泥状态和气味等，并定期测试和计算反映污泥特性关于项目。及时清除好氧区边角处浮渣。定期观测好氧区泡沫发生状况及表曝机运营状况，以便及时解决。注意及时修复或更换损坏栏杆，以免浮现安全问题。因水温、水质或运营方式变化而引起污泥膨胀，污泥上浮等不正常现象，应分析因素，并针对详细状况，调节系统运营工况，采用恰当办法恢复正常。当水温低时，应恰当变化相应工艺参数保证污水解决效果。遇雨雪天气，应及时清除池走道上积水及冰雪。上池巡视应两人以上，注意人身安全。工艺运营监控指标进出水水量、COD、水温、PH、NH3-N、SS。4.3二沉池二沉池用于生化池出水泥水分离，设计采用辐流式沉淀池。二沉池设计流量Q=0.776m3/s，表面负荷为0.8m3/（m2˙h二沉池设2个，采用机械刮泥。单格尺寸直径47m，有效水深4m，超高0.5m，无缓冲层高，池底坡度i=1:12。每个二沉池内设一台刮泥机，电机功率N=1.1废水经二沉池进入中间提高泵房。二沉池沉淀下来污泥靠静压排至污泥泵房。二沉池运营管理：（1）经常检查并调节二沉池配水系统，使进入各池混合液均匀；（2）经常检查并调节出水堰板平整度，保持堰板平整，防止短流。保持堰板与池壁之间密合，不透水。及时清除挂在堰板上浮渣和出水槽上生物膜；（3）检查浮渣斗积渣状况，及时排除浮渣并经惯用水清洗浮渣斗；（4）巡检时仔细观测出水感官指标，如污泥界面高低变化、悬浮污泥量多少、与否有污泥上浮现象等，发现异常后及时采用针对办法解决，以免影响水质；（5）巡检时注意辨听刮泥、刮渣、排泥设备与否有异常声响，同步检查其与否有部件松动等，并及时调节或修复；（6）定期将二沉池放空检修，重点检查水下部件锈蚀限度，与否需要重新做防腐；池低与否有积砂；池内与否有死区；刮泥板与池底与否密合；泥斗和排泥管与否有积砂；池壁或池低混凝土抹面与否有脱落等，并依照详细状况进行修复。放空前一定要事先确认地下水位详细状况，必要时可以先降水位再放空，防止浮现漂池现象；（7）上池巡视排浮渣，清扫时，必要两人以上，冬季更应注意安全，积雪结冰时，必要停机扫雪除冰。二沉池常规检测项目有：PH值、悬浮物SS、溶解氧DO、CODcr、BOD5、氨氮等。4.4深度解决工艺4.4.1中间提高泵房中间提高泵房是二级生物解决后污水进入深度解决前提高设施，设计流量Q=0.776m3/s，设计选用3台大泵，2用1备，性能参数：Q=1100m3/h，H=11m，N=55KW；1台小泵，性能参数：Q=720m3/h，中间提高泵房平面尺寸为8.3*5.8m，泵房水深为3.91m。废水经中间提高泵房提高至混凝沉淀池。依照水量变化和工艺运营状况，控制泵运营台数，调节水量，保证解决效果。水泵在运营中，必要严格执行巡回检查制度，使其运营状态符合规定指标。定期倒泵，备用泵每月至少进行一次试运转。定期清洗集水池。水泵启动前，应检查与否具备开机条件，开泵、停泵执行水泵操作规程，运营稳定后方可离开；禁止频繁启动水泵。定期检修集水池液位计及其转换装置。保持池子清洁。4.4.2混凝沉淀池为进一步去除污水中SS、TP，污水应进行混凝沉淀解决，投加PAC混凝剂。絮凝采用机械混合絮凝池，设计流量Q=0.776m3/s，设2组，每组为3格，每格3级，每级尺寸为4.5*4.5m，搅拌转速依次为3.8rpm/2.5rpm/1.8rpm，絮凝时间11-15通过絮凝形成矾花污水进入平流沉淀池。平流沉淀池设计流量为Q=0.776m3/s，有效水深3.5m，沉淀时间4h。平流沉淀池设2组，每组为3格，每格尺寸为62*7废水经混凝沉淀池之后自流至纤维转盘滤池。平流沉淀池沉淀下来污泥采用排泥管及水力排泥阀通过静压将泥排入集泥槽，后经污泥泵排至贮泥池。混凝反映池运营管理：（1）每日检查投药设施运营与否正常，储存、配备、传播设备有否堵漏，设备润滑、加注和计量与否正常；（2）按混凝规定，注意池内和出口处絮体状况，在进水水质发生变化时，要及时调节加药量。及时清扫池壁、防止藻类滋生，及时排泥。平流沉淀池运营管理：（1）出水水质控制，沉淀池出口宜设立质量控制点，出水浊度按设计宜控制在10度如下；（2）设立合理排泥周期及时间。（3）防止藻类滋生、池内外都应当经常清理，保持池体清洁卫生。4.4.3纤维转盘滤池1、纤维转盘滤池运营参数及特点为使出水达到《城乡污水解决厂污染物排放原则GB18918－》中一级A原则规定，污水还需要进行过滤解决。水量为Q=m3/h，出水SS=mg/l，BOD5=mg/l。纤维转盘滤池作用在于去除污水中以悬浮状态存在各种杂质，提高污水解决厂出水水质，使解决水SS达到一级A原则。纤维转盘滤池运营状态涉及：过滤、反冲洗、排泥状态。（1）过滤：污水重力流进入滤池，滤池中设有布水堰。滤布采用全沉没式，污水通过滤布外侧进入，过滤液通过中空管收集，重力流通过出水堰排出滤池。整个过程为持续。（2）清洗：过滤中某些污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥积聚，滤布过滤阻力增长，滤池水位逐渐升高。通过压力传感器监测池内液位变化。当该池内液位到达清洗设定值(高水位)时，PLC即可启动反抽吸泵，开始清洗过程。清洗时，滤池可持续过滤。过滤期间，过滤转盘处在静态，有助于污泥池底沉积。清洗期间，过滤转盘以1转/2分钟速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚污泥颗粒，过滤转盘内水自里向外被同步抽吸，并对滤布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积1%左右。反冲洗过程为间歇。清洗时，2个过滤转盘为一组，通过自动切换抽吸泵管道上电动阀控制，纤维转盘滤池一种完整清洗过程中各组清洗交替进行，其间抽吸泵工作是持续。当进水水质突然之间恶化，池内液为迅速上升到反洗液位，清洗时同步启动两台反冲洗泵，对两组过滤转盘（4个转盘）进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。（3）排泥：纤维转盘滤池过滤转盘下设有斗形池底，有助于池底污泥收集。污泥池底沉积减少了滤布上污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。通过一设定期间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调节。（1）纤维转盘滤池性能参数

1进水水质SS≤20mg/l2平均出水水质SS≤10mg/l3滤速≤15m3/h.m24滤盘直径3m5滤布寿命≥3年6水头损失滤池内部0.3m7

单盘有效面积12.6m28瞬时反洗面积0.5m2占有效过滤面积1%9反洗水量1—3%视水质水量状况定。10反洗转速1转/2分钟11反洗周期1h视水质水量状况定。12反冲洗泵Q=50m3/h，H=7m，N=2.2Kw每池配2台13旋转驱动电机0.75Kw每池配1台14装机功率10Kw单池（2）过滤工艺特点1）出水水质稳定纤维转盘滤池抗冲击负荷能力强。来水水量及水质波动仅会带来反冲洗频率变化，而不会带来出水水质大波动。且针对水质水量变化，系统PLC会自动调控反冲洗频率，无需人为任何操作，大大减小了工人工作强度。2）自动控制系统正常工作时为全自动运营，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动/远程三种控制方式。每格滤池配备1台触摸屏以便实地调节滤池运营和反洗参数，集中控制各滤池电动阀门及反洗水泵及旋转电机。各格滤池配备一台压力传感器以便监视滤池运营液位和控制反洗。在自动运营状态下，滤池普通依照设定期间和滤池运营液位控制反洗，2种状况任何一种达到设定值即进行反洗。本地PLC还预留了与上位机通讯接口，将各台设备运营状况上传至中控以便对其进行远程监控。3）维护与维修无需特殊维护办法，仅需对电机、水泵等常规设备进行润滑维护。如滤布破损等需要更换，则工人仅需关闭进入该池闸门，放空后对滤布进行更换。更换时间仅需1－2h。2、滤池运营管理（1）普通滤池存在最佳滤速，滤速过大会使出水质量下降、缩短过滤周期、增长反冲洗水量；滤速过小会使产水量下降，深层滤料不能发挥作用。普通在滤料粒径和级配一定条件下，最佳滤速与待解决水质关于。在实际运营时，可以先以低速过滤，本次出水水质好，然后逐渐提高滤速，出水水质减少到接近或达到规定水质时，相应滤速即为最佳滤速。（2）在滤速一定条件下，过滤周期长短受水温影响较大。冬季水温低，水粘度大，杂质不易与水分离，容易穿透滤层，周期就短；反正，夏季水温高，周期就长。冬季周期过短时，反冲洗频繁，应减少滤速恰当延长过滤时间。夏季应恰当提高滤速，缩短周期，以防止滤料孔隙间截留有机物缺氧分解。（3）过滤运营周期拟定普通有三种办法：①过滤水头损失达到或超过既定值；②出水水质恶化不能满足既定规定；③参照原水水温、水质等条件，依照运营经验而定。（4）在滤料层一定状况下，反冲洗强度和历时受原水水质和水温影响较大。原水污染物浓度大或者水温高时，滤层截污量大，如果反洗水温度也较高，所需要反冲洗强度就较大、反冲洗时间也较长。禁止擅自调大气洗和水洗阀门启动度，严格进行流量控制。（5）每日检查阀门、冲洗设备和电气仪表等运营状况，进行相应维护和清洁卫生保护。4.5消毒系统由于生活污水中存在病原菌，设计采用季节性消毒，消毒方式为紫外消毒。设紫外消毒渠2座，设计水量Q=5万m3/h，停留时间min。尺寸为渠宽1m，有效水深0.88m。废水经紫外消毒渠后由退水泵房提高外排。4.5.1紫外消毒1、紫外消毒系统运营维护（1）玻璃套管表面清洗为了保证设备消毒效果，必要定期(依照现场实际状况间隔1-3个星期时间)对排架玻璃套管进行人工清洗。详细环节如下：1)拔下排架重载插头并用干净袋子包好，将排架用吊车吊起放置在维修车上；2)将挂在排架上面杂物清理干净；3)用清洗剂(弱酸或市售玻璃清洗液等)喷洒在玻璃套管表面上；4)清洗人员戴上橡胶手套用抹布擦洗玻璃套管表面；5)将玻璃套管表面污垢清洗掉后再清水冲洗玻璃套管表面；6)清洗完毕后用吊车将排架装入安装框架，并接好重载接插件。（2）气动清洗操作系统清洗控制方式有手动和自动二种模式，均可在触摸屏上操作设定。1)自动清洗：当设定为自动清洗时，每隔4h，清洗时间可依照污水水质状况调节，排架气缸会逐个依次伸出缩回1次，并不断循环运动；2)手动清洗：当设定为手动清洗时，排架气缸会逐个依次伸出缩回1次，即停止；3)气缸运营压力：气缸最低运营压力为4kgf/cm2，系统管路压力调在5kgf/cm2左右，通过推压式调节旋钮进行调压，调压时往上拉动推压式调节旋钮并旋转旋钮进行调压，压力调好后压下旋钮,此时过滤减压阀锁定所需压力供系统使用；4)气缸运营速度调速办法：气缸调速是调节安装在气动控制柜内单向节流阀，采用排气节流调速，可减少慢速时振动、爬行现象。顺时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸迈进或后退速度减慢；逆时针旋转单向节流阀旋钮时，气缸迈进或后退速度变快。普通气缸运营速度调在60～150mm/s，太快会引起冲击，太慢会引起爬行现象。（3）清洗系统保养1)水雾分离器为手动排水型(常闭)。当滤杯水位达到1/3高度时必要旋转其杯体底部旋钮进行手工排水以提高水雾分离能力；2)必要定期检察过滤减压阀压力与否符合规定，观测过滤杯内积水状况，当积水达到滤杯一定量时,过滤减压阀会自动排水，以保障系统正常运营；3)使用前检查箱内油位与否保持在指定范畴内，不够则要加至恰当位置；4)每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水；5)定期检查所有空气管路系统与否有漏气；6)定期清洁气缸拉杆保证排架清洗顺畅，不得浮现排架清洗爬行、卡住现象。（4）镇流器箱与中央控制柜保养和维护1)每天必要检查镇流器箱空调运营状况，保证空调制冷效果；2)定期清除电控柜表面灰尘；3)每天检查镇流器运营状况，保证每个镇流器正常工作；4)每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据(包括电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、自动清洗状态等)与否正常；5)定期检查柜内各个连接线与否浮现老化或脱落状况等。（5）水位控制装置维护和保养1)固定式溢流堰在安装好后要定期进行清洁；2)拍门式溢流堰在使用过程中要根据水量变化调节桶水量，保证水漫过第一支灯管并控制在6cm内；3)定期检查拍门式溢流堰各个固定螺丝与否浮现松动状况；4)电动式溢流堰门可依照水量变化自动调节水位，其保养工作如下：a.定期对电机和轴承进行加油，并检查电机接线与否有松动等状况；b.定期清除电机灰尘，做好防潮、防雨工作。2、安全注意事项在寻常操作维护保养过程中必要注意安全事项如下：1)禁止用肉眼直视裸露紫外灯光线，以防眼睛受紫外光伤害；2)设备灯源模块和控制柜必要严格接地，严防触电事故；3)通电前一定要通水并盖好工程盖板，禁止带电打开；4)所有操作维护都必要先戴上防紫外光眼镜才干进行；5)非授权电工不得擅自打开系统控制柜；6)禁止变化设备灯管配备，以免影响消毒效果；7)禁止未接灯管通电，以免损坏电控系统8)玻管洗涤液有腐蚀性，操作时应戴橡胶手套，不能溅到皮肤与眼睛。4.6回用水及退水泵房回用水泵房，设计3台泵，回用水重要用于纤维转盘滤池反冲洗用水、带式浓缩脱水机冲洗用水，及污水解决厂其她自用水（浇洒绿地、冲洗厕所、溶药、消防用水等）。自吸泵4台，用备，型号为，Q=m3/h，H=m，N=KW。污水解决厂自用水泵3台，2用1备，型号为，Q=25m3/h，H=14m，N=2.2KW。。为调节自用水量变化，设变频恒压泵一套，出水至厂区再生水管网。退水泵设立穿墙泵1台，型号QJB-W10，Q=800L/s，H=1.0m，N=10kW。深度解决后出水经退水泵提高后外排。4.7污泥泵池及贮泥池污泥泵池是将二沉池沉淀下来污泥回流进入生物解决系统提高设施。设计污泥回流比为100-200%，设计流量Q=2080-4162m3/h，设计选用5台潜污泵，4用1备，型号为500QZ-100D，性能参数：Q=521m3/h，H=5m污泥泵池平面尺寸为35m2，水深为4.35m。二沉池剩余污泥持续排至贮泥池，流量为Q=68.4m3/h（含水率99.2%）；絮凝沉淀池污泥采用排泥管及水力排泥阀通过静压排入集泥槽，后经污泥泵定期排至贮泥池，流量为Q=50m3/h（含水率96-98%）。贮泥池最大进泥量为m3/h贮泥池为方形，平面尺寸为6×6×4m，有效水深3.5m，最大进泥量时停留时间min。贮泥池内设桨板搅拌机1台，N=2.24.8加药间4.8.1加药系统污水解决过程中所需药剂溶解装置设在加药间内。在絮凝池中投加混凝剂，混凝剂采用聚合氯化铝（PAC），按mg/l投加，投加量为t/d。按溶液浓度10%投加，设溶药储药搅拌装置2套，PAC加药计量泵2台，1用1备，Q=l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。当短期浮现高浊或低温低浊时，再适度投加PAM，以保证混凝效果，PAM按mg/l投加，投加量为t/d。按溶液浓度0.1-0.2%投加，设溶药储药搅拌装置2套，PAM加药计量泵2台，1用1备，Q=l/h，P=0.4MPa，N=1.5KW。加药间平面尺寸为m，高度m。在加药间旁设药剂库一座，平面尺寸m，高度m。混凝、助凝剂投加量应依照污水性质、消化限度、固体浓度等因素，通过实验拟定。照化学药剂种类、有效期、贮存条件来拟定储备量和贮存方式。化学药剂先存先用。据调试拟定配备浓度、投加量进行配药和投药。溶药池边工作时应注意防滑。向溶药池投药时应注意周边环境卫生，要谨慎投药，以免药剂溅到身上，腐蚀皮肤和衣服。泥泵、投药泵和溶药池停用后，必要用清水冲洗。4.9污泥脱水系统4.9.1污泥脱水系统各项指标排至贮泥池中污泥用泵提高进入带式浓缩压滤一体机。进泥螺杆泵选用3台，2用1备，变频调速，Q=40-60m3/h，H=2m，N=选用FPT型带式浓缩压滤一体机2套，性能参数为：带宽2m，Q=35-60m3/h，驱动电机N=3.67kw。配套空压机2台，Q=0.3m3/h，P=0.7MPa，N=3KW；配套反冲洗泵2台，Q=24m3/h，H=6m，N=11KW；冲洗水箱1个，容积2m×1.6m×3m。配套PAM加药装置1套，N=1.75KW，干粉投加量为3kg/h，按溶液浓度0.1%投加，投药计量泵Q=3000l/h，H=2m，N=1.1KW。带式污泥脱水后泥饼用水平及倾斜无轴螺旋输送机运至室外污泥堆场，水平无轴螺旋输送机输送量7m3/h，长度8.7m，N=3KW；倾斜无轴螺旋输送机输送量6.5m3/h，长度10.2m，安装角度21°污泥脱水机房平面尺寸为m，高度m。4.9.2污泥脱水系统运营管理1、按照脱水机规定，经常做好观测项目观测和机器检查维护。2、定期检查脱水机易磨损部件磨损状况，必要时予以更换。3、发现进泥中砂粒等硬颗粒对滤带、转筒或螺旋输送器导致伤害后，要及时进行维修，如果损坏严重，就必要予以更换。4、污泥脱水机泥水分离效果受温度影响较大，因而在冬季应加强污泥输送和脱水机房保温，或增长药剂投加量、甚至有时需要更换效果更好脱水剂。5、当脱水机停机前，必要保证有足够水冲洗时间，以保证机器内部及周身外围彻底清洁干净，减少产生恶臭也许性。6、脱水时经常观测和检测脱水机脱水效果，如果发现泥饼含固率下降或滤液混浊，应及时采用办法予以解决。同步观测脱水机设备自身运转与否正常，对异常状况要及时采用办法解决，避免脱水机浮现大问题。4.9.3带式污泥脱水机1、带式污泥脱水机易损件有转辊、滤布等，运营时要时常注意观测易损件损坏状况，并及时更换。滤带使用寿命普通在3000—10000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析因素。滤带损坏常体现为扯破、腐蚀或老化。2、巡检时要注意水压表、泥压表、油表等运营控制仪表工作与否正常。3、每日应保证足够滤布冲洗时间，普通来说，解决1000kg干污泥约需冲洗水15—20m3。在冲洗期间，每米滤带冲洗水量需104、脱水机易腐蚀某些应定期进行防腐解决。加强室内通风，增大换气次数。5、定期分析滤液水质，正常状况下，滤液水质应在SS为200—1000mg/l和BOD5为200—800mg/l范畴。当脱水效果不佳时，滤液SS会达到数千毫克升。冲洗后水水质普通在SS为1000—mg/l和BOD5为100—500mg/l范畴。如果水质太脏，阐明冲洗次数和冲洗历时不够；如果水质指标值不大于上述范畴，则阐明冲洗水量过大，冲洗过频。6、常用问题分析：（1）泥饼含固量下降：普通是由于加药量局限性，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验，拟定出适当干污泥投药量；有时是由于配药浓度不适当，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解；也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短；尚有滤带滤速太快、张力太小及滤带堵塞等都会导致泥饼含固率下降。（2）滤液混浊：污泥性质或进泥量发生变化，脱水剂投加量或种类不适合状况变化，此时应重新进行实验，拟定出适当脱水剂种类或投加量；滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等，此时应修补或更换滤带；滤带张力太大或带速太大会导致挤压区跑料使滤液混浊，此时应将滤带张力或带速恰当减小。（3）滤带打滑：进泥量超负荷、滤带张力太小或辊压筒损坏等都也许导致滤带打滑，应分别采用减少进泥量、增大滤带张力或更换辊压筒等办法予以解决。（4）滤带堵塞：滤带冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细沙含量太多、脱水剂投加过多使污泥粘度过大等因素会导致滤带严重堵塞，可相应采用加强冲洗、调节带速、加强污水沉淀预解决效果、减少投药量等办法予以解决。（5）滤带跑偏：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损或纠偏办法不敏捷等都会引起滤带跑偏，应分别采用调节进泥口或平泥装置、检查调节辊压筒位置、检查更换辊压筒或检查修复纠偏装置等办法予以解决。4.10变配电室运营管理变、配电装置工作电压、工作负荷和控制温度应在额定值容许变化范畴内运营。操作人员应对变配电室内重要电气设备每班巡视检查两次，并做好运营日记。变、配电装置在运营中，发生应气体继电器动作或继电保护动作跳闸、电容器或电力电缆断路器跳闸时，在未查明因素前不得重新合闸运营。变配电设备及其周边环境应保持整洁、卫生。操作人员应准时记录电气设备运营参数，并记录关于命令批示、调度安排。禁止漏记、编造和涂改。在电气设备上进行倒闸操作时，应遵守“倒闸操作票”制度及关于安全规定，并应严格按程序操作。变压器、电容器等变配电装置在运营中发生异常状况不能排除时，应及时停止运营。电容器在重新合闸前，必要使断路器断开，将电容器放电。隔离开关接触某些过热，应断开断路器，切断电源。不容许断电时，则应减少负荷并加强监视。在变压器台上停电检修时，应使用工作票。如高压侧不断电，则工作负责人应向全体人员阐明线路有电，并加强监护。所有高压电气设备，应依照详细状况和规定，选用含义相符标示牌，并悬挂在恰当位置上。变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时解决。有载调压变压器切换开关动作次数达到规定期，应进行检修。电气设备绝缘电阻、各种接地装置接地电阻，应按电业部门关于规定，定期测定并应对安全用品、变压器油及其她保护电器进行检查或做耐压实验。变压器保养、检修，应按规定周期进行。高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。高压架空线路，宜5～7年大修一次。4.11管件使用与维护4.11.1管道本水厂工艺管道涉及污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。按其输送介质不同又分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，气体输送管道为低压管道。1、有压液体输送管道运营管理（1）每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体巡视中进行查看守路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。（2）运营操作中浮现异常问题以及解决办法如下：1）管段渗漏：普通由于管道接头不严或松动，或管道腐蚀等均有也许发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋某些。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道接头某些易松动。遇到以上现象引起管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。2）管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，重要来自于：1、管道中流速过大；2、水泵与管道连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题应采用相应办法解决，涉及更换管道或阀门配件，变化管道内截面或疏通管道，做好管道防振和隔振。3）管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。4）管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。2、无压液体管道（1）每2小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体巡视中进行，检查管道与否漏水，做好检查井封闭工作，防止杂物落下。（2）运营管理中浮现异常问题及其解决办法如下；1）管道漏水：引起管道漏水因素大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起漏水，应重新填料并进行捣口解决，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其她因素，如震动导致连接部位不严，应采用相应办法，防止管道在被损坏。2）管道堵塞：导致管道堵塞因素除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按关于规定对管道坡度进行调节。堵塞时，可采用人工或机械方式予以疏通。3、压缩空气管道（1）每2小时巡回检查一次，结合在各工艺单体巡视中进行，查看守道系统有无漏气及堵塞。（2）运营管理中浮现异常问题及其解决办法如下；1）管道系统漏气：产生漏