PFMEA(20191028)-潜在失效模式分析范例参考

,,,过程失效模式及影响分析（PFMEA）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,系统分析步骤1-规划和准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,公司名称：,,,,项目名称：,,,,,,,,PFMEAID编号：,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,制造地址：,,,,PFMEA开始时间：,,,,,,,,过程职责：,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,顾客名称：,,,,PFMEA修订时间：,,,,,,,,保密等级：,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,年型/项目：,,,,跨职能小组：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,"持续

改进",,系统分析,,,,,,失效分析和风险降低,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,步骤2-structuralanalysis（结构分析）,,,步骤3-Functionalanalysis（功能分析）,,,步骤4-Failureanalysis（失效分析）,,,,步骤5-Riskeanalysis（风险分析）,,,,,,,步骤6-Optimization（优化）,,,,,,,,,,,,

,问题,"历史/变更授权

(适用时}","1.过程项

系统、子系统零件要素或过程名称","2.过程步骤

工位编号和关注要素名称","3.过程工作要素

4M类型","1.过程项的功能

系统、子系统、零件要素或过程的功能","2.过程步骤的功能和产品特性

（量值为可选项）",3.过程工作要素的功能和过程特性,1.对于上一较级别要素和/或最终用户的失效影响（FE),S,2.关注要素的失效模式（FM）,3.下一较低级别的要素或特性的失效起因（FC),对失效起因的当前预防控制（PC),O,对失效起因或失效模式的当前探测控制（DC),D,PFMEAAP,特殊特性,"筛选符号

（可选）","PFMEA

预防措施","PFMEA

探测措施",负责人姓名,"目标完

成日期",状态,措施证据,完成日期,S,O,D,PFMEAAP,特殊特性,备注

,,,一铜前处理,全线,人员,"本工厂：

加工后产品外观正常

发运至下一工厂：

外观正常、性能正常",板面平整、无孔塞、无氧化；,开始作业时按标准要求设定参数,"本工厂：

外观不良会导致部分产品需要返工（5)

发运至下一工厂：

孔破会导致客户报废（7)

最终用户：无",7,孔塞、氧化板面粗糙、氧化等不良,参数设定错误,"1.SOP中规定作业前设备参数设置要求

2.首件时确认产品无孔塞",2,"1.目视检查参数的设定（6）

2.目视检查确认孔塞（6）",6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,开始作业时按要求打开报警装置,,7,,未打开速度锁定、液位等报警装置,"1.SOP中规定作业前打开锁定、报警等装置的要求

2.首件时确认产品无孔塞",2,"1.目视检查报警、液位报警器的开启状态（6）

2.目视检查确认孔塞（6）",6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,生产作业时按要求对设备保养,,7,,未对全线设备保养,SOP中规定各设备及其配件的保养要求,3,一铜首件确认/抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,自动放板,自动放板机,,无叠板刮伤,工作时感应器应良好，感应灵敏,"本工厂：

外观不良会导致部分产品需要返工（3)

发运至下一工厂：

无

最终用户：无",3,板面刮伤,感应器失灵,SOP中规定感应器保养频率,3,目视检查作业员设备保养的实施情况,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,工作时气缸不能有漏气,,3,,气缸漏气,SOP中规定气缸保养频率,3,目视检查作业员设备保养的实施情况,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,工作时吸咀不能有堵塞,,3,,吸咀堵塞,SOP中规定吸咀保养频率,3,目视检查作业员设备保养的实施情况,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,水洗,水洗槽,,无孔塞,水洗槽保持在正常的液位时运行,"本工厂：

孔塞会导致部分产品需要返工（5)

发运至下一工厂：

孔破会导致客户报废（7)

最终用户：无",7,孔塞,液位偏低,"1.SOP中规定液位管控要求；

2.安装液位报警装置（防呆）",2,"1.目视检查液位（6）

2.检查报警功能的正常运行（6）

3.液位偏低时自动报警（2）",2,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗时需要保持正常的水洗压力,,7,,水压过低,SOP中规定水洗的压力要求；,2,目视检查水洗压力,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗时在需要有正常的流量,,7,,水洗流量过低,SOP中规定水洗流量范围要求,2,目视检查水洗流量计,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗槽应在干净状态下运行,,7,,水洗槽不干净,SOP中规定水洗槽保养频率要求,3,目视检查作业员设备保养的实施情况,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,按时对喷嘴进行保养，并保持干净,,7,,保养不到位，喷嘴脏,"1.SOP中规定喷嘴保养频率要求

2.首件时确认产品无孔塞",3,目视抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,水,,,水洗槽中的水应保持干净,,7,,水不干净,"1.SOP中规定水洗流量设定范围、水洗更换频率、喷管保养频率

2.首件时确认产品无孔塞",2,目视抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,磨刷,磨刷段,,板面平整,磨刷轮刷毛长度应在一定长度时工作,"本工厂：

外观不良会导致部分产品在本工位需要返工（3)

发运至下一工厂：

无

最终用户：无",3,板面粗糙,磨刷轮的刷毛过短,制定磨刷轮的刷毛长度要求,2,对板面进行磨痕测试,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,磨刷段在正常的电流范围内工作,,3,,电流异常,SOP中规定电流范围要求,2,"1､对板面进行磨痕测试（6）

2､目视检查电流（6）",6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,磨刷时以正常的速度传送产品,,3,,速度过快,"1.SOP中规定前处理传送速度范围要求；

2.锁定速度（防呆）",2,目视检查传送速度,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,水洗,水洗槽,,无孔塞,水洗槽保持在正常的液位时运行,"本工厂：

孔塞会导致部分产品需要返工（5)

发运至下一工厂：

孔破会导致客户报废（7)

最终用户：无",7,孔塞,液位偏低,"1.SOP中规定液位管控要求；

2.安装液位报警装置（防呆）",2,"1.目视检查液位（6）

2.检查报警功能的正常运行（6）

3.液位偏低时自动报警（2）",2,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗时需要保持正常的水洗压力,,7,,水压过低,SOP中规定水洗的压力要求；,2,目视检查水洗压力,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,超声波电流在正常范围中工作,,7,,超声波电流过高,SOP中规定超声波电流范围要求,2,"1.目视检查超声波功率值（6）

2.用超声波测试仪测量超声波功率（6）",6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,,,7,,超声波电流过低,SOP中规定超声波电流范围要求,2,"1.目视检查超声波功率值（6）

2.用超声波测试仪测量超声波功率（6）",6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗时在需要有正常的流量,,7,,水洗流量过低,SOP中规定水洗流量范围要求,2,目视检查水洗流量计,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,水洗槽应在干净状态下运行,,7,,水洗槽不干净,SOP中规定水洗槽保养频率要求,3,目视检查作业员设备保养的实施情况,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,按时对喷嘴进行保养，并保持干净,,7,,保养不到位，喷嘴脏,"1.SOP中规定喷嘴保养频率要求

2.首件时确认产品无孔塞",3,目视抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,吸水海绵轮应在干净状态下运行,,7,,海绵轮不干净,"1､SOP中规定吸水海绵轮更换频率

2､首件时确认产品无孔塞",3,目视抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,水,,,水洗槽中的水应保持干净,,7,,水不干净,"1､SOP中规定水洗流量设定范围、水洗更换频率、喷管保养频率

2､首件时确认产品无孔塞",2,目视抽测确认孔塞,6,M,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,烘干,烘干段,,无氧化,鼓风机在正常的速度下运行,"本工厂：

外观不良会导致部分产品在本工位需要返工（3)

发运至下一工厂：

无

最终用户：无",3,氧化,速度过快,SOP中规定前处理传送速度范围要求并锁定（防呆）,2,目视检查传送速度,6,L,,,,,,,,,,,,,-,,

,,,,,,,,鼓风机保持