广东老干部活动中心基坑支护施工及土石方工程施工组织样本

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制阐明及编制根据 11.1编制阐明 11.2编制根据与技术原则 1第二章项目总体概况 22.1项目概述 22.2基坑设计概述 22.3场地现场地质条件 32.4重要分某些项工程量 52.5本工程重点及难点 5第三章施工布置与施工区段划分 73.1本项目施工目的 73.2施工总体布置 73.3施工总体规划 10第四章施工进度筹划、保证办法与违约责任 124.1施工总进度筹划 124.2工期保证办法 124.3工期筹划管理详细方案 13第五章施工劳动力、材料需求筹划 155.1劳动力筹划 155.2重要施工材料需求筹划 15第六章重要机械设备投入筹划 16第七章施工现场总平面布置与管理 177.1总平面规划阐明与布置原则 177.2暂时设施布置 187.3施工暂时用水、用电布置 18第八章分某些项工程施工工艺与重难点分析及解决方案 238.1施工测量 238.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工 268.3桩间旋喷桩施工 298.4支撑立柱桩施工 328.5桩顶冠梁施工办法 348.6钢筋混凝土支撑、腰梁施工办法 358.7土钉墙施工 368.8挂网喷面施工办法 40第九章项目组织管理机构及管理班子配备 419.1项目管理架构 419.2项目管理机构职责划分 42第十章安全施工保证体系及保证办法 4310.1安全生产保证体系 4310.2安全组织机构 4410.3施工安全保证办法 44第十一章文明施工、环保保证办法 4611.1文明施工管理体系 4611.2文明施工办法 4611.3环保管理体系 4711.4环保办法 47第十二章工程质量目的、保证办法与违约承诺 4912.1施工质量保证体系 4912.2施工质量保证办法 51第十三章雨季、台风、炎热气候等特殊条件下施工 5313.1台风、雨季施工办法 5313.2炎热季节施工办法 53第十四章成品、半成品保护办法 5514.1成品保护管理机构 5514.2成品保护办法 55第十五章基坑监测与信息化施工 5715.1施工过程巡逻 5715.2施工监测 5815.3监测频率 5815.4监测预警 59第十六章基坑土方挖运与施工协调 6116.1土方工程概况 6116.2机械设备 6116.3基坑土方挖运施工方案 6216.4土石方挖运与支护构造协调施工技术办法 6416.5基坑土方挖运文明施工办法 65第十七章与有关单位协调配合办法 6617.1与建设单位协调配合 6617.2与设计单位协调配合 6617.3与监理单位协调配合 6617.4与总包单位协调配合 6717.5与政府有关部门协调配合 6717.6与周边单位以及有关人员配合 67第一章编制阐明及编制根据1.1编制阐明（1）本施工组织设计，是依照设计施工图纸及国家规范、规程原则等文献编制。它充分体现了我公司对本项目高度注重及关于本工程施工组织管理体系、施工布置、总进度筹划控制、现场施工平面布置、重要机械设备配备以及保证工程质量、安全、文明施工办法等方面详细内容。（2）在施工中，我公司本着对建设单位高度负责态度，从严控制工程质量，在保证工程质量同步认真做好安全文明施工，创立安全文明工地。同步，在施工中力求将建设单位投资每一分钱落到实处，以达到有效控制投资目，更好更快地交出让建设单位满意精品工程。（3）质量保证办法仅是我公司ISO9001：质量管理体系一某些，在中标之后，项目经理部将编写更全面《质量筹划》，真正体现我公司ISO9001：在项目经理部中贯彻贯彻。（4）我公司在以往承办多数基坑支护工程施工中，不断总结了施工中长处和局限性，积累了一整套施工管理办法，因而有理由相信我公司有强大实力、坚定信心、丰富经验，以更出众项目管理，保证完毕设计图纸所有规定。1.2编制根据与技术原则（1）广东省建筑设计研究院：本场地《岩土工程勘察报告》(.6)（2）广东省建筑设计研究院：总平面图、地下室剖面图、基本图等有关电子图。（3）如下规范、原则序号名称编号1《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-982《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-993《混凝土构造设计规范》GB50010-4《建筑基本设计规范》GB50007-5《土方及爆破工程施工及验收规范》GBJ201-836《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-7广东省原则《建筑地基基本设计规范》GBJ15-31-8《建筑地基基本工程施工质量验质量收规程》GB50202-9《地下防水工程质量验收规范》GB50208-10土层锚杆设计及施工规范CECS22-9011基坑设计其他规范、规程和原则（4）广州市建筑工程现场管理原则和关于法令性文献。（5）建设部施工现场安全用电管理原则及安全防护管理原则。（6）我局质量保证手册、关于程序文献以及有关作业指引书。（7）施工现场实际状况。第二章项目总体概况2.1项目概述省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m，基坑占地面积约为1503.4㎡，开挖深度约为10.5米。本基坑工程西、北面均为既有市政路，西面为农林下路，北面为农林八横路，路北面为省委南楼、修车间、住宅，建筑物距基坑边约13米，采用天然基本；基坑南面为东山区交警大队宿舍及办公室，建筑物距基坑边约9米，采用天然基本；基坑东面为三栋已建建筑物，建筑物距基坑边近来为4.5米，采用天然基本。2.2基坑设计概述省老干活动中心综合楼工程位于广州农林下路26号。本基坑周边长度约158.7m，基坑占地面积约为1503.4㎡。基坑支护构造采用旋挖灌注桩+二道钢筋混凝土内支撑，止水采用双管旋喷桩桩间止水，旋挖桩桩径为1200mm，间距为1350mm；双管旋挖桩直径为800mm，间距为1350mm。支护桩采用旋挖灌注桩，桩径为1200mm，间距为1350mm，支护桩嵌固原则为进入中（或微）风化岩≥0.5m。由于内支撑跨度较大，因而需要设立竖向支撑钢构柱来缩短支撑跨度，钢构柱基本同样采用旋挖灌注桩，直径为1200mm，嵌固规定同支护桩，钢构柱采用100×140×20×20工字钢焊接而成。桩间采用φ800双管旋喷桩作为止水，间距1350mm，桩长约12.0m。钢构柱立柱柱芯混凝土、冠梁、腰梁、支撑梁、旋挖桩混凝土强度级别均为C30。旋挖桩、支撑、冠梁重要受力钢筋采用HRB335钢筋、别的采用HRB335钢筋；型钢钢材采用I级钢Q235，焊条采用E43XX型，非受力砼级别均采用C20。冠梁标高为±0.00，相称于广州城建标高9.9m，冠梁截面为1200mm×800mm。第一道钢筋混凝土标高为-2.00m，梁截面为800mm×800mm，600mm×800mm，腰梁截面为800mm×800mm。第二道钢筋混凝土支撑梁面标高为－6.40m，梁截面分别为800×800mm，600×800mm，腰梁截面为800mm×800mm。本工程基坑支护设计提成个4个不同区段，详见基坑支护平面布置图。基坑支护总体上采用“桩撑”支护型式，基坑止水帷幕采用桩间旋喷桩止水，支护桩施工可依照地层状况考虑选取冲孔桩或旋挖桩成桩工艺进行施工，2、土方开挖基坑开挖总方量约1.8万m3。本基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段和对称、均衡、适时原则。2.3场地现场地质条件本场地离周边建筑物较近，及分布有流塑状淤泥及砂层，砂层多呈稍密状态，局部呈中密。（依照超前钻资料）依照野外钻探资料，经综合整顿，可将场区岩土层自上而下划分为：第四系人工填土层（Qml）、冲积土层（Qal）、风化残积层（Qel）、白垩系基岩(K)等四大类。现将各岩土层分布状况和性质特点分述如下：（一）人工填土层（Qml、层序号1）此层各孔均有分布。土性为杂填土，杂色，松散，重要由建筑垃圾构成。（二）冲积土层（Qal、层序号2）按其物质构成及性质可分为如下3个工程地质层：1、淤泥、淤泥质土层（层序号2-1）此层12孔有分布。灰色～深灰色，饱和，流塑～软塑状，局部含粉砂。2、粉质粘土层（层号2-2）此层42孔有分布。灰黄色、灰白色，可塑状。3、中砂层（层号2-3）此层40孔有分布。灰白色、浅黄色，饱和，稍密，含少量泥质，颗粒级配普通，砂粒成分为石英。（三）风化残积土层（Qel、层序号3）风化残积土层为粉砂岩、砾岩经风化后残留原地而成，依照揭露状况为硬塑状粉质粘土层。此层44孔有分布。棕红色，硬塑状。（四）白垩系基岩（K、层序号4）场地基岩为粉砂岩、砾岩，按风化限度可分为全风化、强风化、中风化、微风化等4个风化岩带。1、全风化岩带（层序号4-1）此层14孔有分布。棕红色，岩芯完全风化呈坚硬土状，易折断，浸水易软化。2、强风化岩带（层序号4-2）此层各孔有分布。棕红色，岩芯强烈风化呈半岩半土状、土夹岩块状，易折断，浸水易软化，局部夹中风化岩块。3、中风化岩带（层序号4-3）此层各孔有分布。棕红色，粉砂（砾）质构造，层状构造，岩芯呈块状、短柱状，岩质软，节理裂隙发育。4、微风化岩带（层序号4-4）此层61孔均有揭露。棕红色，粉砂（砾）质构造，层状构造，岩芯呈短柱~中长柱状，节长5~60cm，岩质较软，局部机械破碎块状。该岩带取粉砂岩样39组，天然抗压强度23.27～58.16Mpa，平均34.11Mpa，原则值（frk）31.97Mpa。该岩带取岩样22组，天然抗压强度19.71～51.71Mpa，平均33.66Mpa，原则值（frk）30.49Mpa。2.4重要分某些项工程量本工程中重要分某些项工程量清单如下表所示。序号分某些项项目单位工程量1基坑土方开挖m3约1.8万m³2灌注桩（支护桩）m/根2241/1213灌注桩（立柱基本）m604旋喷桩m14525钢筋砼冠梁m31536钢筋砼腰梁m3204.07围檩WL（C30)m3383.38支撑梁(C30)m3210.59支撑LXL(C30)m372.810钢立柱m60.011土钉墙m²207.82.5本工程重点及难点1、本基坑深度较大，基坑深达10.70m。且在基坑支护设立两道内支撑梁，对土方开挖施工带来很大难度。2、本场地周边环境较复杂，且分布有重要管线及道路，安全性规定较高，基坑安全级别为一级。3、场地普遍存在软弱淤泥质土层、砂层，钻孔时应采用办法，防止垮塌事故；钻至桩底持力层时，要按规范进行验槽，灌溉混凝土，防止桩底持力层长时间浸水软化。4、本工程钻冲桩泥浆对场地污染较严重，文明施工管理难度大。大量设备噪音严重，对周边居民影响大。重要解决办法与对策：1、土方开挖顺序、办法必要与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，禁止超挖”原则。2、在基坑开挖期间，做好抢险及封堵止水各种应急办法，加强基坑监测力度，做到基坑变形一到预警值，项目及时做出有效反映。3、砂层厚易塌孔，钻冲孔桩采用优质泥浆护壁，且合理安排施工工序，成孔后及时灌注砼；4、在止水旋喷桩施工前做好试桩实验，以拟定最佳工艺及配比。施工中严格控制成桩垂直度，并按试桩时参数指引施工。5、泥浆及噪音对环境影响：加强泥浆方面管理，设立好泥浆循环系统，及时解决泥浆。冲孔桩噪音大，可按排白天施工并作好有关协调工作。

第三章施工布置与施工区段划分3.1本项目施工目的一、质量目的工程质量合格，满足有关国家和地方规范、原则，以及合同规定。二、工期目的满足本工程工期规定，即工期153日历天。同步在施工中动态施工，分阶段、节点控制工期，力求提前竣工。三、安全管理目的杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率3‰如下。四、文明施工与环境管理目的严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》，保证达到“文明施工合格工地”，力求达到“文明工地”。尽量减少噪声，最低限度控制污染，美化施工周边环境，不发生扰民投诉，符合环境管理原则规定。3.2施工总体布置依照本项目设计规定、工期规定和现场条件，需要对施工布置进行科学、合理规划，以保证各个施工阶段、各个施工部位施工可行性和工期规定。3.2.1施工区段（层次）划分依照本工程场地状况和工程实际需要，基坑支护及土方开挖工程重要涉及旋挖灌注桩、止水旋喷桩工作、内支撑构造及土方等工程，暂拟在桩施工阶段分南北两区进行施工，分区图如下：3.2.1.1土方工程施工段划分本基坑支护工程总挖方量1.8万余方，场地较为局促，土方挖运工程量相对较大，因而需要对土方工程进行科学、合理施工布置。依照本工程现场场地条件及基坑支护设计方案,以及挖土施工工艺、工程量、施工工期等施工条件，以分层支撑体系为分层界线将土方工程在竖向上分为3层，平面布置上分为2区，即南区和北区。详见《第十六章基坑土方挖运与施工协调》。3.2.1.2支护构造施工段划分（1）支护桩与止水帷幕桩施工段划分依照旋挖灌注桩长不同划分为两个施工区段，即（A+B）区和（C+D）区。两个施工区段平行施工，每个施工区段内流水施工。（2）内支撑构造施工区段划分内支撑不划分施工区段，流水施工。3.2.2总体施工程序本工程整体施工顺序按土方开挖和支护构造施工区段划分顺序施工，每个施工区、段按下列流程进行施工。施工准备施工准备支护桩（柱）、旋喷桩施工桩顶冠梁施工首层土方开挖坑顶水沟、护栏施工土方分层开挖支撑体系分层施工底层土方开挖坑底排水系统施工坑壁分层挂网喷砼首层支撑施工土钉墙施工3.2.3施工资源布置本工程施工工序繁多，各个工序施工过程中施工机械、劳动力队伍和材料需求量均较多，且工序间存在交叉、重叠施工，必要详细、合理地安排各个施工工序中施工资源（人员、机械、材料），才干保证施工任务准时按质按量竣工。按施工阶段和进度安排，合理布置资源，制定详细资源需求筹划，动态控制，及时调度和调节，保证资源能满足施工生产需要。详细施工机械筹划、劳动力筹划和材料筹划，详见第六章和第七章。3.3施工总体规划基坑支护平面图1-1剖面图3.3.1土钉墙施工阶段布置土钉墙施工阶段开挖土方量约为m³，每天出土量约350m³，暂定所需时间为6天。依照土钉墙特点，组织设备、人员施工，施工工效暂拟如下：40M2/套*台班，采用一套设备暂定6天，在实际施工中可依照监测信息等相应对进度进行调节。3.3.2旋挖桩及旋喷止水桩施工阶段布置旋挖灌注桩共121根，桩长为17.7m～20.7m，总长度约2240.7m，暂定旋挖机工作效率为2~3根/日，两施工区段平行施工，工期约为24天。旋喷桩在第一批旋挖灌注桩完毕7天后开始施工，总121根，桩长12.0m，总长度为1452m，旋喷机提高速度为5~15cm/min，约为48m/日*套，两施工区段平行施工，工期为16天。3.3.2内支撑施工阶段布置本基坑支护工程总挖方量1.8万余方，开挖深度约10.7m，且基底为中（微）风化粉砂岩。依照本工程基坑支护特点，基坑开挖采用分层分某些级挖土传送装车外运方式，分南区和北区两个区域，各个区域流水施工。旋挖灌注桩和旋喷桩止水帷幕施工完毕后，进行第一层土方大开挖，开挖至-2.00m（第一道梁面支撑），进行第一层桩间挂网喷砼（±0.00m~﹣2.00m）施工，然后进行第一道内支撑施工。第一道内支撑施工完毕后，开始第一次修填道路（6m宽，50厚，过梁铺3厚1.2米宽钢板保护），然后进行第二层土方开挖，开挖至-6.40m位置，进行第二层桩间挂网喷砼施工（﹣2.00m~﹣6.40m），然后进行第二道支撑梁施工。第二道支撑施工完后，进行第三层土方开挖开挖至于坑底（﹣10.7m），然后进行第三层桩间挂网喷砼（﹣6.40m~﹣10.7m）。最后运土路用长臂挖机直接从沿路，从坑内退挖至坑外。坑底休整和排水沟修砌，最后验收。第四章施工进度筹划、保证办法与违约责任4.1施工总进度筹划依照设计图纸和工期规定，以及前述施工布置、施工段划分，结合本工程现场条件进行施工组织安排，本基坑支护工程施工规定工期为日历工期153天。详细进度筹划见《施工进度筹划图》4.2工期保证办法1、对施工场地周边已有建筑物和地下管线状况进行仔细调查及解决，对施工中也许浮现问题作出充分预测，并制定出相应防止办法和应急办法，以保证工程及时开工及开工后能正常施工。2、加强施工筹划动态管理，保证施工进度达到筹划规定。编制切实可行材料供应筹划，明确不同规格材料进场时间，保证场内备有可供3天以上施工所需材料，避免发生停工待料。3、项目经理要做到靠前指挥、高速运转，所配备各类管理人员要业务精、技术好、事业心强，有较丰富施工经验，各施工队由某些骨干力量构成，一方面为保证工期提供组织保障。4、在合同规定期间范畴内尽早开工，人、机、料务必限期到位，各项施工准备尽量提前，从而以快开工增进各项工作推动，加快项目实行。5、认真编制结合工程实际、有针对性办法施工组织设计，绘制进度筹划图、目的管理图，以优化施组指引施工，要注重施组动态管理和不断优化，保证施工生产有秩序、有筹划进行。6、充分调动全体人员积极性和创造性，制定完善和贯彻保证工期经济现任制，使保工期“形成系统，体现本项目实行各个环节、各项活动中。7、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，施工抓好各专业核心工序进度，做好工序衔接，坚持每周工地碰头会，加强检查监督。8、认真采用适合工程实际各种成熟办法，积极推广四新，充分发挥设备能力和性能，不断提高劳动生产率，增长工程进度，保证工期建立在技术先进、办法有效基本上。9、加强同监理、业主沟通，加强同方体施工单位配合，使双方可以互相创造施工条件，为施工创造良好外部环境，及时解决施工中浮现困难和问题，避免差错和下次少走弯路，以增进工程顺利进展。4.3工期筹划管理详细方案工程施工筹划逐渐实行过程就是工程项目建造逐渐完毕过程。为了保证施工筹划实行，并且尽量按编制筹划时间逐渐进行保证进度目的实现，本工程中将做好如下工作：一、工程施工筹划贯彻（1）检查各层次筹划，形成严密筹划保证体系工程项目所有施工筹划：施工总进度筹划、单位工程施工进度筹划、分某些项施工筹划，都是环绕一种总任务而编制，它们之间关系是高层次筹划是低层次筹划根据，低层次筹划是高层次筹划详细化。在贯彻执行时应当一方面检查筹划与否协调一致，筹划目的与否层层分解、互相衔接和构成一种筹划实行保证系统，并以施工任务书方式下达施工队以保证明行。（2）层层下达施工任务书施工项目经理，施工队和作业班组之间分别签定承包合同，按筹划目的明确规定合同工期，互相承担经济责任，权益和利益。或者采用下达施工任务书，将作业下达到班组，明确详细施工任务，技术办法，质量规定等内容，使施工班组必要保证按作业筹划完毕规定任务。（3）筹划全面交底，发动全体工作人员实行筹划施工筹划实行是全体工作人员共同行为，要使关于人员都明确各项筹划目的、任务、实行方案办法，使管理层和作业层协调一致，将筹划变成全体工作人员自觉行动。在筹划实行前要进行筹划交底工作，可以依照筹划范畴召开全体职工会议或各级生产会议进行交底贯彻。二、工程施工筹划调节在工程施工进度检查过程中，一旦发现实际进度与筹划进度不符，即浮现进度偏差时，筹划人员必要认真寻找产生偏差因素，分析进度偏差对后续工作产生影响，并采用必要进度调节办法，以保证总体筹划实现。详细调节过程为：（1）分析产生进度偏差因素筹划人员普通依照所收集实际数据与筹划数据进行比较来发现进度偏差，理解实际进度比筹划进度提前还是落后，进一步现场，进行调查，以查明因素。（2）分析偏差对后续工作影响当实际进度与筹划进度产生偏差时，在作必要调节之前，需要分析由此产生影响，例如对那些后续工作产生影响、对总工期有何影响以及影响大小。（3）拟定影响后续工作和总工期限制条件在分析了对后续工作影响之后，需要采用一定调节办法，此时应一方面拟定进度可调节范畴，以及总工期容许调节范畴。（4）采用筹划调节办法此时应以核心控制点和总工期容许变化范畴为限制条件，并对原进度筹划进行调节，以保证最后任务目的实现。（5）实行调节后进度筹划在后期工程施工中，将继续执行通过调节而形成新筹划。在新筹划中，某些工作时间会发生变化，因而，筹划人员应及时协调好后续各关于承包单位关系，并采用相应经济办法、组织办法、技术办法、合同办法。

第五章施工劳动力、材料需求筹划5.1劳动力筹划依照设计图纸及工程量清单，结合我方制定施工进度筹划，本工程重要材料和预制品需求筹划见下表。劳动力安排筹划表劳动力类型人数劳动力类型人数旋挖钻机操作及辅助工12挖机司机4冲孔桩机操作及辅助工15卡车司机10双管旋喷桩机操作及辅助工8挂网喷面施工6电工1圬工及杂工12焊工4测量工3模板工6安全保卫3钢筋工6后勤4混凝土工8共计1325.2重要施工材料需求筹划序号施工材料名称单位需求量备注1C30混凝土M³3365重要用于灌注桩与内支撑2P.C.32.5水泥吨2187.9重要用于旋喷桩施工4型钢格构柱M605钢筋（25）吨324.9支护桩、支撑梁主筋6钢筋（16）吨12支护桩加强筋7钢筋（10）吨45支护桩、内支撑箍筋第六章重要机械设备投入筹划为了保证以最短工期完毕本项工作，我公司除了投入充分劳动力、合理安排施工顺序外，还筹划投入足够机械设备并对设备进行安装维护和检定，保证工程按进度筹划顺利完毕。依照本工程特点，拟定本工程所需机械设备如下表。施工机械设备筹划表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）备注1自立式旋挖钻机R2802中华人民共和国柴油动力2冲孔桩机2中华人民共和国353双管旋喷桩机SGP-32中华人民共和国954灰浆搅拌机GJW1802中华人民共和国2.85注浆泵BW250/502中华人民共和国156空压机LGCY-13/73中华人民共和国柴油动力7空压机LGCY-21/13.51中华人民共和国柴油动力8空压机KS-2.5/63中华人民共和国159潜孔钻100B3中华人民共和国310喷砼机（喷射机）HPH6U2中华人民共和国611钢筋切断机Q140-13中华人民共和国512钢筋调直机LGT5-123中华人民共和国313钢筋弯曲机GW503中华人民共和国414电焊机BX3-3004中华人民共和国2215潜水泵QS-36中华人民共和国2.216风钻（气镐）G106中华人民共和国217挖掘机PC2203中华人民共和国柴油动力18自卸卡车13T10中华人民共和国～19全站仪GTS-1022中华人民共和国20水准仪LP-503中华人民共和国第七章施工现场总平面布置与管理7.1总平面规划阐明与布置原则7.1.1总平面规划阐明施工现场平面管理规划是依照现场平面状况，合理规划施工区、办公生活区、路网规划区，以满足施工生产、安全文明施工需要。其中路网规划以业主提供暂时道路网进行路面硬化、洗车池设立和大门设立；生活区域、办公区域设立应对既有场地合理布局、充分运用，以满足生活、办公需求。施工区域要合理进行区段划分，流水、交叉迅速施工。材料堆场、设备安放于指定区域；供水、供电网络布置是依照业主提供用水、用电接口，计算机械、设备和施工用水、用电需求量，以满足施工、以便施工、符合安全文明施工为原则进行规划。7.1.2总平面布置原则（1）施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。（2）平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。（3）尽量运用原有建筑物或构筑物。（4）合理组织运送，保证现场运送道路畅通，尽量减少二次搬运。（5）各项施工设施布置都要满足以便施工、安全防火、环保和劳动保护规定。（6）暂时水电应就近铺设。（7）在平面交通上，要尽量避免与桩基、土建等其她专业施工互相干扰；（8）符合施工现场卫生及安全技术规定和防火规范。（9）考虑施工场地状况及场地重要出入口交通状况。（10）结合拟采用施工方案及施工顺序。（11）满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。（12）满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场合及材料储存、加工场地需要。（13）各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。7.2暂时设施布置施工现场布置施工区、材料加工堆放区和机械停放区。施工区重要为施工场地；由于施工现场可用地方有限，暂拟定在施工现场附近租借地方作为办公区及生活区。办公区是建设单位、监理、现场管理人员办公室、会议室、实验室用房；生活区重要是管理人员及各工种工人宿舍、食堂、洗手间。7.3施工暂时用水、用电布置现场由甲方提供暂时用电变压器和市政给水接驳口。施工期间用水用电均甲方指定水电接驳点接驳施工现场。7.3.1施工暂时用电设计一、设计根据施工现场状况及本施工组织设计中机械设备筹划《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-《建筑安全检查原则》JGJ59-99《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95二、施工用电设计阐明1、施工现场暂时用电线路必要按施工平面图进行安装。如需采用电缆架空敷设，距地面不低于4m，每隔15m埋设一根立杆。立杆上装设横担，横担上装设绝缘瓷瓶，电缆用绝缘线绑扎在瓷瓶上，不得有松动，用摇表摇测配电线路及配电箱绝缘电阻，保证主干线绝缘电阻值在100兆欧以上。2、依照工程构造形式和施工工艺特点，为使设计经济合理、保证用电设备用配电线路安全运营、供电可靠，本设计采用TN-S系统，施工照明及施工动力供电线路分开设立。3、严格执行三级配电两级保护，按照施工配电房→总配电箱→分派电箱→开关箱→机具箱配备，配电箱规定做到防雨、防尘、防潮、防腐蚀、防火、防小动物及通风等条件；4、施工机具严格执行“一机一闸一漏一箱”，在供电线路始端、中间、末端作重复接地。5、施工现场暂时用电采用TN-S系统三相五线制，其中3根为相线，一根为工作零线，另一根是黄绿相间双色接地线。三、配电箱与开关箱1、总配电箱箱体采用2mm铁皮材料订做，内板为绝缘胶板，内设隔离开关、250A漏电保护开关，电表等。2、分派电箱箱体采用2mm铁皮材料订做，内板为绝缘胶板，内设隔离开关，100A漏电保护开关及分路闸刀开关。3、开关箱为铁质箱体，内设隔离闸刀开关及漏电开关、接触器、低压变压器、插座等。漏电开关系数，漏电动作电流不不不大于15~30毫安，动作时间不不不大于0.1秒。4、电箱导线进出口设在箱体下部，进出线设保护套，分路成束，并设防水弯。5、动力配电箱与照明配电箱宜分别设立，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设立。6、开关箱应由末级分派电箱配电。7、总配电箱应设在接近电源地区，分派电箱应设在用电设备负荷相对集中地区，分派电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与其控制固定式用电设备水平距离不适当走过3米。8、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场合，不得装设在有严重损伤作用瓦斯、烟气、蒸气、液体及其他有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤场合，否则须作特殊防护解决。9、配电箱、开关箱周边应有足够二人同步工作空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修物品，不得灌木、杂草。10、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电、开关箱应装设在结实支架上。11、固定式配电箱、开关箱中心点与地面垂直距离应不不大于1.4不大于1.6米，移动式分派电箱、开关箱中心点与地面垂直距离宜不不大于0.8不大于1.6米。12、配电箱内电器应一方面安装在金属或非金属木质绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与铁质配电箱箱体应作电气连接。13、配电箱、开关箱内开关电器应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。14、配电箱、开关箱内工作零线应通过线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。15、配电箱、开关箱内连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电某些。16、配电箱和开关箱金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座、外壳等必要作保护接零，保护接零应通过接线端子板连接。17、配电箱、开关箱必要有防雨、防尘办法。四、安全用电技术办法和电气防火办法1、施工现场暂时用电，严格按照《建筑安全检查原则》JGJ59-99关于规定，配电线路按照三相五线制施工，末级漏电保护电流不不不大于30毫安（井下及潮湿环境中不不不大于15毫安），动作时间不不不大于0.1秒。所有设备做到一机一闸、一漏一箱，电工持证上岗、专人负责；2、采用TN-S系统接零保护；3、不少于三处重复接地保护，电线、桩机、水泵等接地要安全可靠，避免发生漏电危险；4、夜间施工时应装设足够照明，深坑和潮湿环境施工，应使用安全电压照明，并且井内照明灯泡要装防水护罩；5、加强机械设备和机械操作人员管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检查和操作人员岗位责任制，任何机械设备操作人员必要持证上岗；6、加强现场施工人员安全意识，对参加施工全体施工人员进行安全生产教诲，使每一名施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》；施工前，必要由专业工长下达书面技术交底，班组履行签字手续后，才干施工；7、配电箱、开关箱必要加锁，选用防雨型配电箱，所有配电箱、开头箱由专人负责管理，暂时不用电源回路应及时切断电源，送电前检查用电设备与否已断开，并按顺序送电，操作顺序为：总配电箱→分派电箱→开头箱，停电操作顺序反之，配电箱内按设计编号注明用途及分路标记，以防误操作；8、现场各线路应随时检查维护，值班电工必要做好值班记录，交接班必要签字，并记录好各处用电状况及设备使用操作状况；9、配电房、配电箱、开头箱处应配备干粉灭火器，配电室加设黄沙桶，施工现场不得存储易燃易爆物品，必要配备3~5个1211灭火器；10、定期停电检查维修，并悬挂安全警示牌，防止误操作，维修时必要两人在场，一人操作一人监护；11、现场不容许电源线拖地，更不容许压在钢管、钢筋下面，或拖在水塘和积水地面上；12、漏电开关要每天上班检查一次，接地电阻每月要测量一次，并做好记录，发现问题及时解决。13、在建工程不得在高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其她杂物。14、在施工现场专用中性点直接接地电力路线中，必要采用TN-S接零保护系统。15、.电气设备金属外壳必要与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。16、城防、人防、隧道等潮湿或条件特别恶劣施工现场电气设备，必要采用保护接零。17、当施工现场与外电线路共用一供电系统时，电气设备依照本地规定做保护接零，或做保护接地，不得一某些做保护接零，另一某些做保护接地。18、做防雷接地电气设备，必要同步做重复接地，同一台设备重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值规定。19、施工现场电气设备和避雷装置可运用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体热稳定。20、施工现场保护零线系统禁止与工作零线混接。21、保护零线不得装设开关或熔断器。22、保护零线应单独敷设，不作它作，重复接地线应与保护零线相连接。23、手持式用电设备保护线，应在绝缘良好多股铜线、橡皮电缆内，其截面不得1.5不大于m㎡，与电气设备相连接保护零线应为截面不不大于2.5M㎡绝缘多股铜线。24、电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线禁止通过工作电流。保护零线统一标志为绿/黄双色线，在任何状况下，不准使用绿/黄双色线作负荷线。25、保护零线除必要在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必要在配电线路中间处和末端做重复接地。26、保护零线每一处重复接地装置接地电阻值应不不不大于10欧姆。27、不得用铝导体做接电线或地下接地线，垂直接电体宜采用角钢钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。7.3.2施工暂时用水计算现场重要用水需求为：eq\o\ac(○,1)旋喷桩水泥浆拌制；eq\o\ac(○,2)灌注桩成孔施工中泥浆配备；eq\o\ac(○,3)施工现场生活用水。依照《建筑工程施工手册》，施工现场用水量q：q=k1•k2•∑Q1•N1/（T1•t•8×3600）初步估算现场需两个DN65以上市政用水接驳口能满足施工规定。

第八章分某些项工程施工工艺与重难点分析及解决方案8.1施工测量一、施工总测量网控制依照施工总图提出有关规定引点，定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩做以保护，设明显标志，控制桩周边不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周边建筑物上设辅助点线，双控轴线，精准指引施工。二、测量定位放线施工（1）测量根据eq\o\ac(○,1)关于部门和建设单位移送水准点及相应定位图。eq\o\ac(○,2)基坑支护周边环境平面图、基坑平面图及其他施工图纸中平、立、剖面图。（2）测量及放线方案1）平面坐标控制：建立坐标控制导线，将关于部门移送都市坐标控制点与场内工程坐标放线相结合，采用全站仪主控轴线与经纬仪辅助加密控制网进行工程桩定位作业。2）高程控制：建立由关于部门移送高程控制导线，采用二次转移引测到施工场区内。布设高程（施工）控制点，并与建设单位提供高程控制点进行联测。所有测量资料必要保证完整无误，并以书面形式报工程管理部，在得到管理工程师承认签字后投入使用。（3）测量放线基本规定1）施工放线人员本工程贯彻专人负责制，设测量员一名、测量助理员一名专职施工放线。2）验线执行一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收三级验收制度。专职质检员验线要从审核测量放线开始，在各重要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出防止性规定，真正做到防患于未然。验线重要部位：a.引测桩点、与周边定位条件。b.主轴线与其控制桩。c.原始水准点、引测验标高点和现场施工标高线。3）测量记录和筹划工作测量记录做到原始、对的、完整、工整。筹划做到：根据对的、办法科学、严谨有序、步步校核、成果对的。（4）施工测量前准备工作熟悉和校核图纸，全面理解本工程各工段平、立、剖面形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线根据。认真学习、领略施工组织设计，全盘掌握施工段划分，施工先后顺序，进度安排和施工现场暂时设施位置。（5）控制线交接，建立保护主控点提请甲方、监理，进行基坑支护施工控制线交接，共同确认基坑支护施工控制线，以防发生差错。根据控制线，依照现场布置规定，结合工程特点，重新建立轴线控制点。（6）现场施工放线进场正式放线，一方面进行控制轴线交接，经监理、业主或测绘单位核定办理交接手续，并在现场作半永久性轴线控制点和标高抄测基准点。三、测量精度重要保证办法（1）全站仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成视准面必要是一种竖直平面；（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴；（3）使用钢尺操作前应注意消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等；（4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒；（5）测距：采用来回测法，取平均值；（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字；（7）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而导致积累误差；（8）在定点测量，应尽量避免垂直角不不大于45度；（9）对易产生位移控制点，使用前应进行校核；（10）经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起误差；（11）严格按照操作规程进行现场测量定位和放样。四、测量放线注意事项（1）测量放线由专人负责；（2）全站仪、水准仪及钢卷尺等定期校核，专人保管，避免在烈日下进行测量；（3）测量基准点标志明确，妥善保护，定期校核；（4）测量中发现误差及时研究分析，作出对的解决，防止误差积累，影响质量甚至导致质量事故。8.2旋挖钢筋混凝土灌注桩施工由于工期规定及根依照岩土勘察资料及实际施工经验，该工程钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机成孔，以保证工程质量和工期。8.2.1设计规定钻孔桩桩径1200mm，桩间距1350mm，混凝土强度级别为C30。桩位测量旋挖钻机就位注浆钻进与否到设计位置？Y桩位测量旋挖钻机就位注浆钻进与否到设计位置？Y与否满足规范规定？规定灌注混凝土NYN挖泥浆池泥浆制备吊放钢筋笼钻机移位下导管旋挖桩施工工艺流程图8.2.3施工环节（1）测量放线：在基本整平场地上，运用施工基线和辅助基线，测放出钻孔桩桩位，用竹桩等做出明显标记，测量工作面标高，拟定成桩深度。桩径偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，桩位偏差±30mm；（2）定位：将桩机移至指定桩位，对中。调节设备水平，倾斜率不大于1%。桩位拟定后，运用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。（3）钢护筒震入：护筒采用16mm厚钢板制作，内径为1.0m，相应φ1200旋挖桩，运用振动锤将钢护筒振入地层。（4）旋挖成孔：钻机就位后，调节钻杆垂直度，然后进行钻孔。通过钻斗旋转、削土、提高、卸土，重复循环直至成孔。旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，导致埋钻事故。经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。在旋挖成孔过程中如遇孤石，在较浅土层中可采用换填方式解决，若孤石埋深较大，可变化成孔方式，采用冲孔桩泥浆护壁成孔。（5）钢筋笼制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应依照钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要精确，绑扎搭接长度应符合设计及规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中间和两端扎牢。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头所有采用搭接，加强筋采用双面电焊连接，加强筋直径φ20，主筋为φ25。钢筋笼采用分段制作，主筋接头错开搭接，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数50%。钢筋笼制作偏差：主筋间距±10mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。（6）钢筋笼吊装：运用吊机作为起吊设备。要在要起吊部位设立加强办法，防止或尽量减小在起吊和安放过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析因素、解决问题后重新下放。钢筋笼就位后，及时将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不不不大于50mm。（7）混凝土制备：本工程采用商品混凝土，灌注砼导管底端距孔底宜为300～500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必要保证导管埋入砼0.8m以上，必要持续灌注，灌注过程中保持导管埋入砼不不大于2.0m。监理、业主、质检及施工单位共同对混凝土进行监督检查。（8）混凝土运送：混凝土运送工具采用汽车砼运送车运送，通过现场暂时道路到达浇筑地点，配合吊车，滑槽进行浇筑。在砼浇筑过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必要在灌溉迈进行二次拌合。混凝土运送道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。混凝土运到场地后由质检员重新进行塌落度检测工作。（9）灌注导管连接：导管采用壁厚δ=3mm，直径φ250或φ300导管，每节长2～4米，导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后精确计算导管总长和导管底部位置，初次灌注完毕后，导管距离混凝土面不超过2.0m。（10）混凝土灌注：初灌正常后应持续灌注，不得半途停工。灌注过程中不断用测锤测量砼面上升高度，适时拆卸导管，保证合理埋管深度。灌注时防止导管左右移动，防止钢筋笼浮起或下落。提高导管时注意轴线竖直与位置居中。每浇筑1.0m，通过振动锤振动钢护筒使混凝土密实，每次振动时间1.0min。实际灌注桩顶面高度要高于设计规定0.3m，以保证设计桩顶下桩身混凝土强度。（11）取出钢护筒：混凝土灌注完毕后30min内将钢护筒用振动锤取出。（12）移位：进行下一根桩施工。护坡桩采用跳孔法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。8.2.4质量控制（1）孔径不不大于设计值，支护桩偏差按设计及有关规范而定。检测办法：孔位用全站仪；垂直度全站仪；孔径用尺量。（2）支护桩孔底沉渣厚度不大于100mm；立柱桩孔底沉渣厚度不大于50mm；保护层厚度50mm。检测办法：测尺、测绳检测。（3）钢筋原材料检查合格。主钢筋间距偏差不大于10mm；箍筋或螺旋筋间距偏差不大于20mm。检测办法：尺量。（4）钢筋焊接质量检查合格。检测办法：取样送检。（5）桩身质量合格。检测办法：抽取总桩数30%进行低应变检测；抽取总桩数10%进行超声波检测。8.2.5安全注意事项（1）机械防护：机械传动部位必要加安全罩；操作手柄完整无缺；操作台整洁有序。（2）用电安全：必要符合安全用电规定，电工要对电器设备经常性检查。（3）人员防护：钻机操作人员电工、焊工等持证上岗；吊放钢筋笼必要有专人指挥。（4）劳动防护：操作人员应戴安全帽和手套。8.2.6施工注意事项（1）钻孔过程中要对钻孔垂直度进行检查，重要是对钻机平衡性检查。（2）钢筋笼可在孔口吊筋定位，避免落底而导致桩头出露钢筋长度不够。（3）挖出泥渣如不便及时外运，也可暂时集中堆放在场内，待土方外运时再一并运走。（4）为保证钻孔互相之间不窜孔、坍塌，支护桩须采用隔一钻一顺序施工。相邻桩间隔施工时间为混凝土浇筑后24小时以上。8.3桩间旋喷桩施工8.3.1设计规定桩间双管旋喷桩接桩有效桩径为800mm，与支护桩搭接120mm，桩端穿进入中风化层0.5m。注浆高压水流压力不不大于30Mpa、水泥浆液压力不不大于1.0Mpa、气流压力不不大于0.7Mpa，提高速度在0.1-0.15m/min之间，水泥用量不少于400kg/m。水泥采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，喷浆材料为水灰比取1.0纯水泥浆，依照现场实际土层状况可以恰当提高注浆压力来达到较大有效注浆半径，旋喷桩桩位平面定位误差应不不不大于5cm，钻孔垂直度偏差不不不大于1%。8.3.2施工工艺流程引孔钻机就位引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观测高喷参数孔内保持满浆测放桩位旋喷桩施工工艺流程图8.3.3施工办法一、施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面如下2米以内障碍物，不能清除做好保护办法，然后整平、夯实；同步合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，保证施工场地“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工控制点，埋石标记，通过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差不大于50mm。⑶修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后清水依照场地条件可进行无公害排放。沉淀泥土则在开挖基坑时一并运走。灰浆拌制系统重要设立在水泥附近，便于作业，重要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备构成。二、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调节桩机垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差不大于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。三、引孔钻进钻机施工前，应一方面在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度精确。引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射塌。高压喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。四、旋喷提高当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同步将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定喷射压力、喷浆后再逐渐提高旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提高。钻杆旋转和提高应持续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提高钻杆和旋转，以防断桩，并及时检修排除故障。为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范畴内应恰当增长钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提高过程中，可依照不同土层，调节旋喷参数。五、钻机移位旋喷提高到设计桩顶标高时停止旋喷，提高钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。8.3.4质量检查与控制原则项序检查项目容许偏差或容许值检查办法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂规定查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计规定查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检查设计规定按规定办法一般项目1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量6桩身中心容许偏差≤0.2D开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径8.4支撑立柱桩施工8.4.1设计规定立柱桩采用100×140×20×20mm工字钢通过钢板焊接而成，立柱桩水平定位误差不不不大于50mm，立柱垂直度不不不大于0.3%，为减小立柱沉降引起支撑变形，立柱施工应注意桩底沉渣控制规定，需满足端承桩规范沉渣规定。8.4.2施工工艺8.4.2.1立柱桩成孔采用常规钻（冲）孔桩机成孔，钻孔钻（冲）进，直至设计标高。挖出泥渣应及时清运出去。到位后进行第一次清孔。在钻孔达到设计规定深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计规定期，应及时进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。清孔办法是使用钻机不同而灵活应用。普通可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔8.4.2.2立柱加工与安装立柱在现场按设计规定制作。严格控制吊筋长度和两根吊筋焊接高低偏差，保证起吊时钢构柱垂直度。立柱吊装好后，要调节好其垂直度之后再下放，采用吊车下放，采用护筒上十字中心对中。为保证立柱安装质量，质检员在下放立柱时必要在现场指挥。重点：立柱安装垂直度、安装偏差、标高控制1、我项目部将采用先安装立柱后灌注混凝土技术办法，因而以上各项指标均比较容易控制，安装垂直度重要在立柱和钢筋笼焊接过程中控制，使用吊车起吊立柱，调节垂直度，使用水平尺检查垂直度。2、安装偏差重要控制环节在于使立柱位于钢筋笼中心之后再焊接，保证两者同心。3、标高控制重要在于吊筋上，测量使用水准仪测出标高之后，由质检员记录，对的计算吊筋长度，严格控制吊筋安装误差。立柱安装下方到位之后，要固定好吊筋，防止下滑。8.4.2.3钢立柱桩混凝土灌注1、灌注时，用铁板盖住灌斗管口止水，待初灌斗满足初灌量（2m3）后，再提起盖板，使混凝土与球胆同步下落，保证初灌埋管≥1m。灌注时应做到勤测、勤提、勤拆管三勤。当灌注至桩顶时应提动导管冲捣多次，以增长桩头密实度。拔最后一节导管时，速度要慢，以免过快产生泥心。2、要严格控制混凝土坍落度，要争取尽量短时间内灌注完毕，要将混凝土超灌高度控制在1.5m之内。3、提高灌注导管时，要小心起吊，避免导管接头挂住立柱。4、下放钢格构立柱、浇筑12小时之后，方可起拔护筒清理场地。重点：灌注结束后，不能及时起拔护筒，必要等12小时混凝土终凝之后才干拔护筒清理场地，防止立柱因自重而下沉。8.5桩顶冠梁施工办法8.5.1设计规定支护桩桩顶设计有钢筋砼冠梁，冠梁尺寸为1200mm×800mm。混凝土强度级别为C30，钢筋均采用HRB335级钢筋。8.5.2工艺流程冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底标高→凿桩头→抄平→人工修冠梁底土方→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支撑→混凝土浇捣→混凝土养护。8.5.3施工环节（1）一方面进行支护桩顶修凿清理，应将支护桩超浇部位开挖、破除，测量人员随后用水准仪抄平。（2）桩顶凿毛后开始浇筑冠梁垫层。（3）再进行钢筋绑扎，根据图纸规定。注意要在垫层面上铺一层易脱落薄膜。（4）冠梁钢筋绑扎后及时进行模板制作。支撑模板采用18mm厚木胶合板，外侧用Φ48钢管做对撑，来固定侧向模板，模板安装完毕后应进行检查、验收，应达到支设牢固，尺寸、标高符合规定。（5）冠梁钢筋隐蔽验收后即进行混凝土浇筑，浇筑时应注意振捣密实。8.5.4冠梁施工要点a、绑扎钢筋前，在垫层面上再垫一层薄膜，以便于背面挖土时，垫层能容易脱落。b、钢筋安装后必要及时进行隐检查收，以减少或避免返工，影响施工进度。c、主筋采用焊接方式，焊条按规范规定选用。8.5.5冠梁施工缝规定冠梁施工缝应留设在跨度三分之一处。接头处设立凸凹榫头状，预留主钢筋接头，注意满足焊接规范规定，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总根数50%。此外接缝处应先凿毛，通过隐蔽验收方可浇筑混凝土。8.6钢筋混凝土支撑、腰梁施工办法8.6.1施工流程钢筋混凝土支撑：土方开挖→场地平整→制作围檩→定位浇筑垫层→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土→养护、拆模、清理。8.6.2施工环节（1）基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁垫层底时，将场地平整。在支护桩壁制作围檩，将支护桩壁凿出主筋，以斜向方式焊接在支护壁主筋上。（2）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁侧模运用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计规定预起拱。（3）开始在地面定位出各道支撑梁轴线：拉直线在地面撒白灰，定出主撑宽度、位置，再对照图纸放出各连系梁位置，抄平垫层底，垫层采用素混凝土浇筑，垫层做好后来，即可以开始安装钢筋、支侧模。（4）钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同步进行，保证支撑体系整体性。（5）为了以便拆除钢筋混凝土支撑梁，在浇筑混凝土时应依照实际拆除方案考虑预留爆破孔。8.6.3质量规定按照国标《钢筋混凝土工程施工和检查规范》关于规定组织施工，同步参照《建筑工程质量检查评估原则》关于规定评估施工质量。此外，还应符合如下设计规定：

（1）每一期土方开挖深度必要按照设计深度逐级进行，控制在支撑梁底下面垫层底，不得超深。

（2）留取28天龄期混凝土试块，检测混凝土强度。

（3）第一层土方开挖后来，支护构造形成悬臂，应及时进行支撑施工，尽也许缩短时间，减少变形。

（4）测量必要精确，保证支撑梁设立位置精确。

（5）支护构造与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具备足够摩擦力。

（6）由于钢筋混凝土支撑梁跨度大，在制作时按设计规定预起拱。8.6.4安全规定施工工程中，应遵守建筑施工安全规定，此外，应注意如下问题：

（1）挖土之前，应预先在支护构造上设立变形、位移观测点，并做好原始数据记录，随着施工进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并及时向关于部门报告，采用相应防止办法。

（2）整个挖土过程必要有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁破坏。

（3）挖土时应依照基坑土质状况留有一定安全坡度，防止塌方而导致事故。（4）当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计规定。8.7土钉墙施工8.7.1土钉墙设计方案本工程基坑土钉墙施工面积约207.8m2，开挖深度为自然地表下0.8~4.75m，周边状况相对较为宽松，基坑支护采用土钉+挂网喷砼形式可有效控制基坑开挖后位移，为主体建筑提供安全施工环境。依照设计施工图纸：基坑A区，挖深1.9m，基坑围护采用1:0.5坡度对土体进行放坡开挖，而后采用两道土钉，长度均为4.5m，倾角均为20°，水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑B区，挖深2.9m，基坑围护采用1:0.5坡度对土体进行放坡开挖，而后采用两道土钉，长度均为4.5m，倾角均为20°，水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑C区，挖深4.75m，基坑围护采用1:0.5坡度对土体进行放坡开挖，而后采用两道土钉，长度均为4.5m，倾角均为20°，水平间距分别为1.0m和1.2m。基坑D区，不需要土钉墙。(详见围护设计平面、剖面图)。土钉墙以压力注浆加固边坡土体，使之成为以土钉钢管为骨架复合土体，维持边坡自身稳定。土钉墙系一种积极支护体系，最大限度地发挥土体自身强度，且为无支撑支护体系。经大量工程实践证明是一种安全、节约、施工便捷围护型式。长处：①工程造价经济，工期快；②对主体构造施工无影响；③围护构造稳定性好，位移小，施工简便安全。8.7.2施工原则熟悉基坑周边管线布置，并对管线进行实地勘测，并与提供资料进行核对，如有误，应及时与业主、设计联系，依照实际状况优化方案；施工单位编制详细土方开挖方案；开挖迈进行定位放线、复核完毕，办理好有关手续；基坑开挖时要预留50cm用人工修平到设计深度，禁止挖斗野蛮施工，绝对禁止超挖；开挖过程中，对基坑周边按规范规定进行监测布点，及时反映围护体变形状况；针对有集水井附近开挖深度较深，视详细状况，采用坑底加固办法，再挖深至标高，保证周边土体稳定。8.7.3土钉墙施工工艺流程一种施工层土钉施工流程框图土钉分层施工流程框图8.7.4土钉墙施工工艺土钉墙施工参照《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97)关于规定执行；准拟定出地下室轴线位置，轴线以外定出开挖线，用木楔和白灰作出开挖线标记。土钉采用打入法施工；孔定位误差不大于50mm，斜孔误差不大于±1°；土钉使用Ф48×3.0钢管；钢管一端封闭，钢管头部（接近基坑一端）3m范畴内可不设注浆孔，别的某些管壁开直径为5~15mm左右注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置；土钉施工详细规定：先用锚杆钻机在开挖面上按设计规定对孔位进行成孔，然后将加工好锚杆放入孔内，采用空压机带动冲击器打至设计孔深，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔，依照地质条件选用冲击钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔，在成孔过程中如遇建筑基本和管线障碍物，应设法避开。土钉钢管与面层中钢筋网片、联系钢筋及井字形钢衬垫之间须焊接牢固，焊接长度不不大于30mm，且土钉露出岩土面长度不应不不大于面层厚度，按照设计规定，采用φ8@200双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用φ14螺纹钢筋井字压在钢筋网上。土钉锚管注浆，注浆前先将注浆管插入锚管底部，用高压水泥浆冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。土钉孔采用全程注浆，注浆配比为水泥：水=1：0.5，浆液中掺入适量水玻璃或三乙醇氨。水泥标号为P.O32.5普通硅酸盐水泥。注浆压力0.2~0.6Mpa，单根土钉注浆量：30kg/延长米，并在现场看实际注浆效果，必要时采用二次补压浆。土钉注浆完毕后，周边空隙用水泥袋或棉纱塞牢以防漏水；在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊、注浆完毕后，进行混凝土喷射，喷射砼施工应满足《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-规定，采用干法；喷层砼强度为C30，现场拌制，配比为：水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5，速凝剂掺量为水泥重量3%；喷砼面层宜采用二层喷射，也可一次喷射完毕80mm。粗骨料粒径5~10mm，喷层初凝不大于10min，终凝不大于30min。8.7.5施工监测信息化施工是基坑支护一种特点，为保证基坑安全，不影响周边建筑物及市政设施，规定随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡动态变化，因而必要在支护施工过程中实行信息化施工。施工监测涉及对环保监测和对工程本体监测，及时预报施工中浮现问题，并把获得信息通过修改设计反馈到施工工作中去，以指引施工。依照设计文献,由业主委托有资质有经验测量单位负责开展基坑坡顶及周边环境变形监测，我方按照第三方监测提供数据及时优化施工顺序和方案。建议本次测试所采用品体项目如下:(1)围护构造内外侧地下水位：建议布置坑内外地下水位观测井，监测坑内外地下水位波动状况。(2)坑底土体隆起(3)围护构造竖向，水平位移及围护构造体变形(4)每天巡逻周边土体及道路位移状况(5)监测点布置依照本工程性质、岩土条件及周边环境状况，按有关规范进行监测点布置。1、地下管线监测点布设对周边路面下地下管线设立适量监测点，采用精密自动安平水准仪和经纬仪测量由于施工影响而引起地下管线垂直及水平位移。地下管线监测点布设原则：①取距离基坑近来管线；②取硬管线（如上水、煤气等）；③取埋设管径最大管线；④每条路上尽量取一条最重要、最危险管线布设直接监测点；⑤监测点尽量设在管线出露点，如阀门、窨井上。2、邻近建、构筑物监测点布设在基坑施工期间，为及时理解基坑周边邻近建、构筑物沉降变形状况，按规范规定拟在基坑临近建筑物布设邻房沉降监测点。监测方案中对周边道路地面沉降、管线位移需要做详细监测。对已建住宅区侧较近部位也布置监测点进行变形跟踪。（6）观测规定1、在围护构造施工前，须测得初读数。2、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间观测间隔，可视测得位移及内力变化状况加长或减短。3、测得数据应及时上报甲方、设计院及有关单位和部门。4、报警界限：=1\*GB3①周边管线及建筑物依照管线单位及关于部门规定拟定=2\*GB3②围护构造水平、垂直位移依照设计规定；坑外地下水位下降达500mm。=3\*GB3③监测报警指标监测报警指标监测警戒值项目日变化量（mm）合计变化量（mm）管线垂直、水平位移220建筑物沉降220围护顶垂直、水平位移320坑外水位3001000坑外地表土体位移230若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各关于方面注重，及时解决。8.8挂网喷面施工办法9.8.1设计规定桩间挂14#铁丝网@100×100，喷射C20混凝土厚50mm，喷射砼原材料宜采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.4～0.45。8.8.2施工工艺（1）铁丝网绑扎：依照工作面高度制作铁丝网宽度（考虑搭接长度），双向交叉处采用铁丝绑扎，网筋间距符合设计规定，不得浮现较大疏密不均，铁丝网不得紧贴坑壁，必要时需用石块垫起，以保证不不大于20mm保护层厚度。（2）喷射砼：采用性能良好砼喷射机，选用每分钟12m³空压机，输料管应能承受0.8kPa以上压力，并且有良好耐磨性能，供水设施应保证喷头如有足够水压，普通不不大于0.2kPa，喷射砼配合比：水泥：中砂：石子=1：2：2混合料应拌合均匀，搅拌时间不不大于2min，且应随拌随用，喷射砼前要清理受喷面并埋设好控制喷射砼厚度标志，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间普通为3~7d

第九章项目组织管理机构及管理班子配备9.1项目管理架构本工程在施工组织上按项目法规定，选聘懂技术、善管理管理人员、工程技术人员和专业工长组织项目部，负责对本工程工期、质量、安全、物资、成本等实行筹划组织、协调、控制和决策。在项目经理领导下，全权组织生产施工要素，对工程工期、安全、质量、成本实行全过程动态管理，施工人员均选用较好素质、丰富施工经验和劳动技能技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好机长带班，提高作业层战斗力和质量水平。所有投入工程施工班组均按项目经理规定，在项目管理人员监督协调下进行工程施工。本工程现场项目管理架构见下图。锚索施工锚索施工班组技术负责人施工负责人项目经理施工员质检员测量员资料员安全员材料员安全负责人土方挖运班组挂网喷砼班组圬工杂工班组内支撑班组冲孔桩班组旋挖桩班组旋喷桩班组9.2项目管理机构职责划分职务职责范围项目经理代表公司履行工程合同，负责项目管理总协调、成本核算、开工准备、施工进度筹划编制与协调，制定本项目质量、安全、职业健康、环保目的，参加工程分包方选取与评价、项目技术方案评审与图纸会审及重大质安事故解决，支持配合技术人员质检人员工作，保证公司质量体系在项目上有效进行。技术负责人负责质量、安全、环保、职业健康体系在项目中运营、编制施工组织设计等技术安全方案办法并督促实行、编制材料与设备供应筹划并督促实行质量技术交底、项目质量监控、现场签证及技术联系工作，重点对项目特殊工序、核心工序等重要环节进行监控，参加工程质安事故调查解决。施工员按照项目经理、施工负责人及技术负责人安排，合理调节现场劳动力，保证施工进度、质量、环保、职业健康规定，对的指引施工班组按质量技术规定施工，配合取样员做好试件制作取样，参加隐蔽验收、内部预验收和竣工验收工作。质检员负责质量办法贯彻与检查及项目部检测器具使用管理，主持工序交接验及对分项工程进行签证验收，参加公司组织质量检查，贯彻质量隐患整治。测量员负责与建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。制定切实可行与施工同步测量放线方案。负责及时整顿完善基线复核、测量记录等测量资料安全员负责现场安全技术办法贯彻与检查工作、安全事故解决，参加公司组织安全检查，贯彻安全隐患整治。材料员参加编制材料供应筹划，组织生产所需各种材料按施工进度进场，熟悉各种材料验收原则和市场行情，保证所进材料符合环保、职业健康规定。资料员负责本项目资料收发、保存、整顿、归档移送工作

第十章安全施工保证体系及保证办法10.1安全生产保证体系安全保证体系图如下：检查工作内容检查工作内容安全保证体系组织机构安全目的安全管理安检制度安全寻常检查检查安全会议记录检查安全法规配备检查安全制度制定贯彻检查安全奖罚条例贯彻检查寻常安全活动实检查安全目的规划检查安全防止办法检查安全防护用品使用状况检查安全负责人到位状况检查安全宣传状况检查安全工作报表上报状况安全工作总结安全目的：杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率3‰如下。10.2安全组织机构建立以项目经理为首安全生产管理小组，设立专职或兼职安全员，明确职责，坚守岗位，订立各班组安全生产责任目的，实行安全生产“一票否决”，消除安全生产隐患。施工负责技术负责施工负责技术负责安全主任专职安全员项目经理各施工班组长10.3施工安全保证办法10.3.1安全教诲与交底1）加强现场施工人员安全意识，对参加施工全体施工人员进行定期安全生产教诲，使每一种施工人员自觉遵守“安全操作规程”，在每一分项工程施工前，必要由安全负责人进行安全技术交底班组签字后才干施工。2）贯彻安全技术交底工作，每分某些项工程开工前，由安全生产负责人进行安全教诲和安全技术交底，明确安全规定，办好交底手续。10.3.2安全检查1）建立安全生产检查制度，公司质安部每月进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责寻常安全生产工作。2）加强机械设备和机械操作人员管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。3）特殊工种工人应通过专业培训，持证上岗，禁止无证操作。10.3.3施工用电安全办法本工程重要用电设备为旋喷桩机，另一方面为电焊机、切割机、注浆机、喷砼机等。暂时用电应做到：1）现场暂时用电，严格按照部颁规范“施工现场暂时用电安全技术规范”执行，禁止使用破损或绝缘性能不良电线，禁止电线随处走，所有电闸箱应有门有锁，有防雨盖板，悬挂危险标志。2）施工用电采用三相五线制，现场施工机具，安装敏捷、有效漏电保护装置，做到一机一闸一漏电，漏电开关动作电流不不大于30MA，动作时间不超过0.5秒，并应定期检测。3）夜间施工必要保证施工现场和重要通道有足够照明灯具。10.3.4夜间施工办法夜间施工要有足够照明设施，注意夜间施工安全；夜间施工时，强调施工作业面整洁，不容许乱堆杂物，不容许乱拉乱拖水电线路；夜间施工时，必要配备若干手电筒；夜间施工期间加强对施工场地内振动、噪音控制，噪音或振动较大施工应在晚上十一点前结束，或按实际状况更早时间结束。

第十一章文明施工、环保保证办法11.1文明施工管理体系本项目严格执行公司文明施工管理规章制度，建立文明施工管理体系，如下图示。公司文明施工领导小组公司文明施工领导小组项目经理项目副经理专职文明施工督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位11.2文明施工办法一支队伍素质好坏，从文明施工中完全可以体现出来，要使公司有良好形象，必要作好文明施工。工地入口处要设立标志，做好安全宣传工作。保证施工现场道路畅通，场地清洁，无垃圾，无余土。凡进场材料应按指定位置堆放整洁，并挂设标记牌。现场使用机械设备要摆放整洁，机身保持整洁，安全装置敏捷有效，视线良好，机具及时清洁，保持良好工作性能。要遵守广州市关于环卫，市政管理关于规定，加强现场用水、排污及运送车辆管理，防止施工废水污染周边环境，防止砂、石、土方于运送中散落，运土车辆出场时必要通过清洗水池进行车轮清洗。11.3环保管理体系我项目部将建立健全施工环保体系，研究项目环保工作，发现问题，及时解决解决。施工环保管理体系见下图。公司环保施工领导小组公司环保施工领导小组项目经理项目副经理专职环保督导员各施工区督导员各生产班组建设单位与监理单位11.4环保办法11.4.1噪音控制办法（1）设备必要按维护规定定期检修保养、润滑，保证机器正常运转，减少噪声。（2）设备运营过程中，发现机器运转异常时要及时停机，查明因素，进行检修。（3）在噪声超过限值环境中工作员工应配发耳塞等