chap5-高性能混凝土的性能-体积稳定性能

第三节高性能混凝土的体积变形性能

1.混凝土的收缩(Shrinkage)

化学收缩(ChemicalShrinkage)塑性收缩(PlasticShrinkage)自生收缩(AutogenousShrinkage)温度收缩(ThermalShrinkage)枯燥收缩(DryingShrinkage)碳化收缩(CarbonationShrinkage)徐变收缩(CreepShrinkage)化学收缩(ChemicalShrinkage)

化学收缩是指由于水泥水化、浆体中的固体和液体绝对体积的减少。水化产物的绝对体积要小于水化前水泥与水的绝对体积。塑性收缩(PlasticShrinkage)

塑性收缩指新拌混凝土在没有硬化之间发生的体积变化，是由化学收缩、自收缩、外表水分的快速蒸发〔大于泌水速度〕等共同作用的结果。解决方法：喷雾挡风遮阳覆盖喷养护剂自收缩(AutogenousShrinkage)

混凝土在恒温绝湿条件下，由胶凝材料的水化作用引起水泥石内部的自枯燥(Self-dessication)，使毛细孔内水分不饱和而产生压力差而引起的收缩称自生收缩。温度收缩(ThermalShrinkage)

混凝土随温度下降而发生的收缩变形称为温度收缩，简称冷缩。一般情况下，当混凝土温度降至0℃以下时，混凝土不仅不收缩，反而会因结冰产生的压力而引起膨胀变形。温度收缩与温差成正比。

枯燥收缩(DryingShrinkage)置于未饱和空气中的混凝土因水分散失而引起的体积缩小变形，称为枯燥收缩变形，简称干缩。严格来讲，枯燥收缩应为混凝土在枯燥条件下实测的变形扣除相同温度下密封试件的自生体积变形。碳化收缩(CarbonationShrinkage)

在一定湿度的空气中CO2和混凝土外表由于水泥水化生成的水化物发生碳化反响而引起的体积收缩即碳化收缩。Ca(OH)2+CO2-------CaCO3+H2O徐变收缩(CreepShrinkage)

混凝土的徐变是指在持续荷载作用下混凝土的应变随时间的增长而逐步增大的行为。在一般情况下，徐变可以缓解应力集中，减轻或防止裂纹的发生。2.混凝土的膨胀(Expansion)

化学侵蚀破坏所引起的膨胀冰冻所引起的膨胀浸泡所引起的膨胀温度升高所引起的膨胀掺膨胀剂所引起的膨胀微膨胀混凝土(Micro-expansiveConcrete)

膨胀剂的种类及原理以钙矾石为膨胀源的膨胀剂包括硫铝酸钙类、铝酸钙类、明矾石类等，其膨胀机理均为通过化学反响生成AFt而产生体积膨胀。以Ca(OH)2为膨胀源的膨胀剂主要成分为CaO，依靠它与水反响生成Ca(OH)2而产生体积膨胀。以Mg(OH)2为膨胀源的膨胀剂主要成分为MgO，依靠它与水反响生成Mg(OH)2而产生体积膨胀。微膨胀混凝土(Micro-expansiveConcrete)

膨胀剂的种类及原理以Fe(OH)2、Fe(OH)3为膨胀源的膨胀剂主要成分为Fe粉和氧化剂，依靠它与水反响生成Fe(OH)2、Fe(OH)3而形成体积膨胀。发气类膨胀剂主要成分为Al粉，也有的用H2O2作为膨胀源，依靠它与反响生成气体而产生体积膨胀。微膨胀混凝土(Micro-expansiveConcrete)

c.膨胀剂的要求微膨胀混凝土(Micro-expansiveConcrete)

d.使用膨胀剂的目的补偿收缩形成自应力按照反响方程式可以计算出各种含铝相原材料中活性Al2O3与石膏完全反响生成钙矾石〔AFt〕的理论摩尔比：

当某二种含铝相原料复合后再加石膏配制成膨胀剂时，其理论[Al2O3]/[SO3]可以根据各种组分的百分含量计算而得出。硫铝酸盐水泥[Al2O3]:[SO3]=1:0.7高铝水泥[Al2O3]:[SO3]=1:1生〔熟〕明矾石[Al2O3]:[SO3]=1:1.7

膨胀反响[Al2O3]/[SO3]理论摩尔比[Al2O3]/[SO3]影响膨胀率的规律

1、当[Al2O3]/[SO3]高于理论值时〔即石膏量缺乏〕，膨胀量低，膨胀稳定期短；

2、随[Al2O3]/[SO3]降低〔即二水石膏的增加〕，膨胀量增大，早期膨胀量明显增加，在一定的比例范围内可以获得最正确的膨胀值和膨胀稳定期；

3、当掺入的石膏量继续增加时，相应的活性Al2O3量减少，大量的SO3剩余下来，在后期AFt还能不断生成，结果可能导致水泥石后期体积的不稳定性。组成设计

A：对于要求具有较高膨胀能、膨胀稳定期短、早期强度开展快的高强混凝土，可以选用高活性含铝原材料〔CAS水泥或高铝水泥〕和二水石膏在适宜的[Al2O3]/[SO3]比条件下配制成膨胀剂。

B：对于要求膨胀稳定期较长，并且后期要有一定膨胀量的混凝土，应该选用一般活性的含铝相原料〔天然明矾石，煅烧明矾石等〕和二水石膏，并且适当降低[Al2O3]/[SO3]，增加石膏的含量，以保证混凝土强度和膨胀协调开展。

基准1#（含无水硫铝酸钙）2#BEA3#（含熟明矾）（UEA）20±3℃水中养护20±3℃、RH=（60±5）%恒温恒湿养护复合膨胀剂BEA的研制1〕未掺膨胀剂的基准样，21d已出现较大的收缩；2〕1#早期膨胀能大，但膨胀落差大，在90d龄期已出现收缩；3〕3#及掺UEA样，早期膨胀能较小，且在90d龄期已出现收缩；4〕2#掺BEA样，早期膨胀能大，且膨胀落差小，在90d龄期仍有较大的膨胀率，持续稳定膨胀。通过BEA组分的设计，可进行膨胀量的精确控制。式中：RO代表CaO、MgO、FeO，R2O代表K2O、Na2O。释水因子制备1〕控制材料组成范围与工艺参数如下：2〕确定烧成及冷却制度如下：在1100~1300℃条件下焙烧15~20min；出炉温度控制在800~900℃，急冷至700℃，急冷时间为1~3min；700~400℃缓慢冷却，缓慢冷却时间为20~30min；400℃至室温采用急冷，急冷时间为1~3min；3〕产品性能及控制指标：①颗粒尺度：2.5~7.5mm；②外表形状：不规那么颗粒形状，粒度系数1.2~1.4；③颗粒筒压强度：6.0MPa以上；④颗粒表观密度：1400~1500kg/m3；⑤吸水率〔1h〕：>8%，可根据工程需要进行选择。释水因子掺量:

设混凝土中砂的用量为S，释水因子的吸水率为X%，释水因子取代砂的体积率为N%；那么释水因子的掺加量Q按下式计算：释水因子应用技术图7混凝土膨胀性能比照试验Q=S/2650×N%×1450×〔1+X%〕释水因子在混凝土中的分布及作