10-失效模式-PFMEA注塑行业

有限公司潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）共3页零件名称PFMEA编号审核零件号过程主管部门关键日期编制过程FMEA核心小组PFMEA日期编制日期修订日期过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度（S）级别潜在失效起因/机理频度（O）现行过程控制预防现行过程控制探测探测度（D）风险顺序数RPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度（S）频度（O）探测度（D）风险顺序数RPN进料检验质量误判影响产品质量，可能报废6检验员失误3上岗培训、编制检验指导书472计量器具失效3漏检影响产品质量，可能报废6检验员失误3上岗培训、编制检验指导书472计量器具失效3混料配比错误导致物料100%报废8相近规格的物料识不清晰，作业员领取错误7后工序通过产品的物料物性检测验证5计量器具故障有偏差5包装破损导致物料部分报废7物料在搬运过中刮伤3搬运员工的培训和教育仓管员日常巡视6126堆放过高，跌落2库房限高3米仓管员日常巡视684物料标识信息错误物料被误拿误用，导致后续生产产品100%8编号或状态相似物料放置地点太靠近，仓库没有辨别清楚，作业失误2定期盘点时，对ERP物料信息和现场物料标识信息进行核对。696领料物料领取错误物料被误拿误用，导致后续生产产品100%8领料单中物料的编号信息书写错误2明确定义领料单的编制、审核和批准相关的职责现场作业人员对物料信息进行核对696烘料含水量超标导致100%在线返工4烘料时间过短6明确烘料时间的工艺标准，并作巡检过程中进行水分测定5120烘料温度过低3明确烘料温度的工艺标准，并作巡检过程中进行水分测定560烘料机电热系统发生故障3预防性和预测性维护保养过程中进行水分测定560过烘，颜色发黄导致物料100%报废8烘料时间过长4明确烘料时间的工艺标准，并作巡检；自动控制并报警作业员进行目测；5160烘料温度过高2明确烘料温度的工艺标准，并作巡检作业员进行目测696烘料机电热系统发生故障3预防性和预测性维护保养作业员进行目测6144拌料色母配错导致物料100%报废8色母的包装信息在没有任何沟通的情况下私自更换2无探测措施10160物料比例错误导致物料部分报废7工艺单中关于配比书写错误2无探测措施10140计量台秤故障失效2无探测措施10140注塑缩水、缺料导致产品100%报废8工艺参数控制失误7工艺参数自动探测并报警作业员和检验员现场目测判定2112注塑机射出螺杆过胶圈磨损4定期更换作业员和检验员现场目测判定6192包装短装导致包装工序100%离线返工6包装作业员思想不集中4培训、教育过程中目测确认6144混装导致包装工序100%离线返工6相近产品的现场的标识不够彻底3明确标识方法过程中目测确认6108包装破损导致产品100%在线分工4现场刀具放置混乱3明确刀具的管理要求过程中目测确认672包装现场环境管理不当，导致包装和尖锐的物品碰擦。3策划包装的作业环境，并进行防护要求的说明过程中目测确认672产品标识信息错误导致包装100%在线分工4包装作业员思想不集中4教育培训QA在出货前进行验收确认7112出货检验质量误判影响产品质量，可能报废6检验员失误3上岗培训、编制检验指导书过程巡检472计量器具失效3定期外校过程巡检472漏检影响产品质量，可能报废6检验员失误3上岗培训、编制检验指导书过程巡检472货物发运包装破损客户不满意4捆绑和堆放方式错误3顾客反馈9108运输过程中物料翻到3顾客反馈9108送货地点错误客户不满意4送货地点信息传递错误2