设备修理机械试题及设备验收规范

一、单选题1.滚动轴承的装配方法有:敲入法、压入法、（A）。A温差法B电击法C打磨法D旋进法2修理中调配精密滚动轴承时,可采用(C)抵削和减小相配尺寸的加工误差,从而提高主轴的旋转精度。A.加热配合装配B.压配法装配C.定向装配D.锤击法装配3.螺纹标注中,如果是左旋螺纹,应(C)注明旋向。A.省略B.用RHC.用LHD.用L4.螺纹的公称直径指的是(D)尺寸。A.螺纹大径B.螺纹中径C.螺纹小径D.管子内径5.带轮上的包角不能小于(D),以保证传递足够的功率。A.45度B.60度C.90度D.120度6保证装配精度的工艺之一有(A)。

A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法

7.互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。

A、很高B、高C、一般D、不高

7.调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。

A、尺寸B、形状精度C、表面粗糙度D、相对位置8部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序

9联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互(C)。

A、距离B、方向C、位置关系D、速度

10测量误差是指测量时所用的(D)不完善所引起的误差。

A、办法B、程序C、手段D、方法

11工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(D)。

A、引力B、重力C、惯性力D、力

12.违反安全操作规程的是(A)。

A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定

13.电动机的分类不正确的是(C)。

A、异步电动机和同步电动机

B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机D、交流电动机和直流电动机14.工企对环境污染的防治不包括(D)。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

15.环境保护不包括(A)。

A、调节气候变化B、提高人类生活质量

C、保护人类健康D、促进人类与环境协调发展16工企对环境污染的防治不包括(D)。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

17.环境保护不包括(A)。

A、调节气候变化B、提高人类生活质量

C、保护人类健康D、促进人类与环境协调发展工企对环境污染的防治不包括(D)。

A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染

18.环境保护不包括(A)。

A、调节气候变化B、提高人类生活质量

C、保护人类健康D、促进人类与环境协调发展二、多选题1连接安全检查能够CD,以防发展成为严重问题或事故。A、及时找到隐患B、及时进行整改C、及时发现问题D、及时进行纠正E、及时发现故障2齿轮油泵轴向剂径向间隙过大,使C,系统将产生爬行。A、输出油量减小B、输出压力波动C、建立不起工作压力D、输出油量波动3链传动的失效形式主要有链条的ABDF,为减少链传动的失效,常在张紧和润滑上下功夫。A、磨损B、疲劳C、延伸D、胶合E、剥落F、拉断4.机械磨损的类型,按磨损机理可分为黏附磨损、电蚀磨损等C种基本类型。A、6B、7C、8D、105设备的发热现象是指非正常的温度或温升,并超出了通用技术要求。发热的主要原因有ABD。A、运动副的不正常运动B、旋转机械的不正常C、几何精度的超差D、零部件的刚性变形E、传动精度的超差F、设备的功率降低6.设备的液压(气动)系统在空运转试验时,不应存在ABCEF现象。A、漏油(气)B、振动C、爬行D、失效E、冲击F、停滞7.机构的设备振动故障诊断的振动检测标准有(CDE)A转速值判断标准B圆周速度值判断标准C绝对判断标准D相对判断标准E类比判断标准F综合判断标准三、判断题1常用千分尺的刻度值都是0.001毫米。(×)2、润滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高,(√)3拆卸、修理高压容器时,需打开所有的放泄阀,以使容器内无介质。(×)、4铸铁的冷焊法最容易产生白口铁、裂纹,对操作技术的要求也比较高。(√)、5离心泵的修理试验后,首先要将泵体腔内注满液体,然后再进行试验。(√)、6.机械设备拆卸时,应该按照和装配时相同的顺序进行。(×)7.安装锯条不仅要注意齿尖方向,还要注意松紧程度。(√)8高度游标卡尺可用来测量零件的高度和角度。(×)10尺是用来检验两个结合面之间公差大小的。(×)11加工件表面越粗糙,耐磨性能越好。(×)12用的拉线和吊线法,可在第一划线位置上把各面的加工线都划好,完成整个工件的划线任务。(√)、13滑油的牌号用数字表示,数值越大,粘度越高,(√)14件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度称为加工精度。(×)、15泵旋转时,叶片在流体压力作用下紧贴定子内圈。(×)16游标卡尺不能用来测量孔距。（×）17普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。(√)18根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。(√)19不锈钢2Cr13具有导磁性。(√)五、简答题1钳工必须掌握哪些基本操作?答:钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。2钳工必须掌握哪些基本操作?答:钳工必须掌握划线、鏨削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作3什么是机械设备拆卸原则?、答:机械设备拆卸时,应该按照与装配时相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部;从上部到下部;先拆成组件或部件,再拆零件”的原则进行。4使用张紧轮张紧时,对平型带和V带的张紧轮的位置安放有何区别?为什么?答:平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外测,靠小带轮处,这样可增大小带轮的包角,提高传动能力。对V型带传动的张紧轮,应放在V型带松边的内侧,靠大带轮处,这样可使三角带传动时,只受到单方向的弯曲,同时可使小带轮的包角不致过分减小。5钻削力应怎样修磨普通麻花钻?答:为减小钻削力,应对普通麻花钻进行以下修磨:①修磨横刀,使其长度减小,并加大修磨处的前角。②将主切削刃中间钻心的一段磨成圆弧形,以加大该段切削刃的主偏角和前角。③在主切削刃上磨出分屑槽,使切削刃能分段切削。6轴承发生腐蚀的主要原因是什么?答:其主要原因是:湿气或水分浸入轴承内部;使用了性质不佳的润滑油;不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。7纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些措施?、答:喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润;敲击;用火焰对螺母进行加热。设备验收规范批准：编制：文件编号：35T-QP-6.3-07设备预验收预验收的目的是为了检查/验证设备能否满足生产车间的加工质量以及生产效率；检查供应商提供的资料/备件。预验收的依据是技术协议、审图纪要、标准(安全性能)。在设备预验收前要根据技术协议的规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。预验收过程主要包括以下过程；检验设备主要零部件是否按照合同要求制作，各设备参数是否达到合同要求。设备几何精度及位置精度是否符合要求。设备动作是否正确。对合同未要求的部分进行检验，发现不满意处可向供应商提出，以便及时改进对试件进行加工，检查质量是否符合要求。做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。预验收结束后与设备厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中明确预验收存在的问题，需要完成整改项及完成时间。设备开箱验收及安装调试验收开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合技术要求，设备开箱验收包括以下内容：设备包装外观是否完好。装箱设备的型号与技术协议是否相符。按照装箱清单清点零件、部件、备品备件、工具。附件、合格证、说明书、和其他图纸是否齐全，有否缺失。检查设备外观有无严重的碰撞以及表面漆皮脱落情况，检查是否已经影响到设备精度和技术性能。检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现锈蚀和防锈油过期变质，应该彻底清除更换，清除旧防锈油时候应该是哟个非金属刮具，未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁等是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书一致。在检查中要做好详细的检查记录，凡是不满足上述规定设备部门应该马上联系供应商解决，未解决之前未经批准设备不得投入使用。并由设备使用部门相关人员签字。设备试运行验收试运行验收的目的是进一步检查设备存在的缺陷并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性复合生产的需要，以及设备的安全防护。试运转的步骤是：先空载后负荷；先单机后联动；必须在上一步检查合格后才能进行下一步的运转，运转中包括以下几点：严格按照设备操作规程，开机试车运行，新设备磨合时间按照技术协议的规定执行。试运行期间设备工作能力必须达到技术协议的规定，设备动作标准、平稳、无明显的撞击、震动、无跑、冒、滴、漏等现象。设备的附属设备、安全附件、仪表等应该齐全，运行正常无其他技术隐患，电气、液压、冷却、润滑等系统工作正常可靠。设备的动作、行程、速度及连锁控制等均应该符合设计要求。在任何情况下机器可以安全关机。当供电或者是控制电路失效时，机器可以正常安全停机。机器控制按钮的设计要尽量避免误导其功能。所有能源可以被锁定且确定锁定点，双手控制开关必须充分分开以避免可以单手操作。设备终验收最终验收主要根据设备出厂合格证上规定的验收标准以及用户实际能提供的检测手段，测定设备合格证上的各项指标，检测结果确定为该设备的原始资料存入设备档案中，作为今后维修时候的技术指标依据。设备终验收包括以下内容：设备验收由设备部门组织，参与部门有设备使用部门，质量部门，EHS部门。设备使用部门需要提供设备试产的数据记录，设备在试产阶段的使用状况记录和维护记录。EHS部门需要对设备的（CE标准）安全性能进行评估，并提供评估报告，如果不能满足需要供应商立即整改。质量部需要检验设备试产中样件是否符合检验标准，并提供设备试产件检验标准及检验记录。设备综合性能的检验：设备综合性能主要包括主轴系统性能、进给系统性能、自动系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气动装置及各附属装置及性能。设备试运转及各个相关部门共同验收后，由设备部门完成终验收报告，经过相关部门会签及公司领导批准后再与制造厂家签订终验收纪要，