江苏淮钢lf炉施工组织设计样本

江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程总承包施工组织设计专项技术工程师:项目经理:承包人：中冶集团南方工程技术有限公司二零零六年十月江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程总承包施工组织设计专项技术工程师:项目经理:承包人：中冶集团南方工程技术有限公司二零零六年十月目录1．工程概述1．1工程概况：1．2工程施工分包范畴1．3施工工期1．4施工环境及现场条件2．现行国标、规范、施工图及关于技术文献3．工期进度安排及保证办法3．1工期目的3．2工程施工总进度筹划3．3工期进度保证办法3．4施工布置3．5施工组织3．6施工总平面布置4．重要施工方案4．1．基本施工测量控制施工方案4．2土建施工方案4．3地下受料槽土建施工方案4．4钢构造制作安装施工方案4．5机械设备安装施工方案4．6液压与润滑系统及管道施工方案4．7电气安装与调试施工方案5．质量管理体系及质量保证办法5．1质量管理5．2过程控制5．3质量保证体系5．4服务与保修承诺6．安全生产及文明施工保证办法6．1安全方针目的6．2安全施工保证办法6．3安全保证体系7．施工机具配备筹划1．工程概述江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程，是淮钢继1#80t、1#LF精炼炉、1#圆坯连铸机投产后另一重要工程。3#LF精炼炉是1#80t转炉炉内冶炼与2#圆坯连铸机铸坯两工序之间最重要炉外精炼工序，通过该工序达到了淮钢急需调节品种构造，高附加值品种钢产能需进一步提高目。1．1工程概况：1．1．1工程名称：江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉总承包工程1．1．2工程编号：SHA041A0104031．1．3工程地点：江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂区内（E—G跨，17—25线）。1．1．4建设规模：江苏淮钢集团有限公司为适应市场竞争规定，品种构造急需调节，高附加值品种钢产能需进一步提高，公司拟新建2#、3#LF精炼炉（其中2#LF炉预留）。在转炉跨新建LF炉一座，钢水精炼规模120万吨/a。1．1．5工程建设单位：江苏淮钢集团有限公司工程总承包单位：中冶集团南方工程技术有限公司工程分包单位：中华人民共和国第十八冶金建设公司工程设计单位：中冶集团南方工程技术有限公司1．2工程施工分包范畴1．2．12#、3#LF精炼炉土建（设备基本、房屋、地下受料槽等）1．2．22#、3#LF精炼炉钢构造制作安装1．2．33#LF炉机械设备安装、调试、试运营。1．2．43#LF炉液压、润滑系统安装、调试、试运营。1．2．53#LF炉各介质管道安装、试压、冲洗、吹扫、试运营。1．2．63#LF炉通风除尘系统设备、管道安装、调试。1．2．73#LF炉电气设备安装、调试、试运营。1．2．83#LF炉工业自动化仪表安装、调试、试运营。1．2．9完毕设备单体试车，无负荷试运转，配合业主热负荷试运转。1．3施工工期10月20日进场，2月15日进行热负荷试车投产。1．4施工环境及现场条件2#3#LF精炼炉安装在E-F-G跨（转炉跨、钢水接受跨），17-25线区域内，东邻加料跨废钢坑，北邻加料跨铁合金加料平台，西邻2#圆坯连铸机抽蒸汽风管制作区和备品、备件区。现场施工区域基本不与生产发生干扰。转炉跨24-25线有一电缆沟及电缆在地下受料槽施工区域内，19-20线有一汽罐在2#LF精炼炉土建基本施工区域内，该二处设备、电缆正处在生产过程中，业主应适时安排电缆改造和汽罐搬迁工作。该二跨施工区域均有桥式起重机，设备、钢构造、管道吊装就位时，可协调使用，必要时采用汽车轮胎吊。2．现行国标、规范、施工图及关于技术文献2．1国标、规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《冷轧带肋钢筋混凝土构造技术规程》JGJ95-《建筑工程施工质量评价原则》GB/T50375-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50261-《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程配电盘、成套柜、二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》YBJ202-83《冶金机械设备安装工程质量检查评估原则炼钢设备》YB-9243-92《冶金机械设备安装工程液压、气动和润滑系统施工验收规范》YBJ207-85《冶金机械设备安装工程质量检查评估原则液压、气动和润滑系统》YB9246-92《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254--962．2施工图LF精炼炉基本系统215-203Y1-3至10月27日仅此一套图。2．3有关技术文献《江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉工程施工合同》3．工期进度安排及保证办法3．1工期目的满足业重规定，3#LF精炼炉施工筹划从10月20日开始，11月20日土建施工完，12月20日设备开始安装，至2月4日具备单机试车条件，单体试车完毕于2月8日，3．2工程施工总进度筹划施工总进度筹划见江苏淮钢集团有限公司转炉炼钢厂新建3#LF精炼炉施工进度网络筹划表。见附图一3．3工期进度保证办法3．3．1科学合理施工管理科学合理施工管理是保证工期必要条件,我公司3#LF工程施工组织将在第3章进行比较详细阐述，这里不再论述；做好施工前准备工作，充分有效准备工作是工程成功核心；做好与业主、设计及外方人员协调配合工作，坚决杜绝扯皮和互相推诿现象；严格执行公司各项管理制度，发扬十八冶人“特别能吃苦、特别能战斗”精神，克服一切困难保工期；加强施工现场调度和协调工作，使各部门、各专业、各工种间密切配合，充分运用各种资源保证工程顺利进行。3．3．2加强筹划管理加强施工筹划管理，强调筹划科学性和严肃性，在一级网络指引下，各专业认真编制科学合理施工筹划，并且规定层层贯彻、严格执行；项目部设立形象进度奖，用于奖励工程进度（施工筹划）完毕较好单位；细化施工进度筹划，在总筹划前提下，每月编制月筹划，每周编制周筹划，筹划应贯彻到班组、贯彻到人；每日由项目部主持各专业参加生产协调会，对当天进度筹划进行检查，对次日筹划进行安排；认真编制各种资源配备筹划（如劳动力筹划、工机具筹划、材料筹划、资金筹划、设备筹划等），项目部各有关部门严格按筹划进行贯彻。3．3．3先进施工工艺办法先进施工工艺办法可以保证工程质量并大大地缩短施工工期，该工程准备采用先进施工工艺办法如下：在基本砼养护期间即着手进行设备安装垫铁埋设工作，待基本砼强度达到设计规定期，及时进行设备底座就位和校正，可以有效地赢得时间；所有采用商品混凝土；采用高精度经纬仪(T1、T2)和精密水准仪（N1、N2）建立三级控制网，运用三维空间坐标法安装设备；液压系统在线酸洗和在线检测办法应用；采用最新电缆输送机进行电缆敷设；采用精密水准仪进行设备安装找正找平；应用电动打号机进行电缆接线号编号。带锯机械切割液压、润滑管道，机械加工管道坡口和先进焊接工艺。3．3．4配合各方保证工程顺利进行办法积极参加业主项目经理部组织图纸会审和设计交底，发现图纸不合理处及时提出修改建议，待设计单位和业主项目经理部批准后，按设计变更告知单组织施工。认真编制施工方案，并报业主指挥部和监理审批。对业主指挥部和监理提出宝贵意见要虚心接受和采纳，有不批准见时，共同研讨，找到更为合理办法。配合业主项目经理部、监理对设备基本施工质量进行监督、检查、验收和及时办理中间交接，以保证工程顺利进行。积极参加业主项目经理部召开工程例会，加强与其她施工单位合伙，服从业主项目经理部统一协调。在施工过程中，虚心接受业主各职能部门业务指引和监督。对业主暂时变化施工筹划或对某个项目有特殊规定期，要积极采用应对办法，以保证完毕。电气配管与土建基本施工同步，设备基本在浇筑前参加各种地脚螺栓复核检查。3．4施工布置3．4．1施工统筹依照前述工程简介、工程范畴、工程特点，我单位保证施工工期117天，并单体试车完毕，达到热负荷联动试车条件，为此对该工程须进行统筹安排3．4．2施工指引思想精心组织、细心施工、优化网络、改进办法，采用新工艺、新技术、新材料，争创优质工程。质量方针：“用咱们诚信、智慧和追求，雕塑时代建筑精品”。3．4．3总体原则依照工程特点和难点，业主招标施工重要实物工程量和现场实际条件，结合我公司承建同类工程之经验及我公司技术装备实力，实行项目法管理，各专业在项目部统一组织和管理下进行施工。依照工程特点，为了达到进度规定，我公司决定采用划片分区、突出重点、全面展开、平行推动施工原则进行施工。重要分三大区：1、LF炉主体及液压、润滑系统（含轨道）；2、加料系统；3、各种介质管道施工。工期节点控制：见施工进度网络筹划表精选工程参战人员：挑选曾经多次参加连铸工程施工，熟悉炼钢工程工艺工程技术人员；组织有技术、有经验、年富力强、能打硬仗苦仗施工人员。3．4．4设备安装前准备工作按施工方案提前理解现场条件，土方运送路线，做好设备转运和吊装各项准备工作。提前做好设备预验收，预检查、预清洗、预组装。技术人员提早消化图纸。设备安装前各种预留、预埋工作必要密切配合土建单位。电气安装与调试电气安装前期管线预埋工作必要与土建施工同步。由于工期紧、调试高峰高度集中，电气安装必要与主体设备安装同步，着重组织好电缆敷设及校、接线，传动柜安装等工作。3．5施工组织淮钢新建#LF精炼炉工程实行项目法施工管理组织形式，为有效地实行项目法施工，采用组织管理办法如下：执行项目经理负责制，组建精干、高效项目管理机构。我公司拟派在炼钢连铸工程方面具备丰富经验国家一级项目经理资质公司员工担任本工程项目经理，其职责是对外代表公司全面履行合同，对内负责该工程施工组织和管理。其管理机构见附图二。3．5．1总包单位组织机构人员表序号姓名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1李进专家级高工主管部长2易银山专家级高工项目经理3姜明富专家级高工施工经理4袁德恒高档工程师设计经理5贺文晖高档工程师采购经理6李翔会计师财务经理7俞晓红工程师进度工程师8符樱工程师控制工程师9秦永祥高档工程师专项工程师10刘梅安全员11张萍项目秘书分包单位组织机构人员表序号姓名年龄技术职称所学专业拟任职务备注1叶太军38工程师测量分包项目经理2黄强41高档工程师冶金机械分包项目总工3陈隆华39工程师钢构造分包生产副经理4刘道洪38工程师工业电气自动化分包机电项目经理5张天禄52助理工程师工业与民用建筑分包土建技术负责人6龚南祥39工程师钢构造分包钢构造技术负责人7梁隶奕55高档工程师冶金机械分包机械技术负责人8李焱熠25冶金机械分包机械、管道质检9张伟33助理工程师工业电气自动化分包电气质检10廖安俊57安检员铆工分包安全负责人11王忠明50材料员分包材料负责人12鲁春红37测量技师测量分包测量负责人13左学勤22测量员测量分包设备负责人3．5．2项目部管理职责3．5．2．1项目经理重要职责项目经理是公司法定代表在工程项目委托代理人，受法定代表人委托，对项目施工全过程、全方位负责，其重要职责是:负责组织指挥本工程项目实行，行使总承包管理职能，对建设单位负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同起草、洽淡、签约和管理；负责解决与本项目关于外部联系；负责协调总、分包之间配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；有权决定项目内部详细分派方案和分承包形式。3．5．2．2项目副经理项目副经理是项目经理有力助手，在项目经理负责下，认真做好其自身工作，协调各部门和分承包方关系，实行工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、创标化负重要责任，工程设副经理一名，其重要职责是:依照生产规定，认真调配贯彻项目所需人力、资金、物资、设备等生产要素，严格履行合同施工节奏工期规定，协调好分承包方关系，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会。认真协调建设单位、监理、设计等关系，并及时提供工程进度所需解决材料、设计图纸等需解决问题，接受建设单位监理、设计规定，调节好施工速率。做好标化管理等工作，对现场标化、卫生、文明负责，督促各部门履行岗位职责，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当，做好职工文明施工教诲，达到市级双标化工程。依照分管工作，向项目经理建议内某些配方案和奖励或惩罚违规人员。对工程项目管理中浮现问题及时向项目经理规定修改关于制度。3．5．2．3项目总工程师项目总工程师对工程建设过程中技术和质量负责。并对新技术运用，项目核心技术进行研究和采用。其重要职责是:审核工程施工方案和核心部位交底工作，并对重要施工技术负重要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。本着对建设单位负责态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计合理性，施工节奏可靠性和工程设计经济性，提供必要技术建议，节约投资。积极解决工程建设中技术难题，参加重点部位技术复核工作，解决已经发生技术难题。对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创鲁班奖目的，展开进行管理，对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。3．5．2．4管理部门职责本工程项目经理部组建本着“精干高效、构造合理、团结协作”原则进行，在项目经理直接领导下，运用当代化管理办法、手段及先进科学技术对项目进行筹划、组织、指挥、协调、控制、管理，实现工程目的，其各部门重要职责是:1）施工技术部——负责编制审核工程方案和技术交底工作；——负责施工图会审和竣工图编制工作；——负责解决工程技术问题、参加重点部位技术复核工作。——负责编制工程总进度筹划和月、旬施工筹划及记录工作；——负责分包商考察、选取、协调和管理；——负责项目实行过程中安全交底和管理工作。2）质量安所有——负责工程全过程质量管理工作、组织质量交底工作；——负责隐蔽工程验收和技术复核工作及分部、分项工程质量评估工作；——负责做好工程技术资料收集、整顿、归档和项目计量管理与实验工作。——负责现场设备、设施、施工条件安全；——负责教诲各分承包方安全意识，监督安全工作贯彻；——负责对重大构件、核心部位、重要施工方案中安全办法贯彻等。3）物资供应部——负责编制项目采购筹划并组织实行；——负责材料供应商考察、选取、采购、管理工作；——负责采购物资进货检查、入库、保管和验证工作；——负责施工机具设备调度、使用、管理工作。4）经营筹划部——负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；——负责工程分包合同起草、洽淡、签约工作；——负责分包商工作量和预、决算复核与审计工作。5）综合办公室——负责项目资金管理；——负责工程款收支工作；——负责项目成本预测、核算和管理。——负责现场标化管理和治安保卫工作；——负责接待和后勤生活保障工作；——对外负责与市容、环卫、公安、消防等部门协调联系工作；——负责新闻单位接待、联系工作，负责对各级领导视察准备工作。3．5．3施工组织规定维护合同严肃性，按网络筹划核心节点分专业贯彻承包办法。项目经理部控制各专业劳动力优化劳动组织，将管理层与作业层分离，使劳动力组织形成弹性构造。依照施工需要提出劳动力筹划，随着工程进展和工程作业量变化，适时调节人员按需要进出，提高劳动生产率。优化施工方案，科学组织施工，按方案设计提出机械使用筹划、合理配套。对作业用料、周转用品或设备，各专业与单位内部或社会上订立供销合同和租赁合同，以保证使用。制定项目工程成本筹划，实行单位工程独立核算，注意项目施工投入，加强成本控制。贯彻项目定额原则和奖惩办法，劳动报酬及资金划拨与完毕形象、工作量、质量和效益紧密挂钩，实行按劳挂效分派，拉开档次，以资勉励。强化经济意识，加强技术同经济结合，采用先进和合用新技术、新工艺、新办法、新材料、新设备，履行原则施工工艺，贯彻降耗提效办法，以加快工程进度，保证工程质量，实现工程成本控制目的。3．6施工总平面布置（见附图）4．重要施工方案4．1基本施工测量控制施工方案4．1．1平面控制依照工程片区上级控制点位测量资料，通过计算，一方面计算出本工程各重要轴线重要点位坐标值，由此建立起本工程测量数据资料。以重要轴线点建立加密本工程主控基线，特别应重点检查有关流程控制轴线。以建立好主控基线为基本建立其他有关工程平面控制轴线。由此形成了本工程平面轴线控制网，在经全面校核无误后用于本工程施工。4．1．2高程控制高程控制以本工程片区上级测量控制高程点为基点进行引测，沿本工程周边范畴合理布置8━15点，以此形成本工程范畴高程控制网。对引测水准点进行闭合检查，满足精度规定后用于施工。4．1．3重要技术规定平面控制水平角观测测角中误差满足M=±15″。主轴线正交角与90°之比差≤±7″。距离丈量相对误差满足1/15000。水准测量应满足四等测量精度规定。各轴线中心投点允差≤3mm，标高测量允差≤3mm。使用测量仪器应按工程测量规范GB50026-93规定作相应检查和校正。穿线投点时，用盘左，盘右两次照准投点取中。4．1．4测量仪器配备ZEISS010型经纬仪1台J2型经纬仪1台DS3型水准仪2台精密水准仪1台（沉降观测）4．1．5人员配备组织专业测量工程人员2～3人，全面负责本工程区域测量工作。4．1．6执行原则及规范本工程施工测量精度以工程测量规范GB50026-93原则有关规定执行。4．1．7测量控制网见附图4．2土建施工方案4．2．1施工准备4.2.1.2技术准备先理解和掌握出图筹划，摸清设计意图，编制施工组织和较复杂分项工程施工方案。在接到施工图纸后，各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审与自审，会审时应特别注意审查建筑、构造、管线、机电安装等图纸与否矛盾，发现问题及时提出，争取在施工前办好一次性洽商。拟定各工序做法、材料、规格，为翻样和加工定货创造条件。依照业主所提供控制桩高程，引入建筑物定位线和标高。依照现场状况，做好现场平面布置。提出大型机具筹划，编制加工定货筹划。4.2.1.2物资准备1）建筑材料准备依照施工预算材料分析和施工进度筹划以及设计对材料品种、质量、规格规定，编制建筑材料需要量筹划，为施工备料、拟定仓库和堆场面积以及为组织运送提供根据。依照材料筹划组织各种材料分批进场，并严格按施工总平面布置图所示位置堆放整洁。2）构件和制品加工准备依照施工预算所提供构件和制品加工规定，编制相应筹划，为组织运送和拟定堆场面积提供根据。3）建筑施工机具准备依照施工方案和进度筹划规定，编制施工机具需要量筹划，为组织运送和拟定机具停放场地提供根据。4.2.1.3劳动组织准备1）建立工程项目部组织机构依照工程规模、构造特点和复杂限度，拟定工程项目部人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设立与因职选人原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高工程项目部，施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。依照采用施工组织方式，拟定合理劳动组织，建立相应专业和混合工作队组。按照开工日期和劳动力需要量筹划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、文明教诲、培训等工作。2）防火和文明施工等教诲。为贯彻施工筹划和岗位责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容普通涉及：工程施工进度筹划和月作业筹划；各项安全技术办法、减少成本办法和质量保证办法；质量原则和验收规范规定；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同步健全各项规章制度，加强遵纪守法教诲。3）劳动力筹划序号工种SUM()数量（人）进场时间备注1普工40102石工20103木工40104钢筋工30105砼工15106电工2107管工2108机修2109电焊工61010油漆工21011砖工101012抹灰工101013测量工51014后勤510食堂、卫生、宣传、保卫合计1744.2.1.4施工现场准备1）测量定位定位点计算必要精确，严格复核，然后依照甲方所提供红线桩测设；标高由甲方提供水准点引入。定位点和标高必要经甲方核验，并办理好验罢手续。2）做好“三通一平”抓好施工现场“三通一平”工作，即水通、电通、道路通和场地平整，该现场原有施工通道按施工总平面布置图位置改道。施工用水干管接进Φ30mm工程供水管，作为施工、生活用水干管3）建造暂时设施统一谋划，合理布置施工总平面图，认真组织搭设好暂时设施，涉及办公房、宿舍、守卫房、仓库、水泥库、搅拌站、钢筋棚、木工棚、厕所等，以利于施工生产顺利进行，并为创市文明工地打下基本。4）组织施工机具进场依照施工机具需要量筹划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等项工作。5）组织建筑材料进场依照建筑材料、构件和制品需要量筹划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。6）拟定关于实验筹划建筑材料进场后，应按照国家及贵州省关于规定进行各项材料实验和检查，不合格建筑材料禁止在工程中使用。7）做好季节性施工准备按照施工组织设计规定，认真贯彻雨季、高温季节和农忙季节技术组织办法。4.2.1.5施工场外协调1）材料加工和订货依照各项需要量筹划，同建材加工和设备制造厂家或单位联系，订立供货合同，保证准时供应。2）与设计单位工作协调项目部及时与设计院联系，进一步理解设计意图及工程规定，并依照设计意图提出咱们施工实行方案。在向设计单位提交施工方案中，涉及施工也许浮现各种构造状况，协助设计院完善施工图设计。对施工中浮现状况，除按驻现场工程师、监理规定及时解决外，还应积极修正也许浮现设计错误。在施工中，还应会同发包方、驻现场工程师、施工队按照总进度与整体效果规定，验收小样板间，进行局部验收，半途质量验收，竣工验收等。协调各施工分部在施工中需与驻现场工程师协商解决问题，协助现场工程师解决诸如因多管道并列等因素引起标高、几何尺寸不同等问题平衡协调工作，协助现场工程师解决不可予测因素引起其他问题。3）与监理工程师协调在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准施工组织设计进行质量管理。在自检、专检基本上，接受监理工程师检查，并按照监理规定，予以整治。4）贯彻项目部已建立质量控制、检查、管理制度，保证产品达到优良。项目部对整个工程产品负有最后责任。任何项目分部工作失职、失误均视为项目部工作失误，因而杜绝项目分部不服从监理工作不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全面执行。5）所有进入现场使用成品、半成品、设备、材料、器具,均应积极向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前须进行物理化学检测材料，积极递交检测成果报告，使所有使用材料、设备能保证工程质量，不给工程导致挥霍。6）按部位或分项、工序检查质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”准则，使监理工程师顺利开展工作。对也许浮现工作意见不一状况，遵循“先执行监理指引，后予以磋商统一”原则进行办理。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师权威性。与邻近施工单位协调7）在布置施工临设、接水、接电和建设施工通道过程中，应注意与邻近施工单位协调，在施工过程中，与邻近施工单位应随时保持联系，互相支持，互相协助，执行业主建设指挥部协调工作。4.2.2施工顺序在整个施工中，本着先土建后安装，先地下后地上原则，优先安排连铸机施工，为机电设备安装创造条件。4.2.3基本施工要点4.2.3.11)地上障碍物清除现场场地平整，地上障碍物除蒸气罐外其他已清除出施工场地外，大开挖施工以便。2)测量放线及测量桩、点保护土方工程开挖前，依照施工图纸及轴线桩，测放场地开挖边线以及放坡开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因而，场地开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设立涂红白漆钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门出口处设立车辆冲洗坪，可同步冲洗2辆车。洗车水排向沉淀池，经沉淀后一某些过滤后循环运用，另一某些溢出排向排水管网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，重要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房架设暂时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一种灯架，每个灯架搭安装一种1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明浮现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其他危险地段也要安装必要散光灯和警戒灯。4.2.3.1.2挖土施工办法1)施工所用机械一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖运土施工流水作业线布置筹划从拟建工程17线开挖，向25线退挖，详细挖土方向为：轨道基本――支架独立基本――地下收料槽基本――重罐基本3)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。4)挖土范畴拟定基坑留置1米宽施工工作面，外沿边坡按1：0.5放坡，在挖土前，测出基坑坡顶边线，钉上木桩，撒石灰粉，以便控制挖土作业范畴。在挖土过程中，由测量人员对边坡坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，禁止挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，禁止超挖。5)排水办法在坡底四周设立300*200排水沟，在基坑底部转角位置设立两个1000*1000*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定办法土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充分潜水泵，派专人负责抽水，将坑内积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够导致塌方，要将塌体上部土削除，加大放坡率并将塌落土方消除。4.2.3.2大体积混凝土施工1）模板工程模板工程为大型设备基本施工难度最大，占绝对工期最长，耗费工时最多一道工序，依照构造不同状况，模板使用及支设，可采用如下几种办法：A基本四周及基本内大面积模板采用组合定型钢模板与型钢或钢管连接制成大块模板，每块面积15～26m2，用起重机或天车吊入基坑内进行大模板拼装，这种做法装拆以便、迅速、支拆模时间可缩短50%以上。B基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小沟道模板，采用定型钢模板配以少量木模板，在基坑内支设或组装，用型钢或混凝土立柱，或运用混凝土或钢螺栓固定架支承，保持牢固稳定。a.用混凝土立柱支撑b.在固定架上焊三角架支撑沟道模板支设C对基本内设立小截面各种沟道及孔洞,采用“口a.用混凝土立柱支撑b.在固定架上焊三角架支撑沟道模板支设D整个基本按分区、分段进行配板设计、编号，逐级逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高，以及上面应埋设铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以以便施工安装操作。2）地脚螺栓埋设为保证地脚螺栓高精度规定，地脚螺栓固定采用在基本内设立固定架办法。固定架形式，为使有足够强度和刚度，而又节约钢材和以便施工，采用如下几种办法：①直径30mm内地脚螺栓采用钢或钢与木结合固定架固定，接近模板螺栓固定，运用某些模板作为支承点。②直径30mm以上地脚螺栓及预埋套筒，采用钢或与混凝土立柱相结合固定架固定，后者可节约某些立柱钢材，见右图。③钢筋密集处地脚螺栓设立固定架困难时，可运用钢筋骨架来固定，见右图。将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，恰当增长某些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。用钢筋骨架固定地脚螺栓地脚螺栓固定应注意如下几点：用钢筋骨架固定地脚螺栓固定架及螺栓安装应遵循如下程序：在基本混凝土垫层内预埋固定立柱铁件→按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并暂时固定→绑基本底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计规定范畴内→将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图标注办法，它是以设备纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调节应用统一控制中心线，避免浮现误差累积。钢螺栓固定架安装可采用在基坑内组装和采用集成组合固定架整体安装两种方式。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，导致螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽量接近混凝土表面，以提高精确性，横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基本外表面。地脚螺栓（直径≤56mm）埋设，为使万一浮现偏差可以调节，可在基本上部设立方形或圆形调节孔，其边长（或直径）普通为80～150mm，深度为200～400mm。地脚螺栓顶面标高，如地基为普通土层，应抬高10～20mm，以防地基下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调节标高。地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓，当螺栓埋入混凝土1/3时，应对重要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和漏掉。3）钢筋工程基本钢筋量大，规格品种多，直径较粗，间距密，且多为架空设立，安装难度大，施工时应采用统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型、分区别类堆放和绑扎，避免混乱。钢筋安装程序应先底板，后外部立壁，待基本埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基本内架空钢筋，最后安装基本上部钢筋网片，在钢筋网格较密部位，浇筑混凝土下部下料困难时，则在恰当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按规定搭接长度修复。4）混凝土工程设备基本混凝土量大，为保持良好整体性，普通规定本体混凝土一次浇筑完毕，不得留施工缝。为此浇筑混凝土必要具备一定混凝土搅拌能力和灌溉强度（即每小时灌溉混凝土量），基本混凝土最大灌溉强度可按下式计算：式中R—基本混凝土最大灌溉强度（m3/h）F—基本最大水平灌溉面积（m2）h—分层灌溉厚度（m），普通为0.3～0.4m混凝土运送及灌溉办法,结合本工程大小，机具设备条件，可采用如下二个方案：A混凝土用翻斗汽车运送至基本旁进行分布灌溉；B用混凝土搅拌运送车运送混凝土，用泵车或固定式混凝土输送泵进行灌溉。以上二种运送，灌溉办法可依照状况采用。混凝土灌溉由深到浅，全面分层进行，每层灌溉厚度为300mm。下灰由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基本全高大体均匀上升，振捣密实，避免浮现过大高差。灌溉时，地脚螺栓、预埋电气管道四周和沟道两侧要对称均匀下灰，防止挤偏螺栓、固定架、模板钢筋和管道，导致位移或歪斜。各个转角和交叉处、钢筋密集处以及上下跨沟大梁、沟道薄壁部位要特别注意振捣密实。混凝土运送应按指定路线，混凝土浇到标高时，要认真收活，整平压光，不得甩活。混凝土浇筑完毕后，终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。C混凝土防裂技术办法大型设备基本为大体积混凝土构造，一次持续浇筑完毕，由于体积大，水泥水化热高，聚积在内部热量不易散发，常使用混凝土峰值温度很高（达50～65℃），而混凝土表面散热较快，易使内外形成较大温差。此时受混凝土自约束，在构造内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。4．3地下受料槽土建施工方案4.3.1)地上障碍物清除现场场地平整，地上障碍物除蒸气罐外其他已清除出施工场地外，大开挖施工以便。2)测量放线及测量桩、点保护土方工程开挖前，依照施工图纸及轴线桩，测放场地开挖边线以及放坡开挖上下口白灰线。机械施工易碰压测量桩，因而，场地开挖范畴内所有轴线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外,并设立涂红白漆钢筋支架以保护。3)现场道路和出入口经现场考察，在西面留设一条道路运土。为防止现场和道路起尘污染环境，在大门出口处设立车辆冲洗坪，可同步冲洗2辆车。洗车水排向沉淀池，经沉淀后一某些过滤后循环运用，另一某些溢出排向排水管网。4)施工用水、用电及夜间施工照明施工用电，重要是夜间照明和现场小修用电，可在已建厂房架设暂时用电线路上接引。挖土夜间照明采用固定灯架，在F列钢柱处每隔24米搭设一种灯架，每个灯架搭安装一种1KV探照灯，基坑内挖土禁止照明浮现死角。运土道路、现场出入口、坡道口、洗车场及其他危险地段也要安装必要散光灯和警戒灯。4.2.3.挖土施工办法4.2.1.2施1）一部1.0m3反铲挖掘机和两部0.5m3反铲挖掘机，四辆4吨自卸运土车。2)挖土深度机械大面积挖土至设计标高上20cm左右，后改为人工清底修坡，挖土机配合倒运、装土。3)挖土范畴拟定在原厂房基本大放脚边沿每隔50mm打入工字钢桩作为挡土墙（见下图），撒石灰粉，以便控制挖土作业范畴。在挖土过程中，由测量人员对边坡坡度进行控制，及时检查挖土深度及边坡水平距离，复核放坡坡度，禁止挖陡边坡。最后一层土方开挖要控制好坡底边线及平台、基底标高，禁止超挖。5)排水办法在坡底三面设立300*200排水沟，在基坑底部转角位置设立两个1000*1000*1000集水井，用3.5KW潜水泵抽出排向水管网。在场内形成排水系统，避免基坑积水。6)边坡稳定办法土方开挖要即时做好排水沟、集水井，准备充分潜水泵，派专人负责抽水，将坑内积水及时排出坑外。如果迫坡太陡，或脚挖亏，或坡面平整度不够导致塌方，要将塌体上部土削除，加大放坡率并将塌落4．4钢构造制作安装施工方案4．4．1工程概况淮钢新建LF钢包精炼炉钢构造重要由操作平台及转运平台构成，约300t，其中涉及溶剂和铁合金加料系统平台和炉外精炼炼钢平台。由于场地狭窄且平台较高，拟采用该跨行车进行各平台及柱安装。4．4．2施工技术原则4．4．2．1钢构造制作及安装应符合《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—。4．4．2．2《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸与技术条件》GB/T3632—GB3633—95规定。4．4．2．3《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91。4．2．2．4《建筑构造焊接规程》JGJ81—。4．4．3施工准备4．4．3．1技术准备：施工前，技术人员及关于施工人员，必要熟悉精研施工图和理解施工现场。技术人员应针对工程特点并结合施工实际状况进行施工技术交底，明确施工任务及关于注意事项，使所有施工人员对各自责任做到心中有数。上岗人员必要持证上岗，特别是焊工、电工、起重工等特殊工种施工人员必要持有相应项目培训合格证才干上岗作业。4．4．3．2机具及办法用料准备：吊装所使用机具及材料必要在吊装之前安排准备到位，避免因准备不充分而影响工程施工进度。4．4．3．3施工前应实测原主厂房相应钢柱截面尺寸以及相应定位标高、轴线。4．4．4钢构造制作施工前搭设放样平台、组装平台和焊接平台各一种。组装平台和焊接平台规定垫平垫牢，减少构件制作变形。制作工艺流程：材料验收→放样下料→制孔→构件组对→构件焊接→矫直焊接变形→喷砂除锈→涂装→检查→编号出厂4．4．4．1材料进场必要要有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号与否符合设计规定，板材厚度偏差与否在规范之内，钢材表面锈蚀限度。要检查其材质证明书物理性能及化学成分与否能满足设计及规范规定，对重要受力构件钢材应进行复验，经复验证明合格后才干下料。4．4．4．2各构件实际尺寸应按1：1放大样拟定，放样在放样平台上进行，放样时要注意保证焊缝长度符合设计及构造规定。4．4．4．3制孔应符合如下规定：高强螺栓连接孔为了保证穿孔率要配钻，孔径偏差+0.21mm；孔距偏差：相邻两组端孔间距离±1.5mm，同一组内任意两孔间距为±1.0mm。4．4．4．4构件组相应在组装平台上进行，组装平台底部应垫牢，平台上表面应用水平仪测平，钢柱组装时要控制好各层平台连接牛腿间距及标高，详细作法可在组装平台上焊挡板。4．4．4．5焊接时要选取和母材相匹配焊丝、焊剂，并尽量对称焊接，尽量减少焊接变形，焊接完毕后要对构件进行调校。调校完后应进行打磨，重要是飞边毛刺等，对所有外露钢板及H型钢翼缘棱角要倒角。4．4．4．6除锈防腐：除锈采用喷砂除锈，除锈级别为Sa2.5，质量规定应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923—88规定。油漆：底漆两遍铁红醇酸防锈漆，面漆C04—42醇酸磁漆两遍，规定干膜总厚度为100—125μm，涂装时环境温度宜在5—38℃4．4．4．7钢柱制作完毕后应按设计编号，标注清晰并画好纵横轴线，供安装时测垂直度和测标高标记，测标高标记线应从牛腿面往下返，要由公司专职质检员检查合格并签发合格证后才干出厂。4．4．5钢构造安装4．4．5．1钢柱安装对柱基本进行复测，检查基本轴线、标高、地脚螺栓位置等。其原则应符合GB50205-中表10.2.3和11.2.1规定。1）钢柱从柱顶梁连接板上第一种螺栓孔为基准向下划出▼+1.000线为标高控制标高基准，结合钢柱制作误差及柱基本标高误差配备安装垫板。每根钢柱设五组垫铁,垫铁规格-150X100，每组垫铁3~5块，并且要有一对斜垫板。2）钢柱吊装到位后，依照制作时柱脚板上轴线与基本十字线对准。3）钢柱垂直度校正：采用拧紧地脚螺栓和加斜垫铁配合找正。柱身呈自由状态时，再用经纬仪复核，直至调校合格为止。4．4．5．2平台梁安装1）平台梁安装前应检查构件长度及螺栓孔尺寸，并作好记录，注意检查其连接板方向及位置。检查钢尺采用同一把钢尺。制作安装用挂梯6个。2）平台标高应逐级加以控制，定位轴线应从地面控制线引到柱顶，避免产生积累误差。3）平台梁安装过程中，经纬仪及水平仪配合控制梁标高及设备安装位置中心线。4）梁柱高强螺栓连接后进行梁柱焊接连接，焊缝下部垫板用扁钢-50X6。4．4．5．3高强螺栓安装高强螺栓采用是M20扭剪型高强螺栓，采用扭剪型电动扳手。施工前高强度螺栓连接副应按批号进行预拉力复验，连接摩擦面抗滑移系数复验，摩擦面抗滑移系数不得不大于0.45。高强螺栓施工机具操作空间示意图详见附图三1）对每一种连接接头，应先用同规格暂时螺栓定位，禁止把高强螺栓作为暂时螺栓应用。原则上暂时螺栓不少于安装螺栓总数1/3。2）螺栓安装应自由穿入该孔，不得强行敲打穿孔，并不得气割扩孔。若不能自由穿入该孔，应用绞刀进行修整。穿入方向宜一致并便于操作。3）安装前应清理连接表面飞边、毛刺、飞溅物、油污等。接触面应平整，保持干燥、整洁。4）高强螺栓穿入，应在构造位置调节后进行。逐个与暂时螺栓对换。当天穿入高强螺栓宜在当天终拧完毕，终拧后螺栓应作好标记，以示区别。5）初拧和终拧：初拧扭矩控制在220N.M左右，终拧拧掉梅花头即可4．5机械设备安装施工方案4．5．1概况江苏淮钢新建3#LF精炼炉是转炉炼钢后二次精炼设施，也是转炉炼钢和2#圆坯连铸机浇铸之间必要缓冲工艺程序。4．5．1．1LF精炼炉重要功能重要功能：电弧加热升温，调节补偿钢水温度损失；成分微调，进一步脱硫；变化杂质形态，生产干净钢水。4．5．1．2LF精炼炉重要机械设备合金供应系统：波状挡带式皮带机，高位料仓、汇总料斗、电磁振动给料器，1#皮带机及卸料小车，两条短皮带机，封料仓装置。钢水输送系统：2台钢水罐车、2台喂丝机。电极升降装置，电极接长站。加热桥加，炉盖、排烟装置（不含烟气总管），炉盖提高装置。4．5．1．3重要设备性能参数：见表4.5-14．5．2重要机械设备施工办法4．5．2．1钢包运送车和轨道、工作平台安装要点1)钢包运送车轨道安装 钢包车轨道纵向中心极限偏差为±1mm，纵向水平度公差为0.5/1000；轨距极限偏差为0+2mm；标高极限偏差为±2mm；同一横截面两轨顶面高低差不得不不大于1mm2)钢包车安装要点a、钢包支座纵横中心线对钢包车纵横中心线极限偏差为±2mm；在工作位置时，支承面标高极限偏差为±2mm；水平度公差为0.5/1000。b、电磁搅拌器纵、横向中心线对钢包车纵、横向中心线极限偏差为±2mm；标高极限偏差为±2mm。4．5．2．2工作平台安装要点下降管、真空立管安装规定名称极限偏差铅垂度公差纵、横向中心线标高mm下降管±2±50.5/1000真空立管±31/10004．5．2．3LF炉加料系统——胶带输送机安装精炼炉加料系统（熔剂和铁合金）由个高位料仓、称量斗、电动振动给料器而来，然后由LF炉加料皮带装置（皮带机、除尘罩、卸料溜管等）将合金料加入LF炉。1）胶带机安装施工程序施工准备头部、尾部装置纵横向中心线中交定位复测设备交验尾部装置安装头部装置安装中间架安装胶带安装、连接设备清洗加油制动、限位、跑偏装置调节试运转胶带机安装施工细则A技术准备：施工图仔细绘审，认真编制施工方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取其各种意见。B现场及物质准备：积极积极与设备部门联系，拟定到货时间；并作好运送车辆，吊装索具、手拉葫芦等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，保证进出通道畅通。C中间交接按《持续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96与钢构造专业进行钢平台中间交接。D依照中交资料完毕两台胶带机头部、尾部装置设备基本、纵横中心线定位复测，保证两平面纵向中心线重叠度、横向中心线平行度测控误差在规范之内，并以此为设备安装基准。E以所放基准线进行胶带机安装，一方面进行头、尾架安装，然后再进行中间架、托架、托辊、导料槽等安装，最后进行胶带连接，胶带粘接时撕开面必要用手提砂轮机打毛，粘接剂必要按照阐明比例进行配制。F胶带粘水敷上后，用木锤均匀敲打表面，使其粘接牢固，最后上下用钢板夹牢，到24小时后打开检查与否粘接牢固。G胶带粘接好拉紧后，再进行头、尾部清扫器、拉绳开关、跑偏开关等安装。3）胶带机安装检测技术质量原则序号检测项目容许偏差检测手段备注1机架纵向中心线偏移3㎜经纬仪钢直尺2机架纵向中心线直线度偏差5㎜/任25m经纬仪钢直尺3机架横截面内两对角线差3/1000钢直尺4机架支腿垂直度偏差2/1000钢直尺线坠5中间架间距偏差±1.5㎜钢直尺6中间架高低差2/1000钢直尺水平仪7头、尾滚筒横向中心线偏移2㎜经纬仪钢直尺8滚筒轴线与纵向中心线垂直度2/1000经纬仪钢直尺9头、尾滚筒轴线水平度偏差1/1000水平仪10头、尾滚筒轴线平行度1㎜经纬仪钢直尺11托辊横向中心线偏差3㎜钢直尺12胶带直线度5/1000钢直尺4．5．2．4电极升降机构安装1）构造概况电极升降机构一方面承担着二次大电流传递，另一方面亦同步是电极夹紧及上下运动机构。其构造要具备足够强度和刚度，稳定电弧燃烧；要保证电极相间安全距离和温升速度最优分布园直径，避免交变强磁场条件下产生感应涡流，和最大机械负荷及交变电磁力负荷，同步还应兼顾安装、检修调节以便、设备使用可靠、寿命达到设计规定。2）电极升降装置安装A设备安装前检查土建底座标高及预埋螺栓埋设质量，并复测钢水解决中心线与立柱中心线偏差，其容许偏差为±5㎜。B将升降立柱铰接底座安装在基本上，用垫板找平，边向立柱铰接板底面标高为±0，中向铰接板底面标高为+700㎜。C将升降液压缸与电极立柱在二层平台组装，立柱与缸连接销轴卡板螺栓必要拧紧，然后用天车吊装至安装孔。D电极立柱进孔后，再安装导向轮组，并用导向轮组进行电极立柱铅垂度调校，其容许偏差为0.3/1000，然后用螺栓将导向轮组紧固，最后将卡块焊牢，并将楔块将导向轮组楔紧，以防松动。E电极立柱与上下导向轮组总间隙a1+a2应不不不大于1㎜，见下图。4．5．2．5炉盖提高机构装置安装提高机构构造概况提高机构功能是要满足有关工艺规定，实现精炼炉炉盖同步、平稳升降。炉盖由两套活塞液压缸、板式起重链、链轮及同步阀等构成，并设立在加热桥架两侧横梁上，炉盖四点吊挂在链条下端，链条与炉盖联接通过调节螺杆使炉盖在安装时保证水平。炉盖上升靠液压缸，下降靠自重。炉靠同步是靠机械同步来保证。炉盖提高高度为600mm，炉盖提高力≥25×104N。炉盖提高机构安装要点A炉盖法兰与钢包法兰外缘径向锚位不得不不大于2mm；B炉盖升降机构定位以链条对炉盖、吊点在同一铅垂线上来拟定，公差为1mm。C炉盖悬吊应水平，其下缘高低差不得不不大于炉盖直径2/1000。4．5．2．6炉盖及排烟装置安装1）炉盖构造简况水冷炉盖功能一方面是保护炉内微正压、收集冶炼产生烟气，同步孔得保证正常使用寿命。炉盖除有水冷装置、三相电极孔外，尚有合金加料孔，事故顶吹氩孔、密封装置、斜式人工观测工作孔、烟气收集装置等。炉盖刚度、冷却效果、安装质量、对炉盖正常使用和使用寿命是核心。炉顶排烟被负压除尘系统吸走。2）炉盖安装要点A安装炉盖前保证炉下钢包车安装完毕，将新钢包放置在钢包车上，然后将炉盖盖在钢包上，将车开到炉盖安装位置，然后用四个5t手拉葫芦将其水平拉到安装位。B包盖升降行程安装应精确调节，偏差不不不大于2mm，包盖内侧下极限标高与钢包上沿标高相等。C包盖与钢包中心应在同一铅垂度上，公差为3㎜。4．5．2．7精炼炉变压器吊装就位要点精炼炉变压器无详细资料，吊装就位采用最南端100t桥式起重机吊装到安装位置。4．6液压与润滑系统及管道施工方案4．6．13#LF精炼炉重要工程项目：本工程涵盖了3#LF炉液压、气动、润滑、水冷等工艺管道，重要可分为如下几种社区：液压站和液压系统管道安装；干油泵站和干油系统管道安装；机冷水配管；水冷炉盖冷却水配管；变压器油水冷却器配管；气动系统安装等。4．6．2施工准备4．6．2．1由项目部工程部组织施工人员进行技术交底，熟悉业经会审施工图纸及施工验收规范和关于技术文献，提出完整材料筹划和办法用料筹划，由质安部进行安全交底及教诲。4．6．2．2施工机具准备及人员配备。（见3.4和8）4．6．2．3现场做好三通一平，建好暂时设施。4．6．2．4各工种人员必要通过上岗前培训工作，对参加施工焊工进行资格审查，必要有劳动部门颁发相应项目合格证。4．6．2．5技术员将技术规定和要领向施工班组交底。4．6．3施工工艺程序（见下页）施工准备施工准备基本交接基本交接设备、材料检查设备、材料检查管道预制管道系统设备安装管道预制管道系统设备安装管道安装管道系统设备报验管道安装管道系统设备报验二次灌浆二次灌浆管道酸洗、试压、吹洗、气密性实验管道酸洗、试压、吹洗、气密性实验竣工验收竣工验收4．6．4材料验收4.6.4.1管子、管件、阀门及板材必要具备制造厂质量合格证明书，对材料质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计规定核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差，在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。4．6．4．2弯头采用无缝冲压弯头，外径偏差及外径椭圆度不超过如下规定值：DN25～DN70为+1.1mm；DN80～DN100为+1.5mm；DN125～DN200为+2.0mm；DN200以上不超过+2.5mm。4．6．4．3螺栓及螺母螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩，并附有材质及加工合格证书。4．6．4．4法兰必要与安装图纸规定压力，公称直径及原则相符，密封面光滑平整，螺栓孔符合装配规定，并附有材质及加工合格证书。4．6．4.5管道阀门安装前，工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度实验，实验压力为公称压力1.5倍,5分钟无泄漏为合格；具备上密封构造管道阀门，应以公称压力1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性实验，实验前阀座应清理干净，实验时应关闭上密封面，时间为2分钟，无泄漏为合格。4．6．4．6严密性实验不合格阀门，需解体检查，并重新实验，解体检查阀门质量应符合如下规定：1).阀座与阀体结合牢固；2).阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷；3).阀杆与阀蕊联接灵活、可靠；4).阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合适当，螺纹无缺陷；5).垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。4．6．4．7所有进行试压阀门，试压完应立即排尽水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并作特殊标志，填写阀门实验记录。4．6．4．8需代用材料，必要由设计院允许，并出具设计联系单方可使用代用材料。4．6．5管道安装4．6．5．1管子普通采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。液压管道必要采用机械下料和开坡口。4．6．5．2焊口坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺规定并作好记录。4．6．5．3管子错边量工艺管规定不不不大于壁厚10%且不不不大于1mm，其他管道不不不大于壁厚20%，且不不不大于2mm，管道安装时应注意流向和坡度。4．6．5．4法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能使螺栓自由出入。4．6．5．5法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应不不大于法兰外径1.5/1000且不不不大于2mm，不得用强紧螺栓办法消除歪斜。4．6．5．6连接法兰螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不不不大于2倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。4．6．5．7当公称直径不不大于或等于150mm时，直管段两环缝间距不应不大于150mm，当公称直径不大于150mm时，不应不大于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不不大于50mm，焊缝距弯管起弯点不不大于100mm，且不不大于管子外径，管子对口时应保持平直度，容许偏差1mm/m，但全长不超过10mm，在距接口中心200mm外测量。4．6．5．8阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向拟定其安装方向，水平管道上安装阀门，其阀杆应安装在上半周范畴内。4．6．5．9与传动设备连接管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差1mm/m，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上法兰螺栓，在自由状态下检查法兰平行偏差（＜0.4mm）径向位移（＜0.8mm），同步所有螺栓应能顺利通过。4．6．5．10工艺管道法兰连接，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差不大于0.6mm。4．6．5．11为了防止在安装管道上开口而掉入铁屑及灰尘，一切开口工作应在管道安装前完毕，并彻底将管内清理干净。4．6．5．12管道安装时，要检查与否与施工图相符合，安装完毕必要对照流程图和平面布置图复核管道安装，以及支吊架和补偿器安装与否对的。4．6．5．13管道走向符合设计规定，并且便于检修，且不妨碍生产人员行走以及机电设备运转、维护和检修。4．6．5．14管道外壁与相邻管道元件边沿距离不不大于10mm。同排管道法兰或活接头应相间错开100mm以上。穿墙管道接头位置距墙面4．6．5．15机体上管道（如干油管）应尽量贴近机体，但不应妨碍机器动作；4．6．5．16管道支架安装，要焊接牢固，布置符合设计规定。管道起弯点附近要布置支架，防止升压时，管道发生抖动。支架制作采用机械切割。4．6．5．17管道安装整个过程中，所有外露油口、气口均用干净塑料布包扎，与设备、阀台接口时，拆下接头式法兰焊接，要及时将此口封闭，防止赃物、灰尘进入设备。4．6．5．18同一平面上排管和间距、高低要一致。配管不能在圆弧某些接合，应在平直某些接合。有弯曲某些管道，中间安装法兰接头时，不能安装在弯曲某些，只能安装在平直某些。4．6．5．19液压泵泄油管要略高于其本体高度。4．6．5．20对于同步缸中两液压缸管道要对称布置安装。4．6．5．21管道安装最高处应设立排气孔。4．6．5．22软管安装应注意如下事项：1）：应避免急转弯，其弯曲半径R（9～10）（D为软管外径）。不要在接近接头根部弯曲。软管接头至开始弯曲处最短距离L=6D，在可移动场合下工作，位置变更后，也需符合上述条件。2）：在安装和处在工作状态时，无扭转状况发生，在连接处，软管自由悬挂，应避免其受自重而产生弯曲。3）：软管弯曲同软管接头安装及其运动平面应当是同一平面，以防扭转。在特殊状况下，如软管两端接头需在两个不同平面上运动，那么应在适当位置设立管夹。4）：软管应有一定长度余量，不能和其她配管和软管互相摩擦。为免磨损破裂，可用卡板隔开或在配管时予以考虑。5）：软管在高温时寿命最短，因而要尽量安装在远离热源地方，否则应加隔热保护套。4．6．5．23管道安装容许偏差应符合下表规定：管道安装容许偏差(mm)项目容许偏差坐标架空及地沟室内25室外15标高架空及地沟室内±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道15交叉管外壁或绝热层间距204．6．6管道系统设备安装4．6．6．1设备及元件在安装前，必要具备制造厂出厂合格证或质量证明文献，同步还应对其进行外观检查。外观检查时应重点核对设备元件型号、规格与否满足设计规定，设备整体构造应完整无损，外露零件应无损坏；油箱焊缝经外观检查有损伤现象时，应对该焊缝进行煤油渗入漏检查。4．6．6．2设备到货时作检查无反锈现象，设备上各种阀门已作严密性实验，无泄漏且具备合格证4．6．6．3站内配备通风设备且可供使用。4．6．6．4阀台按设计图布置在便于操作，调节和维修位置并且牢固固定。设备基本施工检查完毕，符合设计图纸规定。站内地坪及墙面已装修完，或者不再产生二次污染，站内照明应施工完毕。4．6．6．5设备元件开箱检查整体构造应完整无缺，无损伤，且具备合格证。4．6．6．6设备上所有外露油、气口必要封闭且无损伤。4．6．6．7油（气）缸安装时，其中心线与负载中心线一致，避免油缸承受偏心载荷；若油缸有固定脚架底板应清洗干净，不能使液压缸安装后变形；安装长行程、工作环境温度变化大脚架固定式液压缸，有长孔一侧地脚螺栓不能柠得太紧；安装两边摆动式液压缸，将绞轴托架尽量接近绞轴根部，并使两侧隙相似，两侧托架轴中心线应在同一水平线上；安装尾部悬挂式液压缸，应使活塞杆端耳轴中心线在同一水平线上。4．6．6．8电机与泵联轴器相配，若制造厂出厂前已装配好，要对其检查，如不符合规范或设计规定，必要重新调节。4．6．6．9压力继电器安装在无震动管路上。4．6．6．10干油润滑分派器要尽量接近润滑点安装，且不能妨碍其他机构运转，要便于调节、检修及观测。尽量避免高温、灰尘和水气侵蚀。4．6．6．11气动元件如过滤器，减压阀，流量阀等应接近执行元件安装，油雾器与执行元件间应无垂直管路。4．6．6．12安装好设备要注意防污染，最佳用彩条布遮盖起来。4．6．6．13管道系统设备安装详细规定如下：序号名称安装容许公差（mm）检查办法1泵组纵横中心线±10拉线用尺量标高±10钢尺量泵轴向水平度<0.5/1000水平仪2油箱纵、横中心线±10拉线用尺量标高±10钢尺量垂直度1.5/1000吊线尺量3阀架纵、横中心线±10拉线用尺量标高±10钢尺量水平度1.5/1000水平仪4蓄能器纵、横中心线±10拉线用尺量标高±10钢尺量垂直度1/1000吊线尺量5干油泵组纵、横中心线±10拉线用尺量标高±10钢尺量垂直度1/1000吊线尺量6进、回水收集装置安装按照机械设备安装图纸规定执行4．6．7焊接及焊缝检查4．6．7．1焊条选用：液压管道焊接采用氩弧焊焊接施工工艺，其他介质管道尽量采用氩弧焊打底，电弧焊填充施工工艺；氩弧焊和手工电弧焊焊丝、焊条选用应与母材相匹配，每批焊丝、焊条均应有出厂合格证明书。4．6．7．2焊条储存与运送：1）：焊条应放在干燥、通风良好房内，相对湿度不大于60%；2）：焊条堆放必要垫高和离墙0.3米以上；3）：搬运和堆放不得砸、摔，焊条必要在烘烤时方可拆包装。4．6．7．3焊条使用和管理：1）：焊条必要有专人烘烤发放和管理，焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束时间等状况应有详细记录；2）：领用焊条一律使用焊条保温筒，每次不得超过2kg，限4小时用完,4小时后未用完者，应重新高温烘烤，但重复烘烤次数不能超过二次；3）：一种焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，禁止不同规格型号焊条混放。4．6．7．4接头组对规定：1）：接头表面应平滑，符合关于规定规定，接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽，不容许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；2）：管件、管子坡口形式、尺寸及接头组对间隙按下表规定：管件、管子坡口形式、尺寸及接头组对间隙表坡口名称坡口型式坡口名尺寸㎜I型坡口S≥1.5～2>2～3c0+0.50+1.0V型坡口S≥3～9>9～26α70˚5˚60˚5˚c11212p11212U型坡口S≥20～60C=212p=21R=5～6A=1.04．6．7．5焊接工艺和规定1）：参加管道施焊焊工，必要持有劳动部门颁发相应项目合格证书；2）：当施工现场焊接环境浮现下列任一状况时，应采用恰当防护办法，方可进行焊接工作；a、风速≥8m/s；b、相对湿度≥90%。3）：参加管道施工焊工，必要严格按工艺进行焊接工作，否则停止施焊。管道焊接时，管内应防止穿堂风；4）：焊工必要及时精确，清晰地做好焊接工艺所规定各项原始记录；5）：焊接工序间要坚持互检，每一焊缝施焊后应打上焊工代号；6）：焊接碳素钢所用焊丝为H08A,表面镀铜;焊条为E4303(J422)，焊接不锈钢管所用焊丝为HOCr20Ni10Ti,焊条为HTA132，当不锈钢管和碳钢管进行焊接连接时，选用不锈钢焊材。4．6．7．6焊缝检查焊缝外观质量检查解决：1）：焊缝表面均应打磨光滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣等缺陷，并不得保存熔渣和飞溅物；2）：焊缝与母材连接圆滑过渡；3）：凡不符合规定要进行打磨和修补。管道吹洗4．6．8．1管道吹扫1）：液压系统安装完毕后来，将管路与液压缸以及蓄能器等设备分离开来，然后将所有管路串接，先用氮气（或干燥压缩空气）进行吹扫，直至合格为止（办法及原则见气动系统管路吹扫）,然后进入冲洗阶段。2）：气动系统管路在安装完毕后，直接用氮气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气垫接口应封闭。管道吹扫清洁度，用在排气口设立白布或涂有白漆靶板进行检查，规定在5分钟以内，其白布或靶板上无铁锈、灰尘或其她赃物方为合格。3）：冷却水管道可先用压缩空气吹扫再进入水冲洗，也可直接进入水冲洗。4．6．8．2管道冲洗1）：液压系统管道冲洗采用串、并连相结合方式，将系统管道连接成为一种或几种回路。液压站内阀台到各工作点管道形成2个回路：液压站阀台、手动阀台和电极升降油缸之间管路构成一种回路；手动阀台、炉盖升降管路及电极夹紧油缸之间管路构成一种回路。回路形成采用并、串联结合方式。2）：管道冲洗前准备回路构成时所有液压缸、马达以及蓄能器等设备与冲洗回路分开。自备冲洗泵、油箱、滤油器必要保证清洁，油箱内不能有肉眼可见污染物。串接管路所用暂时管道均采用不锈钢管。3）：冲洗用油及油泵选取A.冲洗液选用冲洗液应与系统工作介质相溶。液压系统工作介质为抗燃液压液US620，冲洗液采用抗燃液压液US620WASHING。冲洗时先使用10m滤芯，待滤芯无堵塞时，换成5B.冲洗有关数据拟定a.油（液）冲洗流速应使油（液）流呈紊流状态，且应尽量高。在管壁光滑管道中形成紊流最小流速V（m/s）：V=0.2×(μ/d)式中：μ—冲洗油（液）运动粘度抗燃液压液US620WASHING取：16mmd—冲洗管道内径，d取中值，d=3cmV=0.2×(16/3)=1.1m/sb.冲洗泵最小定额量可如下计算。Ｑ＝６ＶＡ式中：V为管道内紊流状态时流速，取V=1.5m/sA表达串（并）连管路最大截面积（截面积之和）Q主机液压=6×1.5×6×3.14×（3÷2）2=381.6l/minc.冲洗油箱容积Ｑı＝5Ｑ2。Ｑ2为所有冲洗回路管道容积。依照图纸及现场状况，主机、出坯区液压系统管道长度及管径大小拟定Ｑ2取0.7m3。Ｑ1＝5×0.7=3.5m3d.冲洗用过滤器选取滤芯型号TZ630×10μ（5μ，3μ）4）：冲洗过程中采用振动管路办法或在泵出口处，顺着油液流动方向通入干燥、干净压缩空气（压力0.4～0.6MP），以加强冲洗效果，冲洗回路中节流阀或减压阀，开口度要调节到最大。润滑系统管路中调压阀不得参加油冲洗。5）：冲洗合格后，回装管路，除去管道外壁焊渣、油垢及水分等，并按设计规定做有关防护或标记。6）：冲洗回路构成见下页图：4．6．8．3变压器油水冷却器管路需进行酸洗。1）：酸洗采用循环酸洗办法进行，工序如下：管线串接→试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→管线回装；2）：酸洗回路最高部位应设排气点，最低部位设排空点；尽量使回路死点处在水平位置，最后应保证死点上无残留液体；3）：酸洗回路通入中和液，应使出口溶液不呈酸性为止。溶液酸碱性可用PH值试纸进行检查。4）：酸洗后管内壁应无附着异物。4．6．9系统试压、调节和试运转4．6．9．1压力实验1）：管道系统水压实验依照管道设计压力不同而分步进行，实验压力:系统工作压力＜16MPa管道实验压力为设计压力1.5倍，系统工作压力≥16MPa管道实验压力为设计压力1.25倍；注水前将不参加实验仪表、管道设备等与系统隔离，止回阀阀蕊拆除，注水时将系统中最高点与大气相通，当最高点出水后，方可封闭进行试压。2）：强度实验时，升压应缓慢，达到实验压力后，稳压10分钟以无泄漏，目测无变形为合格，并作好记录。3）：系统吹扫在水压实验后进行，普通按主管、支管、蔬排管依次进行。吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角，管道底部，吹扫介质为压缩空气，吹扫时用涂白漆靶板检查，无铁锈尘土、水份及其他脏物为合格，填写管道吹扫记录。阐明：油箱容积3～5m阐明：油箱容积3～5m3；油箱采用钢板制作，每件重约4t，其内外壁依照所盛液体采用相应防腐办法；油箱上配备有电加热装置、液位计、温度显示屏；油箱有分液、集液器，可同步冲洗几种回路。4）：管道气压严密性实验时，实验压力按设计压力1.15倍进行，升压应缓慢，用涂刷肥皂水办法检查，如无泄漏，稳压30分钟，压力不降，则为合格，并作好记录。5）：管道泄漏量实验应按设计压力进行，时间为24小时，全系统每小时平均泄漏率不得超过5%。6）：强度实验、气密性实验、泄漏量实验前应告知甲方及关于部门人员到场，实验记录应有关于部门签字承认。4．6．9．2系统调试和试运转1）：系统调试调试程序安排，泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试程序进行。并配合机械单部件调试，单机调试，区域联动，机组联动调试顺序。2）：泵站调试时，蓄能器应按规定气体介质和预充压力进行充气。油箱液位开关按设计高度定位，当液位变动超过规定高度时，及时发出报警信号和实现规定联锁动作。3）：液压泵调试：A．用手盘动无卡阻现象。B．点动检查转向，应符合泵体上箭头所指方向或设备技术文献规定。C．空运转10分钟，应无异常噪声。D．逐级增长泵输出压力，在工作压力下运转2小时后轴承温度不超过70℃E．检查调节装置与否灵活、可靠。4）：压力调试A．调试顺序：从高压阀到低压阀。调定后，将调节螺杆锁紧。B．压力调节值以及压力联锁动作和信号与设计相符。5）：速度调试A．速度调试应在正常工作压力和正常工作油温下进行。B．遵循先低速后高速原则，先点动2到3次，然后启动。C．调速前应对液压缸进行第低压排气且必要彻底。D．调速完毕，执行元件重复动作3～5次，在启动，换向，停止时动作平稳，在